CN101463552B - 大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备 - Google Patents

Abstract

一种大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备，基于包括进料平台、至少一台烫平机、出料平台和传动机构的大型烫平机组设备；所述烫平机包括烫辊和加热锅底；尤其是，还包括燃烧室及其燃气燃烧器；所述加热锅底设置进风口和出风口；所述燃烧室的燃烧器连接口与燃气燃烧器的燃烧头连接，所述燃烧室的出风口与一台烫平机组件的加热锅底进风口连接；在所述加热锅底内进风口处设置一个令热空气均匀分布其内的疏风通道。本发明用燃气燃烧器加热的热空气作为加热锅底的热源，改变了传统的蒸汽热源模式，提高了热源热量的利用率，减少所述大型烫平机组设备的启动时间，简化了设备配套设施，使设备的操作灵活简单。

Description

大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备

技术领域

本发明涉及纺织品的熨烫方法和设备，特别是涉及用燃气烫平织物的方法以及辊沿凹面旋转的大型烫平机组设备。 

背景技术

现有技术的大型烫平机组设备包括进料平台、至少一台烫平机、出料平台和传动装置，一般用于烫平大幅面的织物，例如床单、桌布、被套等。所述烫平机包括烫辊和在烫辊下半部分周边的加热锅底，所述烫辊在传动装置驱动下旋转；所述加热锅底设置蒸汽进口和蒸汽出口，用于加热烫辊上的纺织品，纺织品在烫辊和加热锅底的共同作用下被烫平。现有技术大型烫平机组设备的各烫平机的加热锅底的热源是锅炉产生的高压热蒸汽，从而需要配置生产所述蒸汽的锅炉和蒸汽传输网。现有技术的蒸汽式大型烫平机组设备还存在以下的缺陷和不足： 

1.虽然在一定压力下，所述蒸汽的热量散发较慢，但是所述蒸汽在蒸汽传输网中还是会损失大量热能，使能源不可避免地多次转换和传输，造成效率低，能源浪费； 

2.现有技术锅炉从停机状态启动，到生产符合所述大型烫平机组设备要求的蒸汽，需要耗费半个小时以上的时间。为了节省能源，提高蒸汽利用率，要求锅炉一旦启动就要长期工作，所述大型烫平机组设备的工作时间受到锅炉的限制；为适应所述锅炉连续工作的要求，一般只有在积攒大量待烫平纺织物的情况下集中处理，使大型烫平机组设备的操作人员的工作条件受到极大限制，容易使操作人员疲劳工作，影响操作安全； 

3.所述锅炉一般采用煤、燃油或者木柴作为燃料，会造成环境污染。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种用燃气燃烧器加热的空气作为所述加热锅底热源的大幅面织物的烫平方法和大型烫平机组设备。 

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现： 

提出一种大幅面织物用燃气烫平的方法，基于包括进料平台、至少一台烫平机、出料平台和传动机构的大型烫平机组设备；所述烫平机包括烫辊和位于该烫辊下半部分周边的加热锅底；所述烫辊在传动机构驱动下转动；尤其是，包括如下步骤： 

A.所述加热锅底设置进风口和出风口； 

B.制造至少一个包括内腔和外腔的燃烧室，所述燃烧室设置仅与内腔连通的燃烧器连接口，与内腔和外腔都连通的燃烧室出风口，以及仅与外腔连通的燃烧室进风口； 

D.选用与所述燃烧室数量相同的燃气燃烧器，将所述燃烧室的燃烧器连接口与该燃气燃烧器的燃烧头连接，所述燃烧室出风口与一台烫平机的加热锅底进风口连接； 

E.在所述加热锅底内进风口处设置疏风通道，使该疏风通道内的热空气均匀分布。 

为进一步增强热空气在所述加热锅底内均匀分布的效果，在所述步骤B和步骤D之间插入下述步骤C： 

C.在所述加热锅底内，沿所述加热锅底的轴向，设置一个与该加热锅底的顶面与底面连接的隔板，所述隔板一端与加热锅底封闭连接，另一端与加热锅底非封闭连接，使加热锅底分隔成互相连通的进风腔和出风腔；所述加热锅底的进风口和出风口都设置在所述隔板与加热锅底封闭连接的一侧，而且各自分别与所述进风腔、出风腔连通。 

步骤E所述疏风通道可以通过以下步骤设计完成： 

E1.在靠近但不接触所述加热锅底底部的位置设置均匀分布通孔的疏风网； 

E2.从所述加热锅底的进风口沿空气流动方向，在所述疏风网上设置至少三个疏风板；所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧的水平面夹角大于90°且沿空气流动方向分别依次增加，形成一个挡风面积逐渐减小、使热空气能够迅速从所述加热锅底的进风口一端流至另一端的疏风通道，从而确保所述疏风通道内的热空气均匀分布。 

在所述步骤E2中，设置三个疏风板，沿空气流动方向，所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角范围分别是130°-140°、145°-155°和160°-170°。 

更具体地，沿空气流动方向，所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角分别是135°、150°和165°。 

为了充分利用所述加热锅底出风口排出的余热空气，提高热量使用效率，防止热量在流动过程中损耗，在所述大幅面织物用燃气烫平的方法的步骤E之后增加下述步骤： 

F.在所述燃烧室进风口设置抽风机，所述抽风机包括抽风口和出风口，所述抽风机出风口与燃烧室进风口连接； 

G.配置空气循环网；所述空气循环网包括单空气循环网、串接空气循环网中任何一种或者上述两种空气循环网的组合；所述单空气循环网用空气管道将所述加热锅底出风口与抽风机抽风口连接，使空气在一台烫平机的加热锅底内循环；所述串接空气循环网用空气管道依次将一台烫平机的加热锅底出风口与下一台烫平机的加热锅底进风口连接，从而串接至少两台烫平机的加热锅底，用空气管道将最后一台烫平机的加热锅底出风口与最初一台烫平机的抽风机抽风口连接，使空气在至少两台烫平机的加热锅底内循环； 

H.在上述与抽风机抽风口连接的空气管道设置与该管道连通的进风管； 

I.在所述燃烧室、加热锅底和空气管道外裹覆保温材料。 

J.在所述大型烫平机组设备周边设置隔热隔风墙，防止因工作环境内的空气流动而使所述加热锅底内的热量损失。 

为确保大型烫平机组设备安全运行，用上述燃气式大型烫平机的设计方法还包括设置自动控制装置，所述自动控制装置包括烫辊过速保护模块、加热锅底内温度保护模块、燃气泄漏保护模块和加热锅底内气压过压保护模块、以及电压过压和欠压保护模块、驱动电流过流保护模块；所述加热锅底内温度保护模块借助设置在加热锅底内的温度感应装置采集空气温度，调节燃气燃烧器的火力，使加热锅底内的空气温度恒定。 

最佳地，所述大型烫平机组设备包括三台烫平机组件；在步骤B中制造两个燃烧室；在步骤D选用两个燃气燃烧器；沿所述大型烫平机组设备进料方向，在第一台和第二台烫平机分别安装燃烧室和燃气燃烧器；在步骤G中，沿所述大型烫平机组设备进料方向，所述第一台烫平机配置单空气循环网，所述第二台烫平机和第三台烫平机配置串接空气循环网。 

本发明解决所述技术问题还通过采用以下技术方案来进一步实现： 

制造一种燃气式大型烫平机组设备，包括进料平台、至少一个烫平机、出料平台和传动机构；所述烫平机包括烫辊和位于该烫辊下半部分周边的加热锅底；所述烫辊在传动机构驱动下转动；尤其是，还包括至少一个燃烧室及其燃气燃烧器；所述燃烧室包括内腔和外腔，所述燃烧室设置仅与内腔连通的燃烧器连接口，与内腔和外腔都连通的燃烧室出风口，以及仅与外腔连通的燃烧室进风口；所述加热锅底设置进风口和出风口；所述燃烧室的燃烧器连接口与燃气燃烧器的燃烧头连接，所述燃烧室的出风口与一台烫平机的加热锅底进风口连接；在所述加热锅底内进风口处设置一个令热空气均匀分布其内的疏风通道。 

为促进热空气均匀分布，所述加热锅底内可进一步制造成如下结构：在所述加热锅底内，沿所述加热锅底轴向，设置一个与所述加热锅底的顶面和底面连接的隔板；所述隔板一端与加热锅底封闭连接，另一端与加热锅底非封闭连接，使所述加热锅底被分隔成互相连通的进风腔和出风腔；所述加热锅底进风口和出风口都设置在所述隔板与加热锅底封闭连接的一侧，而且各自分别与所述进风腔、出风腔连通。所述隔板的轴向长度是加热锅底轴向长度的4/5。 

所述疏风通道可以制造成下述具体结构：所述加热锅底内的疏风通道包括疏风网和至少三个疏风板；所述疏风网是均匀分布通孔的薄板，设置在靠近但不接触所述加热锅底底部的位置；所述疏风板设置在疏风网上；所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧的水平面夹角大于90°且沿空气流动方向依次增加。具体地，在所述加热锅底内设置三个疏风板，沿空气流动方向，所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角范围分别是130°-140°、145°-155°和160°-170°。更具体地，沿空气流动方向，所述三个疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角分别是135°、150°和165°。 

为使从所述加热锅底出风口排出的余热空气得到充分的利用，防止热量损耗，所述大型烫平机组设备还包括空气循环网，所述空气循环网包括至少一台烫平机的加热锅底，一个连接所述燃气然烧器的燃烧室、抽风机、空气管道和进风管；所述抽风机包括抽风口和出风口，所述抽风机出风口与燃烧室进风口连接；所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网中的任意一种，或者是上述两者的结合；所述单空气循环网用空气管道将所述加热锅底出风口与抽风机抽风口连接，使空气在一台烫平机的加热锅底内循环；所述串接空气循环网用空气管道依次将一台烫平机的加热锅底出风口与下一台烫平机的加热锅底的进风口连接，从而串接至少两台烫平机，用空气管道将最后一台烫平机的所述加热锅底出风口与最初一台烫平机的抽风机抽风口连接，使空气在至少两台烫平机的加热锅底内循环；所述进风管设置在与抽风机抽风口连接的空气管道上，以平衡空气管道内的风压；在所述燃烧室、加热锅底和空气管道外都裹覆保温材料。 

所述燃气式大型烫平机组设备还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括烫辊过速保护模块、加热锅底内温度保护模块、燃气泄漏保护模块和加热锅底内气压过压保护模块、以及电压过和欠压保护模块、驱动电流过流保护模块；所述加热锅底内温度保护模块包括设置在加热锅底内的温度感应装置，借助所述温度感应装置采集加热锅底内的温度参数。 

最佳情况，所述大型烫平机组设备包括三个烫平机、两个燃烧室、两个燃气燃烧器和两个抽风机；所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网，沿大型烫平机组设备进料方向，第一台烫平机配置单空气循环网，第二台烫平机和第三台烫平机配置串接空气循环网。 

同现有技术相比较，本发明“大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备”的有益效果在于： 

1.本发明用燃气燃烧器加热的空气作为所述加热锅底的热源，仅配置燃气燃烧器就可以完成空气的加热，改变了现有技术用蒸汽作为热源的传统方式，从而不需要配置用于生产蒸汽的锅炉和蒸汽传输网，大大降低了设备成本，减少设备使用时的启动时间； 

2.所述燃气燃烧器加热的空气直接作用于所述加热锅底完成热交换，热量损失少；通过配置空气循环网，再循环利用余热空气，更进一步的利用了燃气燃烧器的热能，提高了燃气燃烧器的热效率； 

3.所述燃气燃烧器的加热速度快，本发明所述大型烫平机组设备可以即开即用，操作灵活性大大提高；操作人员工作时间不受限制，避免疲劳操作，改善了操作安全性； 

4.所述燃气燃烧器如果使用绿色环保的天然气作为燃气，本发明所述燃气式大型烫平机组设备完全无污染，实现“节能减排”。 

附图说明

图1是本发明“大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备”优选实施例的轴测投影示意图； 

图2是烫平机1的轴测投影示意图； 

图3是燃烧室6的示意图，包括： 

图3-1是所述燃烧室6的主视示意图； 

图3-2是图3-1的右视示意图； 

图3-3是图3-1中A-A剖视示意图； 

图3-4是所述燃烧室6的轴测投影示意图； 

图4是加热锅底12的示意图，包括： 

图4-1是所述加热锅底12的主视示意图； 

图4-2是图4-1中C-C剖视示意图； 

图4-3是图4-1中B-B剖视示意图； 

图4-4是所述加热锅底12的右视示意图； 

图4-5是图4-4中D-D剖视示意图； 

图4-6是所述加热锅底12的轴测投影示意图，该加热锅底12的顶面E指示部分被剖开。 

具体实施方式

以下结合附图所示优选实施例作进一步详述。 

本发明大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备的主要特点是用燃气燃烧器加热的热空气作为加热锅底的热源，同时对加热锅底的结构作相应改进以提高燃气燃烧器的热效率。 

设计、制造一种燃气式大型烫平机组设备，包括进料平台2、至少一台烫平机1、出料平台3和传动机构4，见图1。又如图2所示，所述烫平机1包括烫辊11和位于该烫辊下半部分周边的加热锅底12。增加烫平机1的数量，就增加纺织物与加热锅底的接触时间，确保烫平效果；但是烫平机1过多会造成设备成本提高、资源浪费。综合考虑烫平效果和设备成本，如图1所示，在本发明优选实施例中使用了三台烫平机1。所述烫辊11在传动机构4驱动下转动，烫辊11的传动机构4是现有技术，所以图1中对传动机构4只是简单示意。 

本发明的特点在于：如图2、图4所示，在所述加热锅底12设置进风口121和出风口122；如图3所示，设计制造包括内腔65和外腔64的燃烧室6，所述燃烧室6设置仅与内腔65连通的燃烧器连接口61，与内腔65和外腔64都连通的燃烧室出风口63，以及仅与外腔64连通的燃烧室进风口62；选用燃气燃烧器5，如图1所示，将所述燃烧室6的燃烧器连接口61与该燃气燃烧器5的燃烧头连接，所述燃烧室出风口63与一台烫平机的加热锅底进风口121连接；在所述加热锅底12内进风口121处设置一个令热空气均匀分布其内的疏风通道。 

所述燃气燃烧器5和燃烧室6是配套使用的，即配置燃气燃烧器和燃烧室6的数量相同。本发明优选实施例，选用好赛力(HOSEL)牌PX型整体式全自动燃气燃烧器，该燃气燃烧器5可以是石油液化气燃烧器，也可以是天然气燃烧器，其供气管道在图中未画出，所述PX型燃气燃烧器将供风、供气、点火、燃烧、火焰检测、自动控制、燃气检漏等装置集合为一体，使燃气可以完全燃烧，不会出现脱火、回火以及空气供给不足而产生的燃烧不完全现象。 

由于该燃气燃烧器5是现有技术，关于其功能、结构和使用方法这里不再赘述。如图3-3所示，所述燃烧室6的内腔65为燃气燃烧器5提供燃烧室，空气由燃烧室进风口62进入燃烧室并被迅速加热，内腔65和外腔64中的加热空气由燃烧室出风口63流向加热锅底12中，空气在燃烧室6中的流向如图3-3中的箭头指示。 

为了增强热空气在所述加热锅底12内均匀分布的效果，如图4-3所示，在所述加热锅底12内，沿所述加热锅底12轴向，设置一个与所述加热锅底12的顶面和底面连接的隔板123；所述隔板123一端与加热锅底12封闭连接，另一端与加热锅底12非封闭连接，使所述加热锅底12被分隔成互相连通的进风腔126和出风腔127；所述加热锅底进风口121和出风口122都设置在所述隔板123与加热锅底12封闭连接的一侧，而且各自分别与所述进风腔 126、出风腔127连通。所述进风腔126和出风腔127的连通口应当足够大，以防止热空气从所述进风腔126流入出风腔127时出现涡流。本发明优选实施例，所述隔板123的轴向长度是加热锅底12轴向长度的4/5。如上所述，加热锅底12的进风口121及与其连通的进风腔126和出风口122及与其连通的出风腔127分别设置在所述隔板123的两侧，但它们具体设置在哪一侧，应当根据它们所在烫平机1的实际使用情况确定。如图2和图4所示，所述加热锅底12的进风口121及与其连通的进风腔126沿空气进风方向设置在隔板123的左侧，所述出风口122及与其连通的出风腔127沿空气进风方向设置在隔板123的右侧。本发明优选实施例，如图1所示，沿所述大型烫平机组设备进料方向的第一台和第二台烫平机1各自的加热锅底12属于这种结构设置；而第三台烫平机1的加热锅底12的却使用相反的结构设置，即所述加热锅底12的进风口121及与其连通的进风腔126沿空气进风方向设置在隔板123的右侧，所述出风口122及与其连通的出风腔127沿空气进风方向设置在隔板123的左侧。 

众所周知，与热蒸汽不同，热空气的热量散发很快，如果对加热锅底12内部结构不做特殊设计，很容易造成加热锅底内热量分布不均匀，在加热锅底进风口121一侧的温度高，而在另一侧的温度低，从而令烫辊11表面吸收的热量不均匀，从而影响烫平效果。所以在所述加热锅底12内进风口121处设置疏风通道，缩短热空气在所述加热锅底进风口121处的滞留时间，使热空气以最快的速度流到加热锅底进风口121的另一侧，从而使加热锅底12内的热量分布均匀，确保烫平效果。 

本发明设计制造一种疏风通道，如图4-2所示，所述疏风通道包括疏风网125和至少三个疏风板124；所述疏风网125是均匀分布通孔的薄板，设置在靠近但不接触所述加热锅底12底部的位置，本发明优选实施例中，所述疏风通道包括疏风网和三个规格尺寸相同的疏风板124，所述疏风网125是均匀分布通孔的圆弧面板，该疏风网125距离加热锅底12底面3cm；所述疏风板124设置在疏风网125上，所述疏风板124各自与加热锅底的进风口121一侧的水平面夹角大于90°且沿空气流动方向依次增加。所述疏风板124迫使进入加热锅底12内的热空气迅速沿图4-2箭头所示方向流入加热锅底进风口121的另一侧。由于所述疏风板124各自与加热锅底的进风口121一侧的水平面夹角沿空气流动方向分别依次增加，挡风面积依次减少，从而令加热锅底12内各点的温度趋于一致。在所述加热锅底12内不同位置设置热电偶，就可以测试出加热锅底12内的热量分布情况。经过多次测试发现，所述疏风板124各自与加热锅底的进风口121一侧的水平面夹角在一定范围内就可以确保所述加热锅底12内各点的温度基本一致。以设置三个疏风板124作为测试条件，以图4-2所示F、G、H三点作为测试位置，可以测得下表列出试验数据。分析所述试验数据，对于设置三个疏风 板124的情况，沿空气流动方向，所述疏风板124各自与加热锅底的进风口121一侧水平面夹角范围分别是130°-140°、145°-155°和160°-170°。鉴于第二组数据结果较为理想，所以本发明优选实施例，如图4-2所示，沿空气流动方向，所述三个疏风板124各自与加热锅底的进风口121一侧水平面夹角分别是135°、150°和165°。 

为充分利用所述加热锅底出风口122排出的余热空气利用率，提高热效率，本发明还为所述燃气式大型烫平机组设备设计和配置了空气循环网，所述空气循环网包括至少一台烫平机1的加热锅底12，一个连接所述燃气然烧器5的燃烧室6、抽风机7、空气管道8和进风管81；所述抽风机7包括抽风口和出风口，所述抽风机出风口与燃烧室进风口62连接；所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网中的任意一种，或者是上述两者的结合；所述单空气循环网用空气管道8将所述加热锅底出风口122与抽风机抽风口连接，使空气在一台烫平机1的加热锅底12内循环；所述串接空气循环网用空气管道依次将一台烫平机1的加热锅底出风口122与下一台烫平机1的加热锅底的进风口121连接，从而串接至少两个烫平机1，用空气管道8将最后一台烫平机1的所述加热锅底出风口122与最初一台烫平机1的抽风机抽风口连接，使空气在至少两个烫平机的加热锅底12内循环。 

本发明优选实施例，如图1所示，沿进料方向，在第一台烫平机1的加热锅底12配置单空气循环网；在第二台和第三台烫平机1的加热锅底12配置串接空气循环网。在配置空气循环网的情况下，为了给燃烧室6提供新空气以及确保空气循环网中的压力平衡，所述进风管81设置在与抽风机抽风口连接的空气管道8上。 

为提高热空气利用率，防止热量损耗，本发明优选实施例，如图3和图4所示，在所述燃烧室6、加热锅底12和空气管道8外都裹覆保温材料9，防止热空气在流动过程中损失热量。 

另外，为防止因工作环境内的空气流动而使所述加热锅底内的热量损失，在所述大型烫平机组设备周边设置隔热隔风墙，从而减少外界环境对所述大型烫平机的影响，改善该大型烫平机组设备的运行环境。 

为提高自动化程度，本发明优选实施例还设计配置了自动控制装置，所述自动控制装置包括烫辊过速保护模块、加热锅底内温度保护模块、燃气泄漏保护模块和加热锅底内气压过压保护模块，以及电压过压和欠压保护模块、驱动电流过流保护模块。所述加热锅底内温度保护模块借助设置在加热锅底内的温度感应装置采集空气温度，调节燃气燃烧器的火力，使加热锅底12内的空气温度恒定。自动控制技术在各领域中都被广泛的应用，此处不再赘述。 

本发明优选实施例，如图1所示，所述大型烫平机组设备包括三台烫平机1、两个燃烧室6、两个燃气燃烧器5和两个抽风机7；所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网，沿所述大型烫平机组设备进料方向，第一台烫平机1配置单空气循环网，第二台烫平机1和第三台烫平机1配置串接空气循环网。所述两个燃气燃烧器5分别安装在第一台和第二台烫平机上。所述两个燃气燃烧器5加热空气，被加热的空气沿图1中箭头所示方向循环：沿所述大型烫平机组设备进料方向，在所述第一台烫平机1中，被加热的空气从燃烧室6经加热锅底进风口121进入其加热锅底12，经过热交换的余热空气经该加热锅底12的出风口122、空气管道8和抽风机7流回到所述第一台烫平机配置的燃烧室6内，所述燃气燃烧器5加热的空气在所述第一台烫平机1的加热锅底12内循环；在所述第二台烫平机1中，被加热的空气从燃烧室6经加热锅底进风口121进入其加热锅底12，所述热空气经该加热锅底12的出风口122、第三台烫平机1的加热锅底进风口121进入该第三台烫平机1的加热锅底12，经过热交换的余热空气经第三台烫平机1的加热锅底出风口122、空气管道8和抽风机7流回到所述第二台烫平机1配置的燃烧室6内，所述第二台烫平机1配置的燃气燃烧器5加热的空气在所述第二台和第三台烫平机1各自的加热锅底12内循环。图1所示空气管道8只是对所述空气循环网各装置的连接关系和空气流动方向简单示意，该空气管道8用矩形截面的管道示意。为防止空气循环过程中产生空气涡流，在实际应用中，所述空气管道8的截面应当是圆形，且空气管道8转角部分应当采用较大转弯半径的设计。 

本发明“大幅面织物用燃气烫平的方法及燃气式大型烫平机组设备”用燃气燃烧器加热的热空气作为加热锅底的热源，改变了传统的蒸汽热源模式，简化了配套设备，提高了热源热量的利用率和燃气燃烧器的效率，使大型烫平机组设备的操作灵活简单，大大降低了生产成本；如果用天然气燃烧器，环境保护效果更佳。 

Claims (15)

1.一种大幅面织物用燃气烫平的方法，基于包括进料平台、至少一台烫平机、出料平台和传动机构的大型烫平机组设备；所述烫平机包括烫辊和位于该烫辊下半部分周边的加热锅底；所述烫辊在传动机构驱动下转动；其特征在于，包括如下步骤：

A.所述加热锅底设置进风口和出风口；

B.制造至少一个包括内腔和外腔的燃烧室，所述燃烧室设置仅与内腔连通的燃烧器连接口，与内腔和外腔都连通的燃烧室出风口，以及仅与外腔连通的燃烧室进风口；

D.选用与所述燃烧室数量相同的燃气燃烧器，将所述燃烧室的燃烧器连接口与该燃气燃烧器的燃烧头连接，所述燃烧室出风口与一台烫平机的加热锅底进风口连接；

E.在所述加热锅底内进风口处设置疏风通道，使该疏风通道内的热空气均匀分布，包括，

E1.在靠近但不接触所述加热锅底底部的位置设置均匀分布通孔的疏风网；

E2.从所述加热锅底的进风口沿空气流动方向，在所述疏风网上设置至少三个疏风板；所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧的水平面夹角大于90°且沿空气流动方向分别依次增加，形成一个挡风面积逐渐减小、使热空气能够迅速从所述加热锅底的进风口一端流至另一端的疏风通道，从而确保所述疏风通道内的热空气均匀分布。

2.根据权利要求1所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

在所述步骤B和步骤D之间插入下述步骤C：

C.在所述加热锅底内，沿所述加热锅底的轴向，设置一个与该加热锅底的顶面与底面连接的隔板，所述隔板一端与加热锅底封闭连接，另一端与加热锅底非封闭连接，使加热锅底分隔成互相连通的进风腔和出风腔；所述加热锅底的进风口和出风口都设置在所述隔板与加热锅底封闭连接的一侧，而且各自分别与所述进风腔、出风腔连通。

3.根据权利要求1所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

在所述步骤E2中，设置三个疏风板，沿空气流动方向，所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角范围分别是130°-140°、145°-155°和160°-170°。 

4.根据权利要求3所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

在所述步骤E2中，沿空气流动方向，所述疏风板各自与加热锅底的进风口一侧水平面夹角分别是135°、150°和165°。

5.根据权利要求1所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

在所述步骤E之后还包括下述步骤：

F.在所述燃烧室进风口设置抽风机，所述抽风机包括抽风口和出风口，所述抽风机出风口与燃烧室进风口连接；

G.配置空气循环网；所述空气循环网包括单空气循环网、串接空气循环网中任何一种或者上述两种空气循环网的组合；所述单空气循环网用空气管道将所述加热锅底出风口与抽风机抽风口连接，使空气在一台烫平机的加热锅底内循环；所述串接空气循环网用空气管道依次将一台烫平机的加热锅底出风口与下一台烫平机的加热锅底进风口连接，从而串接至少两台烫平机组件的加热锅底，用空气管道将最后一台烫平机组件的加热锅底出风口与最初一台烫平机组件的抽风机抽风口连接，使空气在至少两台烫平机组件的加热锅底内循环；

H.在上述与抽风机抽风口连接的空气管道设置与该管道连通的进风管；

I.在所述燃烧室、加热锅底和空气管道外裹覆保温材料； 

J.在所述大型烫平机组设备周边设置隔热隔风墙，防止因工作环境内的空气流动而使所述加热锅底内的热量损失。

6.根据权利要求1所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

还包括以下步骤：

K.设置自动控制装置，所述自动控制装置包括烫辊过速保护模块、加热锅底内温度保护模块、燃气泄漏保护模块和加热锅底内气压过压保护模块、以及电压过压和欠压保护模块、驱动电流过流保护模块；所述加热锅底内温度保护模块借助设置在加热锅底内的温度感应装置采集空气温度，调节燃气燃烧器的火力，使加热锅底内的空气温度恒定。

7.根据权利要求5所述的大幅面织物用燃气烫平的方法，其特征在于：

所述大型烫平机组设备包括三台烫平机；在步骤B中制造两个燃烧室；在步骤D选用两个燃气燃烧器；沿所述大型烫平机组设备的进料方向，在第一台和第二台烫平机分别 安装燃烧室和燃气燃烧器；在步骤G中，沿所述大型烫平机组设备的进料方向，所述第一台烫平机配置单空气循环网，所述第二台烫平机和第三台烫平机配置串接空气循环网。

8.一种燃气式大型烫平机组设备，包括进料平台(2)、至少一台烫平机(1)、出料平台(3)和传动机构(4)；所述烫平机(1)包括烫辊(11)和位于该烫辊下半部分周边的加热锅底(12)；所述烫辊(11)在传动机构(4)驱动下转动；其特征在于：

还包括至少一个燃烧室(6)及其燃气燃烧器(5)；所述燃烧室(6)包括内腔(65)和外腔(64)，所述燃烧室(6)设置仅与内腔(65)连通的燃烧器连接口(61)，与内腔(65)和外腔(64)都连通的燃烧室出风口(63)，以及仅与外腔(64)连通的燃烧室进风口(62)；

所述加热锅底(12)设置进风口(121)和出风口(122)；

所述燃烧室(6)的燃烧器连接口(61)与燃气燃烧器(5)的燃烧头连接，所述燃烧室(6)的出风口(63)与一台烫平机的加热锅底进风口(121)连接；

在所述加热锅底(12)内进风口(121)处设置有一个令热空气均匀分布其内的疏风通道，所述疏风通道包括疏风网(125)和至少三个疏风板(124)；所述疏风网(125)是均匀分布通孔的薄板，设置在靠近但不接触所述加热锅底(12)底部的位置；所述疏风板(124)设置在疏风网(125)上；所述疏风板(124)各自与加热锅底的进风口(121)一侧的水平面夹角大于90°且沿空气流动方向依次增加。

9.根据权利要求8所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

在所述加热锅底(12)内，沿所述加热锅底(12)轴向，设置一个与所述加热锅底(12)的顶面和底面连接的隔板(123)；所述隔板(123)一端与加热锅底(12)封闭连接，另一端与加热锅底(12)非封闭连接，使所述加热锅底(12)被分隔成互相连通的进风腔(126)和出风腔(127)；所述加热锅底进风口(121)和出风口(122)都设置在所述隔板(123)与加热锅底(12)封闭连接的一侧，而且各自分别与所述进风腔(126)、出风腔(127)连通。

10.根据权利要求9所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

所述隔板(123)的轴向长度是加热锅底(12)轴向长度的4/5。

11.根据权利要求8所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于： 

在所述加热锅底(12)内设置三个疏风板(124)，沿空气流动方向，所述疏风板(124)各自与加热锅底的进风口(121)一侧水平面夹角范围分别是130°-140°、145°-155°和160°-170°。

12.根据权利要求11所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

沿空气流动方向，所述三个疏风板(124)各自与加热锅底的进风口(121)一侧水平面夹角分别是135°、150°和165°。

13.根据权利要求8所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

还包括空气循环网，所述空气循环网包括至少一台烫平机(1)的加热锅底(12)，一个连接所述燃气然烧器(5)的燃烧室(6)、抽风机(7)、空气管道(8)和进风管(81)；所述抽风机(7)包括抽风口和出风口，所述抽风机出风口与燃烧室进风口(62)连接；

所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网中的任意一种，或者是上述两者的结合；所述单空气循环网用空气管道(8)将所述加热锅底出风口(122)与抽风机抽风口连接，使空气在一台烫平机(1)的加热锅底(12)内循环；所述串接空气循环网用空气管道依次将一台烫平机(1)的加热锅底出风口(122)与下一台烫平机(1)的加热锅底的进风口(121)连接，从而串接至少两个烫平机(1)，用空气管道(8)将最后一台烫平机(1)的所述加热锅底出风口(122)与最初一台烫平机(1)的抽风机抽风口连接，使空气在至少两个烫平机(1)的加热锅底(12)内循环；

所述进风管(81)设置在与抽风机抽风口连接的空气管道(8)上；

在所述燃烧室(6)、加热锅底(12)和空气管道(8)外都裹覆保温材料(9)。

14.根据权利要求8所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括烫辊过速保护模块、加热锅底内温度保护模块、燃气泄漏保护模块和加热锅底内气压过压保护模块、以及电压过压和欠压保护模块、驱动电流过流保护模块；所述加热锅底内温度保护模块包括设置在加热锅底内的温度感应装置，借助所述温度感应装置采集加热锅底(12)内的温度参数。

15.根据权利要求13所述的燃气式大型烫平机组设备，其特征在于：

所述大型烫平机组设备包括三台烫平机(1)、两个燃烧室(6)、两个燃气燃烧器(5)和两个抽风机(7)；所述空气循环网包括单空气循环网和串接空气循环网，沿大型烫平机 组设备的进料方向，第一台烫平机(1)配置单空气循环网，第二台烫平机(1)和第三台烫平机(1)配置串接空气循环网。 

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