CN101462375A - 瓦楞纸箱的折合装置 - Google Patents

Abstract

瓦楞纸箱的折合装置属于瓦楞纸箱的制作设备领域，采用位置可调的折杆式的折合机构，并具有90度整理机构，具有第一导向杆(1)、第二导向杆(4)、第三导向杆(8)的相应机构，及与折合90度的折角部位对应的第一定位排辊(7)，并且折合输纸机构中采用龙门架(12)吊装的第一压纸排辊(14)的压纸机构，压合机构中，采用横向位置及压力可调的三条压合皮带(31)的结构及横向定位的第二定位排辊(49)的结构；并采用六角钢型传动轴输纸结构；便于调整适用多种规格的折合，折合不出差错，折合质量高，能耗低，压合中，压合皮带分别压合两侧折角部位及中部的搭接三层部位，因此被压合瓦楞纸板不受损伤，压合压力调整方便，压合质量好，能耗低，便于与折合机构整体式的自动衔接为一体，生产效率高；整体装置模块化，适当修改，即能方便的与现有技术配套组合，以适用不同的需要，获得好的综合效果。

Description

瓦楞纸箱的折合装置

技术领域

本发明属于瓦楞纸箱的制作设备领域，涉及一种瓦楞纸箱的折合装置。

背景技术

瓦楞纸箱的制作中，瓦楞纸板经二次压痕后，必须进行折合，现有技术中的折合装置的结构如下：输纸机构为，圆型转轴带动输纸皮带，并有张紧装置，输纸皮带上具有依靠自身重力压纸的皮带；折合自0度起至180度止，相应的折合机构为，由装在每侧横向位置可调的小墙板上的一条扭曲型的独立动力传动的传动皮带组成，折合180度后，再进入压合机构；压合机构为独立动力传输的主(在下边)、从(在上边)动辊组成的2～3套对辊组成，被压合件直接进入对辊之间进行压合，不足之处在于：输纸中的皮带式压纸机构摩擦力大、动力能耗高；折合中，0～180度为一气呵成，中途无整理，易出现皮带跑偏而折不正，出差错，影响产品质量，折合机构中扭曲型的传动皮带的摩擦力大易受损伤，且动力能耗高，另外，制作难度大，总体尺寸长；而压合机构，由于被压合件两侧折角部位为二层纸板，而中部的搭接部位为三层纸板，又无横向定位机构，因此导致对辊压合中压力不均，压合效果差，且中部三层纸板部位易受损伤，而压力大小又不便调整，同时与折合机构自动衔接也不佳，因此，在对辊压合之后，大都紧跟有二次压合机构，具有一条大皮带式的输纸机构，在输纸大皮带上面还有一条被动传动的压合大皮带，靠其自重进行二次压合，不仅不能从根本上保证压合质量，而且导致工序加长，能耗加大。

发明内容

解决的技术问题：

提供一种瓦楞纸箱的折合装置，能克服现有技术中存在的不足，采用位置可调的折杆式的折合机构，并具有90度下的整理机构，压合机构中，采用横向位置及压力可调的三条压合皮带分别压合两侧折角部位及中部的搭接三层部位，并配置有用于横向定位的定位排辊；折合不出差错、折合质量高，且能耗低，压合中被压合瓦楞纸板不受损伤，压合部位及压合压力调整方便，压合质量好，能耗低，与折合机构便于整体式的自然、自动的衔接为一体，生产效率高。

采用的技术方案：

瓦楞纸箱的折合装置，具有动力输入及皮带式输纸机构，压纸机构，装在横向位置可调的小墙板上的折合机构，压合机构及带大墙板的机架，其特征在于：

折合机构采用位置可调的折杆式结构，由三部分组成，0～90度折合机构、90度整理机构、90～180度折合机构；0～90度折合机构为，位于同一侧的折杆机构具有一根在三维空间中的位置可调的第一导向杆，该杆通过束子与第一竖支杆连接在一起，第一竖支杆的另一端通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第一横支杆连接在一起，瓦楞纸板被折合90度后进入整理机构；

90度整理机构的结构为，位于同一侧的整理机构具有与90度对应的一根第二导向杆，该杆通过束子与第二竖支杆连接在一起，第二竖支杆的另一端通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第二横支杆连接在一起，还具有与90度的折角部位对应的用于横向定位的位置可调的第一定位排辊装在小墙板上，0～90度折合机构及90度整理机构部位中的压纸机构为压纸排辊式结构；

90～180度折合机构的结构为，位于同一侧的折杆机构由压辊一导向杆组组成，各压辊一导向杆组具有在三维空间中的位置可调的第三导向杆，该杆的一端装有可调换的压辊，该杆的另一端通过束子与纵接杆连接在一起，纵接杆的另一端，通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第三横支杆连接在一起；

压合机构的结构为，在皮带式输纸机构的输纸皮带的上面，具有横向位置及压力可调的三条压合皮带式结构，每条压合皮带均装在两个配套的转辊上，在两个转辊之间，压合皮带的下传动面上分布有位置可调的小压辊，整体机构装在固定在大墙板上的第二过桥支架上；在每一侧的小墙板上还装有用于横向定位的、位置可调的第二定位排辊。

有益效果：

瓦楞纸箱的折合装置，输纸过程的0～90度折合及90度整理中采用压纸排辊结构，能调整压纸的压力大小，降低动力能耗，并有利于纸板折正，又由于采用位置可调的折杆式的折合机构，并且具有90度整理机构，因此，不仅便于调整适用多种规格的折合，而且折合不出差错，折合质量高，摩擦力小；压合机构中，采用横向位置及压力可调的三条压合皮带式结构，能分别压合两侧折角部位及中部的搭接三层部位，并装有用于横向定位的定位排辊，因此，压合部位及压合压力能方便的分别调整，被压合瓦楞纸板不受损伤，压合质量好，能耗低，与折合机构便于整体式的自然、自动的衔接为一体，生产效率高；另外，本发明中，整体装置模块化，适当修改，即能方便的与现有技术配套组合，以适用不同的需要，获得好的综合效果。

附图说明

图1、总体组装结构示意图；

图2、位于0～90度折合机构部位中的压纸机构的结构示意图；

图3、90度整理机构中的第一定位排辊7的结构示意图；

图4、位于90～180度折合机构部位中的压纸机构的结构示意图；

图5、压合机构中的压合皮带31的整体机构结构示意图；

图6、压合机构中的第二定位排辊49的结构示意图；

图7、六角钢型传动轴的输纸机构中皮带滚筒装置的结构示意图；

图8、小墙板19的横向位置调整机构示意图；

图9、输纸皮带56的横向位置微调机构示意图；

图10、具有微调机构的皮带滚筒装置的结构示意图；

图11、束子18的结构示意图，(a)立体图，(b)如(a)所示的A—A剖图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

图中，箭头示为瓦楞纸板的运动方向；

如图1所示，0～90度折合机构中，第一导向杆1的方位应与同一侧被折合瓦楞纸板从0度连续折合到90度的过程中，连续折起的角度及竖向高度相适应，第一导向杆1至少需由三根第一竖支杆2及相应的第一横支杆3定位固定，并且位于第一导向杆1的始、终点及中部部位处各一根，而第一导向杆1的有效长度应大于瓦楞纸板的纵向尺度，并且，同处于始点——即O度折合处的位于两侧的第一竖支杆2的间距应等于或稍大于瓦楞纸板的横向尺度；90度整理机构中，第二导向杆4应始终与同一侧被折合瓦楞纸板折合到90度后所折起的竖向高度相适应，第二导向杆4至少需由二根第二竖支杆5及相应的第二横支杆6定位固定，并且位于第二导向杆4的始、终点部位各一根，而第二导向杆4的长度最好大于瓦楞纸板的纵向尺度；90～180度折合机构中，各压辊—导向杆组中，第三导向杆8及其端头上的压辊9的方位应与同一侧被折合瓦楞纸板从90度连续折合到180度的过程中，连续折起的角度及竖向高度相适应，并以压辊9与瓦楞纸板滚压接线最大为原则，第三导向杆8及相应的压辊9、纵接杆10和第三横支杆11至少五组，各压辊—导向杆组纵向分布尤其要保证90度整理后的过渡及接近180度时的过渡，此折合机构的纵向长度应大于瓦楞纸板的纵向尺度。

如图1、2所示，位于0～90度折合机构部位中及90度整理机构部位中的压纸机构的结构相同，各有两组第一压纸排辊14，位于同一侧的压纸机构，具有龙门架12，其一端装在小墙板19上，另一端具有“十”字销孔，以第一销杆13的一端穿过“十”字销孔固定，其另一端与束子18连接在一起，第一压纸排辊14的压纸辊通过第一小轴15装在第一纵连接板16上，该板通过其两端装有的第二销杆17与束子18连接在一起，每组第一压纸排辊14由位于同一侧的两套龙门架12固定调整；通过第一销杆13能调整压纸排辊14的横向或纵向位置，通过第二销杆17能调整压纸排辊14的竖向位置，也即能调整压力大小。

如图1、3所示，90度整理机构中，位于每一侧的用于横向定位的位置可调的第一定位排辊7的结构为，第一定位排辊7的转辊通过第三小轴20装在第四横支杆21上，该杆通过束子18与第一纵向滑杆22连接在一起，第一纵向滑杆22通过装在其两端上的第五横支杆23装在小墙板19上；通过第三小轴20、第五横支杆23及束子18，能分别调整第一定位排辊7的竖向位置、横向位置及各转辊的间距。

如图1、4所示，位于90～180度折合机构部位起始部分中的压纸机构的结构为，在横向中部悬吊着一组第二压纸排辊24，该排辊的转辊通过第二小轴25装在第二纵连接板26上，该板上装有两根支撑杆27，其分别与装在大墙板30上的第一过桥支架29上的两根第一横滑杆28通过束子18相互连接在一起；通过支撑杆27可调整第二压纸排辊24的纵向和/或横向位置、竖向位置。

如图1、5所示，压合机构中的压合皮带31整体机构的结构为，每条压合皮带31的两个转辊32均通过第四小轴33装在主立杆34上，该杆通过束子18装在纵向滑杆35上，小压辊36至少4个，均通过第五小轴37装在副立杆38上，该杆通过束子18装在纵向滑杆35上，纵向滑杆35的两端分别通过吊块39能横向变位式的装在能竖向变位的两根第二横滑杆40上，两根第二横滑杆40装在三条压合皮带31共用的一套第二过桥支架41上，该支架在压合皮带31的两端部位，各具有一套支撑调整机构，并分别装在固定在大墙板30上的支撑板42上，具有与蜗轮44配套的蜗杆轴43通过0#轴承45装在支撑板42上，螺轮44的中心螺纹孔内装有配套的螺纹丝杠46，该丝杠的下端装有滑块47，该滑块与横滑杆40连接在一起，蜗杆轴43的一端装有调节手轮48；通过副立杆38能调整小压辊36的纵向位置分布，以及其竖向位置，也即能张紧压合皮带31及调整其压力大小，通过主立杆34能分别调整各条压合皮带31的竖向位置，也即调整其压力大小，还能分别调整各条压合皮带31的横向位置，即调整其压合部位，通过调节手轮48转动蜗杆轴43，并进而带动滑块47，同时带动第二横滑杆40上下位移，能同时、同步调整三条压合皮带31的竖向位置，即调整其压力大小。

如图1、6所示，压合机构中位于每一侧的第二定位排辊49的结构为，第二定位排辊49的立辊通过第六小轴50装在第六横支杆51上，该杆通过束子18与第二纵向滑杆52连接在一起，第二纵向滑杆52通过装在其两端上的第七横支杆53装在小墙板19上；通过第六小轴50、第七横支杆53及束子18能分别调整第二定位排辊49的竖向位置、横向位置及各立辊的间距。

如图1、7所示，输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴，即位于0度折合起始部位的从动转轴54和位于压合终了部位的主动转轴55，采用两条同步输纸皮带56，位于每一侧的一条输纸皮带56下的皮带滚筒——从动滚筒57和主动滚筒58，通过位于同一侧的小墙板19连接在一起，并且从动滚筒57与主动滚筒58装置的结构组成相同，具有套筒59，其一端可卸性的装有带皮带右限位凸台60的堵板61，堵板61上具有与六角钢型传动轴配套的第一六角型中心孔62，套筒59的另一端可卸性的装有带皮带左限位凸台64的T型联轴器63，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的第二六角型中心孔65，主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座66的筒式外延体67，轴承座66上装有第一轴承68，该轴承外侧具有定位卡环69装在外延体67上，第一轴承68通过轴承外套70装在带有配套的转孔71的小墙板19上，六角钢型传动轴插入并穿过转孔71、第二六角型中心孔65、第一六角型中心孔62后，其两端头部位通过第二轴承72装在大墙板30上，在主动转轴55的动力输入端上装有动力输入齿轮73位于大墙板30之内侧，并通过第一传动链条74与动力输入机构连接。调整小墙板19的横向位置，即可同步调整输纸皮带56的位置。输纸皮带56直接装在套筒59上。

如图1、8所示，输纸皮带56的横向位置调整机构的结构为，位于每一侧的小墙板19上，具有与这一侧的位置调整用的螺纹杆轴配套的螺纹孔75，同时具有与另一侧的位置调整用的螺纹杆轴配套的杆轴滑道孔76，螺纹杆轴穿过对应的螺纹孔75及杆轴滑道孔76之后，其两端通过第三轴承77装在大墙板30上，螺纹杆轴具有配套的手调机构，还具有横穿小墙板19的滑杠78，滑杠78的两端装在大墙板30上；转动相应的手调机构，小墙板19即带动相应一侧的主动滚筒58和从动滚筒57连同一条输纸皮带56产生同步横向位移；在主动六角钢型转轴55的动力输入端一侧的小墙板19上，间距式装有第一螺纹杆轴79和第二螺纹杆轴80，在对应的大墙板30的内侧，两轴上分别装有相互配套的第一传动链轮81和第二传动链轮82，并通过第二传动链条83同步转动，装在第一螺纹杆轴79的一端的第一手调机构84，位于对应的大墙板30之外侧；在另一侧的小墙板19上，间距式装有第三螺纹杆轴85和第四螺纹杆轴86，同样具有同步转动机构及第二手调机构87，并且与第一手调机构84位于同侧。

转动第一手调机构84和/或第二手调机构87，即可同时或分别调整两侧小墙板19的横向位置，并同步调整输纸皮带56，及折合、压合机构中相应部件的横向位置。

如图1、9、10所示，输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴，位于0度折合起始部位的从动转轴54和位于压合终了部位的主动转轴55，采用两条同步输纸皮带56，位于每一侧的输纸皮带56下的皮带滚筒——从动滚筒57和主动滚筒58通过位于同一侧的小墙板19连接在一起，并且从动滚筒57与主动滚筒58装置的结构组成相同，具有套筒59，其两端分别对称式装有结构相同的带皮带限位台的T型联轴器63，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的第二六角型中心孔65，主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座66的筒式外延体67，轴承座66上装有第一轴承68，该轴承外侧具有定位卡环69装在外延体67上，第一轴承68通过轴承外套70装在带有配套孔88的定位板89上，该板为位于套筒59的两侧各一块的对夹板式，该板的一端上具有螺孔90，配套螺杆91的一端拧入两个螺孔90后，其另一端通过第四轴承92装在同一侧的小墙板19上，并装有配套手调轮93；定位板89的另一端装在定位滑杠94上，两块定位板89的另一端通过定距连杆95连接在一起，定位滑杠94的两端装在大墙板30上，兼作小墙板19的滑杠；转动手调轮93即可微调输纸皮带56与小墙板19的间距，；位于同一侧的小墙板19上，具有配套的转孔71，六角钢型传动轴插入并穿过转孔71、配套孔88及第二六角型中心孔65之后，其两端头部位通过第二轴承72装在大墙板30上，在主动转轴55的动力输入端上装有动力输入齿轮73位于大墙板30之内侧，并通过第一传动链条74与动力输入机构连接；调整小墙板19的横向位置，即可同步调整输纸皮带56的位置。输纸皮带56直接套挂在套筒59上。

所述纵(纵向)，是指被输送瓦楞纸板水平向前运动的方向；所述横(横向)，是指在水平方向上与纵向垂直的方向；所述竖(竖向)，是指与水平方向垂直的方向。

如图11所述，束子18的结构为，类同施工中用的脚手架的连接器，整体加工而成，其左、右两半部分中的结构型式一样，一半部分水平旋转90°后，则整体呈左右对称式结构；具有杆孔96，该孔的一侧呈有开口缝97的双夹板锁紧式，一块夹板上具有光孔98，另一块夹板上具有与光孔98同轴线的螺孔99，二块夹板之间具有豁子100；使用中，功能杆穿入杆孔96中，另有锁紧螺栓拧入螺孔99后，并穿过光孔98，然后以螺母锁紧，从而夹紧功能杆。

Claims (10)

1、瓦楞纸箱的折合装置，具有动力输入及皮带式输纸机构，压纸机构，装在横向位置可调的小墙板上的折合机构，压合机构及带大墙板的机架，其特征在于：

折合机构采用位置可调的折杆式结构，由三部分组成，0～90度折合机构、90度整理机构、90～180度折合机构；0～90度折合机构为，位于同一侧的折杆机构具有一根在三维空间中的位置可调的第一导向杆，该杆通过束子与第一竖支杆连接在一起，第一竖支杆的另一端通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第一横支杆连接在一起，瓦楞纸板被折合90度后进入整理机构；

90度整理机构的结构为，位于同一侧的整理机构具有与90度对应的一根第二导向杆，该杆通过束子与第二竖支杆连接在一起，第二竖支杆的另一端通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第二横支杆连接在一起，还具有与90度的折角部位对应的用于横向定位的位置可调的第一定位排辊装在小墙板上，0～90度折合机构及90度整理机构部位中的压纸机构为压纸排辊式结构；

90～180度折合机构的结构为，位于同一侧的折杆机构由压辊一导向杆组组成，各压辊一导向杆组具有在三维空间中的位置可调的第三导向杆，该杆的一端装有可调换的压辊，该杆的另一端通过束子与纵接杆连接在一起，纵接杆的另一端，通过束子与一端可调式装在同一侧的小墙板上的第三横支杆连接在一起；

压合机构的结构为，在皮带式输纸机构的输纸皮带的上面，具有横向位置及压力可调的三条压合皮带式结构，每条压合皮带均装在两个配套的转辊上，在两个转辊之间，压合皮带的下传动面上分布有位置可调的小压辊，整体机构装在固定在大墙板上的第二过桥支架上；在每一侧的小墙板上还装有用于横向定位的、位置可调的第二定位排辊。

2、根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：位于0～90度折合机构部位中及90度整理机构部位中的压纸机构的结构相同，各有两组第一压纸排辊(14)，位于同一侧的压纸机构，具有龙门架(12)，其一端装在小墙板(19)上，另一端具有“十”字销孔，以第一销杆(13)的一端穿过“十”字销孔固定，其另一端与束子(18)连接在一起，第一压纸排辊(14)的压纸辊通过第一小轴(15)装在第一纵连接板(16)上，该板通过其两端装有的第二销杆(17)与束子(18)连接在一起，每组第一压纸排辊(14)由位于同一侧的两套龙门架(12)固定调整。

3、根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：压合机构中的压合皮带(31)整体机构的结构为，每条压合皮带(31)的两个转辊(32)均通过第四小轴(33)装在主立杆(34)上，该杆通过束子(18)装在纵向滑杆(35)上，小压辊(36)至少4个，均通过第五小轴(37)装在副立杆(38)上，该杆通过束子(18)装在纵向滑杆(35)上，纵向滑杆(35)的两端分别通过吊块(39)能横向变位式的装在能竖向变位的两根第二横滑杆(40)上，两根滑杆装在三条压合皮带(31)共用的一套第二过桥支架(41)上，该支架在压合皮带(31)的两端部位具有一套支撑调整机构，并分别装在固定在大墙板(30)上的支撑板(42)上，具有与蜗轮(44)配套的蜗杆轴(43)通过0#轴承(45)装在支撑板(42)上，螺轮(44)的中心螺纹孔内装有配套的螺纹丝杠(46)，该丝杠的下端装有滑块(47)，该滑块与横滑杆(40)连接在一起，蜗杆轴(43)的一端装有调节手轮(48)；压合机构中位于每一侧的第二定位排辊(49)的结构为，第二定位排辊(49)的立辊通过第六小轴(50)装在第六横支杆(51)上，该杆通过束子(18)与第二纵向滑杆(52)连接在一起，第二纵向滑杆(52)通过装在其两端上的第七横支杆(53)装在小墙板(19)上。

4、根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：90度整理机构中，位于每一侧的用于横向定位的位置可调的第一定位排辊(7的)结构为，第一定位排辊(7)的转辊通过第三小轴(20)装在第四横支杆(21)上，该杆通过束子(18)与第一纵向滑杆(22)连接在一起，第一纵向滑杆(22)通过装在其两端上的第五横支杆(23)装在小墙板(19)上。

5、根据权利要求3所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：90度整理机构中，位于每一侧的用于横向定位的位置可调的第一定位排辊(7的)结构为，第一定位排辊(7)的转辊通过第三小轴(20)装在第四横支杆(21)上，该杆通过束子(18)与第一纵向滑杆(22)连接在一起，第一纵向滑杆(22)通过装在其两端上的第五横支杆(23)装在小墙板(19)上。

6、根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：位于90～180度折合机构部位起始部分中的压纸机构的结构为，在横向中部悬吊着一组第二压纸排辊(24)，该排辊的转辊通过第二小轴(25)装在第二纵连接板(26)上，该板上装有两根支撑杆(27)，其分别与装在大墙板(30)上的第一过桥支架(29)上的两根第一横滑杆(28)通过束子(18)相互连接在一起。

7、根据权利要求3所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：位于90～180度折合机构部位起始部分中的压纸机构的结构为，在横向中部悬吊着一组第二压纸排辊(24)，该排辊的转辊通过第二小轴(25)装在第二纵连接板(26)上，该板上装有两根支撑杆(27)，其分别与装在大墙板(30)上的第一过桥支架(29)上的两根第一横滑杆(28)通过束子(18)相互连接在一起。

8、根据权利要求4所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：位于90～180度折合机构部位起始部分中的压纸机构的结构为，在横向中部悬吊着一组第二压纸排辊(24)，该排辊的转辊通过第二小轴(25)装在第二纵连接板(26)上，该板上装有两根支撑杆(27)，其分别与装在大墙板(30)上的第一过桥支架(29)上的两根第一横滑杆(28)通过束子(18)相互连接在一起。

9、根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴，即位于0度折合起始部位的从动转轴(54)和位于压合终了部位的主动转轴(55)，采用两条同步输纸皮带(56)，位于每一侧的一条输纸皮带(56)下的皮带滚筒——从动滚筒(57)和主动滚筒(58)，通过位于同一侧的小墙板(19)连接在一起，并且从动滚筒(57)与主动滚筒(58)装置的结构组成相同，具有套筒(59)，其一端可卸性的装有带皮带右限位凸台(60)的堵板(61)，堵板(61)上具有与六角钢型传动轴配套的第一六角型中心孔(62)，套筒(59)的另一端可卸性的装有带皮带左限位凸台(64)的T型联轴器(63)，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的第二六角型中心孔(65)，主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座(66)的筒式外延体(67)，轴承座(66)上装有第一轴承(68)，该轴承外侧具有定位卡环(69)装在外延体(67)上，第一轴承(68)通过轴承外套(70)装在带有配套的转孔(71)的小墙板(19)上，六角钢型传动轴插入并穿过转孔(71)、第二六角型中心孔(65)、第一六角型中心孔(62)后，其两端头部位通过第二轴承(72)装在大墙板(30)上，在主动转轴(55)的动力输入端上装有动力输入齿轮(73)位于大墙板(30)之内侧，并通过第一传动链条(74)与动力输入机构连接。

10、根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱的折合装置，其特征在于：输纸机构的结构为，具有两根六角钢型传动轴，位于0度折合起始部位的从动转轴(54)和位于压合终了部位的主动转轴(55)，采用两条同步输纸皮带(56)，位于每一侧的输纸皮带(56)下的皮带滚筒——从动滚筒(57)和主动滚筒(58)通过位于同一侧的小墙板(19)连接在一起，并且从动滚筒(57)与主动滚筒(58)装置的结构组成相同，具有套筒(59)，其两端分别对称式装有结构相同的带皮带限位台的T型联轴器(63)，该联轴器的主板上具有与六角钢型传动轴配套的第二六角型中心孔(65)，主板的外侧还具有与其整体加工而成的并带轴承座(66)的筒式外延体(67)，轴承座(66)上装有第一轴承(68)，该轴承外侧具有定位卡环(69)装在外延体(67)上，第一轴承(68)通过轴承外套(70)装在带有配套孔(88)的定位板(89)上，该板为位于套筒(59)的两侧各一块的对夹板式，该板的一端上具有螺孔(90)，配套螺杆(91)的一端拧入两个螺孔(90)后，其另一端通过第四轴承(92)装在同一侧的小墙板(19)上，并装有配套手调轮(93)；定位板(89)的另一端装在定位滑杠(94)上，两块定位板(89)的另一端通过定距连杆(95)连接在一起，定位滑杠(94)的两端装在大墙板(30)上，兼作小墙板(19)的滑杠；位于同一侧的小墙板(19)上，具有配套的转孔(71)，六角钢型传动轴插入并穿过转孔(71)、配套孔(88)及第二六角型中心孔(65)之后，其两端头部位通过第二轴承(72)装在大墙板(30)上，在主动转轴(55)的动力输入端上装有动力输入齿轮(73)位于大墙板(30)之内侧，并通过第一传动链条(74)与动力输入机构连接。

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