CN101460274B - 柄部安装结构 - Google Patents

Abstract

一种柄部安装结构，即使安装没有中心销的钻头也能够供给冷却剂等，是能够一次操作式把柄部(30)向柄部安装孔(2)装卸的柄部安装结构，把柄部(30)的外径设定成能够插入柄部安装孔(2)的尺寸，在柄部的基端外周边缘整周设置倒角部(33)，在其前端侧形成长孔状的凹部(31)，在柄部安装孔(2)基端的主体部(1B)形成有冷却剂供给孔(3)并在该孔(3)处配置阀体(5)，在该阀体(5)前端侧的位置配置密封部件(4)，在该柄部安装孔内设置第一套筒(20)，通过柄部的基端与第一套筒的前端抵接并移动，而能够使基端抵接阀体并从密封部件离开，并且，在柄部没有与第一套筒的前端抵接的状态下，具有与柄部安装孔的孔径大致相等外径的外周面能够形成使卡止部件(15)从该柄部安装孔(2)的内周面向外径侧后退的状态。

Description

柄部安装结构 

技术领域

本发明涉及能够把刀具的柄部一次操作式，即，迅速且容易地向钻孔装置侧的刀杆进行安装的柄部安装结构。 

背景技术

以往，有能够把刀具的柄部一次操作式地进行安装的柄部安装结构，所述刀杆是基端安装在钻孔装置(电动钻或钻床)上。在该一次操作式柄部安装结构的情况下，仅把刀具的柄部从下方朝向在刀杆下面开口的柄部安装孔插入，就能够利用在两者之间配置的卡止机构而把刀具的柄部一次操作地安装在刀杆上(参照专利文献1)。 

为了解决所述柄部安装结构具有的技术课题，本申请人进而提供简单结构的柄部安装结构，即使在卸下时，也能够以单手仅操作卸下用的套筒就进行拆卸，即使在钻孔装置旋转中产生失误而使某处接触到所述套筒，柄部也不会脱落，且能够从内部供给冷却剂(切削液)(参照专利文献2)。 

专利文献1：日本国特开平7-9211号公报 

专利文献2：WO98/37999号公报 

但是，在所述专利文献2记载的柄部安装结构的情况下，仅在具备中心销的钻头的情况下，能够供给冷却剂，而在没有中心销的空心钻等钻头的情况下，就不能供给冷却剂。且在该专利文献2记载的柄部安装结构的情况下，不能按照切削条件等来调整所述冷却剂的量。 

发明内容

本发明是鉴于所述现状而开发的，目的在于提供一种解决了上述课题的柄部安装结构。 

本发明的目的通过由以下结构构成的柄部安装结构就能够解决。 

本发明的柄部安装结构把卡止部件配置成从内周面向内径侧突出且能够从该状态向外径侧后退，并且使刀具侧的柄部能够一次操作式地装卸在筒体状的柄部安装孔中，所述柄部安装孔被设置成在刀杆主体部内、孔长度方向向刀杆的轴向延伸且前端在该主体部的前端面开口，所述柄部在基端部具备收容所述卡止部件一部分的凹部，其中， 

在所述主体部的径向中心部位且与所述柄部安装孔的基端侧邻接而形成冷却剂供给孔，以使前端与该柄部安装孔连通， 

在所述冷却剂供给孔的前端部设置使阀体朝向基端侧自由移动，并且，在该冷却剂供给孔的比所述阀体靠前端的位置设置有密封部件，该密封部件与所述阀体抵接而在与该阀体之间能够形成液封状态。 

在所述柄部安装孔内以如下的方式设置第一套筒，即，所述柄部的基端与所述第一套筒的前端抵接并沿所述轴向向基端侧移动，通过该移动，所述按压部与所述阀体抵接而能够使该阀体从密封部件离开，并且，在所述柄部没有与所述第一套筒的前端抵接的状态下，具有与所述柄部安装孔的孔径大致相等外径的外周面能够形成使所述卡止部件从该柄部安装孔的内周面向外径侧后退的状态。 

把阀体操作部件配置在所述柄部安装孔内，所述操作部件在基端具备按压所述阀体使从所述密封部件离开的按压部，并且在前端具备与柄部抵接的抵接面。 

根据上述结构的本发明柄部安装结构，当把刀具的柄部向刀杆主体部的柄部安装孔内插入时，该柄部的基端使所述刀杆主体部的柄部安装孔内配置的所述阀体操作部件向该柄部安装孔的基端侧移动。利用该移动而该阀体操作部件的按压部使所述阀体向基端侧移动，并使该阀体从所述密封部件离开。因此，即使是对于没有中心销的刀具也能够仅在穿插时向刀具侧供给冷却剂。 

当把刀具的柄部向刀杆主体部的柄部安装孔内插入时，该柄部的基端使所述刀杆主体部的柄部安装孔内配置的所述第一套筒向该柄部安装孔的基端侧移动，所述卡止部件从该主体部的内周面向内径侧突出而该卡止部件的一部分被卡止在柄部的凹部。其结果是能够一次操作就把柄部安装在刀杆上。 

在所述柄部安装结构中，也可以把所述第一套筒与所述阀体操作部件连接成一体状，该情况能够减少零件个数。 

在所述柄部安装结构中，也可以把所述阀体与所述阀体操作部件连接成一体状，该情况能够减少零件个数。 

在所述柄部安装结构中，把所述柄部的外径形成为当所述卡止部件从所述柄部安装孔的内周面向外径侧后退的状态下能够插入到该柄部安装孔内的尺寸， 

把所述凹部在柄部的基端部形成长孔状，以使该柄部在所述卡止部件的一部分被该凹部收容的状态下、并且在该刀杆的轴向上、仅自由移动规定距离， 

在所述卡止部件位于所述柄部长孔状凹部的前端位置的状态下，所述第一套筒使所述阀体从所述密封部件离开，在该卡止部件位于所述柄部长孔状凹部的基端位置的状态下，所述第一套筒不使所述阀体从所述密封部件离开，在所述刀杆的卡止部件卡止在柄部的凹部而把刀具卡止在刀杆上的状态下，能够形成下面的状态：在该卡止部件位于柄部长孔状凹部的前端位置的状态下能够供给冷却剂，另一方面在该卡止部件位于柄部长孔状凹部的基端位置的状态下则停止供给冷却剂。 

即使利用刀具向被加工面穿插时，在刀具的前端与被加工面抵接的状态下阀体并不从密封部件离开，冷却剂不向刀具侧供给，当从该状态把刀具进一步向基端侧按压，则所述刀杆的卡止部件在刀具柄部的凹部内向前端侧移动，成为刀具的柄部相对刀杆的柄部安装孔更加插入的状态。其结果是该柄部的基端使所述刀杆的第一套筒向基端侧移动而把所述阀体向基端侧按压并且从密封部件离开。因此，通过在阀体与密封部件之间形成间隙，向所述冷却剂供给孔供给的冷却剂从所述间隙经过所述柄部安装孔向刀具侧供给。 

这样，即使对于不具备中心销的刀具也能够仅在切削时把冷却剂向切削部分供给。 

在所述柄部安装结构中，在所述柄部安装孔的与所述第一套筒轴向移动区域的前端邻接的该前端位置处，沿该柄部安装孔的周向环状地形成有卡止用凹部，并且该卡止用凹部配置有挡圈部件，该挡圈部件具备：最小径部分比所述柄部基端的外径稍微小的内径和在自由状态下最大径部分比所述凹部的外径大的外径，具有相对假想的正圆而一部分向外径侧鼓出且另一部分缩入的波形环状形态，向所述外径侧鼓出的部分能够向所述柄部安装孔的轴向变形， 

把柄部向所述柄部安装孔插入时，所述挡圈部件以卡止在卡止用凹部的状态变形，容许柄部通过挡圈部件而更深地插入柄部安装孔内，在拔出柄部时，挡圈部件以卡止在卡止用凹部的状态变形，能够仅把柄部从柄部安装孔拔出。 

把柄部向柄部安装孔插入和拔出时，利用该挡圈部件都能够把所述第一套筒维持在柄部安装孔内。因此，通过非常简单的结构就能够维持把所述第一套筒收容在柄部安装孔内的状态。 

在所述柄部安装结构中，把所述主体部的配置所述卡止部件部分的壁部厚度设定成比所述卡止部件在该壁部厚度方向的尺寸小， 

而且，所述第一套筒在所述壁部向与所述轴向正交的方向形成保持所述卡止部件的保持孔，该保持孔内径侧一端在所述柄部安装孔内向轴向移动的移动区域内的该柄部安装孔的内周面开口，且外径侧一端向所述壁部的外周面开口， 

而且在所述柄部安装孔的所述第一套筒的基端侧配置第一弹性部件，以使该第一套筒的前端与所述挡圈部件抵接地进行施力， 

为了能够向所述刀杆轴向的前端或基端的任一个方向移动，在向该一个方向移动了的状态下，并且为了利用向内径突出的第一凸轮面能够把所述保持孔内的所述卡止部件向内径侧按压，且在没移动的状态下，为了利用第二凸轮面能够把所述卡止部件收容在外径侧，而在所述主体部的外周侧设置在内周面具备第一凸轮面和第二凸轮面的第二套筒，并且，利用第二弹性部件的弹性力把该第二套筒向所述一个方向按压，形成所述卡止部件的一部分被柄部的凹部收容的状态，通过抵抗该第二弹性部件的弹性力而把第二套筒维持在所述不移动的状态，则能够使所述卡止部件在所述保持孔内向外径侧后退， 

在使第二套筒向所述一个方向(基端侧方向或前端侧方向)的相反方向移动的状态下，当把柄部仅向刀杆的柄部安装孔插入时，卡止部件一边与柄部的外周面接触一边使其表面相对地向轴向移动，该卡止部件内径侧的一部分被形成在柄部的凹部所收容。 

当卡止部件被凹部收容，在此之前由卡止部件卡止的所述第二套筒的卡止状态被解除，该第二套筒利用所述第二弹性部件的弹性力而向所述一个方向移动。其结果是柄部被卡止在刀杆的柄部安装孔内且被保持。这样， 能够以一次操作把柄部向刀杆的柄部安装孔安装。 

另一方面，在把柄部从刀杆卸下来时，把所述第二套筒向一个方向的相反方向移动，则其一部分被所述凹部收容的卡止部件成为能够向外径侧后退，该卡止部件与柄部凹部的卡止被解除。其结果是能够把刀具侧的柄部简单地就从刀杆卸下来。 

因此，操作者在进行安装柄部时，仅把柄部向刀杆的柄部安装孔插入便可，在卸下来时，也仅使第二套筒抵挡第二弹性部件而向与所述一个方向的相反方向移动就能够简单地卸下来。即，柄部向刀杆的安装与拆卸都用单手就能够容易进行。通过使第二套筒向与所述一个方向(前端侧方向或基端侧方向)的相反方向滑动，就能够把柄部从刀杆卸下来。因此，与以往不同，即使在旋转中失误而有什么东西抵接到第二套筒，柄部也不会脱落。特别是在基端侧按压第二套筒，使向前端侧滑动来解除卡止部件卡止的结构，即使假设被穿插物有异物或突起并与第二套筒抵接，柄部也不会从刀杆脱落，所以是优良的结构。 

结构上也是，特别是从加工方面看，本发明的柄部安装结构仅通过圆形的加工或其组合加工就能够制造，所以结构上是容易加工的结构，组装也能够简单地进行。 

在所述柄部安装结构中，所述刀杆的主体部形成有第一冷却剂供给通路，该第一冷却剂供给通路的前端与所述冷却剂供给孔连通、基端在该主体部的外周面露出， 

在所述主体部的外周配置有固定部件，该固定部件具有：具备向内周面敞开的环状通路的第二冷却剂供给通路和前端与该第二冷却剂供给通路的基端连通而基端在外周露出的第三冷却剂供给通路，而且具有从外周侧自由旋转地支承所述主体部的筒状主体部保持孔，该固定部件被配置成使所述第一冷却剂供给通路的基端与该第二冷却剂供给通路的前端连通的状态， 

所述固定部件的第三冷却剂供给通路设置有能够变更该第三冷却剂供给通路的通路截面的冷却剂流量调整机构，通过操作该流量调整机构，则能够从第三冷却剂供给通路经过第二冷却剂供给通路和第一冷却剂供给通路，把必要且足够量的冷却剂从冷却剂供给孔向刀具的切削部分供给。 

在所述柄部安装结构中，所述流量调整机构包括：形成在所述第三冷 却剂供给通路的锥状孔部、具有与该锥状孔对应的外形的锥状芯部件、设置成使该锥状芯部件能够相对锥状的孔部接近或离开的螺纹机构，就能够通过简单的结构实现可正确地调整流量的流量调整机构。 

在所述柄部安装结构中，所述卡止部件是球体，所述密封部件是由弹性部件构成的O形环，在是该球体被螺旋弹簧向所述密封部件侧施力的结构时，则成为简单的结构，并且是加工和组装简单的结构。 

根据本发明的柄部安装结构，在没有中心销的钻头的情况下，通过简单的结构能够实现仅在加工时供给必要量的冷却剂。 

附图说明

图1是从向钻孔装置安装侧看本发明实施例1的柄部安装结构的刀杆的俯视图； 

图2是在从图1的II-II向视方向看的图中进行局部剖面来表示内部结构的侧视图； 

图3是从图2的III-III向视方向看的柄部安装结构的刀杆的底面图； 

图4表示把刀具向图1所示刀杆安装前的状态，是把该刀杆和刀具局部进行剖面而表示内部结构的柄部安装结构的侧视图； 

图5表示从图4所示的状态把刀具的柄部向刀杆的柄部安装孔插装完成的状态，进行局部剖面而表示内部结构的柄部安装结构的侧视图； 

图6表示从图5所示的状态把刀具进一步向基端侧插入的穿插时的状态，局部剖面而表示内部结构的柄部安装结构的侧视图； 

图7把第一止动环向柄部安装孔内的卡止用凹部插装，表示该第一止动环的一部分从柄部安装孔的内周面向内径侧突出状态的从底面方向看柄部安装孔的图； 

图8是表示图7所示第一止动环结构的俯视图； 

图9是把图2所示柄部安装结构的流量调整器结构进行局部剖面表示的图； 

图10是表示把图9所示的流量调整器调节成不供给冷却剂状态的图； 

图11是把与图1～图10所示实施例不同的其他实施例(实施例2)的柄部安装结构进行局部剖面表示的侧视图； 

图12是把与所述实施例1和实施例2不同的其他实施例(实施例3) 的柄部安装结构进行局部剖面表示的侧视图，是表示刀具向刀杆安装前的状态的图； 

图13是表示从图12所示的状态把刀具的柄部向刀杆的柄部安装孔插装后进一步向基端侧插入的穿插时的状态，把该状态局部剖面表示的柄部安装结构的侧视图。 

符号说明 

A刀杆    C刀具    2柄部安装孔    3冷却剂供给孔 

4密封部件    5阀体    15卡止部件    20第一套筒 

1B主体部    30柄部    31凹部 

具体实施方式

以下一边参照附图一边具体说明本发明实施例的柄部安装结构。本发明并不限定于这些实施例。 

(实施例1) 

图1是从钻孔装置安装侧看本实施例刀杆的俯视图，图2是在从图1的II-II向视方向看的图中局部剖面来表示内部结构的侧视图，图3是从图2的III-III向视方向看的底面图。 

在图1～图3中，A是刀杆，如图1～图3所示，该刀杆A具有刀杆本体1，该刀杆本体1具有：与未图示的钻孔装置的旋转轴安装成一体且与该旋转轴一体旋转的主体部1B和以把该主体部1B的基端部(图2中的上半部)从外周覆盖的状态自由旋转地支承该主体部1B的固定部件1A。 

所述固定部件1A利用经由安装螺钉B而成一体安装的固定托架90而以固定不能旋转的状态保持在未图示的所述钻孔装置的机身等处。 

如图2所示，该实施例中所述主体部1B在中央的下方部位具有扩径的台阶部1E的圆筒状形式，并且经由在该台阶部1E的上方部在基端侧和前端侧离开配置的一对轴承12A、12B而被自由旋转地支承在所述固定部件1A中心形成的圆筒状主体部保持孔1e内。为了使冷却剂不从所述轴承12A、12B的安装部分泄漏，在所述固定部件1A与主体部1B之间，即，轴承12A、12B的安装部分处分别设置有密封部件23。 

在所述主体部1B的扩径状的前端部形成有以刀杆本体1的中心轴X作为孔的中心而前端向前端(图2中的下端)面开口且从该开口2a向基端 侧(图2中的上方侧)延伸的圆筒状柄部安装孔2。 

在所述主体部1B的缩径状基端部形成有用于向未图示的所述钻孔装置的柄部安装的安装轴部1W。且在该主体部1B的所述安装轴部1W下方位置径向的中央部位且与该柄部安装孔2是同心圆状地形成有：前端与所述柄部安装孔2的基端连通且比该柄部安装孔2直径小的圆筒状冷却剂供给孔3。图2中，由于在所述冷却剂供给孔3中设置有后述的螺旋弹簧6，所以该冷却剂供给孔3的一部分成为被螺旋弹簧6遮蔽的状态。 

在本实施例中，在所述冷却剂供给孔3的前端部(图2中的下端部)设置有所述台阶部1E部分的内周面，整周设置槽截面是矩形且向内周面开口的凹状环槽3A。由弹性体(该实施例是橡胶制)构成的O形环(密封部件)4以其内周部分从所述冷却剂供给孔3的内周面向内径侧突出的状态配置在该环槽3A内。在配置有该O形环4的该冷却剂供给孔3内的基端侧，设置有在该冷却剂供给孔3内能够自由移动的由金属制球体构成的阀体5，且其在比该O形环4靠基端的部分被螺旋弹簧6从基端侧(图2中的上端侧)向前端方向(所述O形环4方向)施力。本实施例中所述阀体5是由球体构成，但也可以由其他形态例如前端是圆锥体状的圆筒状体构成。或者作为阀体也可以是实施例3所记载的形态。本实施例中密封部件也是由O形环4构成，但也可以是O形环以外的形态。 

在所述主体部1B内向径向延伸的第一冷却剂供给通路7的前端(内径端：上游端)与所述冷却剂供给孔3的基端部(图2中的上端部)正交地连通。该第一冷却剂供给通路7的基端(外径端：下游端)向主体部1B的外周面1b露出。 

在所述固定部件1A的内周面形成有与所述第一冷却剂供给通路7的基端(下游端)连通的由环状空间构成的第二冷却剂供给通路8。在本实施例的情况下，该第二冷却剂供给通路8形成在被一体安装且形成该固定部件1A一部分的由环状高分子材料(例如合成橡胶)构成的凸缘部件9的内径侧。该凸缘部件9的内周面把所述刀杆本体1的主体部1B液封状态地覆盖。该凸缘部件9的一侧(图2中的左侧)形成为管状的第三冷却剂供给通路10与所述第二冷却剂供给通路8连通。本实施例中所述第三冷却剂供给通路10的前端是突入到所述凸缘部件9内部的状态。 

所述第三冷却剂供给通路10的基端部附设有流量调整器16。如图9 以局部剖面状态放大表示的那样，该流量调整器16在锥状的孔16B内配置具有相同锥角的锥状外形的芯部件16A，通过使该芯部件16A相对所述孔16B而在孔长度方向(图2、图9、图10中的左右方向)上移动，在该孔16B内周面与芯部件16A外周面之间形成能够任意变化通路截面面积的间隙16a，能够调整在它们之间通过的冷却剂的流量。在所述锥孔16B的基端侧(图2、图9、图10中的左方)连接形成有直线状的孔16C，未图示的冷却剂供给软管与基端(下游端)连接的第四冷却剂供给通路17与该孔16C的外周面连通。在所述孔16C基端部的内周面形成有内螺纹16f，且在所述芯部件16A的基端部形成有与所述内螺纹16f旋合的外螺纹16m，利用该螺纹机构能够使所述间隙16a从“无”的状态(参照图10)变化成任意大小。在芯部件16A的基端一体形成有用于操作所述螺纹机构的调整用旋钮16D。在图9、图10中，参照符号16s表示把所述芯部件16A与孔16B之间进行密封的密封部件。 

在所述主体部1B的成扩径状的前端部1d，并且在周向成离开状地形成有多处(例如本实施例是三处)保持孔1g，该保持孔1g把与该柄部安装孔2的轴向正交的方向(径向)贯通的孔截面是圆形，用于保持卡止部件15，金属制的球状卡止部件15在主体部1B的径向上能够自由移动地配置该保持孔1g内。 

该保持孔1g的孔长度尺寸，换言之该主体部1B的形成保持孔1g部分的壁部厚度被形成为比所述卡止部件15的直径小的尺寸，因此，被该保持孔1g收容的卡止部件15的一部分就成为向该主体部1B的外周面1a或向内周面1i突出的状态。 

形成有所述保持孔1g的所述主体部1B成圆筒状的外周侧配置有第二套筒11，该第二套筒11沿该主体部1B的外周面1a在轴向上(长度方向：图2中的上下方向)能够自由滑动。本实施例中该第二套筒11被螺旋弹簧(第二弹性部件)13向刀杆A的前端侧(图2中的下端)按压。 

在配置有所述第二套筒11的主体部1B的下方位置设置有约束该第二套筒11向前端方向移动的第二止动环14。该第二止动环14被主体部1B外周面形成的卡止用凹部1k(参照图7)所卡止，在轴向上被固定在该位置。 

所述第二套筒11基端部的内周形成有用于收容所述螺旋弹簧(第二弹性部件)13的扩径部11a，在前端部的内周形成有用于收容所述卡止部件 15一部分的扩径部11b。所述前端部内周形成的扩径部11b形成有第二凸轮面。位于所述扩径部11a与扩径部11b之间的中央部的非扩径部11c被形成第一凸轮面。即，当所述卡止部件15与所述扩径部11b抵接时，成为从所述主体部1B的外周面1a突出的状态的该卡止部件15的该突出部分被收容，另一方面，当所述卡止部件15与所述非扩径部11c抵接时，该卡止部件15被向内径侧按压而成为该卡止部件15从主体部1B的内周面突出的状态。 

所述螺旋弹簧13被配置成内周沿刀杆本体1的外周面1a而外周大致沿第二套筒11的所述扩径部11b的内周的状态。 

在所述柄部安装孔2内设置在孔长度方向(轴向)自由移动的具有冷却剂通过孔20p的第一套筒20。在该柄部安装孔2的形成有所述保持孔1g的下方位置设置有约束该第一套筒20进一步向下方移动的挡圈部件即第一止动环21。该第一套筒20被其基端配置的螺旋弹簧(第一弹性部件)22向前端方向施力。 

如图8放大表示的那样，所述第一止动环21具备最小径部分比后述柄部30基端的外径R1小的内径r1，而且具备在没有外力作用的状态下，最大径部分比后述卡止用凹部的外径R2大的外径r2，在俯视图中，具有相对假想正圆一部分向外径侧鼓出且其他一部分缩入的状态的波形环状形态。该第一止动环21由弹簧钢等弹性部件构成，利用柄部30前端的抵接而至少其内周部向厚度方向变形并使内径尺寸能够扩径。 

该第一止动环21被卡止在整周设置于所述柄部安装孔2内周面的所述卡止用凹部1k(参照图7)内，并被固定在该位置。所述第一套筒20以其外周面与所述柄部安装孔2的内周面大致抵接的状态能够在该柄部安装孔2内滑动，该外周面能够把所述卡止部件15向外径侧推出。 

所述螺旋弹簧22其前端被所述第一套筒20的基端面(上端面)形成的承受座所保持，基端被所述柄部安装孔2的上端面形成的承受座所保持。 

在该第一套筒20上端面的中央部位突出设置有能够把所述阀体5从前端向基端按压的按压部20t，该第一套筒20在柄部安装孔2内向基端侧移动的状态下，能够按压该阀体5向基端侧移动。 

本实施例的情况是所述第一套筒20为了使阀体5从O形环4离开而具有作为能够按压该阀体5的阀体操作部件的功能，但如后述实施例3那样，也可以把作为阀体操作部件的结构(功能)从第一套筒220取消而作为其他的实施例。关于该其他实施例的详细结构在后述的实施例3中详细说明。 

如图2或图4所示那样，在该刀杆A的柄部安装孔2内没有插入刀具C的柄部25的状态下，所述第一套筒20利用螺旋弹簧22而成为前端与所述第一止动环21抵接的状态，形成用外周面把卡止部件15向保持孔1g的外径侧推出的状态。在该状态中，由于所述卡止部件15的外径端成为从主体部1B的外周面1a向外径侧突出的状态，所以该卡止部件15位于所述第二套筒11的扩径部(第二凸轮面)11b，通过该卡止部件15而该第二套筒11成为不能向下方移动的状态。在该状态下所述螺旋弹簧13成为被压缩的状态。 

向该刀杆A的柄部安装孔2插装的刀具C的柄部30是如下的结构。即，该柄部30的外径形成有与所述柄部安装孔2的内径大致相等的尺寸(正确说是稍微小的尺寸)，而且如图4所示那样，该柄部30基端的外周边缘被倒角加工(锥状加工)以使基端的外径尺寸比所述第一止动环21内周的最小径部分小。在图4中被倒角加工的部分以参照符号33表示。 

从该柄部30的基端稍微靠前端侧的位置在周向上离开间隔地在多处(本实施例是三处)形成有用于收容所述卡止部件15一部分的凹部31。在该周向配置的间距与所述卡止部件15周向配置的间距相等。但也可以使所述多处的配置间距是所述卡止部件15配置间距的1/2或1/4间距。 

所述凹部31在刀具C的长度方向(轴向)上形成长孔状，以使在收容了所述卡止部件15一部分的状态下也能够在轴向上移动。本实施例中该凹部31的长径是短径的2～3倍左右。但并不限定是该数值，根据需要也可以按照使所述阀体5移动的移动量例如构成1.5～4倍或1.3～6倍。 

如图4等所示，本实施例中刀具C由刀具本体40和在其上端安装成一体而用于向刀杆A安装的安装部件41构成，当然，它们也可以是物理上构成一体的刀具C。 

刀具C的种类可以是本实施例这样的空心刀具形式，也可以是空心刀具以外的形式。 

只要是这样构成的本柄部安装结构，就能够如下地把刀具C的柄部30向刀杆A的柄部安装孔2装卸，且在该柄部30被安装在了柄部安装孔2内的状态下，在穿插时，就能够把冷却剂通过刀杆A的内部向刀具C的前端供给。即，如图4所示那样，在想把刀具C向刀杆A安装(插装)时，在使刀具C的柄部30与刀杆A的柄部安装孔2一致的状态下，把该刀具C向柄部安装孔2插入进去。在该插入过程中，当该刀具C的基端与所述止动环21抵接，则该刀具C的所述倒角加工了的部分33能够使止动环21变形(扩径)，因此，能够把柄部30进一步向柄部安装孔2内插入。当这样插入进去，则由于该柄部30基端的抵接而使所述第一套筒20向基端侧移动，在该移动时，所述卡止部件15从该第一套筒20的外周面向柄部30的外周面转移。当该卡止部件15进入到柄部30的所述凹部31时，该卡止部件15向内径侧移动，成为从所述主体部1B的外周面1a突出卡止部件15向内径侧拉入。其结果是被所述螺旋弹簧13向前端施力的第二套筒11向前端方向移动。在该状态下，第二套筒11的所述第一凸轮面即所述非扩径部11c把卡止部件15保持在向内径移动了的状态。因此如图5所示那样，经由所述卡止部件15而刀具C被刀杆A所卡止，其结果是成为刀具C被一体地保持在刀杆A侧的状态。 

这种状态是所述刀具C的前端与被切削面抵接的状态，当进一步从基端侧按压刀具C，则成为该刀具C的柄部30进一步向刀杆A的柄部安装孔2内插入的状态，如图6所示，所述第一套筒20在柄部安装孔2内进一步向基端侧移动，成为该第一套筒20的按压部20t使所述阀体5向基端侧移动。在该状态下，该柄部安装孔2与所述第一冷却剂供给通路7连通。因此，冷却剂经过第一冷却剂供给通路7、柄部安装孔2和冷却剂通过孔20p而向刀具C的前端供给。 

在本柄部安装结构的情况下，在所述冷却剂的供给量不合适的情况下，通过调节所述流量调整器16，即，把所述调整用旋钮16D向顺时针方向或反时针方向旋转，则能够使所述孔16B内周面与芯部件16A外周面之间的间隙16a变化，能够供给适合该切削状况的适量的冷却剂。具体说就是，能够从图10所示那样的所述孔16B的内周面与芯部件16A的外周面贴紧而没有所述间隙16a的状态形成图9所示那样的与所述调节量一致的间隙16a的状态。 

在把刀具C从刀杆A卸下来时，通过把所述第二套筒11相对所述主体部1B向基端侧滑动操作，成为卡止部件15能够向外径移动的状态，在该状态下，刀具C利用所述螺旋弹簧22的伸长力而从基端侧按压的结果是所述卡止部件15被向外径侧推出。其结果是刀具C与刀杆A之间的卡止状态 被解除，能够把刀具C简单地从刀杆A卸下来。 

(实施例2) 

所述实施例1中把用于限制所述第一套筒20过于向前端侧活动的第一止动环21设置在该第一套筒20的前端侧，但代替该结构也可以设定成图11所示实施例2那样的结构。 

即，该实施例2在所述第一套筒120的基端部整周设置向外径侧扩径的突起部1201r，而且把第三套筒140自由装卸地安装在主体部101B内，该第三套筒140在内径侧形成冷却剂供给孔103且在前端的内周侧整周设置向内径突出的突起部103r。在所述第一套筒120的突起部1201r的前端侧设置止动环140A，使所述第一套筒120不从主体部101B的柄部安装孔102向前端侧突出。在所述第三套筒140基端的内周面形成被扩径的台阶部140a，通过在该台阶部140a设置O形环104，由在与阀体105之间密封冷却剂。 

该结构与实施例1结构的柄部安装结构相比尽管在构造上稍微复杂，但在耐久性的点上优良。在表示该实施例2的图11中，对于与实施例1的结构中主要结构相同的结构或对应的结构则付与在该实施例1的参照符号上加上100的参照符号，省略重复的说明。 

(实施例3) 

所述实施例1、2中为了从冷却剂供给孔3、103进行或停止冷却剂的供给而采用了球体作为阀体5、105，但也可以代替该结构而如图12、图13那样，作为阀体205，使用在外周面具有阀座面205a的圆柱体状，该阀座面205是直径在基端部和前端部不同且中间部位在前端侧缩径的锥状。该结构在供给冷却剂时，也基本上有与所述实施例1和2同样的作用。即，通过与所述圆柱体状阀体205的前端连接的粗径部205B的前端被刀具200C的柄部230基端所抵接并被进一步按压，使该阀体205从设置在所述冷却剂供给孔203的前端部的O形环204离开，能够把冷却剂从其之间形成间隙s(参照图13)向刀杆200A的柄部安装孔202内供给。该实施例3中与阀体205成一体地在该阀体205的下方部位形成具有作为阀体操作部件而起作用的所述粗径部205B。因此，该实施例3与上述的实施例1和2不同，后述的第一套筒220没有按压阀体205而从O形环204离开的功能。代替该实施例3的结构，也可以把与所述阀体205一体形成的阀体操作部 件另外设定。 

在该实施例3的柄部安装结构中，代替实施例1、2的第一套筒20、120，作为第一套筒220而所述螺旋弹簧，利用该螺旋弹簧而能够把卡止部件215向外径侧推出。构成该第一套筒220的螺旋弹簧还兼备实施例1中的螺旋弹簧22和实施例2中的螺旋弹簧122的功能。即，把刀具200C卸下来时，还有利用弹性力把该刀具200C从柄部安装孔202向外侧推出的功能。该结构在能够减少零件个数的点上成为优选结构。 

在表示该实施例3的图12、图13中，对于与实施例1的结构中主要结构相同的结构或对应的结构则付与在该实施例1的参照符号上加上200的参照符号，省略重复或实质重复的说明。 

本发明并不限定于上述实施例1～3所记载的，当然在相同技术思想的范围内能够以各种变更形式实施。 

本发明的柄部安装结构能够在钻床、手持式动力钻、冲击钻等刀具等的刀具装卸中被利用。 

Claims (9)

1.一种柄部安装结构，把卡止部件配置成从内周面向内径侧突出且能够从该状态向外径侧后退，使刀具侧的柄部能够一次操作式地在筒体状的柄部安装孔内装卸，所述柄部安装孔被设置为在刀杆主体部内孔长度方向向刀杆的轴向延伸且前端在该主体部的前端面开口，所述刀具侧的柄部在基端部具备收容所述卡止部件一部分的凹部，其特征在于，

在所述主体部的径向中心部位且与所述柄部安装孔的基端邻接，而形成前端与该柄部安装孔连通的冷却剂供给孔，

在所述冷却剂供给孔的前端部设置能够自由地向基端侧移动的阀体，并且在该冷却剂供给孔的比所述阀体靠前端的位置设置有密封部件，该密封部件与所述阀体抵接并且在与该阀体之间能够形成液封状态，

在所述柄部安装孔内以如下的方式设置第一套筒，即，所述柄部的基端与所述第一套筒的前端抵接并沿所述轴向向基端侧移动，通过该移动，按压部与所述阀体抵接而能够使该阀体从密封部件离开，并且，在所述柄部没有与所述第一套筒的前端抵接的状态下，具有与所述柄部安装孔的孔径大致相等外径的外周面能够形成使所述卡止部件从该柄部安装孔的内周面向外径侧后退的状态，

在基端配置按压所述阀体并且使所述阀体从所述密封部件离开的按压部，并且在所述柄部安装孔内配置阀体操作部件，该阀体操作部件具备柄部与前端抵接的抵接面。

2.如权利要求1所述的柄部安装结构，其特征在于，把所述第一套筒与所述阀体操作部件连接成一体状。

3.如权利要求1所述的柄部安装结构，其特征在于，把所述阀体与所述阀体操作部件连接成一体状。

4.如权利要求1或2所述的柄部安装结构，其特征在于，把所述柄部的外径形成为当所述卡止部件从所述柄部安装孔的内周面向外径后退的状态下能够插入到该柄部安装孔内的尺寸，并且，

把所述凹部在柄部的基端部形成长孔状，在所述卡止部件的一部分被该凹部收容的状态下，使所述柄部在该刀杆的轴向上自由移动规定距离，

在所述卡止部件位于所述柄部长孔状凹部的前端位置的状态下，所述第一套筒使所述阀体从所述密封部件离开，在该卡止部件位于所述柄部长孔状凹部的基端位置的状态下，所述第一套筒不使所述阀体从所述密封部件离开。

5.如权利要求1或2所述的柄部安装结构，其特征在于，在所述柄部安装孔的与所述第一套筒轴向的移动区域的前端邻接的该前端位置处，沿该柄部安装孔的周向环状地形成有卡止用凹部，并且，该卡止用凹部配置有挡圈部件，该挡圈部件具备：最小径部分比所述柄部基端的外径稍微小的内径和在自由状态下最大径部分比所述凹部的外径大的外径，具有相对假想的正圆而一部分向外径侧鼓出且另一部分缩入的波形环状形态，向所述外径侧鼓出的部分能够向所述柄部安装孔的轴向变形，并且，

在所述柄部的基端外周边缘整周设置倒角部，该倒角部前端的外径比所述挡圈部件的最小径部分的直径小。

6.如权利要求5所述的柄部安装结构，其特征在于，把所述主体部的配置所述卡止部件部分的壁部厚度设定成比所述卡止部件的在该壁部厚度方向的尺寸小，并且，

所述第一套筒在所述壁部向与所述轴向正交的方向形成保持所述卡止部件的保持孔，该保持孔内径侧一端在所述柄部安装孔内向轴向移动的移动区域内的该柄部安装孔的内周面开口，且外径侧一端向所述壁部的外周面开口，并且，

在所述柄部安装孔的所述第一套筒的基端配置第一弹性部件，以使该第一套筒的前端与所述挡圈部件抵接地进行施力，

在所述主体部的外周设置内周面具备第一凸轮面和第二凸轮面的第二套筒，该第二套筒能够向所述刀杆轴向的前端或基端的任一个方向移动，在向该一个方向移动的状态下，向内径侧突出的第一凸轮面能够把所述保持孔内的所述卡止部件向内径侧按压，且在没移动的状态下，第二凸轮面能够把所述卡止部件向外径侧收容，利用收容在所述第二套筒的基端部内周的第二弹性部件的弹性力把该第二套筒向所述一个方向按压，形成所述卡止部件的一部分被柄部的凹部收容的状态，通过抵抗该第二弹性部件的弹性力而把第二套筒维持在所述不移动的状态，能够使所述卡止部件构成为在所述保持孔内向外径侧后退。

7.如权利要求1、2、6中的任一项所述的柄部安装结构，其特征在于，在所述刀杆的主体部形成有前端与所述冷却剂供给孔连通，基端在该主体部的外周面露出的第一冷却剂供给通路，

在所述主体部的外周配置有固定部件，该固定部件具有：具备向内周面敞开的环状通路的第二冷却剂供给通路和前端与该第二冷却剂供给通路的基端连通而基端在外周露出的第三冷却剂供给通路，而且具有从外周侧自由旋转地支承所述主体部的筒状主体部保持孔，该固定部件被配置成使所述第一冷却剂供给通路的基端与该第二冷却剂供给通路的前端连通的状态，

在所述固定部件的第三冷却剂供给通路，设置有能够变更该第三冷却剂供给通路的通路截面的冷却剂流量调整机构。

8.如权利要求7所述的柄部安装结构，其特征在于，所述流量调整机构包括：在所述第三冷却剂供给通路形成的锥状孔部、具有与该锥状孔对应的外形的锥状芯部件、设置成使该锥状芯部件能够相对锥状孔部接近或离开的螺纹机构。

9.如权利要求1、2、6、8中的任一项所述的柄部安装结构，其特征在于，所述阀体是球体，所述密封部件是由弹性部件构成的O形环，该球体被螺旋弹簧向所述密封部件侧施力。

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