JP2024058221A - 穿孔ガイド機構 - Google Patents

Abstract

【課題】排出管の位置を調整でき、ブッシュを偏心させることがない穿孔ガイド機構を提供すること。【解決手段】潤滑水を循環させる潤滑水循環穿孔システムで使用される穿孔ドリル１の穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１側に配置されて、回転シャフト２内に潤滑水を供給する給水管９が接続される供給口を有する供給ドラム８に対向すると共に、回転シャフトを挿通する筒状本体ガイド１０と、筒状本体ガイドに係合機構１２０を介して軸線方向から着脱自在に取り付けられ、回転シャフトを挿通するガイド筒体２０と、を備え、記ガイド筒体は、当該ガイド筒体の後端開口側に係合機構の一方を有し、筒状本体ガイドは、当該筒状本体ガイドの先端開口側に係合機構の他方を有し、係合機構は、ガイド筒体と前記筒状本体ガイドとを着脱自在に係合すると共に、係合状態を維持して、ガイド筒体を筒状本体ガイドの軸回りに変位自在とする。【選択図】図１

Description

本発明は、穿孔する作業部分に潤滑水を供給して循環しながら穿孔する穿孔ドリルの穿孔ガイド機構に関する。

従来、コンクリート、高強度コンクリート、タイル、石材等の被穿孔部材を穿孔する穿孔装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の穿孔装置は、被穿孔部材に潤滑水を供給して循環しながら穿孔することができる穿孔ガイド機構を穿孔ドリルに取り付けて作業が行われている。

特開２０２０－１９６１５１号公報

しかしながら、従来のような穿孔ガイド機構は、潤滑水を供給して先端側の排出管の部分からスラッジを回収するため、排出管が作業位置に対して下方を向くことが求められている。しかし、従来の穿孔ガイド機構は、先端部分の部品が本体の筒体の部品と一体であるため、排出管の位置を変えて作業ができる構成が求められている。
また、従来の穿孔ガイド機構は、回転シャフトを液密に回転自在に支持する支持部品（ブッシュ）が先端部分の外周面から挿通するネジにより押し込まれることで固定されている。

本発明は、前記した要望に鑑みて案出されたものであり、排出管の位置を調整でき、ブッシュを偏心させることがない穿孔ガイド機構を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するため、穿孔ガイド機構として、穿孔する刃先に連続する回転シャフト内の流路を介して潤滑水が供給されると共に、供給した潤滑水及び穿孔時に発生する削りかすが混じるスラッジを回収ろ過して再び前記潤滑水として循環させるシステムで使用される穿孔ドリルの穿孔ガイド機構において、前記穿孔ガイド機構は、前記穿孔ドリル側に配置されて、前記回転シャフト内に潤滑水を供給する給水管が接続される供給口を有する供給ドラムに対向すると共に、前記回転シャフトを挿通する筒状本体ガイドと、前記筒状本体ガイドに係合機構を介して軸線方向から着脱自在に取り付けられ、前記回転シャフトを挿通するガイド筒体と、を備え、前記ガイド筒体は、外周面に前記スラッジを排出する排出管を接続すると共に、当該ガイド筒体の後端開口側に係合機構の一方を有し前記筒状本体ガイドは、当該筒状本体ガイドの先端開口側に前記係合機構の他方を有し、前記係合機構は、前記ガイド筒体と前記筒状本体ガイドとを着脱自在に係合すると共に、係合状態を維持して、前記ガイド筒体を前記筒状本体ガイドの軸回りに変位自在とする、構成とした。

本願発明に係る穿孔ガイド機構は、筒状本体ガイドとガイド本体とを係合機構を介して軸線方向から着脱自在とすることで、排出管の位置を回転自在に調節でき、作業性を改善することができる。また、穿孔ガイド機構は、筒状本体ガイドとガイド本体とが軸線方向から着脱自在とすることで、ブッシュを支持する構成を筒状本体ガイド及びガイド筒体の内側で行うことができ、ブッシュを偏芯させることなく所定の位置に保持し続けることによりスラッジの漏れを防止し安定して作業することができる。

実施形態に係る穿孔ガイド機構及び潤滑水循環システムを示す模式図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイド、第３支持管、直線ガイドを例示する分解斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイドを例示する斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイドを例示する平面図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイドを後端開口から例示する背面図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイド、第２支持管、第２オーリング、第１支持管、ブッシュ、第１オーリング、ガイド筒体を例示する分解斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構のガイド筒体を例示する斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構のガイド筒体を後端開口から示す背面図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構のガイド筒体を先端開口から示す正面図である。 図８のＸ－Ｘにおける断面図である。 図８のＸＩ－ＸＩにおける断面図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構のガイド筒体及び当接パッドを例示する分解斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構のガイド筒体にブッシュ、第１支持管、第２支持管を配置した状態を示す断面斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイドとガイド筒体との係合機構を示す分解斜視図である。 実施形態に係る穿孔ガイド機構の筒状本体ガイドとガイド筒体とを係合すると供に、第２支持管と第３支持管とを当接周面を挟んで支持した状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態における穿孔ガイド機構の一例について、潤滑水循環穿孔システムと共に図面を参照しながら以下に説明する。なお、各図において上下左右前後は、形式的に示すもので絶対的な方向を示すものではない。また、各構成において、一部を誇張して記載している場合がある。さらに、以下の説明では、設置面としてコンクリートに設置し、コンクリートの所定位置を穿孔開始面として穿孔する例として説明する。

＜潤滑水循環穿孔システム＞
図１に示すように、潤滑水循環穿孔システム３００は、潤滑水濾過循環装置２００と、潤滑水濾過循環装置２００から潤滑水の供給を受けて穿孔作業を行う穿孔ドリル１と、穿孔ドリル１をガイドする穿孔ガイド機構１００とを備えている。なお、穿孔ガイド機構１００は、作業者が直接、穿孔ドリル１のハンドルを操作することや、穿孔ドリル１を作業面に固定台及び真空ポンプを介して固定して作業することができるものである。なお、穿孔ドリル１を作業面に固定する場合には、固定台と、固定台を設置面Ｗに固定するための真空ポンプと、真空ポンプの電源を担う電源装置とを更に備えていることが好ましい。

＜穿孔ドリル＞
図１に示すように、穿孔ドリル１は、穿孔ガイド機構１００に案内されてコンクリートを穿孔するものである。この穿孔ドリル１は、ドリル筐体内に配置している駆動モータ１Ａと、駆動モータ１Ａにより回転する回転シャフト２と、回転シャフト２の先端に設置される刃先となるコアビット３と、を備えている。なお、回転シャフト２は、シャフト内が空洞で潤滑水の流路を形成している。さらに、回転シャフト２は、コアビット３が設けられている側とは反対側の端部に接続部が形成されており、穿孔ドリル１に着脱自在に取り付けられるようになっている。また、回転シャフト２の端部は、シャフト長を長くすることができるように、他に準備されている接続シャフトと接続して、長さを調整できるように形成されている。

回転シャフト２は、接続部側のシャフト面に貫通穴が形成されている。そして、回転シャフト２は、供給ドラム８の内側にシャフト面の貫通穴が配置されて覆われるように穿孔ドリル１に接続されている。回転シャフト２は、供給ドラム８の給水口９ａに接続される給水管９を介して供給される潤滑水をシャフト面の貫通穴からコアビット３に供給するように形成されている。供給ドラム８は、回転シャフト２を回転自在に挿通すると共に、潤滑水を回転シャフト２の貫通穴に送ることができる水量を貯めることができる空間を備えている。そのため、供給ドラム８は、穿孔ドリル１に接続した状態で内部の空間に収納する潤滑水を、回転シャフト２の貫通穴を介してコアビット３側に供給している。

（直線ガイド）
図１から図３に示すように、穿孔ドリル１の直線ガイド４Ａは、一例として、第１直線ガイド５Ａ及び第２直線ガイド６Ａをここでは使用している。そのため、穿孔ドリル１側には、第１直線ガイド５Ａの第１ガイド棒６の一端側を保持する第１直線ガイドの第１保持部５と、第２直線ガイド６Ａの第２ガイド棒７の一端側を保持する第２直線ガイドの第１保持部４とが配置されている。第１ガイド棒６は、第１直線ガイドの第１保持部４に挿通された状態で、第１ガイド棒６の端部に抜け止め用のクリップＣＰが取り付けられて第１直線ガイドの第１保持部から抜け止めが防止される。また、第２ガイド棒７は、第２直線ガイドの第１保持部５に挿通された状態で、第２ガイド棒７の端部に抜け止め用のクリップＣＰが取り付けられて、第２直線ガイドの第２保持部５からの抜け止めが防止される。なお、クリップＣＰは、第１ガイド棒６及び第２ガイド棒７のいずれか一方に取り付けられることでも構わない。

（コイルスプリング）
図２及び図１５に示すように、また、穿孔ドリル１と筒状本体ガイド１０との間には、筒状本体ガイド１０を常にガイド筒体２０側に付勢するコイルスプリング１８が設置されている。コイルスプリング１８の一端側は、供給ドラム８に支持され、コイルスプリング１８の他端側は、筒状本体ガイド１０に内包される第３支持管６０に支持されている。コイルスプリング１８の一端側は、供給ドラム８の給水管９よりも筒状本体ガイド１０側の位置で供給ドラム８に支持されている。また、コイルスプリング１８の他端側は、第３支持管６０のバネ保持面６４に保持されている。

＜穿孔ガイド機構＞
図１、図２、図６及び図１４に示すように、穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１に取り付けられて回転シャフト２の刃先であるコアビット３を直線的に移動できるように案内するものである。穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１側に配置されて、給水管９が接続される供給口を有する供給ドラム８に対向し、回転シャフト２を挿通する筒状本体ガイド１０と、筒状本体ガイド１０に係合機構１２０を介して軸線方向から着脱自在に取り付けられ、回転シャフト２を挿通するガイド筒体２０と、を備えている。また、筒状本体ガイド１０は、当接周面１６を挟んで第３支持管６０と第２支持管５０を支持し、第２支持管５０の内周面側に第１支持管及びブッシュ３０を支持している。

（筒状本体ガイド）
図１から図６に示すように、筒状本体ガイド１０は、筒状に形成され後端開口１０Ｂ側を穿孔ドリル１側に向けて回転シャフト２を挿通した状態で配置され、先端開口１０Ａ側にガイド筒体２０を係合する。筒状本体ガイド１０は、係合機構１２０を介して着脱自在となるようにガイド筒体２０を係合している。そして、筒状本体ガイド１０は、直線ガイド４Ａを介して穿孔ドリル１に保持されている。なお、直線ガイド４Ａは、ここでは、一例として、第１直線ガイド５Ａと第２直線ガイド６Ａとを備えている。
筒状本体ガイド１０は、先端開口１０Ａ側に係合機構１２０の一方となる第１弧状凸部１３及び第１弧状凹部１３ａと、内周面に周方向からリング状に突出する当接周面１６と、当接周面１６に隣り合う位置で周方向の少なくとも一部に突出する２箇所の回転止片１７と、第１直線ガイド５Ａの第１ガイド棒６の他端を保持する第１直線ガイドの第２保持部１４と、第２直線ガイド６Ａの第２ガイド棒の他端を保持する第２直線ガイドの第２保持部１５と、を備えている。

そして、図３に示すように、筒状本体ガイド１０は、第１直線ガイドの第２保持部１４と、第２直線ガイドの第２保持部１５との間に、スライド用溝１１を形成しており、スライド用溝１１の一方の縁側にスライド側面１２を配置している。
第１直線ガイドの第２保持部１４及び第２直線ガイドの第２保持部１５は、それぞれ挿通穴内に雌ネジ部分を有しており、第１ガイド棒６及び第２ガイド棒７の一端側に形成されたネジ部分をネジ込むことで、第１ガイド棒６及び第２ガイド棒７をそれぞれ保持するように構成されている。

（第１弧状凸部、第１弧状凹部）
図３、図４及び図１４に示すように、筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３、及び、第１弧状凸部１３の周方向の隙間となる第１弧状凹部１３ａは、先端開口１０Ａの外周面にそれぞれが断続的に配置されている。第１弧状凸部１３は、筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａの外周面から弧状に突出して第１弧状凹部１３ａを介して断続して周方向に位置している。第１弧状凸部１３は、後記するガイド筒体２０の第２弧状凸部２１の周方向の隙間となる第２弧状凹部２１ａを軸線方法に直線的な移動により通過できる大きさで、第２弧状凸部２１よりも周方向に長く形成されている。また、第１弧状凹部１３ａは、第２弧状凸部２１を軸線方向に直線的な移動により通過できる周方向の長さを備えている。第１弧状凸部１３及び第１弧状凹部１３ａは、一例として、周方向に３箇所となるように配置されている。第１弧状凸部１３は、周方向及び軸線方向における長さを、第２弧状凸部２１よりも大きくなるように形成している。

また、図２及び図３で示すように、第１弧状凸部１３から後端開口１０Ａ側に間隔を空けて段差を設ける段差部１３ｃを周方向に亘って備えている。この段差部１３ｃにより第１弧状凸部１３と、段差部１３ｃの間に係合溝部１３ｂが形成される。係合溝部１３ｂは、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１が周方向に移動できる溝幅に形成されている。そのため、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１は、係合溝部１３ｂに係合され、その係合溝部１３ｂに沿って周方向に移動することができるようになる。この係合溝部１３ｂは、第１弧状凸部１３を形成している筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側における外周面と同一周面である。また、第１弧状凹部１３ａは、筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側における外周面と同一周面の一部であり、第１弧状凸部１３と比較したときに低くなっている状態を示している。そして、段差部１３ｃの外周面には、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂの内周面が対面するように位置する。

また、筒状本体ガイド１０は、筒外周面に位置決め用の突起Ｍ１を設置し、ガイド筒体２０との着脱をするときの目印としている。つまり、筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１と、ガイド筒体２０の位置決めマークＭ２と、が整合する位置では、筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３と、ガイド筒体２０の第２弧状凹部２１ａと、が対面し、かつ、筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａと、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１と、が対面する位置となる。そのため、位置決め用の突起Ｍ１と、位置決めマークＭ２と、が整合する位置では、ガイド筒体１０を筒状本体ガイド１０の軸線方向に移動させて、筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａをガイド筒体１０の第２弧状凸部２１が通過することができる。そして、通過したガイド筒体１０は、第２弧状凸部２１が係合溝部１３ｂに沿って筒状本体ガイド１０の軸回りに所定角度回転させて変位させることができ、筒状本体ガイド１０を筒状本体ガイド１０に係合することができる。

なお、筒状本体ガイド１０は、穿孔ドリル１との構成の関係から切欠開口部１９をスライド用溝１１の反対側となる位置に備えている。切欠開口部１９は、筒状本体ガイド１０がスライドしてその穿孔ドリル１側の端部側の部分と接触して、筒状本体ガイド１０の移動を妨げないように形成されている。また、この切欠開口部１９の大きさは、回転シャフト２を着脱する際の工具の使用を妨げない大きさに形成されている。

（第３支持管）
図２及び図１５に示すように、この筒状本体ガイド１０の当接周面１６に当接して内包される第３支持管６０は、円筒状に形成された筒体の一端の開口側に円環状に形成された第１リブ部６１と、筒体の他端の開口側に形成された第２リブ部６３と、筒体の内周面に形成されたネジ機構の他方となる雌ネジ部６２とを備えている。そして、第１リブ部６１には、円環状の少なくとも一箇所（ここでは２か所）を直線状とした回止め部６１ａを備えている。また、第２リブ部６３には、円環状の一部のリブ部分を取り除いてコイルスプリング１８の一端側を挿入させるバネ挿入部６３ａを備えている。なお、回止め部６１ａは、ここでは、一例として、第２リブ部６３において、１８０度ごとに配置され、互いに対向する位置に形成されている。

第３支持管６０は、第２支持管５０のネジ機構の一方となる雄ネジ部５３がねじ込まれることで、当接周面１６の一方の面に第１リブ部６１を当接させた状態で、当接周面１６を第２支持管５０と共に挟み込んで、筒状本体ガイド１０内に配置される。なお、第３支持管６０は、当接周面１６に第１リブ部６１を当接させるときに、回止め部６１ａを回転止片１７に当接した状態で配置される。したがって、第３支持管６０は、第２支持管５０をネジ止めするときに共回りすることがない。また、第３支持管６０は、第２リブ部６３のバネ挿入部６３ａからコイルスプリング１８の他端側を回しながら差し込むことで、コイルスプリング１８の他端側を保持する。

（スライド用溝：スライド側面）
図３及び図１４に示すように、筒状本体ガイド１０は、スライド用溝１１の一方縁側にスライド側面１２を備えている。このスライド側面１２は、給水管９に接触して筒状本体ガイド１０がスライドするように案内する。スライド側面１２は、給水管９の直線部分に当接する高さに設定され、スライド用溝の範囲内において設置されている。スライド側面１２は、給水管９の外周面に接触する大きさと角度で配置しているため、給水管９の鋭角な部分に当たらないことで、給水管９及びスライド側面１２の一方側の偏った摩耗を防ぐことができる。なお、スライド側面１２は、給水管９と同等の硬度を有する材質でその当接面が形成されていることがより好ましいが、異なる材質であっても構わない。

（ガイド筒体）
図６から図１４に示すように、ガイド筒体２０は、その後端開口２０Ｂ側から筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側に係合機構１２０を介して着脱自在に取り付けられている。ガイド筒体２０は、一例として、先端開口２０Ａ側に当接パッド７０を着脱自在に取り付けている。ガイド筒体２０は、先端開口２０Ａ側の内周面２０Ｃに周方向に亘って突出する係止凸部２５を備えている。
また、ガイド筒体２０は、後端開口２０Ｂ側の内周面２０Ｃに係合機構１２０の他方である第２弧状凸部２１、及び、第２弧状凸部２１の周方向の隙間となる第２弧状凹部２１ａを備えている。第２弧状凸部２１は、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂの内周面から弧状に突出して第２弧状凹部２１ａを介して断続して周方向に配置されている。

第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３の周方向の隙間となる第１弧状凹部１３ａを軸線方向に通過できる大きさで、第１弧状凸部１３よりも周方向に短い大きさに形成されている。そして、第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の段差部１３ｃと第１弧状凸部１３との間となる係合溝部１３ｂに係合して係合溝部１３ｂに沿って移動できる大きさに形成されている。また、第２弧状凹部２１ａは、第１弧状凸部１３を軸線方向に挿通できる周方向の長さを備えている。第２弧状凸部２１は、一例として、第１弧状凸部１３よりも、周方向及び軸線方向の長さを小さくなるように形成されている。なお、第２弧状凹部２１ａは、ガイド筒体２０の後端開口１０Ａ側における内周面の一部であり、第２弧状凸部１３と比較したときに凹んでいる状態を示している。

図１０、図１１、図１３に示すように、ガイド筒体２０は、軸線方向の中央側に内周面２０Ｃから縮径する方向に突出して縮径内周面２２を備えている。縮径内周面２２は、当接パッド７０が取り付けられたときに、その当接パッド７０の後端部分が接触しないような軸線方向の長さに形成されている。また、縮径内周面２２と内周面２０Ｃの間の部分には、ブッシュ３０を位置決めする段部２２ａと、段部２２ａに隣り合う位置に第１オーリングＲ１を取り付ける止水溝２３と、を備えている。ガイド筒体２０には、縮径内周面２２の一部を貫通してガイド筒体２０の外部に貫通する排出口２４ａが形成され、排出口２４ａに排出管２４が取り付けられるようになっている。ガイド筒体２０は、更に、ブッシュ３０と、第１支持管４０と、第２支持管５０が内包される。

（ブッシュ）
図６、図１２及び図１５に示すように、ブッシュ３０は、ガイド筒体２０の段部２２ａに当接して配置される。ブッシュ３０は、縮径内周面２２に一定距離を空けて対面して配置されるブッシュ側周面３１と、ブッシュ３０の一端側でブッシュ側周面３１に連続するブッシュ端面３２と、ブッシュ３０の他端側でブッシュ側周面３１から連続してガイド筒体２０の内周面２０Ｃ側に向かって突出する円盤状のブッシュフランジ部３３と、ブッシュフランジ部３３の先端側を折り曲げて形成したブッシュ支持溝３４とを備えている。ブッシュ３０は、ここでは、ブッシュフランジ部３３の一部が、ガイド筒体２０の段部２２ａに当接した状態で配置されている。

そして、ブッシュ３０は、ブッシュ端面３２が、その中央に回転シャフト２を回転自在に液密に挿通するシャフト穴３２ａを有している。ブッシュ３０は、ブッシュ端面３２の反対側が、ブッシュ側周面３１の筒状の内径となるブッシュ開口３５が形成されている。ブッシュ３０は、シャフト穴３２ａに回転シャフト２が挿通された状態において、ブッシュ側周面３１の内側に内部空間が形成されるように、回転シャフト２とブッシュ側周面３１の内側までの間に距離が空くようになっている。また、ブッシュ３０は、ブッシュ支持溝３４に第１支持管４０のフランジ部４２を支持している。このブッシュ３０は、一例として、ゴム、シリコンゴム、合成シリコンゴム等の弾性部材で形成されている。

（第１支持管４０）
図６、図１２及び図１５に示すように、第１支持管４０は、円環状に形成され、一方の開口の外周面に第１支持管４０のフランジ部４２を備えている。第１支持管４０は、一例として、他方の開口から一方の開口に向かうに従って開口を縮径するように周面傾斜面４１を備えている。第１支持管４０は、ブッシュ３０のブッシュ支持溝３４にフランジ部４２を支持することで、ブッシュ３０と連結している。そして、第１支持管４０は、ブッシュ３０と連結することで回転シャフト２を挿通した状態で同軸上に固定されている。この第１支持管４０は、一方の開口及び他方の開口が回転シャフト２に接触することなく回転自在に挿通する大きさに形成されている。第１支持管４０は、一例として、金属部材で形成されている。

（第２支持管）
図６、図１２及び図１５に示すように、第１支持管４０は、外周面の少なくとも一部が第２支持管５０により覆われるようになる。第２支持管５０は、ガイド筒体２０の止水溝２３に取り付けられた第１オーリングＲ１に当接する止水フランジ部５１を備えている。そして、第２支持管５０は、止水フランジ部５１から連続して第２オーリングＲ２を内径側で支持する止水部５２を備えると共に、外周面にネジ機構の一方となる雄ネジ部５３を備えている。第２支持管５０は、止水フランジ部５１がガイド筒体２０の止水溝２３の第１オーリングＲ１に当接した状態で、雄ネジ部５３の端部がガイド筒体２０の後端開口２０Ｂの内側となる大きさで形成されている。
第２支持管５０は、雄ネジ部５３が第３支持管６０の雌ネジ部６２にねじ込まれることで、筒状本体ガイド１０の当接周面１６の他方の面に当接し、当接周面１６を第３支持管６０と挟み込むようにして、ガイド筒体２０に内包される位置で、筒状本体ガイド１０に支持される。また、第２支持管５０は、支持している第２オーリングＲの摩擦力により、第１支持管４０の外周面が支持されている。そして、第１支持管４０のフランジ部４２は、ブッシュ３０のブッシュ支持溝３４に支持されている。

したがって、第３支持管６０、第２支持管５０、第１支持管４０、ブッシュ３０に回転シャフト２が挿通されて、回転シャフト２の同軸上に固定されることとなる。つまり、第３支持管６０、第２支持管５０、第１支持管４０、ブッシュ３０は、外部から押し付けることで位置を維持する必要がなく、穿孔ガイド機構１００の軸線方向で支持されるため、回転シャフト２に偏って接触することがない。

（係合機構）
図１４及び図１５に示すように、筒状本体ガイド１０とガイド筒体２０とは、係合機構１２０を介して着脱自在に係合しており、係合機構１２０が、係合状態を維持して、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸回りに変位自在とすることができるようになっている。つまり、係合機構１２０は、筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１とガイド筒体２０の位置決めマークＭ２とが整合する位置では、筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３と、ガイド筒体２０の第２弧状凹部２１ａとが対面する位置関係となり、かつ、筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａとガイド筒体２０の第２弧状凸部２１とが対面する位置関係となる。

そのため、突起Ｍ１と位置決めマークＭ２とが整合した状態のまま、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０側に軸線方向に押し込むことで、第２弧状凸部２１が段差部１３ｃに当接するように移動させる。その状態で、ガイド筒体２０を軸回りに所定角度回転させることで、第２弧状凸部２１が段差部１３ｃと第１弧状凸部１３の間となる係合溝部１３ｂに沿って移動して変位し、筒状本体ガイド１０にガイド筒体２０を係合することができる。係合機構１２０は、位置決め用の突起Ｍ１と位置決めマークＭ２とが整合しない位置では、ガイド筒体２０を軸線回りに所定角度回転させるように変位させても筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３とガイド筒体２０の第２弧状凸部とが接触して係合が外れることがなく係合状態を維持してガイド筒体２０を軸回りに変位させることができる。この係合機構１２０は、所謂、キー溝の構成である。

係合機構１２０は、第１弧状凸部１３及び第１弧状凹部１３ａと、第２弧状凸部２１及び第２弧状凹部２１ａとを、一例として、周方向に３箇所ずつ配置しているが、その数は任意である。なお、ガイド筒体２０は、止水溝２３に配置した第１オーリングＲ１に第２支持管５０の止水フランジ部５１が当接しているので、第１オーリングＲ１の摩擦力により軸回りに変位させた姿勢を維持することができる。
したがって、ガイド筒体２０の排出管２４の位置を作業面において変えたい場合には、第１オーリングＲ１の摩擦力よりも大きな力により作業者がガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸回りに所定角度回転させることで変位させることができる。また、ガイド筒体２０は、変位させた姿勢を第１オーリングＲ１の摩擦力で維持することが可能となる。なお、係合機構１２０により筒状本体ガイド１０に係合するガイド筒体２０は、図１５に示すように、段差部１３ｃの上面及び第１弧状凸部１３の上面にガイド筒体２０の後端開口２０Ｂ側の内周面が当接した状態となる。

（当接パッド）
図１２及び図１３に示すように、ガイド筒体２０は、先端開口２０Ａ側の係止凸部２５に当接パッド７０を取り付けることができる。
当接パッド７０は、例えば、ゴム、合成ゴム、ＣＲスポンジ、シリコンゴム等の弾性部材で筒状に形成されている。そして、当接パッド７０は、パッド一端開口７０Ａからパッド他端開口７０Ｂまで中央にコアビット３を挿通することができる貫通穴を備え、パッド外周面７１に係止凸部２５に係止するパッド係合溝部７２を備えている。そのため、当接パッド７０は、作業者が変形させた状態で、強制的にガイド筒体２０の先端開口２０Ａから押し込まれて、パッド係合溝部７２をガイド筒体２０の係止凸部２５に係止させている。

前記した構成の穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１に取り付けられて、潤滑水濾過循環装置２００を接続した潤滑水循環穿孔システム３００で使用される。
例えば、コンクリート側壁にコアビット３の大きさの穿孔を行う場合には、以下のような操作を行う。なお、コアビット３は、例えば、直径４～１８ｍｍと小径の穿孔を行うことが可能となる。回転シャフト２の直径はコアビット３の直径に合わせて、例えば、３．８～１７ｍｍのものが使用される

穿孔ドリル１は、初めに、回転シャフト２を連結した供給ドラム８を、先端側に取り付ける。回転シャフト２は、このときには、先端にコアビット３を取り付けていない状態である。そして、第３支持管６０のバネ挿入部６３ａからコイルスプリング１８の他端を挿入して第３支持管６０のバネ保持面６４にコイルスプリング１８を保持する。さらに、筒状本体ガイド１０の当接周面１６を挟み込むように、第３支持管６０の雌ネジ部６２と第２支持管５０の雄ネジ部５３とをネジ止めする。第２支持管５０は、第３支持管６０にネジ止めされた状態では、筒状本体ガイド１０側に内包された状態となっており、ガイド筒体２０と筒状本体ガイド１０とが係合することで、ガイド筒体１０でも内包する位置となる。

次に、第２支持管５０の止水部５２に第２オーリングＲ２を取り付けて、第１支持管４０のフランジ部４２をブッシュ３０のブッシュ支持溝３４に連結した状態とする。そして、ブッシュ３０と第１支持管４０とを連結した状態のものを、筒状本体ガイド１０の先端開口から突出している回転シャフト２に挿通する。さらに、ガイド筒体２０の位置決めマークＭ２を筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１に整合させた状態で、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂ側を、筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側を覆うように配置する。ガイド筒体２０は、予め当接パッド７０を取り付けている場合には、当接パッド７０のパッド一端開口７０Ａよにも内側となる位置に回転シャフト２の先端が位置して、回転シャフトを挿通する状態となる。

ガイド筒体２０の位置決めマークＭ２が筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１に整合した状態では、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１と筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａとが対面し、ガイド筒体２０の第２弧状凹部２１ａと筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３とが対面している。そのため、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０側に押し込んで、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸線回りに所定角度回転させることで、ガイド筒体の第２弧状凸部２１を筒状本体ガイド１０の係合溝部１３ｂに沿って変位させて係合状態を維持するようにする。ガイド筒体２０が筒状本体ガイド１０に係合された状態では、第２支持管５０に第１支持管４０が取り付けられた状態で、第１支持管４０の一部、第２支持管５０、第３支持管６０が、筒状本体ガイド１０に内包され、かつ、ガイド筒体２０に内包された位置関係となっている。

ここで使用されている係合機構１２０は、キー溝であり、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸線回りに変位させても、ガイド筒体２０が位置決めマークＭ２と筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１とが整合する位置以外では、係合状態を維持することができる。つまり、ガイド筒体１０の第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の係合溝部１３ｂに沿って軸回りに変位することができ、係合状態を維持できる状態となる。ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０に係合させると、回転シャフト２は、ガイド筒体２０及び当接パッド７０に挿通できる状態となる。

また、筒状本体ガイド１０の第１直線ガイドの第２保持部１４に第１ガイド棒６をねじ込んで支持すると共に、第２直線ガイドの第２保持部１５に第２ガイド棒７をネジ込んで支持する。
そして、第１ガイド棒６を第１直線ガイドの第１保持部４に挿通させると共に、第２ガイド棒７を第２直線ガイドの第１保持部５に挿通させた状態とする。そして、第１ガイド棒６の端部に抜け止め防止用のクリップＣＰを取り付けると共に、第２ガイド棒７の端部に抜け止め防止用のクリップＣＰを取り付ける。このとき、コイルスプリング１８の一端が供給ドラム８に支持された状態で、回転シャフト２が第３支持管６０及び第２支持管５０を挿通して筒状本体ガイド１０に挿通した状態となっている。
この時、回転シャフト２の先端は、当接パッド７０のパッド一端開口７０Ａの内側に位置する状態となっている。そのため、回転シャフト２の先端にコアビット３を当接パッド７０のパッド一端開口７０Ａ側から取り付けることができる。そして、潤滑水濾過循環装置２００の供給ホースを供給ドラムの給水管９に接続すると共に、排出ホースをガイド筒体２０の排出管２４に接続する。このように、穿孔ガイド機構１００を穿孔ドリル１に装着して潤滑水濾過循環装置２００に接続して穿孔作業の準備を行う。

穿孔作業を行う場合には、当接パッド７０の先端面を作業面に当接させて、潤滑水濾過循環装置２００のスイッチを入れることで、潤滑水を給水管９から回転シャフト２の内側を介してコアビット３に供給する。さらに、穿孔ドリル１のスイッチを入れて回転シャフト２を回転させることでコアビット３を回転させて作業面を穿孔する。また、穿孔作業を行う場合に、例えば、垂直位置（６時方向）に配置された排出管２４の位置が邪魔になるような作業面の構造であったときには、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸線回りに所定角度回して排出管２４の位置を変位（例えば５時方向、あるいは、７時方向）させることで、作業者の姿勢を変えることなく穿孔作業を行い易くすることができる。

ガイド筒体２０は、軸線回りに所定角度回転させて変位した場合、その変位した位置に維持された状態となる。その理由として、ガイド筒体２０の止水溝２３に支持されている第１オーリングＲ１が第２支持管５０の止水フランジ部５１に当接している。そのため、第１オーリングＲ１と止水フランジ部５１との摩擦によりガイド筒体２０の姿勢を軸線回りに変位させた位置で保持することができる。また、係合機構１２０により、ガイド筒体２０を係合した状態を維持して、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸回りに変位することが可能となる。

コアビット３が回転して作業面を穿孔して行くと、コイルスプリング１８で作業面側に付勢されている穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１側に直線ガイド４Ａを介して直線的に徐々にスライドする。そして、穿孔ガイド機構１００がスライドする場合には、筒状本体ガイド１０のスライド用溝１１に配置したスライド側面１２に沿って給水管９が接触した状態で移動する。このような給水管９がスライド側面１２に接触しながらスライドしても、給水管９の鋭角な部分がない外周面に、スライド側面１２が当接する大きさと角度で形成されていることから、給水管９又はスライド面１２の一方が極端に摩耗することを防止できる。

また、ブッシュ３０、第１支持管４０、第２支持管５０が側面から押圧されていない。すなわち、ブッシュ３０及び第１支持管４０を支持する第２支持管５０と第３支持管６０とが筒状本体ガイド１０の当接周面１６を挟みこむことで支持されている。そのため、ブッシュ３０、第１支持管４０、第２支持管５０が、回転シャフト２に対して同軸上となる姿勢を維持して、ブッシュ３０に対する回転シャフト２の回転の摩擦が最小限となる。そのため、ブッシュ３０の極端な摩耗状態を防止してスラッジの漏れを抑制することが可能となる。

穿孔作業を行うことで、当接パッドの内周面側とコアビット３との間の空間にスラッジが送り出される。そして、ブッシュ３０のブッシュ側周面３１と、ガイド筒体２０の縮径内周面２２との間の空間からスラッジが排出管２４に送りだされて排出ホースを介して潤滑水濾過循環装置２００に送られる。潤滑水濾過循環装置２００に回収されたスラッジは、濾過フィルタを介して濾過され、濾過された潤滑水は、再び、ポンプで給水ホースを介して給水管９に送り出される。

以上説明した構成の穿孔ガイド機構１００は、筒状本体ガイド１０とガイド筒体２０とを金属材料で形成することや、どちらか一方あるいは両方を樹脂材料で形成することとしてもよい。特に、穿孔ガイド機構１００の筒状本体ガイド１０及びガイド筒体２０は、どちらか一方をあるいは両方を樹脂材料で形成することで軽量化を図ることができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。また、穿孔ガイド機構１００の筒状本体ガイド１０とガイド筒体２０とを係合する係合機構は、前記したキー溝の機構と同等に係合した姿勢を維持して軸回りに変位させることができる構成であれば、キー溝の構成に限定されるものではない。また、

３００ 潤滑水循環システム
２００ 潤滑水濾過循環装置
１００ 穿孔ガイド機構
１２０ 係合機構
１ 穿孔ドリル
２ 回転シャフト
３ 刃先
４Ａ 直線ガイド
５Ａ 第１直線ガイド
６Ａ 第２直線ガイド
４ 第１直線ガイドの第１保持部
５ 第２直線ガイドの第１保持部
６ 第１ガイド棒
７ 第２ガイド棒
８ 供給ドラム
９ 給水管
９ａ 給水口
１０ 筒状本体ガイド
１０Ａ 先端開口（筒状本体ガイド）
１０Ｂ 後端開口（筒状本体ガイド）
１１ スライド用溝
１２ スライド側面
１３ 第１弧状凸部：係合機構
１３ａ 第１弧状凹部：係合機構
１４ 第１直線ガイドの第２保持部
１５ 第２直線ガイドの第２保持部
１６ 当接周面
１７ 回転止片
１８ コイルスプリング
２０ ガイド筒体
２０Ａ 先端開口
２０Ｂ 後端開口
２０Ｃ 内周面
２１ 第２弧状凸部：係合機構
２１ａ 第２弧状凹部：係合機構
２２ 縮径内周面
２３ 止水溝
２４ 排出管
２４ａ 排出口
２５ 係止凸部
３０ ブッシュ
３１ ブッシュ側周面
３２ ブッシュ端面
３２ａ シャフト穴
３３ ブッシュフランジ部
３４ ブッシュ支持溝
４０ 第１支持管
４１ 内周傾斜面
４２ 第１支持管のフランジ部
５０ 第２支持管
５１ 止水フランジ部
５２ 止水部
５３ 雄ネジ部：ネジ機構の一方
６０ 第３支持管
６１ 第１リブ部（リブ部）
６１ａ 回止め部
６２ 雌ネジ部：ネジ機構の他方
６３ 第２リブ部
６３ａ バネ挿入部
６４ バネ保持面
７０ 当接パッド
７０Ａ パッド一端開口
７０Ｂ パッド他端開口
７１ パッド外周面
７２ パッド係合溝部

本願発明に係る穿孔ガイド機構は、筒状本体ガイドとガイド筒体とを係合機構を介して軸線方向から着脱自在とすることで、排出管の位置を回転自在に調節でき、作業性を改善することができる。また、穿孔ガイド機構は、筒状本体ガイドとガイド筒体とが軸線方向から着脱自在とすることで、ブッシュを支持する構成を筒状本体ガイド及びガイド筒体の内側で行うことができ、ブッシュを偏芯させることなく所定の位置に保持し続けることによりスラッジの漏れを防止し安定して作業することができる。

図１から図３に示すように、穿孔ドリル１の直線ガイド４Ａは、一例として、第１直線ガイド５Ａ及び第２直線ガイド６Ａをここでは使用している。そのため、穿孔ドリル１側には、第１直線ガイド５Ａの第１ガイド棒６の一端側を保持する第１直線ガイドの第１保持部４と、第２直線ガイド６Ａの第２ガイド棒７の一端側を保持する第２直線ガイドの第１保持部５とが配置されている。第１ガイド棒６は、第１直線ガイドの第１保持部４に挿通された状態で、第１ガイド棒６の端部に抜け止め用のクリップＣＰが取り付けられて第１直線ガイドの第１保持部４から抜け止めが防止される。また、第２ガイド棒７は、第２直線ガイドの第１保持部５に挿通された状態で、第２ガイド棒７の端部に抜け止め用のクリップＣＰが取り付けられて、第２直線ガイドの第１保持部５からの抜け止めが防止される。なお、クリップＣＰは、第１ガイド棒６及び第２ガイド棒７のいずれか一方に取り付けられることでも構わない。

また、図２及び図３で示すように、第１弧状凸部１３から後端開口１０Ｂ側に間隔を空けて段差を設ける段差部１３ｃを周方向に亘って備えている。この段差部１３ｃにより第１弧状凸部１３と、段差部１３ｃの間に係合溝部１３ｂが形成される。係合溝部１３ｂは、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１が周方向に移動できる溝幅に形成されている。そのため、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１は、係合溝部１３ｂに係合され、その係合溝部１３ｂに沿って周方向に移動することができるようになる。この係合溝部１３ｂは、第１弧状凸部１３を形成している筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側における外周面と同一周面である。また、第１弧状凹部１３ａは、筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側における外周面と同一周面の一部であり、第１弧状凸部１３と比較したときに低くなっている状態を示している。そして、段差部１３ｃの外周面には、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂの内周面が対面するように位置する。

また、筒状本体ガイド１０は、筒外周面に位置決め用の突起Ｍ１を設置し、ガイド筒体２０との着脱をするときの目印としている。つまり、筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１と、ガイド筒体２０の位置決めマークＭ２と、が整合する位置では、筒状本体ガ
イド１０の第１弧状凸部１３と、ガイド筒体２０の第２弧状凹部２１ａと、が対面し、かつ、筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａと、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１と、が対面する位置となる。そのため、位置決め用の突起Ｍ１と、位置決めマークＭ２と、が整合する位置では、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸線方向に移動させて、筒状本体ガイド１０の第１弧状凹部１３ａをガイド筒体２０の第２弧状凸部２１が通過することができる。そして、通過したガイド筒体２０は、第２弧状凸部２１が係合溝部１３ｂに沿って筒状本体ガイド１０の軸回りに所定角度回転させて変位させることができ、筒状本体ガイド１０を筒状本体ガイド１０に係合することができる。

第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の第１弧状凸部１３の周方向の隙間となる第１弧状凹部１３ａを軸線方向に通過できる大きさで、第１弧状凸部１３よりも周方向に短い大きさに形成されている。そして、第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の段差部１３ｃと第１弧状凸部１３との間となる係合溝部１３ｂに係合して係合溝部１３ｂに沿って移動できる大きさに形成されている。また、第２弧状凹部２１ａは、第１弧状凸部１３を軸線方向に挿通できる周方向の長さを備えている。第２弧状凸部２１は、一例として、第１弧状凸部１３よりも、周方向及び軸線方向の長さを小さくなるように形成されている。なお、第２弧状凹部２１ａは、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂ側における内周面の一部であり、第２弧状凸部２１と比較したときに凹んでいる状態を示している。

（第２支持管）
図６、図１２及び図１５に示すように、第１支持管４０は、外周面の少なくとも一部が第２支持管５０により覆われるようになる。第２支持管５０は、ガイド筒体２０の止水溝２３に取り付けられた第１オーリングＲ１に当接する止水フランジ部５１を備えている。そして、第２支持管５０は、止水フランジ部５１から連続して第２オーリングＲ２を内径側で支持する止水部５２を備えると共に、外周面にネジ機構の一方となる雄ネジ部５３を備えている。第２支持管５０は、止水フランジ部５１がガイド筒体２０の止水溝２３の第１オーリングＲ１に当接した状態で、雄ネジ部５３の端部がガイド筒体２０の後端開口２０Ｂの内側となる大きさで形成されている。
第２支持管５０は、雄ネジ部５３が第３支持管６０の雌ネジ部６２にねじ込まれることで、筒状本体ガイド１０の当接周面１６の他方の面に当接し、当接周面１６を第３支持管６０と挟み込むようにして、ガイド筒体２０に内包される位置で、筒状本体ガイド１０に支持される。また、第２支持管５０は、支持している第２オーリングＲ２の摩擦力により、第１支持管４０の外周面が支持されている。そして、第１支持管４０のフランジ部４２は、ブッシュ３０のブッシュ支持溝３４に支持されている。

穿孔ドリル１は、初めに、回転シャフト２を連結した供給ドラム８を、先端側に取り付ける。回転シャフト２は、このときには、先端にコアビット３を取り付けていない状態である。そして、第３支持管６０のバネ挿入部６３ａからコイルスプリング１８の他端を挿入して第３支持管６０のバネ保持面６４にコイルスプリング１８を保持する。さらに、筒状本体ガイド１０の当接周面１６を挟み込むように、第３支持管６０の雌ネジ部６２と第２支持管５０の雄ネジ部５３とをネジ止めする。第２支持管５０は、第３支持管６０にネジ止めされた状態では、筒状本体ガイド１０側に内包された状態となっており、ガイド筒体２０と筒状本体ガイド１０とが係合することで、ガイド筒体２０でも内包する位置となる。

次に、第２支持管５０の止水部５２に第２オーリングＲ２を取り付けて、第１支持管４０のフランジ部４２をブッシュ３０のブッシュ支持溝３４に連結した状態とする。そして、ブッシュ３０と第１支持管４０とを連結した状態のものを、筒状本体ガイド１０の先端開口から突出している回転シャフト２に挿通する。さらに、ガイド筒体２０の位置決めマークＭ２を筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１に整合させた状態で、ガイド筒体２０の後端開口２０Ｂ側を、筒状本体ガイド１０の先端開口１０Ａ側を覆うように配置する。ガイド筒体２０は、予め当接パッド７０を取り付けている場合には、当接パッド７０のパッド一端開口７０Ａよりも内側となる位置に回転シャフト２の先端が位置して、回転シャフトを挿通する状態となる。

ここで使用されている係合機構１２０は、キー溝であり、ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０の軸線回りに変位させても、ガイド筒体２０が位置決めマークＭ２と筒状本体ガイド１０の位置決め用の突起Ｍ１とが整合する位置以外では、係合状態を維持することができる。つまり、ガイド筒体２０の第２弧状凸部２１は、筒状本体ガイド１０の係合溝部１３ｂに沿って軸回りに変位することができ、係合状態を維持できる状態となる。ガイド筒体２０を筒状本体ガイド１０に係合させると、回転シャフト２は、ガイド筒体２０及び当接パッド７０に挿通できる状態となる。

コアビット３が回転して作業面を穿孔して行くと、コイルスプリング１８で作業面側に付勢されている穿孔ガイド機構１００は、穿孔ドリル１側に直線ガイド４Ａを介して直線的に徐々にスライドする。そして、穿孔ガイド機構１００がスライドする場合には、筒状本体ガイド１０のスライド用溝１１に配置したスライド側面１２に沿って給水管９が接触した状態で移動する。このような給水管９がスライド側面１２に接触しながらスライドしても、給水管９の鋭角な部分がない外周面に、スライド側面１２が当接する大きさと角度で形成されていることから、給水管９又はスライド側面１２の一方が極端に摩耗することを防止できる。

以上説明した構成の穿孔ガイド機構１００は、筒状本体ガイド１０とガイド筒体２０とを金属材料で形成することや、どちらか一方あるいは両方を樹脂材料で形成することとしてもよい。特に、穿孔ガイド機構１００の筒状本体ガイド１０及びガイド筒体２０は、どちらか一方をあるいは両方を樹脂材料で形成することで軽量化を図ることができ、作業者の負担を軽減することが可能となる。また、穿孔ガイド機構１００の筒状本体ガイド１０とガイド筒体２０とを係合する係合機構は、前記したキー溝の機構と同等に係合した姿勢を維持して軸回りに変位させることができる構成であれば、キー溝の構成に限定されるものではない。

Claims (10)

1. 穿孔する刃先に連続する回転シャフト内の流路を介して潤滑水が供給されると共に、供給した潤滑水及び穿孔時に発生する削りかすが混じるスラッジを回収ろ過して再び前記潤滑水として循環させるシステムで使用される穿孔ドリルの穿孔ガイド機構において、
   前記穿孔ガイド機構は、前記穿孔ドリル側に配置されて、前記回転シャフト内に潤滑水を供給する給水管が接続される供給口を有する供給ドラムに対向すると共に、前記回転シャフトを挿通する筒状本体ガイドと、
   前記筒状本体ガイドに係合機構を介して軸線方向から着脱自在に取り付けられ、前記回転シャフトを挿通するガイド筒体と、を備え、
   前記ガイド筒体は、外周面に前記スラッジを排出する排出管を接続すると共に、当該ガイド筒体の後端開口側に係合機構の一方を有し
   前記筒状本体ガイドは、当該筒状本体ガイドの先端開口側に前記係合機構の他方を有し、
   前記係合機構は、前記ガイド筒体と前記筒状本体ガイドとを着脱自在に係合すると共に、係合状態を維持して、前記ガイド筒体を前記筒状本体ガイドの軸回りに変位自在とする、穿孔ガイド機構。
2. 前記係合機構は、前記ガイド筒体の後端開口側となる筒内周面に断続して周方向に突出する第１弧状凸部を備えると共に、前記筒状本体ガイドの先端開口側となる筒外周面に断続して周方向に突出する第２弧状凸部とを備え、
   前記第１弧状凸部及び前記第２弧状凸部の一方は、断続する隙間よりも大きくなるように周方向に連続する長さを有し、
   前記第１弧状凸部及び前記第２弧状凸部の他方は、一方の前記断続する隙間よりも小さくなるように周方向に連続する長さを有する請求項１に記載の穿孔ガイド機構。
3. 前記筒状本体ガイドは、内周面に突出して周方向に当接周面を有し、
   前記当接周面の一方の面に当接するリブ部、及び、内周面に雌ネジ部を有する第３支持管と、前記当接周面の他方の面に当接して前記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部を有する第２支持管と、前記第２支持管の内周面に支持される第１支持管と、前記第１支持管の一端側を支持するブッシュと、が前記回転シャフトを挿通して前記回転シャフトの同軸上に配置され、
   前記ガイド筒体は、前記ブッシュを覆うように前記筒状本体ガイドに前記係合機構を介して係合されている請求項１に記載の穿孔ガイド機構。
4. 前記第２支持管は、前記ガイド筒体の内周面に形成した止水溝に配置される第１オーリングに当接する止水フランジ部と、前記第１支持管の外側周面に当接する第２オーリングを保持するように前記止水フランジ部から連続して形成される止水部と、を備える、請求項３に記載の穿孔ガイド機構。
5. 前記ガイド筒体は、内周面から縮径するように突出する縮径内周面を有し、
   前記ブッシュは、前記縮径内周面に対面してブッシュ側周面が配置され、ブッシュフランジ部に対面して配置される前記第１支持管のフランジ部を、前記ブッシュフランジ部の先端側のブッシュ支持溝３４によって連結し、前記回転シャフトと同軸上に固定される請求項３に記載の穿孔ガイド機構。
6. 前記筒状本体ガイドは、前記穿孔ドリルと当該筒状本体ガイドの間に配置され前記回転シャフトの長手方向に沿って案内する直線ガイドの保持部を備えると共に、前記直線ガイドで案内される当該筒状本体ガイドの移動範囲に亘って前記潤滑水の給水管が移動できるように配置したスライド用溝と、を備え、
   前記スライド用溝は、前記給水管の外周面に接触するスライド側面を、前記スライド用溝の範囲内で備える請求項１に記載の穿孔ガイド機構。
7. 前記ガイド筒体は、前記回転シャフトの刃先を挿通させる共に、穿孔する作業面に当接する当接パッドを先端開口側に着脱自在に取り付ける係止凸部を先端開口側の内周面に有する請求項１に記載の穿孔ガイド機構。
8. 前記第３支持管は、円環状に形成される前記リブ部の少なくとも一箇所を直線状とした回止め部を備え、
   前記筒状本体ガイドは、前記当接周面に当接する第３支持管のリブ部の回止め部に当接する回止片を内周面に備える請求項３に記載の穿孔ガイド機構。
9. 前記直線ガイドは、前記回転シャフトの長手方向に沿って配置される第１直線ガイドと、前記第１直線ガイドに沿って離隔して平行に配置される第２直線ガイドと、を備え、
   前記筒状本体ガイドと、前記供給ドラムとの間にコイルスプリングを備え、前記コイルスプリングが前記筒状本体ガイドを常に前記ガイド筒体側に付勢する請求項６に記載の穿孔ガイド機構。
10. 前記筒状本体ガイド及び前記ガイド筒体は、樹脂材料で形成されている請求項１に記載の穿孔ガイド機構。

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