负荷隔离开关熔断体组翻盖
技术领域
本发明涉及一种翻盖装置,特别是一种低压塑料外壳式的负荷隔离开关熔断体组翻盖。
背景技术
负荷隔离开关熔断体组一般用作建筑物的电力线路设施及动力配电系统中,在正常情况下不频繁接通或分断电路及线路和设备的过载、短路保护及隔离之用。
现有的一种负荷隔离开关熔断体组R如图1所示,其R翻盖1处于打开位置。熔断体被安装后,熔断体4的一端41与另一端42分别装于A端子3与B端子3′上;A端子3和B端子3′安装在熔断体基座2内;翻盖1上一端圆柱11与另一端圆柱12(未示)分别装于A侧盖5上圆孔(未示)与B侧盖5′上圆孔(未示)中,圆柱11和圆柱12(未示)与A侧盖5上圆孔(未示)和B侧盖5′上圆孔(未示)的圆心在同一轴线上,翻盖1绕该轴线旋转可使其处在打开与关闭的位置上,熔断体4的安装或拆卸通常采用通用的操作手柄进行的,即熔断体4上用于安装的A挂构43和B挂构44挂在通用操作手柄上,便可方便、可靠地安装或拆卸熔断体。由于现有的这种负荷隔离开关熔断体组R受其结构的限制,安装或拆卸熔断体时无法使用通用操作手柄进行,使得安装或拆卸熔断体变得困难和不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种负荷隔离开关熔断体组翻盖,使这种负荷隔离开关熔断体组在安装或拆卸熔断体时方便可靠。
为解决上述技术问题,本发明是按如下方式实现的:本发明所述负荷隔离开关熔断体组翻盖由翻盖、A连杆和B连杆、A安装轨和B安装轨、熔断体、弹簧片、手柄、弹簧、A轴和B轴和面板组成;三组A安装轨和B安装轨分别通过紧固镙钉固定在翻盖上;翻盖内侧设有熔断体,熔断体上设有A挂构和B挂构,分别挂在A安装轨和B安装轨的AA轨道和BB轨道上,由设在翻盖内侧的弹簧片上的方孔内一个侧面对熔断体的A挂构的上平面限位,使熔断体挂在翻盖的预定位置上;连杆和B连杆连接基座和翻盖,翻盖能翻转至关闭位置和打开位置,翻盖转至关闭位置时,挂在翻盖预定位置上的熔断体的熔断体A端与熔断体B端被分别嵌装在熔断体的基座上的A端子与B端子上;翻盖6上A圆孔内设有的弹簧,与设在A圆孔中的A轴和B轴构成活动连接;翻盖上设有手柄,手柄与翻盖构成转动连接;翻盖背面设有面板。
所述紧固镙钉通过安装轨上的C孔和弹簧片上的D孔与翻盖上的A嵌件镙母紧固,紧固镙钉通过安装轨上的E孔与翻盖上的B嵌件镙母紧固,使安装轨固定在翻盖上。
所述弹簧片上方孔的一侧面向下移开后,熔断体上A挂构的槽才可套进或退出A安装轨、B安装轨的AA轨道和BB轨道。
所述紧固镙钉通过A连杆上的B孔与翻盖上的C嵌件镙母紧固使连A杆固定在翻盖上,B连杆如同A连杆一样固定在翻盖的另一侧。
所述A连杆上的A孔套装在熔断体基座上的圆柱上之后,紧固镙钉通过A连杆上的孔再与翻盖上C嵌件镙母紧固,B连杆如同A连杆一样固定在翻盖的另一侧。
所述翻盖上的一共设有个与A圆孔一样的圆孔,其中个分别装入轴的A圆孔的轴心线在同一直线上。
所述面板为透明的,装于翻盖上后可探视熔断体基座内熔断体的状况。
本发明的积极效果:本发明所述负荷隔离开关熔断体组翻盖是一种低压塑料外壳式的负荷隔离开关熔断体组翻盖,其设计使其便于安装或拆卸,简单易用,安全性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有的一种负荷隔离开关熔断体组R及其翻盖示意图;
图2是本发明翻盖示意图;
图3是本发明用于这种负荷隔离开关熔断体组示意图;
图4是图3在翻盖闭合熔断体安装在熔断体基座上时手柄被锁定的局部示意图;
图5是图4在手柄解锁后的示意图。
图中,1R翻盖 2熔断体基座 3A端子
3′B端子 4熔断体 5A侧盖
5′B侧盖 6翻盖 7弹簧
8A轴 9手柄 10A连杆
10′B连杆 11面板 12A安装轨
12′B安装轨 13弹簧片 14基座
41熔断体A端 42熔断体B端 43A挂构
44B挂构 45槽 46槽
47上平面 61C嵌件镙母 62A圆孔
63翻盖上平面 64B嵌件镙母 65A嵌件镙母
66平面 81B轴 91槽孔
92B圆孔 93F孔 94通孔
95手柄上平面 96平面 101A孔
102B孔 103圆柱面 103圆柱面
121C孔 121′E孔 122AA轨道
122′BB轨道 131D孔 132方孔
133侧面 141圆柱 142圆柱面
具体实施方式
如图2所示,本发明所述负荷隔离开关熔断体组翻盖由由翻盖6、A连杆10和B连杆10′、A安装轨12和B安装轨12′、熔断体4、弹簧片13、手柄9、弹簧7、A轴8和B轴81和面板11组成;三组A安装轨12和B安装轨12′分别通过紧固镙钉固定在翻盖6上;翻盖6内侧设有熔断体4,熔断体4上设有A挂构43和B挂构44,分别挂在A安装轨12和B安装轨12′的AA轨道122和BB轨道122′上,由设在翻盖6内侧的弹簧片13上的方孔132内一个侧133对熔断体4的A挂构43上平面47限位,使熔断体4挂在翻盖6的预定位置上;A连杆10和B连杆10′连接基座14和翻盖6,翻盖6能翻转至关闭位置和打开位置,翻盖6转至关闭位置时,挂在翻盖6预定位置上的熔断体4的熔断体A端41与熔断体B端42被分别嵌装在熔断体4的基座14上的A端子3与B端子3′上;翻盖6上A圆孔62内设有的弹簧7,与设在A圆孔62中的A轴8和B轴81构成活动连接;翻盖6上设有手柄9,手柄9与翻盖6构成转动连接;翻盖6背面设有面板11。
所述紧固镙钉通过安装轨12上的C孔121和弹簧片13上的D孔131与翻盖上的A嵌件镙母65紧固,紧固镙钉通过安装轨12′上的E孔121′与翻盖上的B嵌件镙母64紧固,使安装轨12′固定在翻盖6上。
所述弹簧片13上方孔132的一侧面133向下移开后,熔断体4上A挂构43的槽45才可套进或退出A安装轨12、B安装轨12′的AA轨道122和BB轨道122′。
所述紧固镙钉通过A连杆10上的B孔102与翻盖6上的C嵌件镙母61紧固使连A杆10固定在翻盖6上,B连杆10′如同A连杆10一样固定在翻盖6的另一侧。
所述A连杆10上的A孔101套装在熔断体基座14上的圆柱141上之后,紧固镙钉通过A连杆10上的孔102再与翻盖6上C嵌件镙母61紧固,B连杆10′如同A连杆10一样固定在翻盖6的另一侧。
所述翻盖6上的一共设有3个与A圆孔62一样的圆孔,其中2个分别装入轴8的A圆孔62的轴心线在同一直线上。
所述面板11为透明的,装于翻盖6上后可探视熔断体基座14内熔断体4的状况。
下面结合附图给出本发明的实例。
如图2所示,负荷隔离开关熔断体组上的翻盖6。紧固镙钉通过A连杆10上的B孔102与翻盖6上的C嵌件镙母61紧固使A连杆10固定在翻盖6上,B连杆10′如同连杆10一样固定在翻盖6的另一侧;弹簧7装入翻盖上的A圆孔62(3个孔其中2个孔未见)内,B轴81、A轴8分别压缩弹簧7装入翻盖6上的A圆孔62内,手柄9上的B圆孔92和槽孔91分别对齐翻盖A圆孔62时,弹簧7将B轴81、A轴8一端推入手柄9的B圆孔92和槽孔91中而B轴81、A轴8的另一端仍在翻盖6的A圆孔62内。手柄9可绕A轴8的轴心线转动;当手柄9转动至其平面96与翻盖6的平面66(参见图5)贴合时,B轴81被弹簧7推入手柄9上的F孔93内时,手柄9被锁定(参见图4中的手柄9锁定位置);通过手柄9上的通孔94将B轴81推出手柄9上的F孔93,
此时手柄9被解锁后可绕A轴8的轴心线转动直至手柄上平面95与翻盖上平面63贴合(参见图5中的手柄9打开位置);紧固镙钉通过A安装轨12上的C孔121和弹簧片13上的D孔131与翻盖6上的A嵌件镙母65紧固,使A安装轨12和弹簧片13固定在翻盖6上。紧固镙钉通过B安装轨12′上的E孔121′与翻盖6上的嵌件镙母64紧固,使B安装轨12′固定在翻盖6上;透明面板11装于翻盖6上(参见图5)。
翻盖6处于打开位置的负荷隔离开关熔断体组R如图3所示。A连杆10上的A孔101与熔断体基座14上的圆柱141配装后,紧固镙钉通过A连杆10上的B孔102(参见图2所述)再与翻盖6上C嵌件镙母61紧固,B连杆10′在另一侧如同A连杆10;翻盖6由熔断体基座14上的圆柱面142对A连杆10上的圆柱面103的限位被定位于图示的打开位置;将弹簧片13沿箭头方向推移开,把熔断体4的A挂构43、B挂构44上的槽45、槽46套在A安装轨12、A安装轨12′的AA轨道122、BB轨道122′上,在弹簧片13复位后,弹簧片13上方孔132的一侧面133对熔断体4的A挂构43上的上平面47限位,使熔断体4挂在翻盖6的预定位置上(参见图4中熔断体4);推动手柄9使A连杆10、B连杆10′带着翻盖6绕熔断体基座14上圆柱141的轴心线转动到翻盖6的关闭位置时,挂在翻盖6预定位置上的熔断体4的熔断体A端41与熔断体B端42同时被分别安装在熔断体基座14上的A端子3与B端子3′上。
图4为熔断体4安装在熔断体基座14中的A端子3、B端子3′上的局部图示,此时手柄9被锁定;要拆卸熔断体4时,将手柄9解锁使手柄9处于图5所示位置;拉动手柄9将翻盖6打开到图3所示位置时,挂在A安装轨12、B安装轨12′上的熔断体4的熔断体A端41与熔断体B端42与A端子3与B端子3′分离;将弹簧片13沿箭头方向推移开,把熔断体4的A挂构43、B挂构44上的槽45、46移出A安装轨12、B安装轨12′的AA轨道122、AA轨道122′便取出熔断体4。