CN113013648B - 一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其结构合理严谨可靠，能够有效防止接地线脱落；通过封口横杆结构，直接从根源上解决接地线脱落的问题。本发明中，挂钩装置主要由主挂钩、弧形压片、扭转弹簧、操作机构、封口横杆等组成；挂钩要悬挂在导线上时，封口横杆能够自动开启；悬挂好后，封口横杆能够自动关闭，并且操作机构能够实现T型滑块自锁，从而保证封口横杆不能向下开启；当需要取下挂钩装置是，只需解除T型滑块自锁，封口横杆将向下自动打开，随后即可顺利取下挂钩装置；挂钩悬挂在导线上时，弧形压片在扭转弹簧作用下，可以紧密压接在导线外侧；操作机构包括带有斜孔的T型滑块、T型滑槽、横拉杆。

Description

一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置

技术领域

本发明涉及电力系统电气设备停电后接地线挂钩的安全措施的实施技术领域，具体涉及的是变电站或输配电线路停电后电气设备安全措施中的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置。

背景技术

变电站或输配电线路停电后，电气设备检修工作开始之前应该在各可能来电侧安装接地线并采取有效的防范措施来防止接地线脱落，悬挂接地线是必须采取的技术措施之一。如果接地线安装悬挂不规范、接地线悬挂结构不合理结构或者在工作过程中脱落，此时在停电设备或停电线路上工作的检修人员很有可能遭受停电检修设备或线路突然来电的伤害，或者直接暴露在带电设备产生的较高电压的感应电中。如果高压设备突然来电而没有接地线保护将会伤害检修人员的生命，同时停电设备上所感应出来的电压，特别是同塔双回线路单线路停电时，未停电线路将在停电线路上感应出几千伏至一百千伏不等的高电压，没有接地线保护也将会给检修人员带来不可挽救的伤害。

根据调查，国家电网有限公司系统内使用的接地线挂钩均为同一标准和型号的挂钩，该挂钩一定程度上能够牢固的悬挂在停电导线上，但在意外情况下，外界作用力可能改变其悬挂姿态甚至直接将其从停电导线上碰落，系统内曾发生相关人员伤亡案例，类似接地线脱落感应电触电的其他案例也较多，所有开口的挂钩并不能完全有效防止接地线脱落。电力系统内采取的防止接地线脱落的措施一般为工作前安全交底和工作中加强对接地线悬挂状态监视，或者用接地导线缠绕的方法加强补充该作用，现场工作存在疏漏或其他意外情况，在根本上未解决接地线脱落的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其结构合理严谨可靠；能够有效防止接地线挂钩脱落，通过挂钩底部封口设计结构，直接从根源上解决接地线脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，包含接地线主挂钩、弧形压片、扭转弹簧、封口横杆组成；接地线主挂钩要悬挂在导线上时，封口横杆能够自动开启；悬挂好后，封口横杆能够自动关闭，还包含用于驱动T型滑块移动和离开自锁位置且使得封口横杆在自锁位置不能向下开启的操作机构；当操作机构驱动T型滑块离开自锁位置时，所述封口横杆向下自动打开；接地线主挂钩悬挂在导线上时，所述弧形压片在扭转弹簧作用下，压接在导线外侧；

所述操作机构包括带有斜孔的T型滑块、T型滑槽、横拉杆、拉杆固定轴、拉杆支架、弹簧、弹簧上限位、操作杆受力部分、椭圆通孔、卡位、卡盘、左挡片、右挡片、椭圆卡盘；带有斜孔的T型滑块通过操作杆受力部分的横拉杆沿着斜孔上下运动来实现左右移动，最终实现装置自锁和解锁；弹簧提供自锁或解锁过程的对应弹力；

所述操作机构上部与挂钩左侧下方固定连接，操作机构外侧有接地线固定处，操作机构下方外露的操作杆受力部分与操作杆卡接；操作机构右侧是T型滑槽的开口，T型滑块的一部分可以从此进出，形成或解除对封口横杆的阻挡作用；

所述封口横杆右侧连接在横杆固定轴上，可绕其上下转动；横杆固定轴安装有扭转弹簧；封口横杆左侧原始状态时位于T型滑块上方。

作为本发明公开的一种优选实施方式：所述T型滑块的截面形状为T型，所述斜孔为贯穿型斜孔，斜孔开设在T型滑块的下部靠左侧，所述贯穿型斜孔向右下倾斜，斜孔倾斜方向与水平方向夹角度数为45度；斜孔宽度与横拉杆大小相匹配，横拉杆在所述斜孔内沿着斜孔倾斜方向移动；T型滑块与T型滑槽相匹配，其长度与T型滑槽一致，T型滑块在自锁位置时，T型滑块的右侧伸出T型滑槽，伸出的长度为T型滑块尺寸的四分之一，T型滑块的伸出部分位于在封口横杆左侧下部。

作为本发明公开的一种优选实施方式：所述T型滑槽外形与T型滑块相匹配，截面为T型，T型滑槽右端开口，左侧封闭；T型滑槽中部位置有内凹的开口，内凹开口形成的位置的和形状与斜孔对应匹配，内凹开口形成横拉杆和T型滑块相连通的贯穿通道；横拉杆经由贯穿通道进入T型滑块的斜孔内；T型滑槽下部封闭，T型滑槽与弹簧上限位相接触时，为弹簧上限位提供一个受力点。

作为本发明公开的一种优选实施方式：所述操作杆受力部分上部通过横拉杆穿过T型滑块的斜孔与T型滑块相连接；横拉杆两端与拉杆固定轴并可绕其转动；拉杆固定轴通过拉杆支架与操作杆受力部分主体固定连接；拉杆固定轴、拉杆支架和操作杆受理部分组成的组件可在拉杆支架活动空间内上下运动；T型滑块位于自锁位置时，操作杆受力部分的弹簧自然伸长，横拉杆位于T型滑块的斜孔上部，使T型滑块右部伸出T型滑槽。

作为本发明公开的一种优选实施方式：所述操作杆受力部分中部有弹簧和弹簧上限位；弹簧的直径大于操作杆受力部分的直径，弹簧的直径大于卡位与卡盘的直径，弹簧的直径大于椭圆卡盘的长轴，弹簧的直径小于椭圆通孔长轴，且大于椭圆通孔短轴；弹簧上限位与操作杆受力部分固定连接，随操作杆受力部分一起上下运动；弹簧下部与椭圆通孔相接触，椭圆通孔为操作机构外壳的一部分，为固定位置；操作杆受力部分中部的弹簧、弹簧上限位、操作杆受力部分上部的横拉杆、拉杆固定轴、拉杆支架均可在操作机构外壳的圆柱通孔内上下运动；

所述卡位与卡盘相互连接，卡位属于操作杆受力部分上面部分，卡盘属于操作杆受力部分下面部分；卡位为内凹的环状凹槽，卡盘为外凸的平盘，两者相互嵌套，卡盘在卡位内凹的环状凹槽内转动；所述椭圆卡盘长轴小于椭圆通孔长轴；椭圆卡盘短轴小于椭圆通孔短轴；但椭圆卡盘长轴大于椭圆通孔短轴。

作为本发明公开的一种优选实施方式：

弹簧直接嵌套在操作杆受力部分、卡位与卡盘、椭圆卡盘的外面；弹簧的两端均无固定连接点；弹簧上部与弹簧上限位的下部接触，弹簧下部与椭圆通孔上部相接触，弹簧下部不能通过椭圆通孔；

椭圆卡盘长轴位于和椭圆通孔长轴相平行的位置时，椭圆卡盘从椭圆通孔中穿过；椭圆卡盘长轴位于和椭圆通孔长轴相垂直的位置时，椭圆卡盘不能从椭圆通孔中穿过；椭圆卡盘和卡盘固定连接，随卡盘的转动一起转动。

作为本发明公开的一种优选实施方式：所述椭圆通孔边缘呈旋转对称分布有左挡片和右挡片，左挡片和右挡片分别从椭圆通孔长轴开始沿逆时针往短轴方向，左挡片和右挡片占椭圆周长的四分之一；

所述操作杆受力部分下部穿过弹簧下限位的椭圆通过露出在操作机构的外部，卡点A、卡点B固定连接在操作杆受力部分下部，两个卡点分别与操作杆卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ相匹配；操作杆受力部分可以上下运动，不可左右转动。

作为本发明公开的一种优选实施方式：

所述接地线主挂钩顶端为弧形结构，接地线主挂钩顶端包括有左侧弧形压片固定轴、右侧弧形压片固定轴；接地线主挂钩左侧和接地线主挂钩结构一致，接地线主挂钩左侧包括左侧扭转弹簧固定轴以及开槽，接地线主挂钩左侧下方部位与操作机构固定连接；接地线主挂钩右侧包括右侧扭转弹簧固定轴、压片开槽以及横杆开槽，接地线主挂钩右侧下方部位有封口横杆通过横杆固定轴与其连接；

所述弧形压片，包括左侧弧形压片、右侧弧形压片以及其附带的压片扭转弹簧；弧形压片上方通过弧形压片固定轴与接地线主挂钩顶端连接，弧形压片中下部通过压片扭转弹簧连接于接地线主挂钩两侧的压片扭转弹簧固定轴上；弧形压片、弧形压片固定轴、压片扭转弹簧、压片扭转弹簧固定轴均为对称设计；接地线主挂钩左侧和右侧对应的区域有压片开槽，弧形压片受压力后可以收进压片开槽内；

所述横杆扭转弹簧穿套在横杆固定轴上，横杆扭转弹簧一侧的端部同时固定封口横杆上部和下部，使扭转弹簧该端部随封口横杆的旋转而旋转；压片扭转弹簧另一侧的端部无固定位置，当封口横杆在水平位置或者从水平位置顺时针转动时，该端部接触挂钩右侧横杆开槽底部内壁时产生弹力，横杆扭转弹簧旋转力沿逆时针方向向下；当封口横杆逆时针朝水平位置以下旋转时，该端部与挂钩右侧横杆开槽底部内壁脱离接触，不产生旋转力；

所述封口横杆为长方体形状，右部通过横杆固定轴与挂钩右侧底部连接，并可绕其上下转动；封口横杆宽度为主挂钩宽度的一半，长度与挂钩开口相匹配；左侧位于T型滑块上方；T型滑块位于自锁位置时，封口横杆下部被T型滑块阻挡，不可向下转动，右侧有横杆扭转弹簧力矩作用，不可向上转动。

作为本发明公开的一种优选实施方式：

还包含导电铜辫，所述导电铜辫两端分别固定连接在弧形压片和接地线主挂钩两侧；

所述接地线固定处在挂钩下部操作机构外侧位置；

所述接地线主挂钩顶端内凹形成的弧面曲径大于导线半径；接地线主挂钩顶端与接地线主挂钩两侧固定连接；

左侧挂钩侧边在挂钩内侧开设有所述压片开槽，压片开槽宽度和深度能够让弧形压片放入其内；左侧挂钩侧边设置有扭转弹簧固定轴，压片扭转弹簧受压力后可以绕其转动；右侧挂钩侧边所包含的部件、结构和连接方式与左侧挂钩侧边一致；右侧挂钩侧边下部还通过横杆固定轴连接所述封口横杆，右侧挂钩侧边下部还设置有存放一部分封口横杆的横杆开槽；横杆开槽高度约为封口横杆长度的一半，横杆开槽为贯穿型的开槽；

所述弧形压片包含左侧弧形压片和右侧弧形压片，在接地线主挂钩上呈对称设计，弧形压片高度为挂钩内部高度的一半，弧形压片底部最低点的位置高于封口横杆旋转后最高点位置；每个弧形压片都是整个浇筑的无痕元件，与导线相接触的弧面有两个，即上弧面和下弧面，上弧面形成的曲面半径和导线的半径相等；每个弧形压片的弧形压片凸点部位为平滑凸面；弧形压片上部通过固定轴与挂钩顶部相连接，并可绕其转动，中下间部位与扭转弹簧相连接；弧形压片受到导线压力后可收进挂钩侧边压片开槽中；两个弧形压片在原始状态时，中间弧形压片凸点之间的距离为挂钩内侧宽度的一半。

作为本发明公开的一种优选实施方式：

所述压片扭转弹簧分为左侧扭转弹簧、右侧扭转弹簧，一侧接于弧形压片中下部，另一侧分别接于挂钩两侧的左侧扭转弹簧固定轴、右侧扭转弹簧固定轴并可绕其转动；弧形压片的压片扭转弹簧弹力向斜上方向，使弧形压片保持夹紧状态；压片扭转弹簧随弧形压片一起收进挂钩两侧压片开槽内；

所述导电铜辫有一对，左右各一，内置于压片开槽中；上端与弧形压片固定连接，随弧形压片位置的移动而移动；下端与接地线主挂钩侧边固定连接；

所述接地线固定处在操作机构外侧正面位置，通过螺栓将接地线铜鼻连接在挂钩上。

本发明有益效果是：

本发明利用简单的元件实现挂钩封口功能，除非倒杆倒塔或者停电线路断开，本装置挂好后能可靠实现开口封闭，将使挂钩牢固可靠悬挂在停电导线上，不会在意外情况下脱落，直接提高了设备或线路停电作业的安全性，保障了检修人员生命、财产安全。本装置结构简单、可靠、操作使用方便，便于收存、维护方便。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；

图2为本发明的一种具体实施方式挂钩封口横杆打开或关闭后从主视图方向的示意；

图3为本发明的一种具体实施方式的主视图、左视图、俯视图；

图4为本发明的一种具体实施方式的T型滑块的主视图、左视图、俯视图；

图5为本发明的一种具体实施方式的操作机构俯视方向的结构示意图；

图6-1～6-2为本发明的一种具体实施方式的T型滑槽的结构示意图；

图7-1～7-2为本发明的一种具体实施方式的T型滑块的结构示意图；

图8为本发明的一种具体实施方式的操作机构内操作杆受力部分的结构示意图；

图9为本发明的一种具体实施方式的连杆与T型滑块斜孔结合方式的结构示意图；

图10-1～10-3为本发明的一种具体实施方式的卡盘与卡位结合方式的结构示意图；

图11为本发明的一种具体实施方式的操作机构部分外壳、操作杆受力部分、左挡片、右挡片、椭圆通孔、椭圆卡盘俯视图；

图12-1～12-4为动作示意图Ⅰ；

图13-1～13-4为动作示意图Ⅱ；

图14-1～14-4为动作示意图Ⅲ；

图15-1～15-4为动作示意图Ⅳ。

附图标记说明：

1-左侧弧形压片固定轴，2-左侧弧形压片，3-左侧扭转弹簧固定轴，4-左侧扭转弹簧，5-压片开槽，6-接地线固定处，7-接地线铜鼻，8-固定螺栓，9-卡点A，10-卡槽Ⅰ，11-卡槽Ⅱ，12-操作杆，13-左侧弧形压片凸点，14-右侧弧形压片凸点，15-操作机构，16-封口横杆，17-横杆扭转弹簧，18-横杆固定轴，19-T型滑块，20-操作杆受力部分，21-右侧弧形压片固定轴，22-右侧弧形压片，23-右侧扭转弹簧固定轴，24-右侧扭转弹簧，25-横杆开槽，26-导线，27-导电铜辫，28-斜孔，29-拉杆支架活动空间，30-圆柱通孔，31-横拉杆，32-拉杆固定轴，33-T型滑槽，34-拉杆支架，35-弹簧上限位，36-弹簧，37-椭圆通孔，38-卡点B，39-卡位，40-卡盘，41-左挡片，42-右挡片，43-椭圆卡盘。

实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，作为优选实施例，本发明公开了一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，包含接地线主挂钩、弧形压片、压片扭转弹簧、操作机构15、封口横杆16等组成；接地线主挂钩要悬挂在导线上时，封口横杆16能够自动开启；悬挂好后，封口横杆16能够自动关闭，并且操作机构能够实现T型滑块19自锁，从而保证封口横杆16不能向下开启；当需要取下挂钩装置时，只需解除T型滑块19自锁，封口横杆16将向下自动打开，随后即可顺利取下挂钩装置；接地线主挂钩悬挂在导线26上时，弧形压片在扭转弹簧作用下，可以紧密压接在导线26外侧；操作机构15包括带有斜孔28的T型滑块19、T型滑槽33、横拉杆31、拉杆固定轴32、拉杆支架34、弹簧36、弹簧上限位35、操作杆受力部分20、椭圆通孔37、卡位39、卡盘40、左挡片41、右挡片42、椭圆卡盘43等；带有斜孔28的T型滑块19能够在操作杆受力部分20的横拉杆31上下运动时实现左右移动，实现装置自锁和解锁；弹簧36提供自锁或解锁过程的对应弹力；

所述接地线主挂钩顶端为弧形结构，接地线主挂钩顶端包括有左侧弧形压片固定轴1、右侧弧形压片固定轴21；接地线主挂钩左侧和挂钩结构相似，接地线主挂钩左侧包括左侧扭转弹簧固定轴3以及压片开槽5，接地线主挂钩左侧下方部位与操作机构15固定连接；接地线主挂钩右侧包括右侧扭转弹簧固定轴23、开槽以及横杆开槽25，接地线主挂钩右侧下方部位有封口横杆16通过横杆固定轴18与其连接；

所述弧形压片，包括左侧弧形压片2、右侧弧形压片22以及其附带的扭转弹簧；弧形压片上方通过弧形压片固定轴与挂钩顶端连接，弧形压片中下部通过扭转弹簧连接于挂钩两侧的扭转弹簧固定轴上；弧形压片、弧形压片固定轴、扭转弹簧、扭转弹簧固定轴均为对称设计； 接地线主挂钩左侧和右侧对应的区域有开槽，弧形压片受压力后可以收进压片开槽内；

所述操作机构15上部与接地线主挂钩左侧下方固定连接，操作机构15外侧有接地线固定处6，操作机构15下方外露的操作杆受力部分20可以与操作杆12卡接使用；操作机构15右侧是T型滑槽33的开口，T型滑块19的一部分可以从此进出，形成或解除对封口横杆16的阻挡作用；

所述封口横杆16右侧连接在横杆固定轴18上，可绕其上下转动；横杆固定轴18安装有横杆扭转弹簧17；封口横杆16左侧原始状态时位于T型滑块19上方；

所述导电铜辫27两端分别固定连接在弧形压片和挂钩两侧；

所述接地线固定处6在挂钩下部操作机构15外侧位置。

在一些优选实施例中，如图1和2所示：所述接地线主挂钩顶端内凹形成的弧面曲径略大于导线26半径，但是挂上导线26后其弧面大部分面积还是可以牢固地贴合在导线上；接地线主挂钩顶端与挂钩两侧固定连接。本实施例具体公开了挂钩顶端可靠设计。

在一些优选实施例中，如图1所示：左侧挂钩侧边在挂钩内侧有压片开槽5，压片开槽5宽度和深度能够让弧形压片放入其内；左侧挂钩侧边有左侧扭转弹簧固定轴3，扭转弹簧4受压力后可以绕其转动；同理，右侧挂钩侧边所包含的部件、结构和连接方式基本同左侧挂钩侧边一致；另外右侧挂钩侧边下部还通过横杆固定轴18连接着封口横杆16，所以右侧挂钩侧边下部还有存放一部分封口横杆16的横杆开槽25；横杆开槽25高度约为封口横杆16长度的一半，为贯穿性的开槽。本实施例公开了挂钩两侧具体结构。

在一些优选实施例中，如图1和2所示：所述弧形压片包含左侧弧形压片2和右侧弧形压片22，在挂钩上呈对称设计，弧形压片高度约为挂钩内部高度的一半，弧形压片底部最低点的位置高于封口横杆16旋转后最高点位置；每个弧形压片都是整个浇筑的无痕元件，与导线26相接触的弧面有两个，即上弧面和下弧面，上弧面形成的曲面半径和导线26的半径相等；每个弧形压片的弧形压片凸点部位为平滑凸面；弧形压片上部通过固定轴与挂钩顶部相连接，并可绕其转动，中下间部位与扭转弹簧相连接；弧形压片受到导线26压力后可以收进挂钩侧边压片开槽中5；两个弧形压片在原始状态时，中间弧形压片凸点之间的距离刚好为挂钩内侧宽度的一半。本实施例公开了挂钩弧形压片结构，压接导线后更可靠。

在一些优选实施例中，如图1和2所示：所述扭转弹簧分为左侧扭转弹簧4、右侧扭转弹簧24，一侧接于弧形压片中下部，另一侧分别接于挂钩两侧的左侧扭转弹簧固定轴3、右侧扭转弹簧固定轴23并可绕其转动；弧形压片的扭转弹簧弹力向斜上方向，使弧形压片保持夹紧状态；扭转弹簧可随弧形压片一起收进挂钩两侧压片开槽5内。本实施例公开了扭转弹簧结构。

在一些优选实施例中，如图1所示：所述横杆扭转弹簧17穿套在横杆固定轴18上，横杆扭转弹簧17一侧的端部同时固定封口横杆16上部和下部，使扭转弹簧该端部随封口横杆16的旋转而旋转；横杆扭转弹簧17另一侧的端部无固定位置，当封口横杆16在水平位置或者从水平位置顺时针转动时，该端部接触挂钩右侧横杆开槽25底部内壁时产生弹力，横杆扭转弹簧17旋转力沿逆时针方向向下；当封口横杆16逆时针朝水平位置以下旋转时（即封口横杆向下打开时），该端部与挂钩右侧横杆开槽25底部内壁脱离接触，不产生旋转力。本实施例公开了横杆扭转弹簧17结构。

在一些优选实施例中，如图1所示：所述封口横杆16为长方体形状，右部通过横杆固定轴18与挂钩右侧底部连接，并可绕其上下转动；封口横杆16宽度约为主挂钩宽度的一半，长度与挂钩开口相匹配；左侧位于T型滑块19上方；常态下，封口横杆16下部被T型滑块19阻挡，不可向下转动，右侧有横杆扭转弹簧17力矩作用，不可向上转动。本实施例公开了封口横杆16结构。

在一些优选实施例中，如图5和6所示：所述T型滑块19截面为T型，其下部靠左侧有一贯穿型斜孔28，向右下倾斜，斜孔28倾斜方向与水平方向夹角度数为45度；斜孔28宽度与横拉杆31大小相匹配，横拉杆31可在其内可靠运动；T型滑块19与T型滑槽33相匹配，其长度与T型滑槽33一致，T型滑块19右侧常态下约四分之一的部位伸出T型滑槽33，横卡在封口横杆16左侧下部。本实施例具体公开了T型滑块19结构。

在一些优选实施例中，如图5和7所示：所述T型滑槽33外形与T型滑块19相匹配，截面为T型，右端开口，左侧封闭；T型滑槽33中部位置有内凹的开口，内凹开口形成的弧面曲面半径和圆柱通孔半径一致，其作用是作为横拉杆31和T型滑块19相连通的贯穿通道；T型滑槽33下部也是封闭的，其与弹簧上限位35相接触时，为弹簧上限位35提供一个受力点。本实施例具体公开了T型滑槽33结构。

在一些优选实施例中，如图5和8所示：所述操作杆受力部分20上部通过横拉杆31穿过T型滑块19的斜孔28与T型滑块19相连接；横拉杆31两端与拉杆固定轴32并可绕其转动；拉杆固定轴32通过拉杆支架34与操作杆受力部分20主体固定连接；三者组成的部位可在拉杆支架活动空间29内上下运动；常态时，操作杆受力部分20弹簧36自然伸长，横拉杆31位于T型滑块19斜孔28上部，使T型滑块19右部支出T型滑槽33。本实施例具体公开了操作杆受力部分20上部结构。

在一些优选实施例中，如图8所示：所述操作杆受力部分20中部有弹簧36和弹簧上限位35；弹簧36的直径大于操作杆受力部分20的直径，弹簧36的直径大于卡位39与卡盘40的直径，弹簧36的直径还略大于椭圆卡盘43的长轴，弹簧36的直径略小于椭圆通孔37长轴，但大于椭圆通孔37短轴（上述尺寸关系即：弹簧36直接嵌套在操作杆受力部分20、卡位39与卡盘40、椭圆卡盘43的外面；弹簧36的两端均无固定连接点；弹簧36上部与弹簧上限位35的下部接触，弹簧36下部与椭圆通孔37上部相接触，弹簧36下部不能通过椭圆通孔37）；弹簧上限位35与操作杆受力部分20固定连接，可随操作杆受力部分20一起上下运动；弹簧36下部与椭圆通孔37相接触，椭圆通孔37为操作机构15外壳的一部分，为固定位置，不可上下运动；操作杆受力部分20中部，包括弹簧36、弹簧上限位35，以及包括操作杆受力部分20上部的横拉杆31、拉杆固定轴32、拉杆支架34均可在圆柱通孔30内上下运动。本实施例具体公开了操作机构内弹簧与诸元件的尺寸。

在一些优选实施例中，如图10所示：所述卡位39与卡盘40相互连接，卡位39属于操作杆受力部分20上面部分，卡盘40属于操作杆受力部分20下面部分；卡位39为内凹的环状凹槽，卡盘40为外凸的平盘，两者相互嵌套，卡盘40可以在卡位39内凹的环状凹槽内转动。本实施例具体公开了卡位39与卡盘40结构，通过这个结构以及椭圆通孔37的配合，可以随时改变操作杆受力部分20受到向下的拉力时，是否向下运动。

在一些优选实施例中，如图10所示：所述椭圆卡盘43长轴小于椭圆通孔37长轴；椭圆卡盘43短轴小于椭圆通孔37短轴；但椭圆卡盘43长轴大于椭圆通孔37短轴（上述尺寸关系即：椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴相平行的位置时，椭圆卡盘43可以从椭圆通孔37中穿过；椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴相垂直的位置时，椭圆卡盘43不可以从椭圆通孔37中穿过）；椭圆卡盘43和卡盘40固定连接，可以随卡盘40的转动一起转动。本实施例具体公开了椭圆卡盘43和其它元件尺寸的关系，作用是明确哪些元件可以通过椭圆卡盘43，哪些元件不能通过；元件通过椭圆卡盘43时就可通过操作机构15内部连接，使T型滑块19阻挡作用消失；元件不能通过椭圆卡盘43时就可通过操作机构15内部连接，使T型滑块19阻挡作用一直保持，这个效果主要用作导线26挂进弧形压片时，如果没有这个作用，在下拉挂钩的过程中会导致T型滑块19阻挡作用短暂消失，封口横杆16可能越过T型滑块19阻挡，使最终无法形成封口。

在一些优选实施例中，如图5和11所示：所述左挡片41和右挡片椭圆通孔37呈旋转对称分部，分别从椭圆通孔37长轴开始沿逆时针往短轴方向，每个挡片长度占椭圆周长的四分之一；其作用是使椭圆卡盘43只能逆时针转动，并且使椭圆卡盘43长轴准确快速转动到和椭圆通孔37长轴相平行的位置时，方便椭圆卡盘43从椭圆通孔37中通过。本实施例具体公开了挡片的结构，其作用就是方便椭圆卡盘43旋转定位，是椭圆卡盘43可以快速旋转到需要的位置。

在一些优选实施例中，如图8所示：所述操作杆受力部分20下部穿过弹簧下限位的圆形孔露出在操作机构15的外部，其卡点A（9）、卡点B（38）固定连接在操作杆受力部分下部，两个卡点分别与操作杆卡槽Ⅰ（10）、卡槽Ⅱ（11）相匹配；操作杆受力部分20可以上下运动，不可左右转动。本实施例具体公开了操作杆受力部分20与操作杆12连接方式。

在一些优选实施例中，如图1所示：所述导电铜辫27有一对，左右各一，内置于挂钩压片开槽5中；上端与弧形压片固定连接，可随弧形压片位置的移动而移动；下端与挂钩侧边固定连接。本实施例中导电铜辫27有利于增加导电性，增加挂钩挂接后接地的可靠性；内置于压片开槽5中可以减少磨损，提高安全性。

在一些优选实施例中，如图1所示：所述接地线固定处6在挂钩操作机构外侧正面位置，通过固定螺栓8将接地线铜鼻7连接在挂钩上。

所述接地线主挂钩使用时，先将操作杆12的卡槽Ⅰ（10）、卡槽Ⅱ（11）与操作杆受力部分20的卡点A（9）、卡点B（38）卡接，用操作杆12将挂钩举升，举升过程中，操作杆受力部分20上部弹簧上限位35与T型滑槽33下部接触，T型滑槽33下部作为操作杆受力部分20的受力部分；等挂钩到达与导线26相同高度时，将挂钩开口端朝导线26上挂；当挂钩的封口横杆16接触导线26时，封口横杆16将绕横杆固定轴顺时针旋转打开挂钩开口，继续用导线26顶升封口横杆16，直至开口完全打开，挂钩顺利进入挂钩内部；封口横杆16在转动过程中其下部一部分结构会进入横杆开槽25中，横杆扭转弹簧17内压缩；挂钩操作机构15内无任何元件动作；上面描述与附图12-1～12-4 动作示意图Ⅰ所示各元件状态一致。

所述导线26进入挂钩内部后，首先用操作杆12将操作杆受力部分20沿顺时针方向转动90度左右，即卡盘40在卡位39内会转动90度左右，使椭圆卡盘43卡在椭圆通孔上方（此时椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴大致相垂直，椭圆卡盘43无法从椭圆通孔37中穿过）；再用操作杆12将操作杆受力部分20卡点A（9）、卡点B（38）竖直向下拉，导线26将向两侧挤压左侧弧形压片2、右侧弧形压片，穿过左侧弧形压片凸点13、右侧弧形压片凸点，挂钩将牢固悬挂在导线26上；在导线挂进挂钩弧形压片的瞬间，封口横杆16的横杆扭转弹簧17恢复形变，将使封口横杆16绕横杆固定轴18逆时针旋转；在此过程中因为椭圆卡盘43没有从椭圆通孔37中穿过，所以操作杆受力部分20在圆柱通孔30内没有向下的位移，横拉杆31也没有向下运动，T型滑块19就不会向左移动，T型滑块19露出操作机构15外部阻挡封口横杆16的部分保持不动；当封口横杆16接触T型滑块19阻挡部位上方后即停止转动，再次封闭开口；整个过程结束后，封口横杆16右部被横杆扭转弹簧17限制转动，左测部位停放于T型滑块19上方；操作机构15内弹簧36处于原始状态，使操作杆受力部分20保持不动，横拉杆31也保持不动，所以T型滑块19也就保持原状态，此时取下操作杆12，挂钩的封口横杆16保持自锁，可靠实现挂钩的封口；上面描述与附图13-1～13-4 动作示意图Ⅱ所示各元件状态一致。

所述导线26要从导线上取下时，先将操作杆12的卡槽Ⅰ（10）、卡槽Ⅱ（11）与操作杆受力部分20的卡点A（9）、卡点B（38）卡接，用操作杆12将操作杆受力部分20沿逆时针方向转动90度左右，即卡盘40在卡位39内会转动90度左右（此时椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴大致相平行，椭圆卡盘43可以从椭圆通孔37中穿过；卡位39、卡盘40也可以从椭圆通孔37中穿过；弹簧36直径大于椭圆通孔37短轴，不能从椭圆通孔37中穿过）；再将卡点A（9）、卡点B（38）向下拉，操作杆受力部分20整体向下运动，横拉杆31向下运动，T型滑块19通过斜孔28的结构将在T型滑槽33内在向左移动，T型滑块19右部将解除对封口横杆16阻挡；封口横杆16在横杆扭转弹簧17作用下，向下打开开口；当撤掉向下的拉力，弹簧36恢复形变，操作杆受力部分20向上运动，横拉杆31向上运动，T型滑块19通过斜孔28的结构将在T型滑槽33内在向右移动，T型滑块19右部重新形成对封口横杆16阻挡作用；上面描述与附图14-1～14-4 动作示意图Ⅲ所示各元件状态一致。

将操作杆12用力向上，使导线26从左侧弧形压片2、右侧弧形压片22中脱出，即可取下挂钩；取下挂钩后，用手往下拉动操作杆受力部分20，使T型滑块19阻挡部分收进操作机构15，再用手拨动封口横杆16向挂钩内部，依次撤掉拉力、拨动力，恢复T型滑块19阻挡部分，封口横杆16重新停靠在T型滑块19阻挡部分上方；其它元件全部保持在原始状态；上面描述与附图15-1～15-4动作示意图Ⅳ所示各元件状态一致。

综上所述,作为一种优选实施例,本发明公开了一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，所述挂钩使用时，先将操作杆12的卡槽Ⅰ（10）、

卡槽Ⅱ（11）与操作杆受力部分20的卡点A（9）、卡点B（38）卡接，用操作杆12将挂钩举升，举升过程中，操作杆受力部分20上部弹簧上限位35与T型滑槽33下部接触，T型滑槽33下部作为，操作杆受力部分20的受力部分；等挂钩到达与导线26相同高度时，将挂钩开口端朝导线26上挂；当挂钩的封口横杆16接触导线26时，封口横杆16将绕横杆固定轴顺时针旋转打开挂钩开口，继续用导线26顶升封口横杆16，直至开口完全打开，挂钩顺利进入挂钩内部；封口横杆16在转动过程中其下部一部分结构会进入横杆开槽25中，横杆扭转弹簧17内压缩；挂钩操作机构15内无任何元件动作。

导线26进入挂钩内部后，首先用操作杆12将操作杆受力部分20沿顺时针方向转动90度左右，即卡盘40在卡位39内会转动90度左右，使椭圆卡盘43卡在椭圆通孔上方（此时椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴大致相垂直，椭圆卡盘43无法从椭圆通孔37中穿过）；再用操作杆12将操作杆受力部分20卡点A（9）、卡点B（38）竖直向下拉，导线26将向两侧挤压左侧弧形压片2、右侧弧形压片，穿过左侧弧形压片凸点13、右侧弧形压片凸点，挂钩将牢固悬挂在导线26上；在导线挂进挂钩弧形压片的瞬间，封口横杆16的横杆扭转弹簧17恢复形变，将使封口横杆16绕横杆固定轴18逆时针旋转；在此过程中因为椭圆卡盘43没有从椭圆通孔37中穿过，所以操作杆受力部分20在圆柱通孔30内没有向下的位移，横拉杆31也没有向下运动，T型滑块19就不会向左移动，T型滑块19露出操作机构15外部阻挡封口横杆16的部分保持不动；当封口横杆16接触T型滑块19阻挡部位上方后即停止转动，再次封闭开口；整个过程结束后，封口横杆16右部被横杆扭转弹簧17限制转动，左侧部位停放于T型滑块19上方；操作机构15内弹簧36处于原始状态，使操作杆受力部分20保持不动，横拉杆31也保持不动，所以T型滑块19也就保持原状态，此时取下操作杆12，挂钩的封口横杆16保持自锁，可靠实现挂钩的封口。

导线26要从导线上取下时，先将操作杆12的卡槽Ⅰ（10）、卡槽Ⅱ（11）与操作杆受力部分20的卡点A（9）、卡点B（38）卡接，用操作杆12将操作杆受力部分20沿逆时针方向转动90度左右，即卡盘40在卡位39内会转动90度左右（此时椭圆卡盘43长轴位于和椭圆通孔37长轴大致相平行，椭圆卡盘43可以从椭圆通孔37中穿过；卡位39、卡盘40也可以从椭圆通孔37中穿过；弹簧36直径大于椭圆通孔37短轴，不能从椭圆通孔37中穿过）；再将卡点A（9）、卡点B（38）向下拉，操作杆受力部分20整体向下运动，横拉杆31向下运动，T型滑块19通过斜孔28的结构将在T型滑槽33内在向左移动，T型滑块19右部将解除对封口横杆16阻挡；封口横杆16在横杆扭转弹簧17作用下，向下打开开口；当撤掉向下的拉力，弹簧36恢复形变，操作杆受力部分20向上运动，横拉杆31向上运动，T型滑块19通过斜孔28的结构将在T型滑槽33内在向右移动，T型滑块19右部重新形成对封口横杆16阻挡作用。

将操作杆12用力向上，使导线26从左侧弧形压片2、右侧弧形压片22中脱出，即可取下挂钩；取下挂钩后，用手往下拉动操作杆受力部分20，使T型滑块19阻挡部分收进操作机构15，再用手拨动封口横杆16向挂钩内部，依次撤掉拉力、拨动力，恢复T型滑块19阻挡部分，封口横杆16重新停靠在T型滑块19阻挡部分上方；其它元件全部保持在原始状态。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：包含接地线主挂钩、弧形压片、扭转弹簧、封口横杆组成；接地线主挂钩要悬挂在导线上时，封口横杆能够自动开启；悬挂好后，封口横杆能够自动关闭，还包含用于驱动T型滑块移动和离开自锁位置且使得封口横杆在自锁位置不能向下开启的操作机构；当操作机构驱动T型滑块离开自锁位置时，所述封口横杆向下自动打开；接地线主挂钩悬挂在导线上时，所述弧形压片在扭转弹簧作用下，压接在导线外侧；

所述操作机构包括带有斜孔的T型滑块、T型滑槽、横拉杆、拉杆固定轴、拉杆支架、弹簧、弹簧上限位、操作杆受力部分、椭圆通孔、卡位、卡盘、左挡片、右挡片、椭圆卡盘；带有斜孔的T型滑块通过操作杆受力部分的横拉杆沿着斜孔上下运动来实现左右移动，最终实现装置自锁和解锁；弹簧提供自锁或解锁过程的对应弹力；

所述操作机构上部与挂钩左侧下方固定连接，操作机构外侧有接地线固定处，操作机构下方外露的操作杆受力部分与操作杆卡接；操作机构右侧是T型滑槽的开口，T型滑块的一部分从此进出，形成或解除对封口横杆的阻挡作用；

所述封口横杆右侧连接在横杆固定轴上，可绕其上下转动；横杆固定轴安装有扭转弹簧；封口横杆左侧原始状态时位于T型滑块上方；

所述T型滑块的截面形状为T型，所述斜孔为贯穿型斜孔，斜孔开设在T型滑块的下部靠左侧，所述贯穿型斜孔向右下倾斜，斜孔倾斜方向与水平方向夹角度数为45度；斜孔宽度与横拉杆大小相匹配，横拉杆在所述斜孔内沿着斜孔倾斜方向移动；T型滑块与T型滑槽相匹配，其长度与T型滑槽一致，T型滑块在自锁位置时，T型滑块的右侧伸出T型滑槽，伸出的长度为T型滑块尺寸的四分之一，T型滑块的伸出部分位于在封口横杆左侧下部；

所述T型滑槽外形与T型滑块相匹配，截面为T型，T型滑槽右端开口，左侧封闭；T型滑槽中部位置有内凹的开口，内凹开口形成的位置的和形状与斜孔对应匹配，内凹开口形成横拉杆和T型滑块相连通的贯穿通道；横拉杆经由贯穿通道进入T型滑块的斜孔内；T型滑槽下部封闭，T型滑槽与弹簧上限位相接触时，为弹簧上限位提供一个受力点；

所述操作杆受力部分上部通过横拉杆穿过T型滑块的斜孔与T型滑块相连接；横拉杆两端与拉杆固定轴并可绕其转动；拉杆固定轴通过拉杆支架与操作杆受力部分主体固定连接；拉杆固定轴、拉杆支架和操作杆受理部分组成的组件可在拉杆支架活动空间内上下运动；T型滑块位于自锁位置时，操作杆受力部分的弹簧自然伸长，横拉杆位于T型滑块的斜孔上部，使T型滑块右部伸出T型滑槽；

所述操作杆受力部分中部有弹簧和弹簧上限位；弹簧的直径大于操作杆受力部分的直径，弹簧的直径大于卡位与卡盘的直径，弹簧的直径大于椭圆卡盘的长轴，弹簧的直径小于椭圆通孔长轴，且大于椭圆通孔短轴；弹簧上限位与操作杆受力部分固定连接，随操作杆受力部分一起上下运动；弹簧下部与椭圆通孔相接触，椭圆通孔为操作机构外壳的一部分，为固定位置；操作杆受力部分中部的弹簧、弹簧上限位、操作杆受力部分上部的横拉杆、拉杆固定轴、拉杆支架均可在操作机构外壳的圆柱通孔内上下运动；

所述卡位与卡盘相互连接，卡位属于操作杆受力部分上面部分，卡盘属于操作杆受力部分下面部分；卡位为内凹的环状凹槽，卡盘为外凸的平盘，两者相互嵌套，卡盘在卡位内凹的环状凹槽内转动；所述椭圆卡盘长轴小于椭圆通孔长轴；椭圆卡盘短轴小于椭圆通孔短轴；但椭圆卡盘长轴大于椭圆通孔短轴。

2.如权利要求1所述的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：

弹簧直接嵌套在操作杆受力部分、卡位与卡盘、椭圆卡盘的外面；弹簧的两端均无固定连接点；弹簧上部与弹簧上限位的下部接触，弹簧下部与椭圆通孔上部相接触，弹簧下部不能通过椭圆通孔；

椭圆卡盘长轴位于和椭圆通孔长轴相平行的位置时，椭圆卡盘从椭圆通孔中穿过；椭圆卡盘长轴位于和椭圆通孔长轴相垂直的位置时，椭圆卡盘不能从椭圆通孔中穿过；椭圆卡盘和卡盘固定连接，随卡盘的转动一起转动。

3.如权利要求2所述的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：所述椭圆通孔边缘呈旋转对称分布有左挡片和右挡片，左挡片和右挡片分别从椭圆通孔长轴开始沿逆时针往短轴方向，左挡片和右挡片占椭圆周长的四分之一；

所述操作杆受力部分下部穿过弹簧下限位的椭圆通过露出在操作机构的外部，卡点A、卡点B固定连接在操作杆受力部分下部，两个卡点分别与操作杆卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ相匹配；操作杆受力部分可以上下运动，不可左右转动。

4.如权利要求1-3任一所述的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：

所述接地线主挂钩顶端为弧形结构，接地线主挂钩顶端包括有左侧弧形压片固定轴、右侧弧形压片固定轴；接地线主挂钩左侧和接地线主挂钩结构一致，接地线主挂钩左侧包括左侧扭转弹簧固定轴以及开槽，接地线主挂钩左侧下方部位与操作机构固定连接；接地线主挂钩右侧包括右侧扭转弹簧固定轴、压片开槽以及横杆开槽，接地线主挂钩右侧下方部位有封口横杆通过横杆固定轴与其连接；

所述弧形压片，包括左侧弧形压片、右侧弧形压片以及其附带的压片扭转弹簧；弧形压片上方通过弧形压片固定轴与接地线主挂钩顶端连接，弧形压片中下部通过压片扭转弹簧连接于接地线主挂钩两侧的压片扭转弹簧固定轴上；弧形压片、弧形压片固定轴、压片扭转弹簧、压片扭转弹簧固定轴均为对称设计；接地线主挂钩左侧和右侧对应的区域有压片开槽，弧形压片受压力后收进压片开槽内；

横杆扭转弹簧穿套在横杆固定轴上，横杆扭转弹簧一侧的端部同时固定封口横杆上部和下部，使扭转弹簧该端部随封口横杆的旋转而旋转；压片扭转弹簧另一侧的端部无固定位置，当封口横杆在水平位置或者从水平位置顺时针转动时，该端部接触挂钩右侧横杆开槽底部内壁时产生弹力，横杆扭转弹簧旋转力沿逆时针方向向下；当封口横杆逆时针朝水平位置以下旋转时，该端部与挂钩右侧横杆开槽底部内壁脱离接触，不产生旋转力；

所述封口横杆为长方体形状，右部通过横杆固定轴与挂钩右侧底部连接，并可绕其上下转动；封口横杆宽度为主挂钩宽度的一半，长度与挂钩开口相匹配；左侧位于T型滑块上方；T型滑块位于自锁位置时，封口横杆下部被T型滑块阻挡，不可向下转动，右侧有横杆扭转弹簧力矩作用，不可向上转动。

5.如权利要求4所述的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：

还包含导电铜辫，所述导电铜辫两端分别固定连接在弧形压片和接地线主挂钩两侧；

所述接地线固定处在挂钩下部操作机构外侧位置；

所述接地线主挂钩顶端内凹形成的弧面曲径大于导线半径；接地线主挂钩顶端与接地线主挂钩两侧固定连接；

左侧挂钩侧边在挂钩内侧开设有所述压片开槽，压片开槽宽度和深度能够让弧形压片放入其内；左侧挂钩侧边设置有扭转弹簧固定轴，压片扭转弹簧受压力后绕其转动；右侧挂钩侧边所包含的部件、结构和连接方式与左侧挂钩侧边一致；右侧挂钩侧边下部还通过横杆固定轴连接所述封口横杆，右侧挂钩侧边下部还设置有存放一部分封口横杆的横杆开槽；横杆开槽高度约为封口横杆长度的一半，横杆开槽为贯穿型的开槽；

所述弧形压片包含左侧弧形压片和右侧弧形压片，在接地线主挂钩上呈对称设计，弧形压片高度为挂钩内部高度的一半，弧形压片底部最低点的位置高于封口横杆旋转后最高点位置；每个弧形压片都是整个浇筑的无痕元件，与导线相接触的弧面有两个，即上弧面和下弧面，上弧面形成的曲面半径和导线的半径相等；每个弧形压片的弧形压片凸点部位为平滑凸面；弧形压片上部通过固定轴与挂钩顶部相连接，并可绕其转动，中下间部位与扭转弹簧相连接；弧形压片受到导线压力后可收进挂钩侧边压片开槽中；两个弧形压片在原始状态时，中间弧形压片凸点之间的距离为挂钩内侧宽度的一半。

6.如权利要求5所述的一种底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，其特征在于：

所述压片扭转弹簧分为左侧扭转弹簧、右侧扭转弹簧，一侧接于弧形压片中下部，另一侧分别接于挂钩两侧的左侧扭转弹簧固定轴、右侧扭转弹簧固定轴并可绕其转动；弧形压片的压片扭转弹簧弹力向斜上方向，使弧形压片保持夹紧状态；压片扭转弹簧随弧形压片一起收进挂钩两侧压片开槽内；

所述导电铜辫有一对，左右各一，内置于压片开槽中；上端与弧形压片固定连接，随弧形压片位置的移动而移动；下端与接地线主挂钩侧边固定连接；

所述接地线固定处在操作机构外侧正面位置，通过螺栓将接地线铜鼻连接在挂钩上。

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