CN101458386B - 校正装置及镜片组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种校正装置，用于校正镜片于镜筒内的位置，其包括：一个压棒及一个力量感测装置，所述力量感测装置设置于所述压棒上，用于感测压棒作用于镜筒内镜片的多个方向上的力量值，所述力量感测装置包括一个托台、多个力量感测模块及一个感测值显示部。所述校正装置可检测镜片在镜筒中是否存在组装歪斜情况。本发明还提供一种镜片组装方法。

Description

校正装置及镜片组装方法

技术领域

本发明涉及镜头模组组装制程，尤其涉及一种应用于镜头模组组装过程中的校正装置及一种镜片组装方法。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，如应用到数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品中。人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于组装过程中，镜头模组中的各镜片的光轴是否对齐。因此，镜片的组装必须相当精确，以提高光轴对齐的几率，从而提高镜头模组的成像质量。

镜头模组通常包括镜筒(Barrel)、镜座(Holder)、镜片、间隔环及滤光片等元件，其中，镜片沿镜筒的中心轴方向依次固定于镜筒内。镜头模组组装过程中，吸嘴由镜片拖盘中吸取镜片并将其装入镜筒，再采用压棒组装镜片于镜筒内的位置。

然而，由于镜片组装机台在采用吸嘴将镜片装入镜筒时，有可能由于坐标调较不准确而使置入镜筒的镜片位置歪斜。现有技术中，通常采用压棒校正镜片于镜筒内的位置。如图1所示，当镜片11在镜筒12内的位置歪斜时，压棒13有时会发生倾斜的状况而未沿镜筒12的中心轴方向进入镜筒12，因而造成装入镜筒12内的镜片11倾斜，进而造成后续装入的镜片继续倾斜，因此造成镜头模组中的各镜片的光轴难以对齐，降低了镜头模组的成像质量。然而现有技术的压棒在校正镜片于镜筒中的位置时，无法检测出镜片本身是否存在歪斜，就无法及时对歪斜状况进行调整，以避免后续组装镜片继续歪斜的情况出现。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够准确检测镜片于镜筒内的位置是否歪斜的校正装置及一种镜片组装方法实为必要。

一种校正装置，用于校正镜片于镜筒内的位置，所述镜片包括一位于所述镜片中心的光学部及一位于所述镜片周边的非光学部，所述校正装置包括：一个压棒，所述压棒具有一第一端面及一与第一端面相对的第二端面，所述第一端面的中心具有一凹陷，用于部分收容所述镜片中心的光学部，所述第一端面的周边部分用于与所述镜片周边的非光学部接触，所述校正装置还包括：一个力量感测装置，所述力量感测装置位于所述压棒的第二端面，其包括：一个托台，所述托台具有一朝向所述压棒的第一表面及一与第一表面相对的第二表面，所述第一表面具有一中心；多个力量感测模块，所述多个力量感测模块等间距设置于以所述第一表面的中心为圆心的同一个圆的圆周上，且所述多个力量感测模块与所述压棒的第二端面相互连接；及一个感测值显示部，所述感测值显示部与所述多个力量感测模块之间电性连接，用于显示感测结果。

一种镜片组装方法，用于将镜片组装入镜筒中，并校正镜片于镜筒中的位置，其包括以下步骤：提供一吸嘴及一如上面所述的校正装置；使用所述吸嘴将镜片吸取起来并置于所述镜筒中；将所述校正装置的压棒伸入镜筒，使压棒的第一端面接触镜片；施加压力于所述托台的第二表面，使压棒的第一端面作用于镜片；同时，观察感测值显示部上的感测结果，如果多个力量感测模块所感测到的力量值相同，则继续进行下一个镜片的组装，如果力量值不同，则判断镜片存在歪斜，应用所述压棒压正镜片，并调整所述吸嘴的运动轨迹设置。

相对于现有技术，所述校正装置在利用所述压棒压镜片的同时，多个力量感测模块可以感测压棒作用于镜片的多个方向上的力量值，并显示于检测值显示部上，即可测知镜片于镜筒内的位置是否歪斜，则便于组装工作人员及时对吸嘴的运动轨迹进行调整，校正镜片组装歪斜状况，以避免后续组装镜片继续歪斜的情况出现。从而可以提高组装入镜头模组中的各镜片的光轴对齐的几率，提高镜头模组的成像质量。

附图说明

图1为现有技术的一种校正装置在工作状态时的剖视图。

图2为本发明实施例提供的一种校正装置的立体示意图。

图3为图2所示的校正装置的力量感测装置的仰视图。

图4为图2所示的校正装置用于校正镜片的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图2及图4，为本发明实施例提供的一种校正装置10，用于校正镜片21于镜筒22内的位置。所述镜片21包括一位于镜片中心的光学部211及一位于所述镜片周边的非光学部212。所述镜片21的光学部211用于成像过程中实现光学效果，镜片21非光学部212并不参与成像，主要作用是提供一个承靠面以利于镜片在镜筒内的固定。所述校正装置10包括：一个压棒100及一个力量感测装置200。

所述压棒100具有两个相对的端部，一第一端部101及一第二端部102。所述第一端部101朝向镜片21的方向，用于与镜片21接触。所述第一端部101为圆柱状，其形状与所述镜筒的形状相配合，亦即，所述第一端部101的外径与所述镜筒的内径相当。所述第二端部102也为圆柱状，其外径大于所述第一端部101的外径。当然，所述第二端部102的形状也可是其他形状，例如其截面形状可以设置为方形、椭圆形或三角形等。所述第二端部102也可以设置为与第一端部101的外径相同。所述压棒100的第一端部101具有一第一端面1011，所述第一端面1011为圆形平面。所述第一端面1011的中心具有一凹陷1012，用于部分收容所述镜片21中心的光学部211。所述第一端面1011的周边部分用于与所述镜片21的非光学部212接触，从而将镜片21压入镜筒22。所述凹陷1012的设置可防止当压棒100将镜片21压入镜筒22时，所述压棒100的第一端面1011与镜片21中间的光学部211相接触，从而将镜片光学部211压坏或者弄脏。所述压棒100的第二端部102具有一第二端面1021。

所述力量感测装置200位于所述压棒100的第二端面1021上，用于感测压棒100作用于镜筒22内镜片21的多个方向上的力量值。所述力量感测装置200包括一个托台201、多个力量感测模块202、一个感测值显示部203。

所述托台201为圆形平板状，其具有一朝向所述压棒100的第一表面2011及一与第一表面2011相对的第二表面2012。所述第一表面2011具有一个中心。可以理解，所述托台201的形状也可以为圆台形、长方体或者多边形。

所述多个力量感测模块202等间距设置于以所述第一表面2011的中心为圆心的同一个圆的圆周上。其可以采用机械连接或者粘着力进行固定于托台201的第一表面2011上。在本实施例中，所述多个力量感测模块202采用粘合的方式固定于所述第一表面2011上。所述多个力量感测模块202采用压电材料制成，其具有受力后产生形变从而引起材料两端的电压差发生变化的特点。所述压电材料为压电陶瓷、压电单晶材料或压电高分子材料等。所述多个力量感测模块202的数量为三个或三个以上。在本实施例中，所述力量感测模块202的数目为4个，如图3所示。所述力量感测装置200设置于压棒100的第二端面1021上，具体地，将所述多个力量感测模块202与所述压棒100的第二端面1021相互贴合并固定，即力量感测模块与所述压棒100的第二端面1021亦可采用粘合或者机械连接进行固定。在本实施例中，所述多个力量感测模块202采用粘合的方式与所述压棒100的第二表面1021固定。

所述感测值显示部203与所述多个力量感测模块202之间电性连接，所述力量感测模块202用于感测镜片作用于压棒100的第一表面1011上的不同方向上的力量值，并将所述力量值输出至感测值显示部203上。所述力量感测模块202还包括一数据处理芯片，所述数据处理芯片用于将压电材料上的电压的变化值转换为对应的力量值，并输出至所述感测值显示部203。所述感测值显示部203可包括多个LED显示屏2031，所述多个力量感测模块202与多个LED显示屏2031的数目相等，且每一力量感测模块对应连接一个LED显示屏2031，并将感测到的力量值输出并显示于该LED显示屏2031上。当然，所述感测值显示部203也可仅为一个LED显示屏，将所述多个力量感测模块202的感测结果均显示于该一个LED显示屏上。

优选地，所述托台201的第二表面2012具有一凸块204，所述凸块204位于所述托台201的第二表面2012的中间，用于握持或者夹持所述凸块204从而施加压力在所述力量感测装置200上。在使用所述校正装置10时，可以由人手握持所述凸块204或者机械手夹持所述凸块204并施加压力在所述力量感测装置200上从而给所述压棒100一个力量来校正镜片21在镜筒22内的位置。所述凸块204的形状可以根据实际需要来设置。

所述感测值显示部203可以设置于所述凸块204上，也可以直接固定于所述托台201的第二表面2012上，当然，其也可以根据实际需要而设置于其他地方，例如采用镜片组装机台来组装镜片时，它可固定于镜片组装机台的某处，只要便于观察即可。

如此，当镜片21由吸嘴(图未示)组装入镜筒22后，如图4所示，该镜片21存在歪斜时，则压棒100的第一端面1011必然只有部分地方与镜片21接触，而部分地方与镜片21无接触。该第一端面1011与镜片21有接触的地方和无接触的地方，第二端面1021上的力量感测模块所感测到的力量值不同，这时，组装人员可以从该感测值显示部203上所显示的力量值的大小来判断该镜片21在镜筒22中是否存在组装歪斜现象。进一步地，应用压棒100压正镜片21并修改吸嘴的运动轨迹设置，使得该组装歪斜现象及时被修正。

本发明还提供了一种采用此校正装置10来进行镜片组装的镜片组装方法，用于将镜片21组装入镜筒22中，并校正镜片21于镜筒22中的位置，其包括以下步骤：

提供一吸嘴(图未示)及一如前面所述的校正装置10；

使用所述吸嘴将镜片21自镜片托盘(图未示)中吸取起来并置于所述镜筒22中；

将所述校正装置10的压棒100伸入镜筒22，使压棒100的第一端面1011接触镜片21；

施加压力于所述托台201的第二表面2012，使压棒100的第一端面1011作用于镜片；

同时，观察感测值显示部203上的感测结果，如果多个力量感测模块202所感测到的力量值相同，则继续进行下一个镜片的组装，如果力量值不同，则判断镜片21存在歪斜，应用所述压棒100压正镜片21，并调整所述吸嘴的运动轨迹设置，使得镜片在采用吸嘴组装入镜筒中无歪斜。

所述校正装置10对镜片进行校正可以由人工操作或者由机械手臂操作。人工操作时，由人手来握持所述校正装置10的凸块204进行操作。而机械操作时，可以采用机械手臂夹持住所述校正装置10的凸块204，使校正装置10在垂直方向上上下运动。当然，也可以不设置所述凸块204，而是采用直接施加压力于所述校正装置10的托台201的第二表面2012即可。

相对于现有技术，所述校正装置在利用所述压棒压镜片的同时，多个力量感测模块可以感测压棒作用于镜片的多个方向上的力量值，并显示于检测值显示部上，即可测知镜片于镜筒内的位置是否歪斜，则便于组装工作人员及时对吸嘴的运动轨迹进行调整，校正镜片组装歪斜状况，以避免后续组装镜片继续歪斜的情况出现。从而可以提高组装入镜头模组中的各镜片的光轴对齐的几率，提高镜头模组的成像质量。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种校正装置，用于校正镜片于镜筒内的位置，所述镜片包括一位于所述镜片中心的光学部及一位于所述镜片周边的非光学部，所述校正装置包括：一个压棒，所述压棒具有一第一端面及一与第一端面相对的第二端面，所述第一端面的中心具有一凹陷，用于部分收容所述镜片中心的光学部，所述第一端面的周边部分用于与所述镜片周边的非光学部接触，其特征在于，所述校正装置还包括：

一个力量感测装置，所述力量感测装置位于所述压棒的第二端面，其包括：一个托台，所述托台具有一朝向所述压棒的第一表面及一与第一表面相对的第二表面，所述第一表面具有一中心；

多个力量感测模块，所述多个力量感测模块等间距设置于以所述第一表面的中心为圆心的同一个圆的圆周上，且所述多个力量感测模块与所述压棒的第二端面相互连接；及

一个感测值显示部，所述感测值显示部与所述多个力量感测模块之间电性连接，用于显示感测结果。

2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述多个力量感测模块采用压电材料制成。

3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述压电材料为压电陶瓷、压电单晶材料或压电高分子材料。

4.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述感测值显示部为LED显示屏。

5.如权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述感测值显示部为多个LED显示屏，所述多个力量感测模块与多个LED显示屏的数目相等，且每一力量感测模块对应连接一个LED显示屏，并将感测到的力量值输出并显示于该LED显示屏上。

6.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述多个力量感测模块通过粘着力或机械连接方式与所述压棒的第二端面互相连接。

7.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述压棒为圆柱状，所述压棒的外径和所述镜筒的内径相当。

8.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述多个力量感测模块的数量为三个或者三个以上。

9.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述托台的第二表面具有一凸块，所述凸块位于所述托台第二表面的中间，用于握持或者夹持所述凸块从而施加压力在所述力量感测装置上。

10.一种镜片组装方法，用于将镜片组装入镜筒中，并校正镜片于镜筒中的位置，其包括以下步骤：

提供一吸嘴及一如权利要求1至9任意一项所述的校正装置；

使用所述吸嘴将镜片吸取起来并置于所述镜筒中；

将所述校正装置的压棒伸入镜筒，使压棒的第一端面接触镜片；

施加压力于所述托台的第二表面，使压棒的第一端面作用于镜片；

同时，观察感测值显示部上的感测结果，如果多个力量感测模块所感测到的力量值相同，则继续进行下一个镜片的组装，如果力量值不同，则判断镜片存在歪斜，应用所述压棒压正镜片，并调整所述吸嘴的运动轨迹设置。

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