CN101456715B - 一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于压水堆核电站含硼放射性废树脂水泥固化技术领域的一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法，该方法为，以压水堆核电站含硼放射性废树脂、普通硅酸盐水泥、减水剂、沸石、石灰和水为原料，原料配比为：压水堆核电站含硼放射性废树脂∶普通硅酸盐水泥∶减水剂∶沸石∶石灰∶水＝300～500L∶800～1000kg∶4～5kg∶40～50kg∶25～30kg∶90～110kg称取原料；将上述物料投加到1立方米C1固化桶内，搅拌均匀，得到水泥固化体。采用本发明每个1立方米固化桶可以固化300～500L放射性树脂，显著提高了压水堆含硼放射性废树脂的处理效率。

Description

一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法
技术领域
本发明属于压水堆核电站含硼放射性废树脂水泥固化技术领域，特别涉及一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法。
背景技术
放射性废树脂的处理和处置是长期困扰核工业发展的一大难题。水泥固化是经济而安全的固化方法，但是目前的水泥固化配方存在包容量低、核素浸出率高、固化体体积增容比大等缺点。核电站因为要使用硼酸来调节反应性，因而所产生的放射性废树脂吸附有大量的硼，硼对水泥浆的缓凝作用给废树脂的水泥固化带来了更大的困难。
目前国内核电站使用的含硼放射性废树脂水泥固化配方，每个1立方米固化桶仅可以固化305升放射性树脂。当树脂参量高于305升时固化体性能指标不能达到国家标准要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法。
一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法，其特征在于，该方法为，
(1)以压水堆核电站含硼放射性废树脂、普通硅酸盐水泥、减水剂、沸石、石灰和水为原料，按照原料配比：压水堆核电站含硼放射性废树脂∶普通硅酸盐水泥∶减水剂∶沸石∶石灰∶水＝300～500L∶800～1000kg∶4～5kg∶40～50kg∶25～30kg∶90～110kg称取原料；
(2)依次将上述原料投加到1立方米C1标准水泥固化桶内，搅拌均匀，得到水泥固化体，在室温条件下密封养护。
所述减水剂为UNF-5非引气型萘系高效减水剂。
本发明的有益效果为：采用本发明每个1立方米固化桶可以固化300～500L放射性树脂，显著提高了压水堆含硼放射性废树脂的处理效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法，该方法为，
(1)以压水堆核电站含硼放射性废树脂、普通硅酸盐水泥、UNF-5非引气型萘系高效减水剂、沸石、石灰和水为原料，按照原料配比：压水堆核电站含硼放射性废树脂∶普通硅酸盐水泥∶UNF-5非引气型萘系高效减水剂∶沸石∶石灰∶水＝450L(游离水液面和树脂面平，含游离水约280公斤)∶900kg∶4.5kg∶45kg∶27kg∶100kg称取原料；
(2)将上述物料投加到1立方米C1标准水泥固化桶内，搅拌均匀，得到水泥固化体，在室温条件下密封养护。
本发明通过添加沸石来降低放射性核素在水泥固化体中的浸出率，通过添加减水剂来减少加水量，增加水泥浆的流动度，并增加石灰来调节固化体的凝结时间。每个1立方米固化桶可以固化450升放射性树脂，显著提高了压水堆含硼放射性废树脂的处理效率。
取样，获得的水泥固化体强度可以满足国标GB 14569.1-93的全部性能指标。获得的水泥固化体抗压强度为13MPa，高于国家标准GB 14569.1-93中7MPa的要求。

Claims (2)

1.一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法，其特征在于，该方法为，
(1)以压水堆核电站含硼放射性废树脂、普通硅酸盐水泥、减水剂、沸石、石灰和水为原料，按照原料配比：压水堆核电站含硼放射性废树脂∶普通硅酸盐水泥∶减水剂∶沸石∶石灰∶水＝300～500L∶800～1000kg∶4～5kg∶40～50kg∶25～30kg∶90～110kg称取原料；
(2)依次将上述原料投加到1立方米C1标准水泥固化桶内，搅拌均匀，得到水泥固化体，在室温条件下密封养护。
2.根据权利要求1所述的一种含硼放射性废树脂水泥固化的方法，其特征在于，所述减水剂为UNF-5非引气型萘系高效减水剂。
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