CN101456241B - 注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑机，包括送料装置和合模/开模装置，所述送料装置包括至少一个送料搅拌装置， 所述送料搅拌装置还包括用于搅拌进料的两条平行的、其表面分别带有螺纹凸棱的螺杆；所述合模/开模装置还包括顶板、滚动轴和第二传动装置；所述顶板活动连接在所述活动板靠近所述调模板一侧；所述滚动轴连接在所述顶板靠近所述调模板的一端；所述顶板与可带动其上下移动的第二传动装置连接。实施本发明的注塑机，具有以下有益效果：将一般注塑机最占空间的两个部件的长度大大减小，所以其占地面积大大降低，有利于生产空间的有效利用。

Description

注塑机

技术领域

本发明涉及机械设备，更具体地说，涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机是人们在现代工业生产中使用得非常普遍得机械，其原理是将塑胶原料加热，使其达到熔化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机将该熔体注入事先准备好的模具中，待该被注入模具的熔体冷却后即得到产品。在现代工业中，对注塑产品得要求也越来越高，经常要在塑胶原料中加入各种颜料或其他不同成分的塑胶原料，目前的注塑机虽然也可以完成生产，但在上述加入各种颜料或其他不同成分的塑胶原料时容易出现该颜料或其他不同成分的塑胶原料在主要的塑胶原料中分布不均的情况，而为了在一定程度上解决上述问题，一般的方法是加长进料装置的长度，这使得注塑机的长度较长；同时通常注塑机的开/合模装置大都是使用液压装置加上曲杆，在液压装置的作用下，使曲杆将装有动模的活动板推向装有定模的定板，使动模和定模合在一起，并通过液压装置和曲杆产生并保持一定的压力，使动模紧贴于定模上，然后注塑；在注塑完成后，液压装置将活动板向后拉开，使动模和定模分开，取出产品，再进行下一周期的注塑。由于在现有技术中使用曲杆(通常是四段曲杆)，所以重量也较大，并且由于多段曲杆的误差叠加，其锁模精度较低，同时进一步加大了注塑机的长度，使注塑机的占地面积加大，从而提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述注塑机长度较大，造成注塑成品生产成本较高的缺陷，提供一种有较小长度、占地面积较小的注塑机，。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注塑机，包括送料装置和合模/开模装置，所述送料装置包括至少一个送料搅拌装置，所述合模/开模装置包括定板、活动板、调模板及固定柱，所述送料搅拌装置还包括用于搅拌进料的两条平行的、其表面分别带有螺纹凸棱的螺杆；所述合模/开模装置还包括顶板、滚动轴和第二传动装置；所述顶板活动连接在所述活动板靠近所述调模板一侧；所述滚动轴连接在所述顶板靠近所述调模板的一端；所述顶板与可带动其上下移动的第二传动装置连接。

在本发明所述的注塑机中，所述顶板靠近所述调模板一端包括与所述滚动轴外形相适配的凹槽，所述滚动轴嵌于所述凹槽中。

在本发明所述的注塑机中，所述滚动轴包括圆形，所述调模板靠近所述活动板一面与所述滚动轴接触部分嵌有钢质垫板，所述垫板表面高于所述调模板表面，所述垫板表面包括斜坡状。

在本发明所述的注塑机中，还包括第一传动装置；所述滚动轴形状包括两端为圆形、中部为椭圆形，所述椭圆形部分的长度大于所述顶板的宽度，所述滚动轴与所述第一传动装置连接在未嵌入所述顶板的、所述滚动轴的椭圆形部分上；所述调模板靠近所述活动板一面与所述滚动轴中间椭圆部分相适配的位置上嵌有钢质垫板，所述垫板表面高于所述调模板表面。

在本发明所述的注塑机中，所述第二传动装置包括第二伺服电机和受所述第二伺服电机推动的传动杆，所述传动杆固定连接在所述顶板上；所述第一传动装置包括第一伺服电机和固定在所述第一电机转动轴上、将其转动传送到滚动轴上的主动齿轮。

在本发明所述的注塑机中，所述注塑装置包括第二进料口，所述原料搅拌装置包括带有第一进料口和第一出料口的、其中部为两个圆柱形重叠空间的封闭容器、驱动所述螺杆的伺服电机、连接所述伺服电机和所述螺杆的传动装置以及连接在所述原料搅拌装置的第一出料口与所述注塑装置第二进料口之间的带有自闭器的导管

在本发明所述的注塑机中，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹凸棱旋转方向相同，所述螺纹凸棱在所述螺杆上形成多个沿螺杆剖面的螺纹凸起，所述第一螺杆与第二螺杆相邻一面的一个螺纹凸起位于第二螺杆相邻的两个螺纹凸起之间。

在本发明所述的注塑机中，所述螺杆通过所述封闭容器一端中轴线上的通孔与所述传动装置相连，所述第一螺杆和第二螺杆的转动方向相同。

在本发明所述的注塑机中，所述送料装置包括第一原料搅拌装置、第二原料搅拌装置，所述第一原料搅拌装置的第一出料口和第二原料搅拌装置的第一入料口之间通过导管连接，所述第一原料搅拌装置的第一入料口连接所述料斗，所述第二原料搅拌装置的第一出料口连接所述注塑装置的第二入料口。

实施本发明的注塑机，具有以下有益效果：由于本发明使用了带有顶板、滚动轴等结构的开/合模装置，其开/合模装置本身的长度小于通常使用四段曲杆的注塑机；在加上使用螺杆式的送料搅拌装置，在同样的送料要求下，可以通过单个或多个重叠起来的送料搅拌装置实现，该装置的长度远小于通常的送料装置，换言之，本发明将一般注塑机最占空间的两个部件的长度大大减小，所以其占地面积大大降低，有利于生产空间的有效利用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明注塑机中开合/模装置第一实施例的侧向结构示意图；

图2是是图1中A-A向剖视图；

图3是是图2的B向视图；

图4是图2中C-C向剖视图；

图5是本发明注塑机中开/合模装置第二实施例的C-C向剖视图；

图6是本发明注塑机中送料装置和注塑装置的第三实施例的结构示意图；

图7是本发明注塑机中第三实施例中送料装置的剖视图；

图8是本发明注塑机中送料装置和注塑装置的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

在本发明中，无论对开/合模装置的改进还是对送料装置的改进其主要目的是使注塑机的尺寸减小，使有限的生产空间能得到更好的运用，下面分别对开/合模装置的改进和对送料装置的改进结合附图加以说明。

如图1所示，在本发明注塑机中开合/模装置第一实施例中，注塑机的开/合模装置包括调模板1、活动板2、固定板3、固定拄4、顶板5、滚动轴6、第二伺服电机11以及传动杆21，其中，调模板1、活动板2、固定板3的四个角上都有4个通孔，供四根固定柱4穿过，固定板3被固定在上述四根固定柱4上，不可移动，在注塑时，将产品的定模安装在其上；活动板2同样也被四根固定柱4穿过，但活动板2可以在上述四根定位柱4上移动，在注塑时，将动模安装在上述活动板2上；调模板1只是在调整模具准备生产时使用，其根据顶板5的长度调整活动板2与其自身的距离；顶板5在与活动板2连接的一端有横穿其宽度方向的插销孔，在活动板2上靠近调模板1一侧有两个突起的、与上述顶板5的横销孔相对应的固定孔，通过插销穿过上述的插销孔和固定孔，将上述活动板2和顶板5活动连接在一起；在顶板5的另一端(即其未与活动板2连接的一端)，连接有滚动轴6，在顶板5的该端上有一与滚动轴6外形相适配的凹槽51，滚动轴6嵌于其中；在上述顶板5的下面靠近其装有滚动轴6一端的位置，还连接有一传动杆21，该传动杆21的另一端连接在第二伺服电机11上，由第二伺服电机11控制其升降，从而带动上述顶板5升降，上述传动杆21和第二伺服电机11组成第一动力装置。在本实施例中，上述滚动轴6为圆形柱体，在滚动轴6两端未与顶板5相嵌的部分，分别安装有从动齿轮17，该从动齿轮17与主动齿轮7啮合，主动齿轮17安装在一伺服电机10上，上述从动齿轮17、主动齿轮7和伺服电机10构成第一动力装置，见图2、图3，在本实施例中，上述伺服电机10与主动齿轮7安装在顶板5的顶面；在滚动轴6上的主动齿轮外侧，还分别装有一轴承8，在调模板1与上述轴承8相对应的表面，还设置了导槽9，该轴承8和导槽9使顶板5在第一动力装置带动下上下运行时更加顺畅，见图2。在调模板1与上述滚动轴6相接触的部分，嵌有质地较硬的钢质的垫板12，该垫板12使得滚动轴6与调模板1在相对运动时不会磨损调模板1的外表面，在第一实施例中，上述垫板12呈斜坡状，即在调模板1下方与调模板1表面平齐，沿调模板1向上，垫板12高于调模板1外表面，且越2向上，高度差越大，见图4。

在第一实施例中，当第二伺服电机11带动传动杆21向下时，该传动杆21带动顶板5向下，使活动板2沿固定轴4向调模板1方向运动，于是，安装在活动板2上的动模和安装在定板3上的定模分开，完成开模过程，当然，在开模过程中控制第二伺服电机11的电信号来自于该注塑机的控制电路；当第二伺服电机11带动传动杆21向上时，该传动杆21带动顶板5向上，使活动板2沿固定轴4向定板3方向运动，当上述运动使得顶板5基本垂直于活动板2和调模板1时，此时上述定模和动模也基本合拢(可以调节调模板1来达到上述效果)，此时，伺服电机10转动，带动主动齿轮7转动，而主动齿轮7又带动从动齿轮17转动，从而使滚动轴6转动，使得该滚动轴在垫板12上向上滚动一微小距离，从而，将已基本合模的模具再次合紧，并利用顶板5、滚动轴6、垫板12活动板2之间的相互作用将模具锁紧并保持住，上述控制伺服电机转动与停止转动的信号同样来自该注塑机的控制电路。

图5是本发明一种注塑机开/合模装置的第二实施例，在第二实施例中，与第一实施例中不同的是垫板12不是呈斜坡状，而是平嵌在上述调模板1相应的位置上，其表面稍高于调模板1的表面；滚动轴6的中间与顶板5中的凹槽51相嵌和与垫板12接触部分为椭圆形，其两端安装齿轮17和轴承8的部分仍为圆形；顶板5中嵌入滚动轴6的凹槽51是椭圆形的；当第二伺服电机11通过传动杆21带动顶板5上下移动时，所述椭圆形滚动轴6的短轴方向朝向垫板12；当需要锁模时，所述伺服电机10带动主动齿轮7和从动齿轮17，时滚动轴6转动，从而使滚动轴6的长轴方向朝向垫板12，达到锁模的目的。

在上述第二实施例中，其带动滚动轴6转动的第二动力装置选用的是在伺服电机带动下的齿轮传动，在实际应用中，也可以选用伺服电机带动传动杆来使其滚动轴6实现由与调模板1接触时的短轴方向转为长轴方向的转动。

如图6、图7所示，在本发明的一种注塑机第三实施例中，塑料原料由料斗111通过第一进料口104进入原料搅拌装置101，塑料原料在装入料斗111之前已先经过初步混和，上述原料进入原料搅拌装置101后，油马达109带动由支撑装置110固定在原料搅拌装置101中的第一螺杆106和第二螺杆107以相同的旋转方向转动；安装在原料搅拌装置101上的加热装置25开始发热，将进入的塑料原料加热成为熔体，并随着第一螺杆106和第二螺杆107的转动，在两个螺杆的螺纹凸棱之间的空间处被推向第一出料口102所在方向，通过第一出料口102的以及连接在第一出料口102上的导管103进入注塑装置108上的第二入料口105，并通过注塑装置108上的唧嘴112进入模具，完成注塑过程。由于在上述过程中塑料原料在原料搅拌装置101中充分混合且已被熔化为熔体，在熔体前进时，其产生的气体被压向后，通过料斗111排除，所以其搅拌效果好，其原料的塑化过程的质量提高；另一过好处是由于采用多段结构，该注塑机的体积可以减小，从而节省了生产空间。

原料搅拌装置101是带有第一进料口104和第一出料口102的、其中部为两个圆柱形重叠构成的空间的封闭容器；第一螺杆106和第二螺杆107被支撑装置110固定在原料搅拌装置101内部圆形空间中，第一螺杆106和第二螺杆107上分别有凸起的螺纹凸棱，第一螺杆106与第二螺杆107相邻一面的螺纹凸棱位于第二螺杆107相邻的两个螺纹凸棱之间；第一螺杆106和第二螺杆107均由油马达109驱动，其旋转方向一致，如均为顺时针方向旋转；第一螺杆106和第二螺杆107的轴均通过封闭容器一端通孔与油马达109的转动轴通过传动装置相连，第一螺杆106和第二螺杆107的轴与封闭容器一端上的通孔紧配合，以防止上述原料由该通孔被泄漏出来；在原料搅拌装置101和注塑装置108之间，由导管103相连，导管103中装有在塑料加工设备中常用的自闭器(图中未示出)，使熔体只能单向流动，从而保证在注塑时熔体不会回流；导管103的一端连接在原料搅拌装置101的第一出料口102上，另一端连接在注塑装置108的第二入料口105上，在导管103的两端和第一出料口102、第二入料口105上，分别带有锁紧机构。

在第三实施例中，第一螺杆106和第二螺杆107分别有位于其轴上旋转方向相同的螺纹凸棱，当油马达109带动第一螺杆106和第二螺杆107转动时，第一螺杆106和第二螺杆107只转动，并不会前后移动，原料被推动到上述两条螺纹凸棱中间的空间中，在第一螺杆106和第二螺杆107的转动中被推向前，逐步接近第一出料口102。

图8是本发明注塑机中送料装置和注塑装置的第四实施例，其中，所述送料装置包括了第一原料搅拌装置101和第二原料搅拌装置113，第一原料搅拌装置101的第一出料口102和第二原料搅拌装置113的第一入料口104之间通过导管103连接，第一原料搅拌装置101的第一入料口104连接料斗111，第二原料搅拌装置113的第一出料口102连接注塑装置108的第二入料口105，即与上述第三实施例相比，多了一个原料搅拌装置113，以便更加均匀地混料；当然，原料搅拌装置113的油马达与加热装置是独立的。除上述之外，第四实施例与第三实施例基本相同。

上述第一实施例或第二实施例可以与第三实施例或第四实施例相互结合应用于同一注塑机上，进一步降低该注塑机的长度，使生产空间得到更合理的使用。

Claims (7)

1.一种注塑机，包括送料装置和合模/开模装置，所述送料装置包括至少一个原料搅拌装置，所述合模/开模装置包括定板、活动板、调模板及固定柱，其特征在于， 所述原料搅拌装置还包括用于搅拌进料的两条平行的、其表面分别带有螺纹凸棱的螺杆；所述合模/开模装置还包括顶板、滚动轴和第二传动装置；所述顶板活动连接在所述活动板靠近所述调模板一侧；所述顶板与可带动其上下移动的第二传动装置连接；所述滚动轴通过如下方式连接在所述顶板靠近所述调模板的一端：

所述顶板靠近所述调模板一端包括与所述滚动轴外形相适配的凹槽，所述滚动轴嵌于所述凹槽中；

所述滚动轴为圆形柱体，所述调模板靠近所述活动板一面与所述滚动轴接触部分嵌有钢质垫板，所述垫板表面高于所述调模板表面，所述垫板表面呈斜坡状。

2.一种注塑机，包括送料装置和合模/开模装置，所述送料装置包括至少一个原料搅拌装置，所述合模/开模装置包括定板、活动板、调模板及固定柱，其特征在于， 所述原料搅拌装置还包括用于搅拌进料的两条平行的、其表面分别带有螺纹凸棱的螺杆；所述合模/开模装置还包括顶板、滚动轴和第二传动装置；所述顶板活动连接在所述活动板靠近所述调模板一侧；所述顶板与可带动其上下移动的第二传动装置连接；所述滚动轴通过如下方式连接在所述顶板靠近所述调模板的一端：

所述顶板靠近所述调模板一端包括与所述滚动轴外形相适配的凹槽，所述滚动轴嵌于所述凹槽中；

还包括第一传动装置；所述滚动轴的形状是两端为圆形、中部为椭圆形，所述椭圆形部分的长度大于所述顶板的宽度，所述滚动轴与所述第一传动装置连接在未嵌入所述顶板的、所述滚动轴的圆形部分上；所述调模板靠近所述活动板一面与所述滚动轴中间椭圆部分相适配的位置上嵌有钢质垫板，所述垫板表面高于所述调模板表面。

3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述第二传动装置包括第二伺服电机和受所述第二伺服电机推动的传动杆，所述传动杆固定连接在所述顶板上；所述第一传动装置包括第一伺服电机和固定在所述第一伺服电机转动轴上、将其转动传送到滚动轴上的主动齿轮。

4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括注塑装置，所述注塑装置包括第二进料口，所述原料搅拌装置包括带有第一进料口和第一出料口且中部为两个圆柱形重叠空间的封闭容器、驱动所述螺杆的伺服电机、连接所述伺服电机和所述螺杆的传动装置以及连接在所述原料搅拌装置的第一出料口与所述注塑装置第二进料口之间的带有自闭器的导管。

5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹凸棱旋转方向相同，所述螺纹凸棱在所述螺杆上形成多个沿螺杆剖面的螺纹凸起，所述第一螺杆与第二螺杆相邻一面的一个螺纹凸起位于第二螺杆相邻的两个螺纹凸起之间。

6.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述螺杆通过所述封闭容器一端中轴线上的通孔与连接所述伺服电机和所述螺杆的传动装置相连，所述第一螺杆和第二螺杆的转动方向相同。

7.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于， 所述送料装置包括第一原料搅拌装置、第二原料搅拌装置，所述第一原料搅拌装置的第一出料口和第二原料搅拌装置的第一入料口之间通过导管连接，所述第一原料搅拌装置的第一入料口连接料斗，所述第二原料搅拌装置的第一出料口连接注塑装置的第二入料口。

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