CN101456051A - 减振管的扩管方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种减振管(1)的扩管装置(10)，由限制器(13)保持减振管(1)的一端，并且将减振管(1)的另一端插入冲模(14)，将冲头(16)插入减振管(1)的另一端并推进，对该减振管(1)的另一端边减薄拉深边进行扩管，此时，通过限制器(13)支承作用于减振管(1)的冲头(16)的推力，在该减振管(1)的扩管装置(10)中，设置有限制器后退单元(20)，在作用于该减振管(1)的轴向负荷由于减振管(1)的减薄拉深导致的伸长而超过预先确定的临界负荷时，使限制器(13)后退，以使该轴向负荷比减振管(1)的预测压曲负荷小。

Description

减振管的扩管方法及装置
技术领域
本发明涉及减振管的扩管方法及装置。
背景技术
如日本特开平6-328176(专利文献1)所记载的那样，液压缓冲器的减振管为，对薄壁管(例如壁厚为1.8mm以下)的管端开口部进行扩管，在该扩管开口部组装杆导向件以及油封，对管端进行敛缝加工而固定这些杆导向件以及油封。
以往的减振管的扩管装置为，由限制器保持减振管一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力。
由于减振管的管端的减薄拉深是使管端的壁厚为若干薄壁的加工，所以减振管仅伸长管端的薄壁化的量(例如伸长2～3mm左右)。在现有技术中，保持减振管一端的限制器被固定，因此，当由于减振管的减薄拉深导致的伸长而作用于该减振管的轴向负荷增加，且该负荷达到该减振管的压曲负荷时，减振管压曲。可考虑设置大致沿全长约束减振管的内径或外径的单元，防止减振管的压曲。
发明内容
本发明的课题是不使减振管压曲地进行扩管。
本发明是一种减振管的扩管方法，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力，在该减振管的扩管方法中，在作用于该减振管的轴向负荷由于减振管的减薄拉深导致的伸长而超过预定的临界负荷时，使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。
而且，本发明是一种减振管的扩管装置，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力，在该减振管的扩管装置中，设置有限制器后退单元，在由于减振管的减薄拉深导致的伸长而作用于该减振管的轴向负荷，超过预定的临界负荷时，该限制器后退单元使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。
附图说明
图1是表示扩管装置的模式图。
图2是表示限制器后退单元的一例的模式图。
图3是表示减振管的扩管状况的模式图。
图4是表示基于冲模和冲头的减薄拉深的模式图。
图5A～图5D是表示扩管装置的动作的模式图。
具体实施方式
图1所示的扩管装置10为，在架台11上部的承受台11A的上面上固定限制器用液压缸装置12(流体压缸装置)，在限制器用液压缸装置12的活塞杆前端设置限制器13。扩管装置10在架台11中间部的承受台11B上固定地保持冲模14。扩管装置10在架台11下部的承受台11C的下面上固定冲头用液压缸装置15，并在冲头用液压缸装置15的活塞杆前端设置冲头16。扩管装置10在架台11的承受台11C的上面上固定推动器用液压缸装置17，在推动器用液压缸装置17的活塞杆前端设置推动器18。推动器18的内径作为冲头16的导向孔，推动器18的外径被插入冲模14的内径，而顶出扩管后的减振管1。
即，扩管装置10按照以下顺序，对减振管1(例如壁厚为1.8mm以下的薄壁钢管)的坯管(外径D0、内径d0、壁厚t0)的管端开口部进行扩管(外径D、内径d、壁厚t)(图3)。
(1)将减振管1的一端定位保持在由限制器用液压缸装置12支持的限制器13上，并且将减振管1的另一端插入冲模14(图5A)。此时，限制器用液压缸装置12为，泵12A的排出油经由止回阀12B被供给到其油室而使其伸长，并在将限制器13设定在对应于减振管1的长度的定位位置之后，通过泵12A的排出停止以及止回阀12B的止回作用，锁定限制器用液压缸装置12的收缩(图2)。
(2)将通过冲头用液压缸装置15而前进的冲头16，插入减振管1的另一端并推进，如图4所示，对减振管1的另一端边进行减薄拉深(t<t0)边进行扩管(D>D0、d>d0)(图5B)。减振管1伸长减薄拉深导致的薄壁化的量(例如伸长2～3mm左右)。冲头16被冲头用液压缸装置15赋予一定的推力F，而推进一定行程(扩管深度)。由于限制器用液压缸装置12的上述(1)的收缩锁定，限制器13继续被设定在上述(1)的定位位置上，并支承作用于减振管1的冲头16的推力F。
(3)通过冲头用液压缸装置15使冲头16后退，而将其从减振管1的扩管开口部拔出，扩管结束(图5C)。
(4)通过推动器用液压缸装置17使推动器18前进，将完成扩管的减振管1顶出到冲模14外(图5D)。扩管后的减振管1伸长上述(2)的减薄拉深导致的薄壁化的量，所以切除其一端而使该减振管1的全长成为一定的长度。
然而，在上述(2)的扩管步骤中，为了不使减振管1压曲地进行扩管，扩管装置10具有以下的结构。即，扩管装置10根据减振管1的素材、全长、减薄拉深量(t0-t)、扩管深度、冲头推力等，预先计算、预测减振管1的压曲负荷B，预先确定临界负荷A(A＝0.8B)，该临界负荷A是对该压曲负荷B乘以例如相当于20％安全率的安全常数0.8。并且，扩管装置10具有限制器后退单元20，在由于减振管1的上述(2)的减薄拉深导致的伸长，而作用于该减振管1的轴向负荷超过上述临界负荷A时，使限制器13后退减振管1的伸长量。
在本实施例中，如图2所示，限制器后退单元20构成为，具有：限制器用液压缸装置12，支持限制器13；和压力控制阀21，在作用于减振管1的轴向负荷超过上述临界负荷A时，释放在限制器用液压缸装置12的油室产生的油压，使限制器用液压缸装置12收缩减振管1的伸长量。在图2的油压管路中，压力计21A检测在限制器用液压缸装置12的油室产生的油压，仅在该检测油压超过相当于临界负荷A的压力时，导通由电磁阀构成的压力控制阀21，使限制器用液压缸装置12的油室的油返回油箱12C，将液压缸装置12以及限制器13推回而后退减振管1的伸长量。
本实施例可发挥以下的作用效果。
(a)在减振管1的扩管时，在由于减振管1的减薄拉深导致的伸长，而作用于该减振管1的轴向负荷超过预先确定的临界负荷A时，使限制器13后退减振管的伸长量，以使作用于该减振管1的轴向负荷比减振管1的预测压曲负荷B小。因此，作用于减振管1的轴向负荷不会超过该减振管1的压曲负荷B，可使减振管1不压曲地进行扩管。不需要准备减振管1的内外径限制单元，可实现设备的简化、和提高素材的自由度。
(b)通过使用了冲模14和冲头16的减振管1的减薄拉深，可高精度地对减振管1的内外径进行扩径。减振管1扩管后的长度设定得比需要长度长即可，可通过切除一端而简单地确保需要长度。
(c)对根据减振管1的素材、全长、减薄拉深量、扩管深度、冲头16的推力等预测的压曲负荷B乘以安全常数等，由此预先确定该减振管1的临界负荷A。通过以与对这次扩管对象的减振管1预先确定的临界负荷A相对应的方式，设定构成限制器后退单元20的压力控制阀21的释放压，由此可容易地对应各种减振管1，能够使这些减振管1不压曲地进行扩管。
以上，根据附图对本发明的实施例进行了详细描述，但本发明的具体结构不限于本实施例，只要是不脱离本发明要点的范围的设计变化等都包含于本发明。例如，限制器后退单元20也可以是通过由于临界负荷A而弹性收缩的弹簧、橡胶等弹性体来支持限制器13的单元，也可以在限制器用液压缸装置12和限制器13之间夹装这些弹性体的单元。而且，构成限制器后退单元的流体压力缸装置不限于液压缸装置，也可以气压缸装置。
根据本发明，在如薄壁管或管中间部被实施胀形加工的管那样的、轴向耐力较低的减振管中，能够进行伴有减薄拉深的扩管加工。

Claims (5)

1、一种减振管的扩管方法，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，通过限制器支承作用于减振管的冲头的推力，该减振管的扩管方法的特征在于，
在作用于该减振管的轴向负荷由于减振管的减薄拉深导致的伸长而超过预定的临界负荷时，使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。
2、如权利要求1所述的减振管的扩管方法，其特征在于，
在上述减振管的扩管后，切除该减振管的一端而使该减振管的全长成为一定长度。
3、一种减振管的扩管装置，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，通过限制器支承作用于减振管的冲头的推力，该减振管的扩管装置的特征在于，
设置有限制器后退单元，在由于减振管的减薄拉深导致的伸长、而作用于该减振管的轴向负荷超过预定的临界负荷时，该限制器后退单元使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。
4、如权利要求3所述的减振管的扩管装置，其特征在于，
上述限制器后退单元具有：流体压力缸装置，支持限制器；和压力控制阀，在作用于减振管的轴向负荷超过上述临界负荷时，释放在该流体压力缸装置中产生的流体压，而使该流体压力缸装置收缩。
5、如权利要求3所述的减振管的扩管装置，其特征在于，
上述限制器后退单元构成为，在上述流体压力缸装置和上述限制器之间夹装基于上述临界负荷而弹性收缩的弹性体。
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