CN101454102A - 具有用于锯片的固定装置的往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于将锯条(5)在轴向上固定在一固定装置中的锁止件(9)的往复锯，设有一脱开装置(10)，借助该脱开装置可使所述锁止件抵抗一调节弹簧的弹簧力移动到该锁止件的释放位置中。该脱开装置的一对所述锁止件加载的部件(12)相对所述锯片的平面而言设置在与所述锁止件相同的一侧上。

Description

具有用于锯片的固定装置的往复锯

现有技术

本发明涉及根据权利要求1或2的前序部分的具有用于锯片的固定装置的往复锯。

背景技术

在DE32 47 178 C2中描述了一种手操纵的曲线锯，它的锯片通过一个固定装置可拆卸地与一个电动地驱动的升降杆连接。固定装置包括一个与升降杆连接的旋转体及一个锁止套筒，该锁止套筒可被旋拧在旋转体上及通过它使曲线锯锯片保持在升降杆上。为此锁止套筒具有一个端侧上的透孔，在其中插入锯片的柄，其中，在将锁止套筒旋拧在旋转体的外螺纹上的固定位置中，在锯片柄上突出的榫压入到旋转体上对应的凹槽中，由此达到形锁合的联止。

为了进行刀具更换，必需将锁止套筒从旋转体上拧下。并且也不能排除：由于曲线锯在持续工作中的振动使锁止套筒无意地自行松脱。

发明内容

本发明的任务在于提出一种往复锯，其锯片能够可靠地被固定及快速地被更换。该往复锯尤其是具有用于将锯片固定在往复锯的可运动的升降杆上的、小结构的固定装置。

根据本发明，该任务通过权利要求1或2的特征来解决。

按本发明的第一构思，为了将锯片轴向地固定在固定装置中，设有一锁止件，该锁止件被一个调节弹簧在向着锯片的方向上施加力以及可在一释放位置与一固定位置之间移动，锯片形锁合地保持在固定位置中。此外设有一个脱开装置，借助该脱开装置可使锁止件抵抗调节弹簧的弹簧力又移动到其释放位置中，以便可由固定装置中取出锯片及更换锯片。该脱开装置的一个对锁止件加载的部件相对锯片的平面来说设置在与锁止件相同的一侧上。

由于锁止件及脱开装置的加载的部件均设置在锯片的同一侧上，可以实现节省空间及装置结构小的装置，在该装置中固定装置及脱开装置的基本部件都设置在同一侧上。

在根据本发明的另一实施例中，对脱开装置配置了一个设置在壳体外侧上的脱开开关，此外，该脱开装置具有一个与该脱开开关连接的开关法兰，该开关法兰设置在壳体内部，其中，该开关法兰对锁止件加载。开关法兰与锁止件之间的接触点位于相对脱开开关的运动平面的一个距离上。在该实施例中在脱开装置的直接作用于锁止件的部件与脱开开关之间达到了空间上的均衡，该脱开开关由操作人员操作，由此在往复锯的构型方面总地得到了附加的设计上的自由度。并且在该实施形式中可实现节省空间的结构方式，尤其是在固定装置的壳体内部的结构空间方面，在该壳体内部设有开关法兰与用于固定锯片的锁止件。由于在以开关法兰与锁止件之间的接触点-或者说锁止件的作用线或运动方向-为一方与以脱开开关的运动平面为另一方之间的距离，例如也可实现这样的实施形式，在这些实施形式中，脱开开关相邻于锯片的锯齿地设置在固定壳体的下侧上。在本实施例中可这样地定位脱开开关，使得该脱开开关不超出固定壳体的侧壁，由此在横向上得到小的装置结构。

在一个合乎目的的进一步构型中提出，脱开装置的脱开开关在壳体的外侧上齐平地组合在固定装置的壳体中。这具有其优点，即至少在脱开开关未被操作时该脱开开关不超出于壳体壁的外侧面之上及由此也不形成任何障碍。这尤其是通过将脱开开关构造成滑动开关来实现，该滑动开关安装在壳体中的一个槽中及可在该槽中移动地被导向。

在另一有利的实施例中，脱开开关与直接对锁止件加载的开关法兰构造成一体。例如如果脱开开关设置在固定壳体的下侧上，则开关法兰至少通过垂直于脱开开关的运动平面的一个部分区段来消除脱开开关与对锁止件的接触点之间的距离。

在另一优选实施例中设有一个单独的弹簧件，该弹簧件被配置给脱开装置及对该脱开装置向着其作用位置地加载力。在此，作用位置与所述锁止位置或固定位置的意思相同，在该锁止位置或固定位置中锁止件将锯片形锁合地固定在往复锯的一个部件上，尤其是固定在一升降杆上。该附加的、作用在脱开装置上的弹簧件提供了一个附加的保险，即，防止锯片由固定装置上无意地脱落下来。因此总地设有两个弹簧件，它们直接地或间接地将锁止件保持在锁止位置中。即使当一个弹簧件功能失常时，锁止件也通过剩下的功能正常的弹簧件保持在锁止位置中。配置给脱开装置的第二个弹簧件例如构造成板簧；但也可以考虑其它的弹簧实施形式，例如螺旋弹簧。

在又一有利的实施例中，脱开装置的弹簧件及锁止件设置在锯片的相反的侧上，由此可使固定壳体内部与锁止件相反的一侧上现有的结构空间被充分地利用。为此脱开装置的-开关法兰或脱开开关的-一区段配合在锯片的下面。

附图说明

由其它的权利要求，附图及附图的说明中可得出另外的优点及合乎目的的实施形式。附图表示：

图1：一个构造成手持式工具机的曲线锯的立体图，

图2：根据本发明的用于将电动地驱动的升降杆与曲线锯锯片连接的固定装置的立体图，

图3：包括升降杆及锯片在内的根据本发明的固定装置的部件的解体图，

图4：一个变换的实施方式中的固定装置的解体图，

图5：具有根据图4的固定装置的手持式工具机的一个局部视图。

具体实施方式

在附图中相同的部件用相同的标号指示。

图1中所示的构造成手持式工具机的电曲线锯1具有一个由电动机操作的升降杆2，在该升降杆上通过一个固定装置4轴向连接地固定一个曲线锯锯片5，该曲线锯锯片在一个基板的曲线空槽中被导向，该基板构成一个滑靴3。升降杆2与曲线锯锯片5在轴向上彼此对接或在轴向上彼此稍微重叠以及通过固定装置4可拆卸地彼此连接。为了更换锯片5将松开固定装置4，在锯片更换后再将固定装置与新锯片调整到锁止位置中。升降杆的端部6伸入到固定装置4的固定壳体中，锯片5的相向的前面的端部也伸入该固定壳体中。

图2及3中详细地表示用于可拆卸地将锯片5固定在升降杆2上的固定装置4。在升降杆端部6上固定了、尤其是焊接了一个由金属制作的插接件7，该插接件构造成C形或夹子形以及构成用于锯片5的轴向上的柄的接收装置。锯片5的该柄可插入插接件7中的接收装置中这么深，使得锯片的该柄区段中的孔18与插接件7中一对应的孔17(图3)对齐。为了使锯片5容易地轴向插入插接件7中的接收装置中，在锯片的端部上构有一个助插斜坡20，在插入该接收装置中时该助插斜坡将一个弹簧加载的锁止件9由固定位置或锁止位置压到释放位置中。一旦插接件7中与锯片5中的孔17与18彼此对齐，则该锁止件9穿过这两个孔及由此将锯片5轴向地固定在升降杆2上。如图3中可看到的，该锁止件9构造成轴向可移动的锁止销及由调节弹簧16的弹簧力加载在固定位置中。在该固定位置中锯片5形锁合地固定在升降杆2上。

为了能使锯片5由固定位置中拆下，必需使锁止件9由固定位置移动到释放位置。为此必需抵抗调节弹簧16的力轴向上往回推动锁止件9，这借助脱开装置10来实现。锁止件9横向于锯片平面可移动地被支承及在横向上被力加载。

脱开装置10包括一个脱开开关11，一个开关法兰12及一个连接件15。脱开开关11在锯片5的下方位于容纳了用于固定及释放锯片的所有部件的固定壳体8的外侧上。脱开开关11在横向上可移动地支承在一个设置在固定壳体8中的导向槽14中。开关法兰12与脱开开关11形锁合地连接，该开关法兰具有一个在锯片5下面的水平区段12a，该水平区段与脱开开关11平行并与脱开开关11形锁合地连接。开关法兰12具有与区段12a垂直的、相对锯片5的平面轴向平行地延伸的另一区段12b。区段12a也如脱开开关11那样位于锯片5的下面，但是区段12b沿锯片5的一侧面延伸。

此外，对脱开装置10配置了一个弹簧件13，该弹簧件固定在固定壳体8上及保持在开关法兰12的区段12a上并且对脱开装置向着该脱开装置的作用位置地加载力，该作用位置同时对应于锁止件9的固定位置。

连接件15使脱开装置的开关法兰12与锁止件9连接。为此连接件15被保持在一个固定法兰19上，该固定法兰一体地构造在插接件7上。在组装状态中，锁止件9的一端穿过设置在固定法兰19中的孔21及穿过连接件15中的另一孔22。调节弹簧16构造成螺旋弹簧及在组装状态下位于固定法兰19与插接件7的相向的侧壁之间。锁止件9的一前面的端部穿过插接件7或锯片5中的孔17与18，此外，该锁止件还穿过固定法兰19中的孔21与连接件15中的孔22。为了保持，设有一个挡圈23，该挡圈防止锁止件9的穿过连接件15中的孔22的端部不希望地滑出。

连接件15具有一个向下朝着开关法兰12延伸的肩15a，该肩在组装位置中配合在开关法兰所属的区段12b的后面。由此可在横向上、即横向于锯片5的平面的方向上在脱开开关11及开关法兰12按箭头方向24的移动运动中既抵抗调节弹簧16的力也抵抗弹簧件13的力使连接件15移动，其中，由于借助挡圈23将销状锁止件9保持在连接件15上，故锁止件9也按箭头方向24移动及由此由固定位置过渡到释放位置，在该释放位置中锁止件9与孔17及18脱离配合。在该释放位置中可将锯片5轴向地由插接件7中的接收装置中取出。

一旦不再手动地在箭头方向14上移动脱开开关11，整个脱开装置在弹簧16及13的力作用下将逆着箭头方向24返回到它们的原始位置，并不管是否又已将一个锯片5插入。只要未插入一个锯片，锁止件9仅穿过插接件7中的孔17。一旦将一个新锯片5轴向地插入插接件7中的接收装置中，该锯片的助插斜坡20则与锁止件的前端形成接触并且抵抗弹簧力将锁止件压回，使得锯片又可继续地轴向移入，直到锯片中的孔18与插接件7的孔17达到对齐及锁止件9又可取得其固定位置为止。

该实施例有利的是，开关法兰12的区段12b与锁止件9及连接件15设置在锯片的同一侧上。在图2所示的固定位置中锁止件9的大部分位于背着观察者的一侧上；仅是该锁止件的前端穿过插接件7中的孔伸出。如图2中可看到的，脱开装置的其它部件基本上位于锯片5的下面。这包括区段12a及与该区段大致平行地设置的脱开开关11。仅是对脱开装置10向着作用位置地加载力的弹簧件13位于相反的一侧上。

此外有利的是，开关法兰12的区段12b与锁止件9之间的接触点或力作用线相对脱开开关11的运动平面具有距离，所述力作用线由于位于中间的连接件15而与锁止件9的轴线相重合。相对锯片的高度来说，脱开开关位于锯片5的下面，而锁止件9大约位于锯片5的中间。脱开开关11的运动平面与锁止件9的移动方向之间的高度差借助开关法兰的区段12b来消除。

脱开开关11在固定壳体8的导向槽14中在横向上可移动地被导向及尤其齐平地埋入固定壳体的外壁中，从而脱开开关11的任何区段都不超过固定壳体的外壁地伸出。

图4及5表示另一实施例。固定装置4包括一个接收套筒25，该接收套筒在轴向上的一端上配合在升降杆2的一延续部上，在另一端上一柄31轴向地插入接收套筒25中。柄31的这种插入是在轴向上抵抗弹簧件27的弹簧力的情况下进行的，该弹簧件与一板件26一起在接收套筒25的内部被导向。为了轴向上固定曲线锯锯片5，设有一个可转动的锁止件28，该锁止件被套在接收套筒25的外表面上的扭转弹簧29的力加载到该锁止件的锁止位置中。通过另一夹持件30保持住锯片5的柄31。

为了卸下锯片，必需抵抗扭转弹簧29的力向回转动锁止件28，接着使柄31释放及可轴向地取出锯片。

Claims (11)

1.往复锯，具有一电动地驱动的可往复运动的升降杆(2)，该升降杆在其自由端部(6)上承载一用于一锯片(5)的固定装置(4)，其中，该锯片(5)无相对转动地保持在该固定装置(4)中，其特征在于：为了将所述锯片(5)在轴向上固定在所述固定装置(4)中，设有一在向着所述锯片(5)的方向上由一调节弹簧(16)加载的、可在一释放位置与一固定位置之间移动的锁止件(9)，该锁止件将所述锯片(5)形锁合地保持在所述固定位置中，设有一脱开装置(10)，借助该脱开装置可使所述锁止件(9)抵抗所述调节弹簧(16)的弹簧力移动到该锁止件的释放位置中，其中，该脱开装置(10)的一对所述锁止件(9)加载的部件(12)相对所述锯片(5)的平面而言设置在与所述锁止件(9)相同的一侧上。

2.往复锯，具有一电动地驱动的可往复运动的升降杆(2)，该升降杆在其自由端部(6)上承载一用于一锯片(5)的固定装置(4)，其中，该锯片(5)无相对转动地保持在该固定装置(4)中，其特征在于：为了将所述锯片(5)在轴向上固定在所述固定装置(4)中，设有一在向着所述锯片(5)的方向上由一调节弹簧(16)加载的、可在一释放位置与一固定位置之间移动的锁止件(9)，该锁止件将所述锯片(5)形锁合地保持在所述固定位置中，设有一脱开装置(10)，借助该脱开装置可使所述锁止件(9)抵抗所述调节弹簧(16)的弹簧力移动到该锁止件的释放位置中，其中，该脱开装置(10)的一脱开开关(11)设置在所述固定装置(4)的壳体(8)的外侧上，该脱开装置(10)具有一在该壳体(8)中的与该脱开开关(11)连接的开关法兰(12)，其中，该开关法兰(12)对所述锁止件(9)加载，所述开关法兰(12)与锁止件(9)之间的接触点相对于所述脱开开关(11)的运动平面具有距离。

3.根据权利要求1或2的往复锯，其特征在于：所述脱开装置(10)的脱开开关(11)在所述外侧上齐平地组合在所述壳体(8)中。

4.根据权利要求1至3中任一项的往复锯，其特征在于：所述脱开开关(11)构造成滑动开关以及可在所述壳体(8)中的一导向槽(14)中移动地被导向。

5.根据权利要求1至4中任一项的往复锯，其特征在于：所述脱开开关(11)与所述开关法兰(12)形锁合地彼此连接。

6.根据权利要求1至5中任一项的往复锯，其特征在于：所述脱开装置(10)由一分开的弹簧件(13)加载到该脱开装置的作用位置中。

7.根据权利要求6的往复锯，其特征在于：所述弹簧件(13)构造成板簧。

8.根据权利要求6或7的往复锯，其特征在于：所述弹簧件(13)与所述脱开装置(10)的对所述锁止件(9)加载的部件(12)设置在所述锯片(5)的相反的侧上。

9.根据权利要求1至8中任一项的往复锯，其特征在于：在所述升降杆(2)上固定一夹子状的插接件(7)，该插接件构成一用于所述锯片(5)的接收装置，其中，所述锁止件(9)可移动地保持在该插接件(7)上。

10.根据权利要求9的往复锯，其特征在于：在所述插接件(7)上构造有一固定法兰(19)，所述调节弹簧(16)支撑在该固定法兰上。

11.根据权利要求10的往复锯，其特征在于：所述锁止件(9)在该固定法兰(19)上被导向。

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