CN101451291A - 用于制造机制毡的方法以及机制毡 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造机制毡的方法以及机制毡，其中，首先以某一周长和某一宽度制造具有纵向纱线衬纱的管，该周长相当于机制毡的长度的两倍，该宽度相当于机制毡的宽度，以及其中，该管在形成纵向纱线线圈的情况下被紧压成平管，纵向纱线线圈通过去除无纺织物层的纤维而被暴露在外，其中，首先以某一宽度制造辅助衬底幅，所述宽度小于机制毡的宽度，其中为纵向纱线和/或辅助衬底幅使用具有能够吸收激光能量的特性的材料，其中，纵向纱线与辅助衬底幅被聚集在一起并且通过激光束连接，其中，辅助衬底幅以螺旋方式卷绕直至形成该管，并且其中，当纵向纱线线圈被暴露在外时也去除一个或多个辅助衬底幅。

Description

用于制造机制毡的方法以及机制毡
技术领域
本发明涉及一种制造有限长度的机制毡的方法，其中，首先以某一周长和某一宽度制造具有至少一层纵向纱线衬纱的管，所述纵向纱线衬纱分别由平行分布的纵向纱线制成，所述周长相当于要制造的机制毡的长度的至少两倍，所述宽度至少相当于要制造的机制毡的宽度，以及其中，随后在所述管内侧相互贴合和形成顶端边缘并且在所述顶端边缘处形成纵向纱线线圈的情况下将所述管紧压成平管，所述纵向纱线线圈通过去除之前施加的无纺织物层的纤维、在形成各一个沿所属顶端边缘延伸的通道的情况下被暴露在外。本发明此外还涉及一种有限长度的机制毡，其具有衬底和固定在该衬底上的无纺织物层，其中，衬底具有纱线，所述纱线构成相叠布置的纵向纱线衬纱，该纵向纱线衬纱具有分别平行且相互保持间距延伸的纵向纱线，该纵向纱线构成在机制毡顶端边缘上凸出的纵向纱线线圈。
背景技术
机制毡特别是应用于造纸机带领域，其中由织物人造丝制成的衬底具有由合成材料纤维制成的无纺织物层。这种造纸机带主要被用作为在造纸机的压榨部中的压榨毡。无纺织物层的制造基本以这种方式进行，即将一个或多个无纺织物幅缝制到衬底的一侧或者两侧，无纺织物幅由此被致密制造成毡。
这种机制毡主要以环形方式制造。EP 0 464 258 A1提出了对此适当的方法。在该方法中，由织物或者针织物形成的衬底是这样构造的，即衬底幅条(其宽度明显小于衬底的规定宽度)以螺旋方式或者螺纹方式卷绕到两个隔开的辊子上，直至达到衬底的规定宽度为止。同时或者随后，衬底被利用无纺织物幅以同样方式盖住并且与衬底缝合。之后将以这种方式构造的毡管的侧边缘切边，从而获得平整的侧边缘，该侧边缘是沿输送方向延伸的。
在这种制造方法中，纵向纱线基于卷绕过程以与机制毡的纵向成某一角度的方式分布，并且没有连续的横向纱线，从而机制毡的横向强度不是非常高。为了获得更好的横向强度而建议，衬底幅条的边缘例如通过缝合相互连接(US 5,360,656)。在由纵向纱线衬纱和横向纱线衬纱制造衬底的情况下，根据EP 0 947 623 A1衬底幅条的边缘是这样相互连接的，即横向纱线衬纱的横向纱线在边缘相互接合，以及连接纱线在那里铺上并且与横向纱线相互接合的部分焊接。然而这是有缺点的，在边缘区域内出现了条，该条因为纱线不同的布置方式和密度而具有与机制毡的其它区域不同的特性，尤其是具有比机制毡的其它区域更差的渗透性。由此在纸幅(Paperbahn)上出现了斑纹。
为了对其补救EP 1 209 283 A1建议，曲折式地以相继排列的突出部和缺口形成衬底幅条的侧边缘，并且衬底幅条这样相互放置，以使得突出部和缺口相互接合，其中突出部完全填满缺口。边缘的连接通过例如线缝或者粘合带的连接工具实现。这样一来，也改变了成品毡带在相互接合的边缘区域内的特性。
在前述卷绕方法的改进方法中，横向强度和体积增大的问题是这样解决的，即布置在机制毡的总宽度上延伸的横向纱线(参照EP1837440 A1)。在该方法中，通过螺旋式卷绕至少一个辅助衬底幅(
Figure A200810178881D0010151031QIETU
))以单层或多层的方式制成第一环形衬底模块，所述辅助衬底幅具有于卷绕之前、卷绕同时或卷绕之后激光焊接到其上的纵向纱线，并且以单层或多层方式将衬底模块部分铺到所述衬底模块上，所述衬底模块部分由辅助衬底幅以及在其上激光焊接的纱线衬纱制成，其中这样并排布置衬底模块部分，以使其纱线沿横向分布。接着缝制至少一个无纺织物幅以连接衬底模块并且形成无纺织物层。各个辅助衬底幅仅具有在制造过程中将纵向纱线或者横向纱线保持在规定位置上的功能。在为构造无纺织物层而缝制一个或多个无纺织物幅情况下，辅助衬底幅被最大程度地损坏并且进而丧失功能。
前述方式的环形机制毡的缺点在于，其例如很难在造纸机的压榨部内安装。如果机制毡长度有限并且在其顶端边缘具有连接元件，通过该连接元件机制毡的端部可以首先在机器内相互以缝合的方式连接的话，这样的机制毡是有利的。这种机制毡因此被称为缝合毡。
为制造这种机制毡US 5,015,220建议，首先以某一周长和某一宽度制造毡管，所述周长大约相当于要制造的机制毡的长度的两倍，所述宽度相当于机制毡的宽度。毡管包括具有纵向纱线和横向纱线以及无纺织物层的衬底，其中纵向纱线和横向纱线也可以作为纱线衬纱存在，所述无纺织物层是通过缝合或者粘合无纺织物幅构成的。之后毡管通过横向于其上表面的压紧而变形为平管，平管的内侧相互贴合。平管具有大约为要制造的机制毡的长度。在其顶端边缘横向纱线和纤维被如此程度地去除，以使得在该区域内存在的纵向纱线线圈暴露且凸出在外。在各个顶端边缘上相应配属的纵向纱线线圈包围出沿顶端边缘延伸的通道。如果两个顶端边缘的纵向纱线线圈重叠，则出现共同的贯穿通道。在该贯穿通道中可以安装联接线材，联接线材将机制毡的两个端部相互连接。
EP 0 947 627 A1提出了这种机制毡的一种改进方式。根据该专利，如此制造纵向纱线管，即，通过在两个隔开的辊子之上螺旋卷绕纵向纱线，形成两层重叠布置的纵向纱线衬纱，并形成在顶端边缘上的纵向纱线线圈，并且之后将横向纱线衬纱推入至纵向纱线衬纱之间的中间空间内。横向纱线层在纵向纱线管的宽度上延伸。横向纱线层阻止了纵向纱线在随后缝制无纺织物层时被相互挤压以及由此出现的纱线位移，纱线位移将导致出现不统一的特性特征。然而如在根据US5,015,220的机制毡中，横向纱线不能阻止纵向纱线在缝合时沿横向移动。横向纱线的作用因此是有限的，尤其由于插嵌过程而产生较高的制造成本。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种制造有限长度的机制毡的方法，该机制毡具有由纱线衬纱制成的衬底，在该方法中尤其在制造无纺织物层时不会出现纱线的位移。另一任务在于，设计有限长度的机制毡，其中纱线衬纱的纱线分别平行且尽量相互等距地分布。
根据本发明这样解决该任务的第一部分，即首先以某一宽度来制造至少一个辅助衬底幅，所述宽度小于要制造的机制毡的宽度，为纵向纱线和/或至少一个辅助衬底幅至少部分地使用一种材料，所述材料具有能够吸收激光能量的特性并且借助激光能量至少在表面上且至少局部地被加热至熔融温度，纱线与辅助衬底幅一起沿其纵向被聚集在一起并且通过激光束的作用相互连接，以螺旋方式卷绕一个或多个辅助衬底幅直到形成管为止，并且在纵向纱线线圈被暴露在外时去除辅助衬底幅在那里存在的部分。
本发明基本想法还在于，如此制造具有至少一层纵向纱线衬纱的管，即以单层或者多层的方式螺旋卷绕辅助衬底幅，直至制成所述管为止，所述辅助衬底幅具有于卷绕同时或卷绕之后激光焊接到其上的纵向纱线。基于激光能量的作用，纱线和辅助衬底幅形成熔融式连接。通过应用辅助衬底幅，将固定在其上的纵向纱线保持在规定位置上，也就是说纵向纱线以某间距施加到辅助衬底幅上，所述间距将在随后的方法步骤中被保持，这尤其适于为了构造无纺织物层而缝制无纺织物幅的情况。辅助衬底幅的螺旋式卷绕使得管可以以差不多任意宽度和长度构造并且进而机制毡也获得了非常大的长度和宽度。在此要注意的是，管首先必须有至少两倍的长度，以便在紧压成平管之后获得有限长度的衬底结构，衬底结构的长度大约相当于要制造的机制毡的长度。因为避免了尤其是在制造过程中的纵向纱线位移，该机制毡的特点是在其表面上方尤其是关于水的渗透性具有统一特性。一个或多个辅助衬底幅在纵向纱线线圈区域内的去除可以简单方式通过切断和分离这样的部分来实现，所述部分与纵向纱线线圈连接。
在一个简化方式中，针对卷绕过程仅一个辅助衬底幅连同纵向纱线被从要构成的管的一侧卷绕直至其另一侧，并且之后在边缘上平整地切割。由此在管的情况下出现单层纵向纱线衬纱，该纵向纱线衬纱在将管紧压成平管之后变为两层。然而卷绕也可以沿相反方向继续前进到出发点，由此在制造管时已经出现两层纵向纱线衬纱。另选地或者与其组合也可以将多个辅助衬底幅同时或者依次相叠卷绕，由此在管的情况下就已经出现多层纵向纱线衬纱，在紧压为平管时，纵向纱线衬纱的层数加倍。
针对在其横向强度方面无特别要求的机制毡，仅由纵向纱线衬纱构成机制毡的衬底就足够了。如果对横向强度和体积有较高的要求，值得推荐的是，在管的内侧和/或外侧上(这里至少超出其一半的长度)或者至少在平管的两个外侧之一上施加至少一层横向纱线衬纱，该横向纱线衬纱具有在管或者平管的宽度上连续且相互平行分布的横向纱线。优选应该这样实现，在连接平管的顶端边缘之后一层或多层横向纱线衬纱是外置的，即构成纸侧(Papierseite)。也可以采用内置的布置方式，即在机器侧上。
本发明的另一构造方式规定，为了制造横向纱线衬纱，首先制造单个衬底模块部分，其具有沿所述衬底模块部分的方向的延伸，所述延伸相当于用于制造成品机制毡所必需的宽度，其中衬底模块部分相应由辅助衬底幅和固定在其上的纱线的组合构成，并且辅助衬底幅和/或纱线具有吸收激光能源的特性，并且借助激光能源可至少在表面上且至少局部地被加热至熔融温度，在辅助衬底幅和横向纱线之间的连接是通过激光束的作用形成的，并且衬底模块部分沿管或者平管的纵向依次这样相互重叠和邻接地布置在管或者平管上，以使得由此产生横向纱线衬纱。在这里衬底模块部分的制造可以以这种方式实施，即首先制造较大长度的辅助衬底幅并且对纱线施加激光处理，之后将这样形成的带以这样的间隔来划分，即，所述间隔相当于制造成品机制毡所必须的机制毡宽度。纱线与辅助衬底幅聚集在一起是以与为了制造管而组合辅助衬底幅和纵向纱线的情况相同的方式实现的。
横向纱线可以与纵向纱线是同类的。然而横向纱线也可以以更厚或者更薄或者结构不同的方式构造，但在其关于激光能量的吸收能力方面应该具有同样的特性。每长度单位的纱线的纱线支数也不必相同，即因为这些纱线之间可能存在不同的间距。
用于衬底模块部分的一个或多个辅助衬底幅以横向于纱线延伸的方式制造，所述延伸为0.4m至6m，优选3m至6m。用于纵向纱线的一个或多个辅助衬底幅的宽度达到0.2m至1.5m就够了。
为了在施加尤其是缝制无纺织物幅时不会出现对一个或多个辅助衬底幅的损坏，并且进而不会出现纱线的侧向位移，建议：针对一个或多个辅助衬底幅应用具有这样的结构强度的材料，即在机制毡制成之后，所述材料不会处于损坏状态或者最多处于这样的损坏状态，以使得其还能够为稳定纱线的位置发挥作用，即在纱线之间还存在连接(Brücke)。为此适当的是，例如在EP 0 285 376 B1、EP 0 307 182 A、US 3,767,353A、US 3,917,889A、US 4,123,491A中公开的合成材料网眼织物和/或在WO 92/17643、WO 98/56982或GB 2 254 287 A中公开的无纺织物和/或穿孔的薄膜。在此，网眼织物或者薄膜内的开口应该这样大，即一方面还保持足够的稳定性，另一方面在缝制无纺织物幅时，织针尽量穿过该开口，并且进而一个或多个辅助衬底幅未受到或者仅承受小损伤。对于一个或多个辅助衬底幅建议20g/m2至250g/m2，优选为30g/m2至200g/m2的单位面积重量。
如果纱线具有吸收激光能量的能力，那么一个或多个辅助衬底幅应该由一种材料制成，该材料吸收的激光能量明显小于纱线或者不吸收激光能量。这种材料通常是传统的热塑性合成材料，如聚酰胺4.6、6、6.6、6.10、6.12、11和12以及聚酯、聚丙烯等。相应的材料适合于一个或多个要缝制的无纺织物幅，其中在多层情况下可以安排不同的纤维细度，更确切地说优选的是，在成品机制毡的纸侧表面上设置最细的纤维细度。
针对辅助衬底幅和/或要与其连接的纱线可以使用包含添加剂的材料，所述添加剂使纱线或者辅助衬底幅具有吸收激光能量的能力。这种添加剂例如是，NIR-活性物质(即在近红外范围内起作用)，其例如在808nm、940nm、980nm或者1064nm波长范围内进行吸收。例如，为此可以考虑使用碳或者无色添加剂，如Gentex的
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或者BASF的
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lR。添加剂优选在纱线的整个长度上延伸。在此添加剂可以混入纱线和/或涂覆在纱线上表面上。如果混入添加剂，则重量比例应该在0.10％至2.5％之间。
根据本发明还建议，将纱线优选以相同间距以平行于辅助衬底幅的侧边缘的方式布置。通过设有纵向纱线的辅助衬底幅的螺旋式卷绕过程，纵向纱线在制成管之后并不准确地沿管的纵向分布而是相对于管的纵向稍稍倾斜。
为了保证，在制造过程中辅助衬底幅连同固定于其上的纱线不出现位移，一个或多个辅助衬底幅的相互贴合的边缘相互连接是适当的。这可以以不同方式实施。
一方面边缘可以重叠并且随后在重叠区域相互连接。按照实用方式如此实现，即两个边缘之一在10mm至50mm的宽度内不布置纱线，并将该边缘与旁边的设有纱线的边缘重叠。两个边缘的连接可以随后通过借助超声的焊接或者粘合来实现。为此通过在边缘区域对纱线再次施加激光束的方法也可以利用纱线自身。但边缘也可以相互缝合。因为较小的厚度，在重叠区域的增厚对于许多应用情况来说是可接受的。
如果边缘彼此对接，就不会出现增厚。在该情况下，边缘的连接可以以这样的方式实现，即边缘具有相继排列的互补的突出部和缺口并且边缘这样相互贴合，即边缘借助其突出部和缺口彼此接合，并且最终相互贴合的边缘的突出部就被相互连接了。在此，突出部的连接是这样实现的，即将至少一个纱线布置在突出部上，优选平行于其余纱线，并且该至少一个纱线(也可以是多个平行分布的纱线)与突出部的一个部分或者与整个突出部连接。
在方法方面，这里有两个另选实施方式。在第一个另选实施方式中，在突出部和缺口彼此接合之后，将至少一个纱线放置到突出部上并且随后固定在突出部上。然而对此另选地可以这样安排，在突出部和缺口(优选铺上和固定有其它纱线)彼此接合之前，至少一个纱线已经放置到各个辅助衬底幅的至少一个边缘的突出部和缺口上，并且将所述至少一个纱线固定在突出部上，并且在突出部和缺口彼此接合之后，所述至少一个纱线也固定在对接的边缘的突出部上。“在彼此接合之前布置至少一个纱线”可以局限于在各个辅助衬底幅的两个边缘之一上实施，也可以在两个边缘上实施，并且优选对称地以这样的方式实施，即一支或多支纱线最多行进直至突出部宽度(横向于纵向)的一半。
突出部和缺口的造形相对是自由的。对此可以引用例如EP 1 209283 A1。突出部优选应该完全填满缺口。所述至少一个纱线的固定可以以不同方式实现，然而优选是，为此也采用能吸收激光能量的纱线，并且随后将该纱线借助激光束固定在突出部的至少一个部分上，优选是固定在所有突出部上。
按照适当的方式，在边缘上分布的纱线至少应该在结构和规格方面对应于其余纱线。此外，纱线应该以这样的数量和间距施加在边缘上，以使得在突出部和缺口相互接合之后，在边缘区域内的纱线密度与其余区域中的纱线密度一致。两个方法致力于在毡带表面上实现统一的特性。
根据本发明还建议，如此制造无纺织物层，以使得至少一个无纺织物幅缝制到管或者平管上。在这里缝的概念可以非常普遍地去理解，也就是说借助液体喷射的缝制技术也纳入其范围。
对此另选地或者与其组合地，无纺织物层也可以至少部分地这样制造，即将至少一个无纺织物幅以用于纵向纱线的辅助衬底幅的宽度在卷绕前或者在卷绕进行的同时，缝制到辅助衬底幅和纱线的组合上。
此外，本发明的主题是开头所述方式的机制毡，根据本发明其特征在于，除了纵向纱线线圈之外，纵向纱线固定在至少一个辅助衬底幅上，辅助衬底幅处于未损坏状态或未完全损坏状态。机制毡的优点在于，为制造机制毡而应用的一个或多个辅助衬底幅仍处于可识别状态，这是因为一个或多个辅助衬底幅未曾因为缝制过程而被损坏或者就其结构而言仅被如此程度地损伤，即一个或多个辅助衬底幅尚可以为“将固定于其上的纱线保持在预定的位置上，也就是尤其要保持等距”发挥作用。
纵向纱线衬纱可以由至少一个横向于纵向以螺旋方式卷绕的纵向纱线构成。但适当的是，纵向纱线衬纱由至少一个组构成，该组分别由多个纵向纱线组成，其以横向于纵向的方式被螺旋卷绕并且分别与辅助衬底幅连接。基于螺旋式卷绕过程纵向纱线出现倾斜姿态。通过来回卷绕可以获得多层结构，其中纵向纱线以锐角交叉。
如已经述及的那样，视应用目的而言，机制毡的衬底仅由纵向纱线衬纱制成可能就足够了。然而在对毡有更高要求的情况下适当的是，衬底至少在一个或多个纵向纱线衬纱的外侧和/或内侧上具有其它纱线，所述其它纱线构成至少一层横向纱线衬纱，该横向纱线衬纱具有在机制毛毡的宽度上行进的相互平行分布的横向纱线。这可以如之前在根据本发明方法的描述中述及的那样来实现。横向纱线应该固定在辅助衬底幅上，辅助衬底幅处于未损坏状态，优选这样，以使得实现横向纱线的位置固定。如在纵向纱线情况下那样，用于横向纱线的辅助衬底幅同样应该处于这样状态中，在所述状态中辅助衬底幅或者未受损伤或者仅承受如此程度的损伤，即，其还能够对位置固定发挥作用。横向纱线衬纱优选仅施加到一个或多个纵向纱线衬纱的这样的外侧上，所述外侧在连接机制毡的顶端边缘之后是外置的。
能够吸收激光能量的特性可以借助前述添加剂的帮助获得。纱线可以设计为单丝，其中也可以考虑双组分纱线，其中仅两个组分中的一个包括添加剂。双组分纱线优选应该具有芯和环绕芯的外皮，其中添加剂仅包含在外皮内。单丝可以有不同的横截面形状，例如圆形、椭圆形、长方形、正方形、梅花形、星形等。
对此另选地或者与单丝组合地，至少一个纱线衬纱的纱线也可以设计为由单丝制成的复丝。在该情况下，仅需要单丝的一部分设有添加剂，其中最大50％的比例就够了。在施加激光束的情况下复丝由于单丝的焊接也部分地上下相互紧固。
也可以考虑由例如两个至十二个单丝组成的单丝捻线，其中这里同样不需要给所有单丝附加添加剂。这些单丝中的最多50％具有这样的添加剂就够了。视工艺的执行而论，可以通过焊接单个单丝造成捻线的上下相互紧固。
此外可以设计，交替使用不同纱线，例如交替使用单丝和复丝、单丝和捻线或者复丝。但也可以交替使用材料，例如交替使用由聚酰胺6和聚酰胺6.10制成的纱线或者交替使用由聚酰胺6和聚酰胺6.12制成的纱线或者交替使用由聚酰胺6.6和聚酰胺4.6制成的纱线或者交替使用由聚酰胺和聚丙烯制成的纱线。
根据本发明不言而喻的是，一个或多个辅助衬底幅在其相对于缝制过程的结构强度方面成立的事实，也应该在辅助衬底幅的上下相互连接时是成立的，正如其在根据本发明的方法的范围内所公开的那样。就此而言下面情况同样是适当的，即这样完成他们的连接，使得所述连接不会由于缝制过程而完全破坏，而是所述连接还将对纱线的位置固定发挥作用。
横向纱线不一定要精确地以与机制毡纵向成直角的方式延伸。也存在这样的可能性，即横向纱线相对于机制毡纵向成75°至125°角，优选成80°至100°角地分布。如果衬底具有至少两层横向纱线衬纱，则存在这样布置横向纱线的可能性，即一层横向纱线衬纱的横向纱线和其它横向纱线衬纱的横向纱线交叉，并且优选对称地，以使得所述一层横向纱线衬纱的横向纱线如同其它横向纱线衬纱的横向纱线情况一样地以同样的角度偏离机制毡纵向的垂线，只是符号相反。
纵向纱线和/或可能存在的横向纱线应该相互具有相同间距，以在表面上实现统一的特性。在这里适当的是，纵向纱线间距和横向纱线(如果存在)间距是相等的。同样用于纵向纱线的纱线也可以不同于用于横向纱线的纱线，但是也可以是相同的纱线。
此外，在纵向纱线衬纱中的每长度单位的纱线支数可以与在横向纱线衬纱中的不同。特别是在纵向纱线衬纱中的纱线支数为每厘米10支至100支纱线之间，优选是每厘米20支至50支纱线之间，而在横向纱线衬纱中的纱线支数可以为每厘米20支至100支纱线之间，优选是每厘米30支至60支纱线之间。
最后根据本发明可以设计，在两个纵向纱线衬纱之间插嵌有另一层的材料幅，例如横向纱线衬纱、穿孔薄膜、由粗纤维制成的纤维网(Vlies)、织物幅等。它们可以在制造机制毡时插入平管的两个层之间，其中随后通过缝制无纺织物实现固定。
附图说明
参照实施例在附图中进一步形象地说明本发明。附图中：
图1示出用于制造用于根据本发明的机制毡的管的装置的俯视图；
图2以相对于图1放大的视图示出用于制造管的辅助衬底幅的局部俯视图；
图3示出平管的局部俯视图，平管具有设置于其上的用于制造横向纱线衬纱的衬底模块部分；
图4以相对于图1放大的视图示出用于制造管的辅助衬底幅的局部俯视图；以及
图5示出已制成的机制毡的接缝区域部分的斜视图。
具体实施方式
图1中所示的装置1具有两个隔开的辊子2、3，辊子2、3具有平行的转动轴线并被同向驱动。储料辊子4与下辊子2保持间隔，合成材料网状带5卷绕在储料辊子4上。当辊子2、3驱动时，合成材料网状带5被从储料辊子4抽出并被卷绕至两个辊子2、3上。在此，储料辊子4沿箭头A的方向、即平行于辊子2、3的转动轴线运动。由此，合成材料网状带5以螺旋方式向右逐渐卷绕到辊子2、3上。在此，如此确定储料辊子4沿箭头A的方向的进给，以使得合成材料网状带5以彼此相邻的边缘相互对接。相应倾斜设置储料辊子4，以便不会发生歪斜。卷绕过程一直持续直至借助合成材料网状带5制成椭圆形管为止，所述管的宽度大约相当于要制造的机制毡在热定型前的宽度。
根据图2以放大视图中示出合成材料网状带5的三个部分幅6、7、8。可以看出，合成材料网状带5(进而部分幅6、7、8)在两个纵边缘9、10上具有互补的波浪形轮廓，从而产生交替的突出部(例如以11标识)以及互补的缺口(例如以12标识)。在部分幅6、7中，突出部11和缺口12以啮合方式相互接合，其中，突出部11完全填满缺口12。部分幅8以与部分幅7隔开的方式示出。实际上部分幅8这样进入装置内，即突出部11按照与部分幅6、7的相邻纵边缘9、10的同样方式镶嵌至缺口12。在左侧连接至部分幅6的部分幅被略去了。
图2同样可以看出(且在图1中未示出)，在合成材料网状带5上沿其纵向延伸的纵向纱线(例如以13标识)相互平行并以相互相同间距施加，然而在这里纵边缘9、10是无纱的。纵向纱线13由热塑性合成材料制成并且附有添加剂，添加剂使纵向纱线可以吸收激光能量。纵向纱线13通过以横向于其的方式往复行进的激光束的作用而被逐点地与合成材料网状带5焊接。该连接可以已经在合成材料网状带5卷绕到储料辊子4之前在相应的装置内制造。在这种情况下，在储料辊子4上存在的不是纯粹的合成材料网状带5，而是存在合成材料网状带5与固定在其上的纵向纱线13的组合。
在纵边缘9、10或者说突出部11上施加三根附加的纵向纱线(例如以14标识)。纵向纱线14与纵向纱线13同类型、进而也有吸收激光能量的能力。纵向纱线14同纵向纱线13一样借助激光束被逐点加热至熔融温度，并且由此与合成材料网状带5的突出部11连接。由此纵边缘9、10和进而部分幅6、7、8被相互连接。在纵边缘9、10上的纵向纱线14相互之间具有同样的间距并且与相邻的纵向纱线13具有同样间距，从而在纵边缘9、10区域中的纱线密度相当于在其余区域的纱线密度。
在根据图2的示例中，纵向纱线14到纵边缘9、10上的施加是在“纵向纱线13被施加至纵边缘9、10之间”之后完成的。然而不排除选择相反的顺序，也就是说先借助纵向纱线14制造部分幅6、7、8的连接，以及然后施加剩余的纵向纱线13。这可以分别在独立的装置中实现，这些装置一方面铺上纵向纱线13、14，另一方面借助激光进行固定。然而也存在在一个工序中就完成它们的可能性，即，在两个辊子2、3之间设置该装置，并且以同时的方式并排铺上和固定纵向纱线13、14。在这种情况下，通常需要两个辊子2、3反向于箭头A的方向运动并且以位置固定的方式保持储料辊子4。
图3以大约根据图1的比例，但对比图2来说显著缩小地局部性地示出平管16，平管16是这样制造的，即在根据图1的装置1上制成的管在从辊子2、3取下之后被紧压，从而由合成材料网状带5构成的管的内侧相互贴合。由此获得平面式构件，该构件的宽度对应于在根据图1的装置上制成的管的宽度，该构件的长度大约对应于装置1的辊子2、3之间的空闲的间距与辊子2、3直径之和。平管16具有制成的机制毡的长度和宽度，然而具有要考虑到的在随后的热定型时收缩的过尺寸。未标识这里实际可见的纵向纱线13、14。
衬底模块部分17、18、19铺到平管16的上侧上。将衬底模块部分17、18、19与合成材料网状带5和纵向纱线13的组合完全一样地构造，管由其在根据图1的装置上制造。衬底模块部分17、18、19分别由合成材料网状带20、21、22制成，横向纱线(例如分别以23、24、25标识)被施加到合成材料网状带20、21、22上。横向纱线23、24、25与在合成材料网状带5上的纵向纱线13、14(在图3中被略去)是同类型的，并且因此也以同样方式借助激光束固定在合成材料网状带20、21、22上。横向纱线23、24、25相互之间分别具有相同间距。衬底模块部分17、18、19以横向纱线23、24、25在最下面的方式铺到平管16上，从而横向纱线23、24、25与纵向纱线13、14接触。
衬底模块部分17、18、19具有横边缘26至31，横边缘26至31没有横向纱线23、24、25。横边缘26至31以与合成材料网状带5纵边缘9、10相同的方式具有相继排列的突出部(例如以32标识)以及互补的缺口(例如以33标识)。中衬底模块部分18的下横边缘28这样布置在下衬底模块部分17的上横边缘27上，即，其突出部32和缺口33以啮合方式相互接合。三根横向纱线(例如以34标识)放置到突出部32上并固定于其上。两个衬底模块部分17、18通过横向纱线34相互连接。在这里这种固定也可以借助激光束来实现。
尽管上衬底模块部分19被铺到平管16上。但是，为了与中衬底模块部分18连接，上衬底模块部分19还必须朝向中衬底模块部分18的方向如此远地移动，以使得下横边缘30上的突出部32以与在衬底模块部分17、18之间相同的方式镶嵌至中衬底模块部分18上横边缘29上的缺口33内。这里也可以铺上其它三根横向纱线并且将其与突出部32连接。以这种方式依次将其它衬底模块部分紧贴到各自之前的衬底模块部分上并且分别与其连接，直至平管16在一侧完全被衬底模块部分17、18、19覆盖为止。为此，原则上可以构造任意多个其它衬底模块部分。当然在平管16的其它平侧上进行这些措施也是可能的。
图4示出与图2类似的视图，然而制造过程不同。在此同样的部分应用同样的附图标记。
如在根据图2的实施方式中，部分示出合成材料网状带5的三个部分幅6、7、8。部分幅6、7、8在两个纵边缘9、10上分别具有由合成材料网状带5制成的互补的波浪形突出部11以及对此互补的缺口12。在部分幅6、7中，突出部11和缺口12已经以啮合方式相互接合，而关于部分幅7部分幅8还不是这种情况。
纵向纱线(例如以13标识)相互平行并以相互相同间距在合成材料网状带5上并进而在部分幅6、7上沿纵向延伸。纵向纱线13通过横向往复行进的激光束的作用逐点地与合成材料网状带5焊接。
不同于根据图2的实施例中的方法，(尤其是如部分幅8所示)优选将其它的纵向纱线(例如以14标识)连同纵向纱线13一起施加到合成材料网状带5上，其它的纵向纱线14在突出部11和缺口12的上方延伸也就是在两个纵边缘9、10上延伸。纵向纱线14以与纵向纱线13和合成材料网状带5的相同方式通过激光束作用而与突出部11焊接。纵向纱线14互相并且与纵向纱线13具有相同的间距，并且平行于纵向纱线13分布。纵向纱线14分别布设在这些突出部11和缺口12的上方，以使得在突出部11的横向于纵向纱线13、14延伸的延伸部的一半保持暴露。
纵向纱线13、14到合成材料网状带5上的施加可以已经在将具有纵向纱线13、14的合成材料网状带卷绕到相应装置内的储料辊子4之前完成。然而也存在这样的可能性，即在从储料辊子4退绕合成材料网状带5时或者此后才施加纵向纱线13、14，并且然后这样相互布置部分幅6、7、8，使得突出部11以啮合方式接合入缺口12中。如在部分幅6、7的示例中看到的，纵向纱线14通过完全相互接合的突出部11和缺口12这样补充，使得在该区域的纱线密度与在其余区域的纵向纱线13的纱线密度相等，并且以该方式产生均匀的纵向纱线衬纱(“已经相互贴合的部分幅6、7在突出部11和缺口12的区域内仅被三根纵向纱线14覆盖，而总共四根纵向纱线14在两个还没有相互贴合的部分幅7、8的突出部11和缺口12上方延伸”——这个实际情况仅因为制图的误差)。
在相互接合之后，纵边缘9上的纵向纱线14与纵边缘10上的突出部11通过激光束作用连接。反之，纵边缘10上的纵向纱线14与紧贴的纵边缘9上的突出部同样通过激光连接。
在连接根据图3的衬底模块部分17、18、19时，也可以相应采用纵边缘9、10的之前所述的连接方式。衬底模块部分17、18、19不仅设有横向纱线23、24、25，而且附加地以与施加横向纱线23、24、25同时的方式设有横向纱线34，横向纱线34在突出部32和缺口33的一半高度的上方延伸。之后衬底模块部分17、18、19才依次相互贴合并且如部分幅6、7、8那样以前述方式相互连接。
如图5所示，通过平压在根据图1的装置1上制成的管而形成机制毡35，其具有横向于纵向纱线13、14延伸的顶端边缘36、37，纵向纱线13、14在顶端边缘36、37区域内弯曲180°。当然，在该区域中纵向纱线13、14还通过之前施加的无纺织物层38首先被以板块方式覆盖。为了能够利用纵向纱线13、14来连接机制毡35的顶端边缘36、37，纵向纱线13、14在该区域脱离无纺织物层38的纤维材料，以使得凸出于顶端边缘36、37的纵向纱线线圈(例如以39、40标识)被暴露在外。这些纵向纱线线圈39、40分别构成沿顶端边缘36、37的分布的通道41、42。
为连接机制毡35的顶端边缘36、37，将纵向纱线线圈39、40(如图5所示)重叠，以使得总是有一个在顶端边缘36上的纵向纱线线圈39嵌入在另一顶端边缘37上的两个纵向纱线线圈40之间。反之亦然。于是，由纵向纱线线圈39、40构成了共同的联接通道43，如从图5可以看出的那样，联接线材44可以贯通插入该联接通道43。这样，联接线材44就以铰链方式连接了机制毡35的顶端边缘36、37。

Claims (37)

1.用于制造有限长度的机制毡(35)的方法，其中，首先以某一周长和某一宽度制造具有至少一层纵向纱线衬纱的管，所述纵向纱线衬纱分别由平行分布的纵向纱线(13、14)制成，所述周长相当于要制造的所述机制毡(35)的长度的至少两倍，所述宽度至少相当于要制造的所述机制毡(35)的宽度，以及其中，随后在所述管内侧相互贴合和形成顶端边缘(36、37)并且在所述顶端边缘处形成纵向纱线线圈(39、40)的情况下将所述管紧压成平管(16)，所述纵向纱线线圈(39、40)通过去除之前施加的无纺织物层(38)的纤维、在形成各个沿所属的所述顶端边缘(36、37)延伸的通道(41、42)的情况下被暴露在外，其特征在于，首先以某一宽度制造至少一个辅助衬底幅(5)，所述宽度小于要制造的所述机制毡(35)的宽度，为所述纵向纱线(13、14)和/或所述至少一个辅助衬底幅(5)至少部分地使用具有能够吸收激光能量的、并且能够借助激光能量至少在表面上且至少局部地被加热至熔融温度的特性的材料，所述纵向纱线(13、14)与配属于其的所述辅助衬底幅(5)沿其纵向被聚集在一起并且通过激光束的作用相互连接，所述一个或多个辅助衬底幅(5)以螺旋方式卷绕直至形成所述管，并且当所述纵向纱线线圈(39、40)被暴露在外时也去除所述一个或多个辅助衬底幅(5)在那里存在的部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管的所述内侧和/或外侧上或者至少在所述平管(16)的两个外侧之一上施加至少一层横向纱线衬纱，所述横向纱线衬纱具有在所述管或所述平管(16)的宽度上连续的相互平行分布的横向纱线(23、24、25、34)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，这样施加一层或多层横向纱线衬纱，使得所述一层或多层横向纱线衬纱在所述机制毡(35)的所述顶端边缘(36、37)连接之后是外置和/或内置的。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，为了制造所述横向纱线衬纱，首先制造单个衬底模块部分(17、18、19)，所述单个衬底模块部分具有沿所述衬底模块部分(17、18、19)的方向的延伸，所述延伸对应于为制造成品的所述机制毡(35)所需的宽度，其中，所述衬底模块部分(17、18、19)分别由辅助衬底幅(20、21、22)和固定在所述辅助衬底幅上的纱线(23、24、25、34)的组合来构成，并且所述辅助衬底幅(20、21、22)和/或所述纱线(23、24、25、34)具有能够吸收激光能量的、并且能够借助激光能量至少在表面上且至少局部地被加热至熔融温度的特性，在一个或多个所述辅助衬底幅(20、21、22)和所述纱线(23、24、25、34)之间的连接是通过激光束的作用形成的，并且所述衬底模块部分(17、18、19)沿所述管或者所述平管(16)的纵向依次如此相互重叠和邻接地设置在所述管或者所述平管(16)上，以使得由此产生所述横向纱线衬纱。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，用于所述衬底模块部分(17、18、19)的所述一个或多个辅助衬底幅(20、21、22)以横向于所述纱线(23、24、25、34)的延伸来制造，所述延伸为0.4m至6m。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，用于所述纵向纱线(13、14)的所述一个或多个辅助衬底幅(5)是以0.2m至1.5m的宽度制造的。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)具有这样的结构强度，即在所述机制毡制成之后，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)不会处于损坏状态中或者最多处于这样的损坏状态，即所述一个或多个辅助衬底幅仍然以位置稳定的方式连接所述纱线(13、14、23、24、25、34)。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，将网眼织物、无纺织物和/或穿孔的薄膜应用于所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)具有20g/m2至250g/m2，优选为30g/m2至200g/m2的单位面积重量。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述纱线(13、14、23、24、25、34)是以平行于各个所述辅助衬底幅(5、20、21、22)的平行的侧向边缘的方式布置的。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，将包含添加剂的材料应用于所述纱线(13、14、23、24、25、34)和/或所述至少一个辅助衬底幅(5、20、21、22)，所述添加剂使所述纱线(13、14、23、24、25、34)或者所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)具有吸收激光能量的能力。
12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)的相互贴合的边缘(9、10；26-31)是相互连接的。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述边缘被重叠并且在重叠区域中相互连接。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述边缘(9、10；26-31)是相互对接贴合的。
15.根据权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，所述边缘相互被缝合和/或焊接和/或粘合。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述边缘(9、10；26-31)具有相继排列的互补的突出部(11、32)和缺口(12、33)，并且所述边缘(9、10；26-31)这样相互贴合，即所述边缘(9、10；26-31)以其突出部(11、32)和缺口(12、33)相互接合，并且相互贴合的所述边缘(9、10；26-31)的突出部(11、32)是相互连接的。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述突出部(11、32)和缺口(12、33)相互接合之后，将至少一个纱线(14、34)放置到所述突出部(11、32)上并固定在所述突出部(11、32)上。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述突出部(11、32)和所述缺口(12、33)相互接合之前，将至少一个纱线(14、34)放置到所述突出部(11、32)和缺口(12、33)上，并且将所述至少一个纱线在至少一个边缘(9、10；26-31)上、在所述突出部(11、32)上固定，并且在所述突出部(11、32)和缺口(12、33)相互接合之后，所述至少一个纱线(14、34)也固定在对接的所述边缘(9、10；26-31)的所述突出部(11、32)上。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，将至少一个纱线(14、34)固定在所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)的两个边缘(9、10；26-31)的所述突出部(11、32)上。
20.根据权利要求14至19之一所述的方法，其特征在于，在所述边缘(9、10；26-31)上分布的所述纱线(14、34)对应于其余的所述纱线(13、23、24、25)。
21.根据权利要求16至20之一所述的方法，其特征在于，所述突出部(11、32)上的所述纱线(14、34)被以某一数量和某一间距来施加，以使得在相互接合之后在所述边缘(9、10；26-31)的区域内的纱线密度不会偏离其余区域的纱线密度。
22.根据权利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，这样制造所述无纺织物层(38)，即：将至少一个无纺织物幅缝制到所述管或者所述平管(16)上。
23.根据权利要求1至22之一所述的方法，其特征在于，所述无纺织物层(38)的制造至少部分是这样实现的，即：将至少一个无纺织物幅以所述辅助衬底幅(5、20、21、22)的宽度在卷绕前或者在卷绕的同时缝制到所述辅助衬底幅(5、20、21、22)和所述纱线(13、14、23、24、25、34)的组合上。
24.有限长度的机制毡(35)，其具有衬底以及固定在所述衬底上的无纺织物层(38)，其中，所述衬底具有纱线(13、14、22、23、24、34)，所述纱线构成相叠布置的纵向纱线衬纱，所述纵向纱线衬纱具有分别平行且相互保持间距延伸的纵向纱线(13、14)，所述纵向纱线(13、14)构成在所述机制毡(35)的顶端边缘(36、37)上凸出的纵向纱线线圈(39、40)，其特征在于，除了所述纵向纱线线圈(39、40)之外，所述纵向纱线(13、14)被固定在至少一个辅助衬底幅(5)上，所述辅助衬底幅(5)处于未损坏状态。
25.根据权利要求24所述的机制毡，其特征在于，所述纵向纱线衬纱由至少一个横向于纵向以螺旋方式卷绕的纵向纱线构成。
26.根据权利要求25所述的机制毡，其特征在于，所述纵向纱线衬纱由至少一个组构成，所述组分别由多个横向于纵向以螺旋方式卷绕的纵向纱线(13、14)组成。
27.根据权利要求24至26之一所述的机制毡，其特征在于，所述衬底至少在一个或多个所述纵向纱线衬纱的外侧上具有其它纱线(23、24、25、34)，所述纱线(23、24、25、34)构成至少一层横向纱线衬纱，所述至少一层横向纱线衬纱具有在所述机制毡(35)的宽度上连续的相互平行分布的横向纱线(23、24、25、34)。
28.根据权利要求27所述的机制毡，其特征在于，横向纱线衬纱仅施加到所述一个或多个纵向纱线衬纱的这样的外侧上，所述外侧在所述机制毡(35)的所述顶端边缘(36、37)被连接之后是外置和/或内置的。
29.根据权利要求27和28所述的机制毡，其特征在于，在纵向纱线衬纱中的每长度单位的纱线支数不同于在横向纱线衬纱中的。
30.根据权利要求27或28所述的机制毡，其特征在于，在所述横向纱线衬纱中的所述纱线支数为在每厘米20支和100支纱线之间，优选是在每厘米30支和60支纱线之间。
31.根据权利要求24至30之一所述的机制毡，其特征在于，在所述纵向纱线衬纱中的所述纱线支数为在每厘米10支和100支纱线之间，优选是在每厘米20支和50支纱线之间。
32.根据权利要求24至31之一所述的机制毡，其特征在于，纱线(13、14、23、24、25、34)包含使其具有吸收激光能量的能力的添加剂。
33.根据权利要求32所述的机制毡，其特征在于，通过熔融所述纱线(13、14、23、24、25、34)和/或一个或多个所述辅助衬底幅(5、20、21、22)，所述纱线(13、14、23、24、25、34)与配属于其的所述辅助衬底幅(5、20、21、22)连接。
34.根据权利要求24至33之一所述的机制毡，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)处于没有损坏状态或者处于最多这样的损坏状态，即所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)以位置稳定的方式连接所述纵向纱线(13、14)或者说横向纱线(23、24、25、34)。
35.根据权利要求24至34之一所述的机制毡，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅(5、20、21、22)被形成为网眼织物、无纺织物和/或穿孔的薄膜。
36.根据权利要求24至35之一所述的机制毡，其特征在于，所述一个或多个辅助衬底幅具有20g/m2至250g/m2的，优选为30g/m2至200g/m2的，单位面积重量。
37.根据权利要求24至36之一所述的机制毡，其特征在于，在至少两个纵向纱线衬纱之间布置有另外的材料幅。
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