CN101450440B - 阀芯与阀芯垫块压配加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:1)局部淬火回火;2)确定过盈量;3)压配阀芯与阀芯垫块。当分体式阀芯中主体阀芯与阀芯垫块设计要求硬度接近且均较高时,使用本发明的方法对阀芯垫块采用局部淬火的方式,提高零件的局部硬度,而过盈配合部分不作处理,这样处理即简单实用又不影响零件正常使用性能。
Description
技术领域
本发明属电液伺服阀部件加工领域,特别是涉及一种阀芯与阀芯垫块压配方法。
背景技术
电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了50多年,应用的场合也越来越多。然而在国内伺服阀的研究和制造还处于比较落后的一个状态,尤其是零件的设计、加工及检测方面,很多工作还是比较粗放,不细致,这直接导致零件存在诸多缺陷,增加整阀的调试难度,影响整阀的使用性能。严重者则造成零件或部件报废,浪费人力、物力、财力,造成重复性劳动,影响生产效率和效益。
基于上述存在的一些问题和现象,在对分体式阀芯中设计要求硬度接近且均较高时的主体阀芯与阀芯垫块进行压配时,在工艺方法上进行了一些改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,以解决现有技术中零件报废率高的缺陷。
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块(2)进行局部淬火回火,对阀芯垫块(2)即将和阀芯(1)过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯(1)相同;
2)确定过盈量,将主体阀芯(1)与阀芯垫块(2)压配部位研磨至过盈量0.008~0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块(2)压入主体阀芯(1)中。
所述的步骤1中淬火温度950~1000℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60~62;然后回火处理:回火温度200~275℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC50~55。
有益效果
当分体式阀芯中主体阀芯与阀芯垫块设计要求硬度接近且均较高时,使用本发明的方法对阀芯垫块采用局部淬火的方式,提高零件的局部硬度,而过盈配合部分不作处理,这样处理即简单实用又不影响零件正常使用性能。
附图说明
图1为本发明的装配剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度950℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60;然后回火处理:回火温度200℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC50;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。
实施例2
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度1000℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC62;然后回火处理:回火温度275℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC55;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.008mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。
实施例3
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度970℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC61;然后回火处理:回火温度240℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC52;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.01mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。
Claims (1)
1.一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,其特征是:包括以下步骤
1)局部淬火回火,对阀芯垫块(2)进行局部淬火回火,淬火温度950~1000°C,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60~62;回火温度200~275°C,冷却介质为油,回火后硬度HRC50~55;对阀芯垫块(2)即将和阀芯(1)过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯(1)相同;
2)确定过盈量,将主体阀芯(1)与阀芯垫块(2)压配部位研磨至过盈量0.008~0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块(2)压入主体阀芯(1)中。
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