CN101450440B - 阀芯与阀芯垫块压配加工方法 - Google Patents

阀芯与阀芯垫块压配加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101450440B
CN101450440B CN 200810207422 CN200810207422A CN101450440B CN 101450440 B CN101450440 B CN 101450440B CN 200810207422 CN200810207422 CN 200810207422 CN 200810207422 A CN200810207422 A CN 200810207422A CN 101450440 B CN101450440 B CN 101450440B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
spool
core cushion
core
valve core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200810207422
Other languages
English (en)
Other versions
CN101450440A (zh
Inventor
管晴
吴越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI NUOMA HYDRAULIC SYSTEM CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI NUOMA HYDRAULIC SYSTEM CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI NUOMA HYDRAULIC SYSTEM CO Ltd filed Critical SHANGHAI NUOMA HYDRAULIC SYSTEM CO Ltd
Priority to CN 200810207422 priority Critical patent/CN101450440B/zh
Publication of CN101450440A publication Critical patent/CN101450440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101450440B publication Critical patent/CN101450440B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:1)局部淬火回火;2)确定过盈量;3)压配阀芯与阀芯垫块。当分体式阀芯中主体阀芯与阀芯垫块设计要求硬度接近且均较高时,使用本发明的方法对阀芯垫块采用局部淬火的方式,提高零件的局部硬度,而过盈配合部分不作处理,这样处理即简单实用又不影响零件正常使用性能。

Description

阀芯与阀芯垫块压配加工方法
技术领域
本发明属电液伺服阀部件加工领域,特别是涉及一种阀芯与阀芯垫块压配方法。
背景技术
电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了50多年,应用的场合也越来越多。然而在国内伺服阀的研究和制造还处于比较落后的一个状态,尤其是零件的设计、加工及检测方面,很多工作还是比较粗放,不细致,这直接导致零件存在诸多缺陷,增加整阀的调试难度,影响整阀的使用性能。严重者则造成零件或部件报废,浪费人力、物力、财力,造成重复性劳动,影响生产效率和效益。
基于上述存在的一些问题和现象,在对分体式阀芯中设计要求硬度接近且均较高时的主体阀芯与阀芯垫块进行压配时,在工艺方法上进行了一些改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,以解决现有技术中零件报废率高的缺陷。
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块(2)进行局部淬火回火,对阀芯垫块(2)即将和阀芯(1)过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯(1)相同;
2)确定过盈量,将主体阀芯(1)与阀芯垫块(2)压配部位研磨至过盈量0.008~0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块(2)压入主体阀芯(1)中。
所述的步骤1中淬火温度950~1000℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60~62;然后回火处理:回火温度200~275℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC50~55。
有益效果
当分体式阀芯中主体阀芯与阀芯垫块设计要求硬度接近且均较高时,使用本发明的方法对阀芯垫块采用局部淬火的方式,提高零件的局部硬度,而过盈配合部分不作处理,这样处理即简单实用又不影响零件正常使用性能。
附图说明
图1为本发明的装配剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度950℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60;然后回火处理:回火温度200℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC50;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。
实施例2
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度1000℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC62;然后回火处理:回火温度275℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC55;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.008mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。
实施例3
一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,包括以下步骤:
1)局部淬火回火,对阀芯垫块2进行局部淬火回火,对阀芯垫块2即将和阀芯1过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯1相同;淬火温度970℃,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC61;然后回火处理:回火温度240℃,冷却介质为油,回火后硬度HRC52;
2)确定过盈量,将主体阀芯1与阀芯垫块2压配部位研磨至过盈量0.01mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块2压入主体阀芯1中。

Claims (1)

1.一种阀芯与阀芯垫块压配加工方法,其特征是:包括以下步骤
1)局部淬火回火,对阀芯垫块(2)进行局部淬火回火,淬火温度950~1000°C,冷却介质为油,淬火后硬度为HRC60~62;回火温度200~275°C,冷却介质为油,回火后硬度HRC50~55;对阀芯垫块(2)即将和阀芯(1)过盈配合的部分不作处理,使淬火回火的区域硬度和阀芯(1)相同;
2)确定过盈量,将主体阀芯(1)与阀芯垫块(2)压配部位研磨至过盈量0.008~0.012mm;
3)压配阀芯与阀芯垫块,用压力机将阀芯垫块(2)压入主体阀芯(1)中。
CN 200810207422 2008-12-19 2008-12-19 阀芯与阀芯垫块压配加工方法 Expired - Fee Related CN101450440B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810207422 CN101450440B (zh) 2008-12-19 2008-12-19 阀芯与阀芯垫块压配加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810207422 CN101450440B (zh) 2008-12-19 2008-12-19 阀芯与阀芯垫块压配加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101450440A CN101450440A (zh) 2009-06-10
CN101450440B true CN101450440B (zh) 2013-10-09

Family

ID=40733022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810207422 Expired - Fee Related CN101450440B (zh) 2008-12-19 2008-12-19 阀芯与阀芯垫块压配加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101450440B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105154630B (zh) * 2015-09-11 2017-06-16 平高集团有限公司 一种高压开关管阀制备方法及高压开关管阀

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059375A (zh) * 1990-08-30 1992-03-11 天津大学 热作模具强韧化处理
CN2291504Y (zh) * 1997-03-20 1998-09-16 中国矿业大学 一种增强锚杆
CN101176927A (zh) * 2007-11-30 2008-05-14 上海诺玛液压系统有限公司 电液伺服阀阀芯钻斜孔及沉头小孔用夹具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059375A (zh) * 1990-08-30 1992-03-11 天津大学 热作模具强韧化处理
CN2291504Y (zh) * 1997-03-20 1998-09-16 中国矿业大学 一种增强锚杆
CN101176927A (zh) * 2007-11-30 2008-05-14 上海诺玛液压系统有限公司 电液伺服阀阀芯钻斜孔及沉头小孔用夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101450440A (zh) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103252627B (zh) 一种两层组合凹模及加工方法
CN106372368B (zh) 一种提高大型薄壁回转结构件车加工精度的方法
CN101450440B (zh) 阀芯与阀芯垫块压配加工方法
DE50101085D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum induktiven härten von kurbelwellen
Kezhi et al. Research on the distribution of the displacement in backward tube spinning
CN102528588A (zh) 一种剖分特大型双列圆柱滚子轴承加工方法
CN105283682B (zh) 轴承零件、轴承部件以及制造轴承部件的工艺
CN1169972C (zh) 轮毂单元关键表面热处理方法及其感应器
CN108287956A (zh) 一种工程机械支重轮轮体的硬度场设计方法
CN104612965B (zh) 一种汽车转向泵转子
CN201613461U (zh) 一种辅助夹具
CN110452011A (zh) 一种陶瓷与金属的连接结构及方法
CN106624663A (zh) 一种金属轴承套的加工方法
CN110202190B (zh) 一种减小铣削塑性材料变形的方法
CN206048075U (zh) 一种轴承拆卸工具
CN205996475U (zh) 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料
CN202118238U (zh) 一种活塞销
CN101521105A (zh) 三相三柱非晶合金铁心处理工艺
CN111203690A (zh) 一种轴承套圈的生产工艺
Zhang et al. Joint mechanism and prediction of strength for a radial knurling connection of assembled camshaft using a subsequent modeling approach
CN108823390A (zh) 一种凸轮轴端件的感应热处理方法
CN204226414U (zh) 一种组合式转轴
CN202498140U (zh) 一种锻件与凹模套的镶嵌结构
CN208104500U (zh) 一种用于凸轮桃片的影像识别装置
CN207124539U (zh) 电机外转子压轴装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131009

Termination date: 20131219