CN101446709A - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置具有向液晶面板照射光的背光源，在设置在背光源上的导光板上设置LED作为发光元件，在导光板的底面设置由多层膜构成的反射板，通过喷砂法在LED附近的导光板的底面设置凸起，防止反射板与导光板靠紧。为了解决在LED附近的光斑现象，而做成没有设置反射沟的镜面，但能够通过设置凸起来防止靠紧。由此，在导光板的侧面配置发光二级管的背光源中，能够防止来自反射板的漏光，降低来自背光源的出射光的不均。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及非自发光型显示装置的光源，尤其涉及具有包括导光板、且使用LED作为发光元件的背光源的液晶显示装置。
背景技术
近年来，多使用液晶显示装置作为显示装置。特别是液晶显示装置由于厚度薄、重量轻、功耗小而被用于便携设备的显示部。
但是，液晶显示装置由于不是自发光型而需要照明单元。一般液晶显示装置所使用的照明装置中广泛采用被称为背光源的面状照明装置。以往，背光源的发光元件(也称为光源)使用冷阴极荧光管，但近年来也使用LED(发光二极管)作为发光元件。
在背光源中设有板状的导光板。导光板的材质为透光性树脂等，从发光元件射入导光板的光在导光板中传播。在导光板上设有沟、凸起或印刷物等反射/散射部件。利用该反射/散射部件在导光板中传播的光向液晶面板一侧射出。
在通过反射/散射部件而行进方向发生变化的光内，一部分光从导光板底面向导光板外射出。在导光板的底面一侧形成有反射板，从底面射出的光被反射板反射到导光板一侧，并朝向液晶面板一侧。
在日本特开平11-329034号公报中记载有层叠了折射率不同的多层电介质层的反射薄膜。但是，日本特开平11-329034号公报中没有记载反射薄膜的漏光。另外，日本特开平09-197402号公报中记载有通过喷砂加工(sand-blast)使反射板表面粗糙化。但是，日本特开平09-197402号公报中没有记载通过喷砂加工防止反射板的漏光。另外，日本特开平11-281976号公报中记载有通过喷砂加工使导光板表面粗糙化。但是，日本特开平11-281976号公报中也没有记载通过喷砂加工来防止反射板的漏光。
发明内容
液晶显示装置具有向液晶面板照射光的背光源，侧光源型背光源具有发光元件、导光板、设在导光板的底面侧的反射板。
为了实现高亮度化，有时使用层叠膜型的反射板。层叠膜型的反射板在表面层叠折射率不同的多层膜而形成。
在导光板的底面形成有光散射用的沟，但为了解决光斑的问题，具有在发光元件附近的底面不设置沟的导光板。在没有设置该沟的部分上，发现反射板和导光板的底面贴紧这样的问题。
层叠膜型的反射板为通过层叠折射率不同的多层来反射光的结构。为此，在反射板的表面与空气层不接触的情况下，即当反射板直接与导光板接触时，发生漏光。该现象是由于如下原因而产生的：当光从折射率与空气层不同的物质向层叠膜型的反射板入射时，光未被反射板反射而就发生透射。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的液晶显示装置的概略结构的框图。
图2A和图2B是表示本发明实施方式的液晶显示装置的发光二极管的概略图。
图3A和图3B是表示本发明实施方式的液晶显示装置的导光板的概略图。
图4A和图4B是表示本发明实施方式的液晶显示装置的导光板的概略剖视图。
图5是表示本发明实施方式的液晶显示装置的导光板的入光部的概略立体图。
图6A和图6B是表示本发明实施方式的液晶显示装置的入光部附近的概略剖视图。
图7是表示本发明实施方式的液晶显示装置的导光板的概略俯视图。
图8是表示本发明实施方式的液晶显示装置的导光板的入光部的概略立体图。
具体实施方式
液晶显示装置中包括液晶面板、向液晶面板照射光的背光源、设在背光源上的发光元件、来自发光元件的光所要入射的导光板，其中在导光板的侧面配置发光元件。
另外，在导光板的底面一侧形成具有多层膜的发射片。在导光板的底面设置沟作为散射部件，沟距发光元件空开一定间隔而设置。在沟与发光元件之间的导光板的底面通过喷砂加工而设有粗糙面或凸起。
通过采用这种结构，从而通过喷砂加工来防止反射板和导光板贴紧。通过喷砂加工在导光板上设置粗糙面或凸起，来防止没有设置沟的部分的反射板和导光板贴紧。另外，在导光板和反射板之间形成防止贴紧的粗糙面或凸起，由此在反射板和导光板之间设置空气层。通过在反射板和导光板之间设置空气层，使光隔着空气层入射至多层膜，防止未被反射板反射而发生透射的漏光。
以下使用附图说明本发明的实施例。在用于说明实施方式的全部附图中，具有相同功能的部件标记相同符号，省略其重复说明。
图1是表示本发明的液晶显示装置100的俯视图。液晶显示装置100由液晶面板1、背光源110和控制电路80构成。从控制电路80提供液晶显示装置100显示所需的信号和电源电压。控制电路80安装在挠性基板70上，经由布线71、端子75向液晶面板1传送信号。
背光源110由导光板120、LED150以及收纳壳180构成。背光源110是为了向液晶面板1照射光而设置的。在液晶面板1中，控制从背光源110照射来的光的透射量或反射量来进行显示。背光源110相对于观察者与液晶面板1的内面一侧或前面一侧重叠而设置，但在图1中为了便于理解而与液晶面板1并排示出。
导光板120为大致矩形形状，在侧面设有LED150。符号160是将多个LED150之间电连接的挠性基板。挠性基板160和控制电路80之间由布线161电连接。从LED150射出的光从导光板120的入光面(入射面)125射入导光板120内，并在导光板120内传播。在导光板120内行进的光的一部分在导光板120内向着液晶面板1一侧改变行进方向，照射在液晶显示面板1上。
接着说明液晶面板1。液晶面板1具有TFT基板2、滤色片基板3这两块基板，重叠的2块基板之间夹有液晶组成物。在TFT基板2的像素部8上设有像素电极12。液晶面板1呈矩阵状而具有多个像素部8，但为了避免附图变得复杂，在图1中仅示出一个像素部8。呈矩阵状配置的像素部8形成显示区域9，各像素部8发挥显示图像的像素的作用，在显示区域9显示图像。
在图1中，设有在图中x方向上延伸并在y方向上并列设置的栅极信号线(也称为扫描线)21、和在y方向上延伸并在x方向上并列设置的漏极信号线(也称为图像信号线)22，栅极信号线21和漏极信号线22交叉。另外，像素部8形成在由栅极信号线21和漏极信号线22所包围的区域上。
在像素部8上设有开关元件10。从栅极信号线21提供控制信号，控制开关元件10的通断。通过使开关元件10为导通状态，向像素电极12提供经由漏极信号线22传送的图像信号。
漏极信号线22连接在驱动电路5上，从驱动电路5输出图像信号。栅极信号线21连接在驱动电路6上，从驱动电路6输出控制信号。栅极信号线21、漏极信号线22、驱动电路5以及驱动电路6形成在相同的TFT基板2上。另外，也可以在一块半导体芯片上形成驱动电路5、驱动电路6以及控制电路80。
接着，图2示出作为发光元件的LED150的概略图。图2A示出概略剖视图，图2B示出光出射侧正面图。
LED150为在芯片基板154上安装作为发光部的LED芯片151的结构。LED芯片151具有pn结，在pn结上施加电压时以特定波长进行发光。分别在形成pn结的p型半导体层上设有p电极(阳极)158，在n型半导体层上设有n电极(阴极)159。
在p电极158和n电极159上连接有金属线152。金属线152电连接为了将LED150与外部进行连接而设置的芯片端子153、p电极158和n电极159。
有时也在LED芯片151的出射面一侧设有荧光发光部156。荧光发光部156具有变换从LED芯片151发出的光的波长的功能。符号155示出使光在反射部向前方反射。
接着，图3A示出导光板120的概略俯视图，图3B示出概略侧面图。导光板120如图3A所示为大致矩形，如图3B所示具有上表面(也称为出光面)121和下表面(也称为底面)122。导光板120由丙烯酸树脂、聚碳酸酯等透射光的材料构成，采用板状且厚度形成为1.0mm～0.2mm。
在图3B中，导光板120的剖面为大致矩形，从入射面125向出光面121形成有倾斜面129。该倾斜面129在LED150的厚度比出光面121的厚度厚的情况下是有效的，倾斜面129使从厚度比出光面121厚的入射面125射入的光向出光面121传导。
在图3中，示出导光板120、LED150、挠性基板160的位置关系。在导光板120的至少一边上设有入射面125，在入射面125的附近设有多个LED150。LED150沿入射面125排列在挠性基板160的下侧。
挠性基板160的导光板120一侧设有粘接片190(未图示)，将挠性基板160粘接固定在导光板120上，由此使LED150的位置与输入面125对应。
接着，使用图3B说明从LED150发出的光131。从LED150射出的光131从入射面125射入导光板120。导光板120的折射率大于空气，因此以相对于入射面125的垂直方向比特定角度大的角度到达入射面125的光被反射，以比特定角度小的角度到达的光进入导光板120内部。
导光板120的上表面121和下表面122与入射面125大致正交，输入导光板120内部的光在导光板120的上表面121和下表面122反复进行全反射而在导光板120内行进。在下表面122设有V字型的沟126作为反射部。在导光板120中行进的光的一部分由设在下表面122上的沟126向上表面121一侧反射，从上表面121射出。作为反射部以V字型的沟126为一个例子进行说明，但只要能使导光板中行进的光朝向上表面121即可，也可以使用由印刷等设置的白色点。
接着，使用图4A和图4B说明由沟126反射的光。图4A示出沟126向内侧凸起的情况，图4B示出沟126向外侧凸起的情况。沟126具有反射面(也称为倾斜面)127，反射面127相对于下表面122具有1度～35度的角度。由反射面127反射的光向导光板120的上表面121反射。通过由反射面127使之反射，能够使光相对于上表面121的角度成为可从上表面121射出的角度。即如上所述，在导光板120内反复进行全反射，但通过反射面127，光成为可射出的角度而从导光板120射出。
如图4A所示，在导光板120的上表面设有棱镜片112、113，控制从导光板120射出的光的朝向。在图4A中，棱镜片112、113配置为三角柱的棱线交叉的方式。因此，棱镜片113能够使从导光板120射出的光的行进方向折射至横向，朝向内侧(液晶面板一侧)。另外，符号114是散射板，符号115是反射板。
接着，图4B示出使用一块非对称棱镜片的情况。由反射板127反射的光相对于上表面121的铅直方向成钝角，以从上表面121向外侧(图中右侧)展开的方式射出。在导光板120之上设有非对称棱镜片116，使朝向外侧的光折射为朝向液晶面板(未图示)一侧。
在导光板120的下侧设有反射板115。反射板115具有使通过反射面127而出射至导光板120的底面一侧的光返回液晶面板一侧的作用。
该反射板115是在合成树脂性的基材上层叠具有不同折射率的多层薄膜，因此通过控制薄膜的厚度能够反射特定波长的光。
接着，使用图5说明导光板120的LED150附近的入光部124的结构。图5是导光板120的入光部124的概略立体图。
将导光板120的侧面取为入光面125，使LED150的光从入光面125射入导光板120内。入光面125上形成有透镜123，透镜123具有使从LED150入射的光在导光板120内散射的作用。
相对于以往作为光源使用的冷阴极荧光管为线光源，LED150近似为点光源，存在离散配置这样的问题。因此，特别是在与LED150相对的入射面125附近光较强、而在LED150和LED150之间光较弱这样的所谓光不斑现象在LED150附近较为显著。
为了解决这种光斑现象，使用透镜123等使已入射的光向相邻的LED150方向散射。另外，在入光部124微调沟126的高度、和从入射面125到沟126的距离来抑制光斑。
而且，在入光部124设有倾斜面129。如上所述，该倾斜面129在导光板120的出光面121处的厚度小于LED150的厚度的情况下是有效的。使用倾斜面129从入射面125向出光面121传导光。产生与倾斜面129对应的底面122上没有形成沟126的部分，以避免从倾斜面129射出光。
有时也在相邻的两个入射面125之间设有突出部220。突出部220是由于难以将FPC160粘贴在倾斜面129上而设置的。即，在突出部220的上表面粘贴安装了LED150的FPC160。
这样在入光部124上，具有在与倾斜面129相对的底面和突出部220的底面没有设置沟126的部分。因此，入光部124的底面122成为镜面，产生反射板115靠紧的问题。
图6A示出底面122为镜面、反射板115靠紧导光板120的状态，图6B示出设置凸起140而使反射板115不靠紧导光板120的状态。利用沟126保持反射板115和导光板120的间隔，但在未设有沟126的部分，反射板115容易靠紧导光板120。
因此在图6B中，通过喷砂法等形成凸起140，防止反射板115靠紧导光板120。沟126的高度为4～5μm，但凸起140即使为与沟126相同的高度或其以下，也能防止导光板120与反射板115之间靠紧。凸起140可采用如下方法来形成，即通过喷砂法等在挤压模制导光板120的金属铸模上形成凹部，向凹部填充树脂来形成凸起。
另外，如图6A所示，当反射板115靠紧导光板120时，还产生光在导光板120的底面122不进行反射而被透射到反射板115一侧的问题。即当反射板115和导光板120靠紧时，导光板120与折射率比空气层低的层接触，因此光不在底面122进行全反射而射出。因此，还产生这样的问题：不仅泄漏从导光板120射出的光，而且光在光出射成为问题的位置透过反射板115而射出。
接着，使用图7表示沟126与凸起140的位置关系。在LED150与沟126之间，凸起140分散而配置，通过调整凸起140的高度、密度，能够防止反射板115靠紧导光板120。
另外，使沟126-2的高度相对于沟126-1发生变化。在沟126-2中，在距LED150较远的位置使沟126-2的高度较高，使由沟126-2反射的光量增加。在图7中示出沟126-2的宽度随着沟126-2的高度而扩展的情形。
接着，图8示出在突出部220粘贴FPC160的情形。在FPC160的内侧设有粘贴片190，将FPC160固定在突出部220。当导光板120的入光面(入射面)125与LED150的距离发生变化时，射入导光板120的光量显著变化，因此用粘贴片190将FPC160固定在导光板120上。通过将FPC160固定在突出部220，能够使入光面125与LED150的距离不容易变化。符号165是将LED150固定在FPC160上、并进行电连接的焊盘。

Claims (12)

1.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；
向液晶面板照射光的背光源；
设在背光源上的发光元件和导光板；
设在导光板上的出光面和与出光面相对的底面；以及
设在导光板的底面一侧的反射板，
反射板在表面上形成有多层膜，
在导光板的底面形成有光散射用沟，
对沟与发光元件之间的底面实施喷砂加工。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光元件相对的侧面取为光入射面，在光入射面设置透镜，对透镜附近的底面实施喷砂加工。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光元件相对的侧面取为光入射面，从光入射面朝向出光面而具有倾斜面，对与倾斜面相对的底面实施喷砂加工。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光元件相对的侧面取为光入射面，设置从光入射面向与出光面相反的方向突出的突出部，对突出部的底面实施喷砂加工。
5.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；
向液晶面板照射光的背光源；
设在背光源上的导光板；以及
沿导光板的侧面配置的多个发光二极管，
导光板具有光出射的出光面和与出光面相对的底面，
在导光板的底面设有使光从导光板射出而设置的沟，
沿导光板的底面配置有反射板，
反射板具有多层膜，
在导光板的发光二极管附近设置防止导光板与反射板靠紧的凸起。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光二极管相对的侧面取为光入射面，在光入射面设置透镜，在透镜附近的底面设置凸起。
7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光二极管相对的侧面取为光入射面，从光入射面朝向出光面而具有倾斜面，在与倾斜面相对的底面设置凸起。
8.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：
将上述导光板的与上述发光二极管相对的侧面取为光入射面，设置从该光入射面向与上述出光面相反的方向突出的突出部，在上述突出部的底面设置上述凸起。
9.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：
将导光板的与发光二极管相对的侧面取为光入射面，设置从光入射面向与出光面相反的方向突出的突出部，在突出部的底面设置凸起，在突出部的上表面粘贴安装有发光二极管的基板。
10.一种液晶显示装置，包括：
液晶面板；以及
向液晶面板照射光的面状照明装置，
在面状照明装置上设置具有出光面和与出光面相对的底面的导光板，
在导光板上设置与出光面或底面交叉的侧面，
沿导光板的第一侧面设置多个LED，
使LED的光从第一侧面射入，将第一侧面取为导光板的入射面，
射入导光板的光通过设置在导光板底面的散射部件而朝向出光面一侧，从出光面射出，
在导光板的底面一侧设置具有多层膜的反射板，
在反射板与导光板之间设置间隔保持部件。
11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于：
在第一侧面设置透镜，在透镜附近的底面设置间隔保持部件。
12.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于：
从第一侧面朝向出光面而具有倾斜面，在与倾斜面相对的底面设置间隔保持部件。
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