CN101445922A - 环保型磷化液 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型的环保型磷化液,主要应用于为基体金属提供保护、涂漆前打底、在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。本发明由以下组分构成:磷酸、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乳化剂(OP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、硫脲、焦磷酸钠、水、添加剂等为主要成份。本发明的一些优点是(1)对金属处理后所需的干燥时间短,不需要风干处理;(2)处理过的金属表面不挂灰;(3)除油性能好;(4)磷化速度快,可在短时间内形成一层致密的磷化膜;(5)耐腐蚀性能良好,防锈能力很强,可明显提高基体与涂层的结合力和附着力。(6)常温操作,无需加热设备,节约能源,控制方便;(7)环保无污染。本发明不含有亚硝酸盐等有害物质,本发明排放地表水达到国家污水综合排放三级标准。
Description
技术领域:
本发明所处领域为表面化学领域,特别涉及一种对金属表面进行磷化处理的快速、除油性能好的环保型磷化液。
背景技术:
金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理,简称磷化。目前,在市面上的磷化液的种类有很多,但目前市场上的磷化液还存在很多的缺点:第一方面在磷化液性能方面:1)干燥时间慢,必须采用风干方式进行干燥;2)处理后的金属表面挂灰;3)除油性能比较差。例如:专利号为98102774.1的多功能前处理液就存在以上缺陷。第二方面在磷化液的环保方面:大多数磷化液还不能解决环境污染问题,它们的磷化清洗水中含有PO4 3-、Zn2+、Mn2+、F-、NO3-、NO2-、Ca2+和络合剂等有害物质,由此所造成的主要问题是沉渣污染、亚硝酸盐等环境污染。例如:专利号为2000610009950.6的一种常温磷化液就含有以上的有毒物质。从国内外发展趋势看,生产干燥时间短、除油性能好、无亚硝酸盐、内含促进剂的低锌或中锌磷化液是一种提高磷化液性能,降低环境污染的有效方法。
发明内容:
本发明的目的是提供一种干燥时间短、表面不挂灰、除油性能好、无毒无污染、可以在常温下进行操作的环保型磷化液。
本发明的环保型磷化液主要的组成成分包括:以磷酸、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乳化剂(OP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、硫脲、焦磷酸钠、水等为主要成分。
本发明的一些性能指标包括:外观为无色液体;PH值为2;操作温度为室温;磷化时间为全喷30分钟,喷浸结合为20-30分钟,全浸为10-20分钟;磷化膜厚度为4.22;磷化处理量为30-43m2/L总酸度为370-400;比重为1.09±0.02;除油率(人造油污)为97.21%。
具体的实施方式:
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细描述:本发明的各组分含量为:磷酸(18-46份)、三聚磷酸钠(0.03-0.1份)、磷酸氢二钠(0.2-0.5份)、乳化剂OP-10(0.3-0.6份)、脂肪醇聚氧乙烯醚(0.1-8份)、焦磷酸钠(0.1-0.6份)、硫脲(0.1-0.8份)、水(50-100份)、添加剂KJQ-2(5-10份)。按照以上各组分的配比经分别溶解、混合、搅拌、稀释后既制得本发明的环保型磷化液。具体的操作工艺包括:除油除锈工艺、水洗工艺、磷化工艺、干燥工艺、涂装工艺。
本发明的主要优点在于:(1)对金属处理后所需的干燥时间短,不需要风干处理;(2)处理过的金属表面不挂灰;(3)除油性能好;(4)磷化速度快,可在短时间内形成一层致密的磷化膜;(5)耐腐蚀性能良好,防锈能力很强,可明显提高基体与涂层的结合力和附着力。(6)常温操作,无需加热设备,节约能源,控制方便;(7)环保无污染。本发明不含有亚硝酸盐等有害物质,本发明排放地表水达到国家污水综合排放三级标准。
Claims (4)
1、环保型磷化液,其主要成分包括:磷酸、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、乳化剂(OP-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠、硫脲、焦磷酸钠、水添加剂等。
2、根据权利要求1所述的环保型磷化液,其特征在于各组分的含量为:磷酸(18-46份)、三聚磷酸钠(0.03-0.1份)、磷酸氢二钠(0.2-0.5份)、乳化剂OP-10(0.3-0.6份)、脂肪醇聚氧乙烯醚(0.1-8份)、焦磷酸钠(0.1-0.6份)、硫脲(0.1-0.8份)、水(50-100份)、添加剂KJQ-2(5-10份)。
3、根据权利要求1所述的环保型磷化液,其特征在于:性能指标为1)PH值为2;2)操作温度为室温;3)磷化时间为全喷30分钟,喷浸结合为20-30分钟,全浸为10-20分钟;4)磷化膜厚度为4.22;5)磷化处理量为30-43m2/L;6)总酸度为370-400;7)比重为1.09±0.02;8)除油率(人造油污)为97.21%。
4、根据权利要求1所述的环保型磷化液,其特征在于本发明的操作工艺为:除油除锈→水洗(循环使用)→磷化→干燥→涂装。
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2008
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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