CN101445337A - 混凝土引气剂 - Google Patents
混凝土引气剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445337A CN101445337A CNA2008100803071A CN200810080307A CN101445337A CN 101445337 A CN101445337 A CN 101445337A CN A2008100803071 A CNA2008100803071 A CN A2008100803071A CN 200810080307 A CN200810080307 A CN 200810080307A CN 101445337 A CN101445337 A CN 101445337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- air
- heating
- sulfuric acid
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/304—Air-entrainers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土引气剂,包括松香、石炭酸、硫酸原料按比例投入反应釜中,经加热搅拌一定时间,停止加热,再搅拌将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热搅拌一定时间,即可制得松香热聚物引气剂本产品。本发明具有良好的引气性能与气泡稳定性能,尤其适用有抗冻耐久性要求高的混凝土结构中,如水工、港工及道桥等重要工程;适用于北方撤除冰盐的混凝土公路、桥梁;适用于对施工和易性要求高的混凝土工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土引气剂,能有效提高混凝土的耐久性能。
背景技术
混凝土引气剂是最古老的外加剂之一,四十年代开始应用于混凝土抗冻工程中。引气剂在混凝土中的应用在国外已得到许多国家的公认。在国外,尤其是日本,几乎大部分混凝土,包括高强高性能混凝土(HPC)都要掺用引气剂、引气减水剂,而将不用引气剂或只掺用其他外加剂的混凝土定为特殊混凝土。在日本规范中规定,混凝土中必须掺入引气剂(AE剂)或引气减水剂(AE减水剂)。美国北部地区和加拿大所有露天使用的混凝土规定要掺用引气剂,主要是考虑改善混凝土耐久性。我国五十年代开始开发引气剂,用于提高水工混凝土的抗冻性。目前,我国只有在水工和港工混凝土设计规程中有明确的掺引气剂要求。然而,随着混凝土技术发展的需要,特别是引进国外施工设备和国外工程公司进入我国施工市场,引气剂也开始在其它场合使用。例如,在上海高层建筑物有泵送要求的混凝土中,广泛使用了引气剂。在秦山核电站二期工程中,外方也要求在混凝土中必须掺引气剂。我国黄士元教授也一再撰写论文呼吁引气剂的使用,这说明引气剂确是改善混凝土耐久性的优良外加剂。
引气剂在我国的混凝土工程中使用并不普遍,掺引气剂的混凝土仅占混凝土总量的百分之几。究其原因,除了担心引气剂降低混凝土的强度外,缺少更多性能优异、价格适宜的引气剂可供选择及由于引气剂使用不当致使效果不显著,对提高混凝土的抗渗性、耐久性重视不足,也是主要因素。
发明内容
鉴于上述技术的现状,本发明的目的是提供一种混凝土引气剂,其具有利用引气剂阴离子表面活性剂,在水-气界面上,憎水基向空气一面定向吸附,在水泥-水界面上,水泥或其水化粒子与亲水基相吸附,憎水基背离水泥及其水化粒子,形成憎水化吸附层,并力图靠近空气表面,由于这种粒子向空气表面靠近和引气剂分子在空气-水界面上的吸附作用,显著降低水的表面张力,使混凝土在拌和过程中产生大量的微气泡,因气泡有带相同电荷的定向吸附层,所以相互排斥并能均匀分布;同时,引气剂在含钙量高的水泥水溶液中有钙盐沉淀,吸附在气泡膜上,能有效地防止气泡破灭,引入的细小均匀的气泡能在一定时间内稳定存在,混凝土硬化后,引入的小气泡切断毛细管的通路,降低毛细管作用从而提高混凝土的抗渗性及抗冻性。
本发明的另一个目的是提供了该混凝土引气剂的生产方法。
为实现上述目的,本发明的混凝土引气剂选取下述重量配比的原料制成:(用量为重量份)
松香60-70份、石碳酸28-39份、硫酸1-2份、氢氧化钠0.5-4份。
根据本发明的技术方案,其重量配比是:松香62-68份,石炭酸31-36份,硫酸1-2份。
根据本发明的技术方案,其重量配比是:松香66份,石炭酸33份,硫酸1份。
用于上述原料制成混凝土引气剂的生产方法是:
按上述选取原料,将粉碎成0.6mm的松香粉、石炭酸和硫酸按比例投入反应釜中搅拌,温度控制在70~80℃,加热5~6h;然后停止加热,将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热2h,温度控制接近而不超过100℃;然后停止加热,并静置片刻,趁热倒入贮器中制成的胶状松香热聚物成品。
根据本发明的技术方案,按氢氧化钠:引气剂:热水70~80℃=1:5:150配比的引气剂溶液与混凝土拌合应用。
在本发明中,所涉及的石炭酸,硫酸,氢氧化钠均是外购的工业品原料。
总之,本发明的混凝土引气剂的松香热聚物,是属阴离子表面活性剂,在水-气界面上,憎水基向空气一面定向吸附,在水泥-水界面上,水泥或其水化粒子与亲水基相吸附,憎水基背离水泥及其水化粒子,形成憎水化吸附层,并力图靠近空气表面,由于这种粒子向空气表面靠近和引气剂分子在空气—水界面上的吸附作用,显著降低水的表面张力,使混凝土在拌和过程中产生大量的微气泡,这些气泡有带相同电荷的定向吸附层,所以相互排斥并能均匀分布;另外,引气剂在含钙量高的水泥水溶液中有钙盐沉淀,吸附在气泡膜上,能有效地防止气泡破灭,引入的细小均匀的气泡能在一定时间内稳定存在。引气剂主要作用首先是引入气泡,其次是分散和润湿作用。此外,通过引气剂引入的小气泡切断毛细管的通路,降低毛细管作用,从而提高混凝土的抗渗性。这些微气孔在冰冻过程中能释放毛细管内的冰晶膨胀压力,从而避免生成破坏压力,减少和防止冻融的破坏作用,提高混凝土的抗冻性。
为充分说明本发明的特性,见下表:
本产品可达到GB8076-1997中引气剂一等品品质要求。
减水率,% | 8.0 |
泌水率比,% | 40 |
含气量,% | 5.5 |
抗压强度比,% | 3d:98;7d,100;28d:94 |
相对耐久性指标,%200次 | 85 |
含固量,% | 96 |
泡沫度,% | 25 |
松香热聚物的适用范围:
1.用于对混凝土耐久性(特别是抗冻耐久性)要求高的混凝土结构中,如水工、港工及道桥等重要工程;
2.北方撒除冰盐的混凝土公路、桥梁;
3.对施工和易性要求高的混凝土工程;
4.因其具有极强的水溶性,与其他外加剂具有很强的复合性能,所以是配制泵送剂等其它复合外加剂的重要组成部分。
具体实施方式
实施例1
选取松香粉70g,石炭酸35g,硫酸0.03ml,氢氧化钠0.03g配制100g成品;按上述松香粉、石炭酸和硫酸的比例投入反应釜中搅拌,温度控制在70~80℃,加热5~6h;然后停止加热,将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热2h,温度控制接近而不超过100℃;然后停止加热,并静置片刻,趁热倒入贮器中制成的胶状松香热聚物成品应存放在阴凉处。
实施例2
选取松香粉70g,石炭酸35g,硫酸0.5ml,氢氧化钠2g配制100g成品;按上述松香粉、石炭酸和硫酸按比例投入反应釜中搅拌,温度控制在70~80℃,加热5~6h;然后停止加热,将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热2h,温度控制接近而不超过100℃;然后停止加热,并静置片刻,趁热倒入贮器中制成的胶状松香热聚物成品。
实施例3
选取松香粉70g,石炭酸35g,硫酸1ml,氢氧化钠4g配制100g成品;按上述松香粉、石炭酸和硫酸按比例投入反应釜中搅拌,温度控制在70~80℃,加热5~6h;然后停止加热,将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热2h,温度控制接近而不超过100℃;然后停止加热,并静置片刻,趁热倒入贮器中制成的胶状松香热聚物成品。
将上述成品存放在阴凉处冷却后包装。
使用方法:按氢氧化钠:引气剂:热水70~80℃=1:5:150配比的引气剂溶液与混凝土拌合。
Claims (5)
1、一种混凝土引气剂,其特征是,包括下述重量配比的原料制成:用量为重量份
松香60-70份、石碳酸28-39份、硫酸1-2份、氢氧化钠0.5-4份。
2、根据权利要求1所述的混凝土引气剂,其特征是,其中各原料的重量配比是:松香62-68份,石炭酸31-36份,硫酸1-2份。
3、根据权利要求1所述的混凝土引气剂,其特征是,其中各原料的重量配比是:松香66份,石炭酸33份,硫酸1份。
4、用于权利要求1、2或3混凝土引气剂的生产方法是,其特征是,
选取原料松香粉、石炭酸和硫酸,将粉碎成0.6mm的松香粉、按比例投入反应釜中搅拌,温度控制在70~80℃,加热5~6h;然后停止加热,将氢氧化钠溶液按比例加入,继续加热2h,温度控制接近而不超过100℃;然后停止加热,并静置片刻,趁热倒入贮器中制成的胶状松香热聚物成品。
5、根据权利要求1所述的混凝土引气剂的应用,其特征是,按氢氧化钠:引气剂:热水70~80℃=1:5:150配比的引气剂溶液与混凝土拌合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100803071A CN101445337A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 混凝土引气剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100803071A CN101445337A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 混凝土引气剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101445337A true CN101445337A (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40741266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100803071A Pending CN101445337A (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 混凝土引气剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101445337A (zh) |
-
2008
- 2008-12-31 CN CNA2008100803071A patent/CN101445337A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103011662B (zh) | 一种碱激发高性能减水剂及制备方法 | |
CN100445231C (zh) | 土建材料固化剂及制配方法 | |
CN103951304B (zh) | 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用 | |
CN102531452B (zh) | 一种抗蚀防裂增强剂组合物及其制备方法 | |
CN101423356A (zh) | 喷射混凝土用环保型无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
CN101781918A (zh) | 一种保温砌块及利用保温砂浆制备该保温砌块的方法 | |
CN102249591A (zh) | 复合聚羧酸减水剂 | |
CN102964084A (zh) | 泡沫混凝土发泡剂 | |
CN101786811A (zh) | 一种多元粉体胶凝材料的制备方法 | |
CN115286286B (zh) | 一种混凝土用高效减水剂及其制备方法 | |
CN105621990A (zh) | 一种高韧性抗裂灌浆水泥砂浆及其制备方法 | |
CN105384380A (zh) | 一种栲胶/聚羧酸混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN112979253A (zh) | 一种防水防冻再生混凝土及其制备方法 | |
WO2024120065A1 (zh) | 一种矿尾砂衍生自成型材料及其应用 | |
CN106477933A (zh) | 一种聚羧酸系混凝土减水剂 | |
CN101775255B (zh) | 一种松香缩聚物引气剂及其应用 | |
CN102701633B (zh) | 一种高效混凝土引气剂及其制配方法 | |
CN103992079A (zh) | 一种混凝土制品裂缝的修复材料、制备方法及其施工方法 | |
CN103304191A (zh) | 保温砌块专用砌筑砂浆 | |
CN109665761B (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
CN110317015A (zh) | 一种复合高强度混凝土 | |
CN101445337A (zh) | 混凝土引气剂 | |
CN103787692A (zh) | 一种防护密封固化剂及其制备方法与应用 | |
CN102863175A (zh) | 一种再生骨料型生态砼用外加剂 | |
CN106746885A (zh) | 一种混凝土减水剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090603 |