CN110317015A - 一种复合高强度混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合高强度混凝土，属于建筑材料领域。本发明引入的Fe2+和Fe3+在碱性条件下可分别产生其氢氧化物，可有效提高金属颗粒料成分的稳定性，在混入其它成分时，可提高内部交联网络间隙，从而使得混凝土内部的力学性能进一步提升；对坡缕石进行粉碎细化，并浸于无水乙醇中进行超声处理，从而使坡缕石料具有高活性及分散性，在制备过程中，保障了本混凝土内部的和易性，当聚合物吸附达到一定的量，可在体系内部形成胶束聚合物网络，增强混凝土内部的力学性能，并提高混凝土的强度。本发明解决了目前常用混凝土内部力学性能及强度低的问题。

Description

一种复合高强度混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合高强度混凝土。
背景技术
混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。
混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。高强高性能混凝土因具有高强度、高抗腐蚀耐久性，可减小结构尺寸、减轻结构自重、节约用地、降低能耗、降低结构维修费和重建费等优点，其技术发展成为了建筑行业重点研究并关注的混凝土技术之一。同时随着建筑设计的高层及超高层化、大跨度化、地下化以及环境严酷的发展趋势，高强及超高强高性能混凝土在超高层建筑、跨海大桥、海上采油平台等大型工程中具有突出的应用优势。超高强混凝土是指立方体抗压强度大于100MPa的混凝土，但因其胶凝材料用量较高 (600～700kg/m3)、水胶比低(0.18～0.21)，外加剂用量较高(18～25kg/m3)，加上超活性材料硅灰，使得超高强混凝土水化热高、收缩开裂严重，同时较大的粘性导致超高强混凝土在应用中的泵送困难等问题逐渐显现出来。随着技术的日益发展，超高强混凝土凸显的问题逐渐有所改善，但目前常用混凝土内部力学性能及强度低的问题依旧没有解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用混凝土内部力学性能及强度低的问题，提供一种复合高强度混凝土。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：30~50份普硅水泥、12~20份石英砂、8~15份粉煤灰、1~4份干强剂、2~5份助剂、3~7份聚羧酸系减水剂TH-928、1~4份骨料，还包括：10~15份金属颗粒料、20~45份复合基料。
所述金属颗粒料的制备：于45~55℃，按质量份数计，取4~8份硝酸亚铁、12~20份硝酸铁、50~70份氨水混合搅拌，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量12~20%的混合胶料、混合溶液质量2~5%的乳化剂搅拌混合，保温静置陈化，得陈化液，取陈化液按质量比6~10：1加入辅料混合搅拌，减压浓缩，得浓缩液，取浓缩液喷雾造粒，即得金属颗粒料。
所述混合胶料：按质量比1：4~8：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
所述乳化剂：按质量比1：3~6取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
所述辅料：按质量比3~6：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：12~18加入无水乙醇混合搅拌，超声分散，得分散液，于45~60℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取6~10份正硅酸乙酯、5~8份硼酸、8~15份聚合吸附料、0.1~0.4份纳米铁粉、2~5份添加剂、4~7份氟化钠、30~55份预处理坡缕石液，先于20~40℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料混合搅拌，升温至45~60℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合搅拌，降温，出料，即得复合基料。
所述添加剂：按质量比3：1~2取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
所述聚合吸附料：按质量比为5~8：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
所述早强剂：按质量比3~6：1：0.1~0.4取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
所述助剂：按质量比5~8：0.3~0.7：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明引入的Fe2+和Fe3+在碱性条件下可分别产生其氢氧化物，后续受热过程中生成氧化物包括Fe2O3、FeO、Fe3O4填充其中，混合配合胶料、辅料等起到很好的分散补强作用，其中对苯二甲醛分子结构中含苯环结构，可有效增大交联网络间隙，且苯环刚性结构的加入，可有效提高金属颗粒料成分的稳定性，在混入其它成分时，可提高内部交联网络的间隙，便于混凝土体系中引入活性基团，提高体系内部的活性，在混凝土的搅拌过程中，常温下实现快速固化，从而使得混凝土内部的力学性能进一步提升；
（2）本发明对坡缕石进行粉碎细化，并浸于无水乙醇中进行超声处理，能够打开其石料粉末间的软团聚，再加入聚乙烯吡咯烷酮进行表面修饰，使其吸附在坡缕石表面，从而使坡缕石料具有高活性及分散性，在制备过程中，保障了本混凝土内部的和易性，另外，经聚乙烯吡咯烷酮修饰后表面吸附性能得以提升，可有效吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，对本混凝土体系进行有效填充，提高混凝土体系内部的强度，而添加了由聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯构成的聚合物吸附材料，可在混凝土加水搅拌时实现对期间的空隙及微裂痕进行填补，吸附起到吸附填充效果，且当聚合物吸附达到一定的量，可在体系内部形成胶束聚合物网络，增强混凝土内部的力学性能，并提高混凝土的强度；
（3）本发明以金属离子产生其氢氧化物及分解为氧化物，再填充其中，配合胶料、辅料等分散补强，添加物中所含刚性苯环结构，可有效增大交联网络间隙，也可有效提高金属颗粒料成分的稳定性，结合其它成分，可提高内部交联网络的间隙，便于引入活性基团，提高体系内部的活性，便于在常温搅拌时，实现快速固化，使混凝土内部的力学性能得以提升，对坡缕石进行多重处理，提高其活性及分散性，保障混凝土内部的和易性，添加的聚合物吸附材料，可在混凝土加水搅拌时实现对期间的空隙及微裂痕进行填补，起到吸附填充效果，且当聚合物吸附达到一定的量，可在体系内部形成胶束聚合物网络，增强混凝土内部的力学性能，提高混凝土的强度，本发明针对目前常用混凝土内部力学性能及强度低的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
混合胶料：按质量比1：4~8：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
乳化剂：按质量比1：3~6取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
辅料：按质量比3~6：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
聚合吸附料：按质量比为5~8：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
添加剂：按质量比3：1~2取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
早强剂：按质量比3~6：1：0.1~0.4取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
助剂：按质量比5~8：0.3~0.7：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
金属颗粒料的制备：于45~55℃，按质量份数计，取4~8份硝酸亚铁、12~20份硝酸铁、50~70份质量分数为20%的氨水于容器混合，以450~900r/min磁力搅拌40~60min，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量12~20%的混合胶料、混合溶液质量2~5%的乳化剂，搅拌混合45~60min，保温静置陈化2~4h，得陈化液，取陈化液按质量比6~10：1加入辅料混合，以1000~1500r/min磁力搅拌25~55min后，移入旋转蒸发仪，以温度75~80℃、压力400~500KPa条件下，减压浓缩5~8h，得浓缩液，取浓缩液以25~35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为95~100℃、出风温度为75~80℃条件下，喷雾造粒为半径1~3mm的球状料，即得金属颗粒料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎机粉碎过200目筛，收集过筛颗粒按质量比1：12~18加入无水乙醇混合，以500~800r/min磁力搅拌30~55min后，转入超声分散仪，以45~55kHz超声波频率条件下，超声分散25~40min，得分散液，于45~60℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以400~700r/min搅拌混合2~4h，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取6~10份正硅酸乙酯、5~8份硼酸、8~15份聚合吸附料、0.1~0.4份纳米铁粉、2~5份添加剂、4~7份氟化钠、30~55份预处理坡缕石液，先于20~40℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，升温至45~60℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合，以900~1100r/min高速搅拌1~3h，自然降温至室温，出料，即得复合基料。
一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：30~50份普硅水泥、12~20份石英砂、8~15份粉煤灰、1~4份干强剂、2~5份助剂、3~7份聚羧酸系减水剂TH-928、1~4份骨料、10~15份金属颗粒料、20~45份复合基料。
实施例1
混合胶料：按质量比1：4：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
乳化剂：按质量比1：3取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
辅料：按质量比3：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
聚合吸附料：按质量比为5：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
添加剂：按质量比3：1取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
早强剂：按质量比3：1：0.1取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
助剂：按质量比5：0.3：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
金属颗粒料的制备：于45℃，按质量份数计，取4份硝酸亚铁、12份硝酸铁、50份质量分数为20%的氨水于容器混合，以450r/min磁力搅拌40min，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量12%的混合胶料、混合溶液质量2%的乳化剂，搅拌混合45min，保温静置陈化2h，得陈化液，取陈化液按质量比6：1加入辅料混合，以1000r/min磁力搅拌25min后，移入旋转蒸发仪，以温度75℃、压力400KPa条件下，减压浓缩5h，得浓缩液，取浓缩液以25g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为95℃、出风温度为75℃条件下，喷雾造粒为半径1mm的球状料，即得金属颗粒料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎机粉碎过200目筛，收集过筛颗粒按质量比1：12加入无水乙醇混合，以500r/min磁力搅拌30min后，转入超声分散仪，以45kHz超声波频率条件下，超声分散25min，得分散液，于45℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以400r/min搅拌混合2h，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取6份正硅酸乙酯、5份硼酸、8份聚合吸附料、0.1份纳米铁粉、2份添加剂、4份氟化钠、30份预处理坡缕石液，先于20℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌35min，升温至45℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合，以900r/min高速搅拌1h，自然降温至室温，出料，即得复合基料。
一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：30份普硅水泥、12份石英砂、8份粉煤灰、1份干强剂、2份助剂、3份聚羧酸系减水剂TH-928、1份骨料、10份金属颗粒料、20份复合基料。
实施例2
混合胶料：按质量比1：8：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
乳化剂：按质量比1：6取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
辅料：按质量比6：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
聚合吸附料：按质量比为8：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
添加剂：按质量比3：2取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
早强剂：按质量比5：1：0.3取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
助剂：按质量比5：0.4：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
金属颗粒料的制备：于55℃，按质量份数计，取8份硝酸亚铁、20份硝酸铁、70份质量分数为20%的氨水于容器混合，以900r/min磁力搅拌60min，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量20%的混合胶料、混合溶液质量5%的乳化剂，搅拌混合60min，保温静置陈化4h，得陈化液，取陈化液按质量比10：1加入辅料混合，以1500r/min磁力搅拌55min后，移入旋转蒸发仪，以温度80℃、压力500KPa条件下，减压浓缩8h，得浓缩液，取浓缩液以35g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为100℃、出风温度为80℃条件下，喷雾造粒为半径3mm的球状料，即得金属颗粒料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎机粉碎过200目筛，收集过筛颗粒按质量比1：18加入无水乙醇混合，以800r/min磁力搅拌55min后，转入超声分散仪，以55kHz超声波频率条件下，超声分散40min，得分散液，于60℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以700r/min搅拌混合4h，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取10份正硅酸乙酯、8份硼酸、15份聚合吸附料、0.4份纳米铁粉、5份添加剂、7份氟化钠、55份预处理坡缕石液，先于40℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至60℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合，以1100r/min高速搅拌3h，自然降温至室温，出料，即得复合基料。
一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：50份普硅水泥、20份石英砂、15份粉煤灰、4份干强剂、5份助剂、7份聚羧酸系减水剂TH-928、4份骨料、15份金属颗粒料、45份复合基料。
实施例3
混合胶料：按质量比1：6：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
乳化剂：按质量比1：5取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
辅料：按质量比4：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
聚合吸附料：按质量比为6：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
添加剂：按质量比3：1.5取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
早强剂：按质量比6：1：0.4取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
助剂：按质量比8：0.7：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
金属颗粒料的制备：于50℃，按质量份数计，取6份硝酸亚铁、15份硝酸铁、60份质量分数为20%的氨水于容器混合，以600r/min磁力搅拌50min，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量15%的混合胶料、混合溶液质量3%的乳化剂，搅拌混合50min，保温静置陈化3h，得陈化液，取陈化液按质量比8：1加入辅料混合，以1200r/min磁力搅拌35min后，移入旋转蒸发仪，以温度78℃、压力450KPa条件下，减压浓缩7h，得浓缩液，取浓缩液以30g/min进料速率输送至喷雾干燥器，于进风温度为98℃、出风温度为78℃条件下，喷雾造粒为半径2mm的球状料，即得金属颗粒料。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎机粉碎过200目筛，收集过筛颗粒按质量比1：15加入无水乙醇混合，以600r/min磁力搅拌45min后，转入超声分散仪，以50kHz超声波频率条件下，超声分散30min，得分散液，于50℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合，以600r/min搅拌混合3h，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取8份正硅酸乙酯、7份硼酸、13份聚合吸附料、0.3份纳米铁粉、3份添加剂、5份氟化钠、45份预处理坡缕石液，先于30℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至50℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合，以1000r/min高速搅拌2h，自然降温至室温，出料，即得复合基料。
一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：40份普硅水泥、15份石英砂、12份粉煤灰、3份干强剂、3份助剂、4份聚羧酸系减水剂TH-928、3份骨料、12份金属颗粒料、35份复合基料。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少金属颗粒料。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合基料。
对比例3：唐山市某公司生产的复合高强度混凝土。
将上述实施例与对比例得到的复合高强度混凝土进行检测，取实施例与对比例制得的混凝土作为测试样品，养护28天后，测试其抗压强度，劈裂抗拉强度、总收缩率以及观察每组样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝的长度。抗压强度和劈裂抗压强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度（MPa） 125.3 126.3 125.4 120.5 120.8 115.6
劈裂抗压强度（MPa） 4.96 5.12 5.03 3.87 3.56 2.5
总收缩率/×10<sup>4</sup> 3.5 3.1 3.3 4.0 3.9 4.1
裂缝长度（cm） 0 0 0 3.5 2.1 5.0
综合上述，从表1可以看出本发明的复合高强度混凝土效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合高强度混凝土，按质量份数计，包括如下组分：30~50份普硅水泥、12~20份石英砂、8~15份粉煤灰、1~4份干强剂、2~5份助剂、3~7份聚羧酸系减水剂TH-928、1~4份骨料，其特征在于，还包括：10~15份金属颗粒料、20~45份复合基料。
2.根据权利要求1所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述金属颗粒料的制备：于45~55℃，按质量份数计，取4~8份硝酸亚铁、12~20份硝酸铁、50~70份氨水混合搅拌，得混合溶液，取混合溶液加入混合液质量12~20%的混合胶料、混合溶液质量2~5%的乳化剂搅拌混合，保温静置陈化，得陈化液，取陈化液按质量比6~10：1加入辅料混合搅拌，减压浓缩，得浓缩液，取浓缩液喷雾造粒，即得金属颗粒料。
3.根据权利要求2所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述混合胶料：按质量比1：4~8：3取桃胶、紫胶、黄原胶混合，即得混合胶料。
4.根据权利要求2所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述乳化剂：按质量比1：3~6取OP-10、十二烷基苯磺酸钠混合，即得乳化剂。
5.根据权利要求2所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述辅料：按质量比3~6：1：5取明胶、多巴胺、对苯二甲醛混合，即得辅料。
6.根据权利要求1所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取坡缕石粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：12~18加入无水乙醇混合搅拌，超声分散，得分散液，于45~60℃，取分散液加入分散液质量12%的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，出料，得预处理坡缕石液；
（2）按重量份数计，依次取6~10份正硅酸乙酯、5~8份硼酸、8~15份聚合吸附料、0.1~0.4份纳米铁粉、2~5份添加剂、4~7份氟化钠、30~55份预处理坡缕石液，先于20~40℃，取正硅酸乙酯、硼酸、预处理坡缕石液、聚合吸附料混合搅拌，升温至45~60℃，加入纳米铁粉、添加剂、氟化钠混合搅拌，降温，出料，即得复合基料。
7.根据权利要求6所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述添加剂：按质量比3：1~2取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合，即得添加剂。
8.根据权利要求6所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述聚合吸附料：按质量比为5~8：3：1：1取聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素、聚二乙烯基苯混合，即得聚合吸附料。
9.根据权利要求1所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述早强剂：按质量比3~6：1：0.1~0.4取三乙醇胺、硝酸钙、乙二醛聚丙烯酰胺混合，即得早强剂。
10.根据权利要求1所述一种复合高强度混凝土，其特征在于，所述助剂：按质量比5~8：0.3~0.7：1取珍珠粉、玻化微珠、白鳝土混合，即得助剂。
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