CN101444938A - 需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 - Google Patents
需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444938A CN101444938A CNA2008102301794A CN200810230179A CN101444938A CN 101444938 A CN101444938 A CN 101444938A CN A2008102301794 A CNA2008102301794 A CN A2008102301794A CN 200810230179 A CN200810230179 A CN 200810230179A CN 101444938 A CN101444938 A CN 101444938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- production
- storage tank
- granulation
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法,包括炼胶机混炼-过滤挤出造粒机造粒-管道风力输送到过渡储罐-震动筛过筛-管道风力输送到存放罐停放均化-炼胶机加入硫化剂进行混炼-压延机成片或造粒机造粒得片状或颗粒状产品。其连续自动化生产,生产效率高,可充分有效的防止杂质、异物在生产中二次混入,保证和提高了产品的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及的是橡胶混合物生产方法,特别是需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物的生产工艺方法,例如电缆绝缘料、高档橡胶制品生产用的橡胶混合物生产方法。
背景技术
需要过滤是指要将橡胶混合物中渗有的杂质及大颗粒进行过滤;加入硫化剂是指橡胶混合物在其生产加工时并不进行硫化,而是制得的橡胶混合物再用于生产加工产品时受热才进行硫化,即要到用户使用时才发生硫化。
需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物的生产由于加入了硫化剂对温度非常敏感,温度过高就会出现焦烧现象,也就是先期硫化。使橡胶混合物发生化学变化,致使橡胶混合物的性质发生改变,无法再加工应用,成为废料。所以现有技术需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法是:
1、将配比好的原料经密闭式炼胶机混炼;
2、然后由提升输送机送入开放式炼胶机混炼后,将成片状的橡胶混合物由人工喂料送入橡胶过滤机进行过滤,由于经过橡胶过滤机进行过滤后出来的是条状,其相互会发生粘连,而无法存放,所以要进行;
3、再次用开放式炼胶机成片;
4、将片状橡胶混合物放置在架上或表面涂隔离剂后放在周转车上存放一定时间进行均化;
5、再用密闭式炼胶机或开放式炼胶机加入硫化剂混炼;
6、经压延机成片,在表面涂隔离剂后得产品,作为商品出售。
该现有技术的缺点是1、不能连续生产,2、橡胶料在加工过程中是完全开放式生产加工,加工过程中接触异物的机会多,容易再次混入杂质异物,产品洁净度较低,3、加工环节多,手工操作,工人劳动强度大,生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺点进行改进,提供一种连续自动化生产,生产效率高,并降低生产成本,物料不被污染,洁净度高的需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法。
本发明橡胶混合物生产工艺方法为:
1、原料配料后用密闭式炼胶机混炼;
2、然后由输送机送入过滤挤出造粒机造粒;
3、造粒后的橡胶胶粒由管道风力输送到过渡储罐,过渡储罐下端开有出料口,在过渡储罐下设有震动筛对橡胶料粒进行过筛;
4、经震动筛过滤的橡胶粒经管道风力输送到存放罐,在该风力输送管道的初始段部上设有隔离剂加入装置;
5、橡胶粒在存放罐中停放均化;
6、从存放罐下端开设的出料口放料到炼胶机中,加入硫化剂进行混炼;
7、然后送入压延机涂隔离剂、成片,得片状产品;
或送入造粒机造粒、涂隔离剂,得颗粒状产品。
本发明生产工艺方法连续自动化生产,节省工艺过程,生产效率高,降低了生产成本,转运、加入隔离剂、存放均化是在管道内和储罐内进行,可充分有效的防止杂质和异物在生产中二次混入,保证和提高了产品的洁净度。
具体实施方式
1、原料配料后用密闭式炼胶机混炼;
2、然后由提升输送机送入过滤挤出造粒机造粒,此设备是现有技术设备,在机头处设有液压传动的双通道滤网装置,可切换使用,不停机更换滤网;
3、造粒后的橡胶粒由管道风力输送到过渡储罐,过渡储罐下端开有出料口,在过渡储罐下设有震动筛对胶料粒进行过筛,其主要是为了滤出调机时或造粒不正常时产生的较长胶条;
4、经震动筛过滤的橡胶粒经管道风力输送到存放罐,存放罐设两个或多个,并设在炼胶机上部的高位处,在该风力输送管道的初始段部上设有隔离剂加入装置,如螺旋杆式送料器,将隔离剂——如滑石粉加入风送管道内,在风力输送作用下自动与橡胶粒混合粘覆在橡胶粒表面进行防粘连隔离;
5、橡胶粒在存放罐中停放均化;
6、从存放罐下端开设的出料口放料到密闭式炼胶机或开放式炼胶机中,加入硫化剂进行混炼;
7、然后由输送机送入压延机涂隔离剂、成片,得片状产品;
或由输送机送入造粒机造粒、涂隔离剂,得颗粒状产品。
Claims (2)
1、需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法,其特征是:
(1)、原料配料后用密闭式炼胶机混炼;
(2)、然后由输送机送入过滤挤出造粒机造粒;
(3)、造粒后的橡胶胶粒由管道风力输送到过渡储罐,过渡储罐下端开有出料口,在过渡储罐下设有震动筛对胶料粒进行过筛;
(4)、经震动筛过滤的橡胶粒经管道风力输送到存放罐,在该风力输送管道的初始段部上设有隔离剂加入装置;
(5)、橡胶粒在存放罐中停放均化;
(6)、从存放罐下端开设的出料口放料到炼胶机中,加入硫化剂进行混炼;
(7)、然后由输送机送入压延机涂隔离剂、成片,得片状产品;
或由输送机送入造粒机造粒、涂隔离剂,得颗粒状产品。
2、需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法,其特征是:存放罐设两个或多个,并设在炼胶机上部的高位处,在该风力输送管道的初始段部上设有螺旋杆式送料器隔离剂加入装置,将隔离剂加入风送管道内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102301794A CN101444938B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102301794A CN101444938B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101444938A true CN101444938A (zh) | 2009-06-03 |
CN101444938B CN101444938B (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=40740970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102301794A Expired - Fee Related CN101444938B (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101444938B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021217892A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 浙江信汇新材料股份有限公司 | 一种具有防黏效果的粒状丁基橡胶组合物及其制备方法与应用 |
-
2008
- 2008-12-22 CN CN2008102301794A patent/CN101444938B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021217892A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 浙江信汇新材料股份有限公司 | 一种具有防黏效果的粒状丁基橡胶组合物及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101444938B (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5503788A (en) | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same | |
KR101229089B1 (ko) | 폐수지 재생처리기 및 이를 이용한 합성수지 보드의 압출성형장치 | |
US7052635B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into shaped products | |
CN110920091A (zh) | 一种聚乙烯塑料薄膜生产工艺 | |
CN112026046A (zh) | 一种瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺 | |
EP2239051B1 (de) | Bearbeitungseinrichtung für Schüttgut | |
CN104494007A (zh) | 废旧硬质泡沫塑料再生利用方法及其生产线 | |
US6743313B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into landscaping, ground cover and erosion control products | |
CN101444938B (zh) | 需要过滤并加入硫化剂的橡胶混合物生产工艺方法 | |
US20020066813A1 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material | |
CN204431554U (zh) | 一种造粒机 | |
CN203680581U (zh) | 自动一体化色母加工装置 | |
CN112549355A (zh) | 一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺 | |
EP2500164A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Recyceln von Kunststoffen, bevorzugt PET | |
DE102008063232A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verarbeitungsfähigen und eigenschaftsspezifizierten Kunststoffmaterials aus Abfallkunststoff | |
JP2004034437A (ja) | 廃プラスチックの再ペレット化方法、及びそのシステム | |
US6692669B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into composite board products | |
EP2917015A1 (en) | Methods and apparatus for extruding recycled plastics | |
TWI412447B (zh) | 廢舊魚網之回收再生方法 | |
CN208115716U (zh) | 一种高效的生物质燃料造粒机 | |
CN107571422A (zh) | 废旧塑料再生造粒工艺 | |
CN205522395U (zh) | 一种沥青抗车辙剂的生产装置 | |
US20150165701A1 (en) | Method of Manufacturing Paving Slabs | |
CN204546825U (zh) | 一种塑木复合材料的制备装置 | |
CN205997205U (zh) | 一种pvc造粒装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101229 Termination date: 20131222 |