CN101444885B - Hg20马氏体钢的连铸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料生产技术领域，特别是涉及一种HG20马氏体钢的连铸生产工艺；其特征在于生产工艺包括：冶炼-连铸-950℃轿直-凹陷形推钢式冷床-钢坯密排-热送轧制；本发明具有工艺简单、不须退火、能耗低的特点。
Description
技术领域
本发明属于金属材料生产技术领域，特别是涉及一种HG20马氏体钢的连铸生产工艺。
背景技术
马氏体钢由于其组织特性，在空冷状态下钢材的组织为马氏体，由于组织转变所带来金属体积变化必然导致较大的应力，加之金属热胀冷缩的特性，当钢坯从高温降冷至低温时，上述的综合应力大于钢材本身所具有的强度时，钢坯将出现裂纹，而无法进行下道工序的加工。因此，目前国内外的诸多钢厂对诸如2-4Cr13不锈钢及类似HG20双金属带锯背料等马氏体钢的生产均采用5成型与退火工艺相匹配，采用二火成材的工艺进行组织生产。但模具工艺生产效率低、污染大、且须二火成材和退火处理，因此，能耗高，对能源和环保都很不利。
发明内容
本发明的目的在于设计一种工艺简单、不须退火、能耗低的HG20马氏体钢的连铸生产工艺。
本发明的目的是采用这样的生产工艺实现的：包括EAF冶炼、LF精练和VD真空处理；
冶炼-连铸-950℃轿直-凹陷形推钢式冷床-钢坯密排-热送轧制。
一、冶炼方法为：EAF冶炼-LF精练-VD真空处理；
二、连铸的具体工艺参数为：
(1)使用结晶器电磁搅拌EMS，具体参数：电流强度：300-340A，搅拌频率为4-5Hz；
(2)结晶器水量：1600-1900L/min；
(3)进出水温差：4.2-8.0℃；
(4)二冷水量：0.60-0.8Kg/t；
(5)拉速控制在≤2米/分钟；
(6)过热度Δ≤35℃；
三、热送轧制工艺：
(1)加热炉加热-19机架连轧机组轧制；
(2)连铸出坯后，保持在6小时内进轧钢加热炉，控制钢坯入炉温度≥420℃。
Claims (1)
1.HG20马氏体钢的连铸生产工艺，其特征在于生产工艺包括：冶炼-连铸-950℃轿直-凹陷形推钢式冷床-钢坯密排-热送轧制；所述连铸工艺参数为：
(1)使用结晶器电磁搅拌EMS，具体参数：电流强度：300-340A，搅拌频率为4-5Hz；
(2)结晶器水量：1600-1900L/min；
(3)进出水温差：4.2-8.0℃；
(4)二冷水量：0.60-0.8Kg/t；
(5)拉速控制在≤2米/分钟；
(6)过热度Δ≤35℃；
所述热送轧制工艺为：(1)加热炉加热-19机架连轧机组轧制；(2)连铸出坯后，保持在6小时内进轧钢加热炉，控制钢坯入炉温度≥420℃。
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2008
- 2008-12-29 CN CN200810163730A patent/CN101444885B/zh active Active
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