CN101443552B - 用于直线压缩机的制冷剂排放结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直线压缩机，其中活塞在气缸内沿直线往复运动，用于将制冷剂吸入活塞和气缸之间的压缩空间内，并压缩和排放制冷剂，更具体地，本发明涉及一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，其能够通过使在压缩空间内压缩的制冷剂从排放盖内的具有相对较小容积的子排放空间流到具有相对较大容积的子排放空间来减小高压排放制冷剂的脉动。结果，该用于直线压缩机的制冷剂排放结构能有效地减小噪音和振动。

Description

用于直线压缩机的制冷剂排放结构

技术领域

本发明涉及一种直线压缩机，其中活塞在气缸内沿直线往复运动，用于将制冷剂吸入活塞和气缸之间的压缩空间内并压缩和排放制冷剂，更具体地，本发明涉及一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，其能够通过使在压缩空间内压缩的制冷剂从排放盖内的具有相对较小容积的子排放空间流到具有相对较大容积的子排放空间来减小高压排放制冷剂的脉动。

背景技术

图1是图示出部分普通直线压缩机的侧视剖视图，图2和图3分别是图示出传统的用于直线压缩机的制冷剂排放结构的侧视剖视图和前视图。

参见图1，在直线压缩机中，在壳体(未示出)的密封空间内，气缸2的一端由主体框架3固定地支撑，且活塞4的一端插入气缸3内，用于在气缸3和活塞4之间形成压缩空间P。活塞4连接到直线马达10并沿轴向往复运动，用于将制冷剂吸入压缩空间P内并排放制冷剂。

在此，用于压缩制冷剂的压缩空间P形成在气缸2的一端和活塞4之间。吸入孔4h沿轴向形成在活塞4的一端，用于将制冷剂吸入压缩空间P内，且薄膜型吸入阀6用螺栓固定到活塞4一端，用于打开和关闭吸入孔4h。排放阀组件8安装在气缸2的一端，用于排出在压缩空间P内压缩的制冷剂。

直线马达10包括环形的内定子12、环形的外定子14以及永磁体16，环形的内定子12通过沿周向叠置多个叠片形成并固定到气缸2的外周，环形的外定子14通过在沿周向缠绕线圈而形成的线圈绕组本体外侧沿周向叠置多个叠片而形成，并隔开一定的间距设置在内定子12外侧，永磁体16设置在内定子12和外定子14之间的空间内并通过内定子12和外定子14的相互电磁力而沿直线往复运动。

内定子12的一端由主体框架3支撑，内定子12的另一端通过固定环(未示出)固定到气缸2的外周。另外，外定子14的一端由主体框架3支撑，外定子14的另一端由马达盖22支撑。马达盖22用螺栓固定到主体框架3。永磁体16通过连接构件30连接到活塞4的另一端。

当将电流施加到外定子14时，永磁体16通过内定子12和外定子14的相互电磁力而沿直线往复运动，并且活塞4在气缸2内沿直线往复运动。当压缩空间P内的压力改变时，吸入阀6和排放阀组件8被操作以吸入、压缩和排放制冷剂。

现将参照图2和图3解释传统的用于直线压缩机的制冷剂排放结构。传统的制冷剂排放结构包括排放阀组件8、排放盖9以及回路管R，排放阀组件8安装在气缸2一端以被打开和关闭并用于将制冷剂排出压缩空间P，排放盖9安装在气缸2的一端以覆盖排放阀组件8，用于形成制冷剂排放至此的排放室D，回路管R连接到排放盖9，用于减小高压排放制冷剂的噪音和振动。排放室D例如由排放盖9的弯曲形状隔开成排放空间9a、9b、9c和9d。

详细地，排放阀组件8包括用于打开和关闭气缸2一端的排放阀8a、固定到气缸2一端并用于覆盖排放阀8a的支撑盖8b、以及用于根据压缩空间P内的压力弹性地打开和关闭气缸2一端的排放阀8a的排放阀弹簧8c。

用于将制冷剂排放到排放盖9的连通孔H1、H2、H3和H4以一定的间隔形成在支撑盖8b的外周。排放空间9a、9b、9c和9d形成在排放盖9上分别对应于连通孔H1、H2、H3和H4。排放空间9a、9b、9c和9d彼此连通。

当活塞4在气缸2内沿直线往复运动时，吸入压缩空间P内的制冷剂被压缩。如果压缩空间P内的压力超过设定压力，则排放阀弹簧8c被压缩从而打开排放阀8a。压缩空间P内的高压制冷剂穿过支撑盖8b的连通孔H1、H2、H3和H4并暂时汇集在排放盖9内的排放室D内，通过相对较细和较长的回路管R减小振动和噪音并且在外部排放。

在传统的用于直线压缩机的制冷剂排放结构中，通过活塞4的直线往复运动在压缩空间P内高压压缩的制冷剂产生脉动、穿过以一定间隔形成在排放阀组件8的支撑盖8b的圆周上的连通孔H1、H2、H3和H4、并被排放到排放室D，排放室D是一个上下和左右都对称的有限空间。也就是说，即使在高压制冷剂内产生脉动，制冷剂也会流过回路管R。因此，制冷剂的脉动维持在较高水平，这增大了噪音和振动。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，其能够通过使制冷剂顺序地通过具有不同容积的排放空间将制冷剂排放到外部并减小其脉动，即使在高压制冷剂从压缩空间排放从而产生脉动时也是如此。

技术方案

提供一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，包括：气缸，制冷剂沿轴向流入气缸；活塞，其能够在气缸内往复运动以压缩所述制冷剂；排放阀组件，其安装在气缸的一端并被打开和关闭以排放制冷剂；以及排放盖，其覆盖排放阀组件，其中所述排放盖和所述排放阀组件之间的空间形成排放空间，其中所述排放空间在其内部包括多个具有相对较小容积的第一子排放空间和一个具有相对较大容积的第二子排放空间，其中所述第一子排放空间彼此连通，并且所述第一子排放空间和所述第二子排放空间彼此连通，制冷剂从排放阀组件排放到第一子排放空间，排放盖通过使制冷剂从具有第一子排放空间流到第二子排放空间来减小制冷剂的脉动。通过这种配置，当制冷剂流动时，制冷剂流动空间的容积改变以减小制冷剂的脉动。

在本发明的另一方面，制冷剂排放结构还包括第一回路管，第一回路管的一端连接到排放盖内具有较大容积的子排放空间，并导引制冷剂排放到外部。通过这种配置，制冷剂可从压缩机排放到外部，并且其脉动减小。

在本发明的另一方面，排放阀组件包括用于将制冷剂排放到具有较小容积的子排放空间的连通孔。通过这种配置，制冷剂排放到具有较小容积的子排放空间，并容易地传输到具有较大容积的子排放空间。

在本发明的另一方面，制冷剂排放结构还包括：第一回路管，其一端连接到排放盖，并导引制冷剂排放到外部；以及缓冲盖，其连接到第一回路管的另一端用于减小脉动。通过这种配置，在制冷剂的脉动再一次减小之后，制冷剂从压缩机排放到外部。

在本发明的另一方面，缓冲盖具有小于排放盖的容积。通过这种配置，制冷剂流动空间的容积改变以进一步减小制冷剂的脉动。

在本发明另一方面，排放盖还包括附加子排放空间，附加子排放空间小于具有较大容积的子排放空间并且大于具有较小容积的子排放空间，并位于具有较大容积的子排放空间和具有较小容积的子排放空间之间。通过这种配置，因为制冷剂经过几次流动空间的容积变化，所以制冷剂的脉动能够显著减小。

在本发明的另一方面，制冷剂排放结构还包括第二回路管，第二回路管一端连接到缓冲盖，并导引制冷剂从缓冲盖排放到外部。

在本发明的另一方面，第一回路管的另一端和第二回路管的一端彼此间隔地安装在缓冲盖内。通过这种配置，因为制冷剂在缓冲盖内从第一回路管的另一端流到第二回路管的一端，所以减小了制冷剂的脉动。

在本发明的另一方面，第一回路管的另一端和第二回路管的一端中的一个在缓冲盖内定位得较深。

还提供了一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，包括：气缸，制冷剂沿轴向流入气缸；活塞，其能够在气缸内往复运动以压缩所述制冷剂；排放阀组件，其安装在气缸的一端并被打开和关闭，并且用于排放制冷剂；其中所述排放阀组件包括用于打开和关闭所述气缸的一端的排放阀、被隔开以覆盖所述排放阀并固定到所述气缸的一端的支撑盖、以及用于将所述排放阀弹性地支撑在所述支撑盖上的排放阀弹簧；以及排放盖，其用于覆盖排放阀组件，其中所述排放盖和所述排放阀组件之间的空间形成排放空间，其中所述排放空间在其内部包括多个具有相对较小容积的第一子排放空间和一个具有相对较大容积的第二子排放空间，其中所述第一子排放空间彼此连通，并且所述第一子排放空间和所述第二子排放空间彼此连通，制冷剂从排放阀组件排放到第一子排放空间，排放盖通过使制冷剂从第一子排放空间流到第二子排放空间来减小制冷剂的脉动。

排放盖根据其弯曲形状被分隔成具有较小容积的子排放空间和具有较大容积的子排放空间。通过这种配置，不用额外的构件就能够抑制制冷剂的脉动。

在本发明的另一方面，具有较小容积的子排放空间和具有较大容积的子排放空间沿排放阀的外圆周设置。通过这种配置，因为排放空间设置在同一平面上，所以无需增加压缩机的整体尺寸就能够提供减小制冷剂脉动的结构。

还提供了一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，包括：气缸，制冷剂沿轴向流入气缸；活塞，其在气缸内往复运动以压缩流体；排放阀组件，其安装在气缸的一端并被打开和关闭，并且用于排放制冷剂；排放盖，其具有排放空间，从排放阀组件排出的制冷剂排放至该排放空间；第一回路管，其一端连接到排放盖，并导引制冷剂从排放盖排放到外部；以及缓冲盖，其连接到第一回路管的另一端用于减小制冷剂的脉动。通过这种配置，因为制冷剂排放到排放盖然后通过第一回路管排放到缓冲盖，所以减小了制冷剂的脉动。

在本发明的另一方面，制冷剂排放结构还包括框架，气缸的一端安装在所述框架上，并且缓冲盖安装在所述框架上。通过这种配置，无需使用安装缓冲盖的专门框架就能固定缓冲盖。因此可以有效地利用直线压缩机的内部空间。

缓冲盖具有小于排放盖的容积。通过这种配置，制冷剂排放空间的容积改变以有效地减小制冷剂的脉动。

制冷剂排放结构还包括第二回路管，第二回路管的一端连接到缓冲盖，并导引制冷剂从缓冲盖排放到外部。第一回路管的另一端和第二回路管的一端中的任一个在缓冲盖内定位得较深。通过这种配置，当制冷剂通过第一回路管从排放盖供应到缓冲盖时，制冷剂的脉动在缓冲盖内总是能够被减小。之后，制冷剂通过第二回路管从缓冲盖排放到外部。

有益效果

根据本发明，在用于直线压缩机的制冷剂排放结构中，当活塞在气缸内沿直线往复运动时，无论是否产生脉动，制冷剂都被压缩并排放到排放盖。当制冷剂从排放盖内的具有较小容积的子排放空间流到具有较大容积的子排放空间时，可减小制冷剂的脉动。此外，因为制冷剂顺序地通过预定容积的排放盖和缓冲盖，然后流入第二回路管，所以可减小制冷剂的脉动。结果，可有效地抑制由制冷剂的脉动产生的振动和噪音。

附图说明

图1是图示出部分普通直线压缩机的侧视剖视图；

图2是图示出传统的用于直线压缩机的制冷剂排放结构的侧视剖视图；

图3是图示出传统的用于直线压缩机的制冷剂排放结构的前视图；

图4是图示出根据本发明的用于直线压缩机的制冷剂排放结构的侧视剖视图；以及

图5和图6是图示出根据本发明的用于直线压缩机的制冷剂排放结构的前视图。

具体实施方式

现将参照附图详细描述根据本发明优选实施方式的用于直线压缩机的制冷剂排放结构。

图4至图6是图示出根据本发明的直线压缩机的侧视剖视图和前视图。

如图4和图5所示，在用于直线压缩机的制冷剂排放结构中，气缸2的一端固定到框架3，活塞4插入气缸2的另一端并在气缸2内沿直线往复运动，排放空间D1形成在气缸2的一端，缓冲空间D2形成为与排放空间D1相距一定间隔，制冷剂在其内流动的第一回路管R1安装于排放空间D1和缓冲空间D2之间，用于导引制冷剂外部排放的第二回路管R2连接到缓冲空间D2。在排放空间D1内，制冷剂从具有相对较小容积的子排放空间59a、59b和59c流动到具有相对较大容积的子排放空间59d。因此，减小了制冷剂的脉动。

排放空间D1由排放阀组件58和排放盖59限定，缓冲空间D2由框架3和缓冲盖60限定。

详细地，气缸2的一端穿过框架3。在气缸2的一端内形成压缩空间P，在气缸2的要被打开和关闭的一端的外侧安装有排放阀组件58。

特别地，排放阀组件58包括用于打开和关闭气缸2一端的排放阀58a、被隔开以覆盖排放阀58a并固定到气缸2一端的支撑盖58b、以及用于将排放阀58a弹性地支撑在支撑盖58b上的排放阀弹簧58c。

排放阀58a的接触气缸2一端的部分形成为平坦状，且排放阀58a的相对部分朝中央部分向上突出，即呈凸形。因此，排放阀58a能抵抗压缩空间P的高压。优选地，在排放阀58a上形成有定位槽(未示出)，用于支撑排放阀弹簧58c。

排放阀弹簧58c的接触排放阀58a的一端的直径小于排放阀弹簧58c的接触支撑盖58b的另一端的直径，由此稳定地支撑排放阀58a。支撑盖58b的敞开端固定到邻近气缸2一端的外周的框架3，且支撑盖58b的封闭端支撑排放阀弹簧58c。优选地，多个连通孔H1、H2和H3形成在支撑盖58b的外周用于排放制冷剂。

优选地，三个连通孔H1、H2和H3沿周向间隔90度地形成在支撑盖58b的外周。根据连通孔H1、H2和H3确定排放盖59的内部形状，这将在后文进行详细解释。

因此，如果压缩空间P内的压力高于设定压力，则排放阀弹簧58c被压缩，排放阀58a的一侧从气缸2的一端打开，并因此通过各连通孔H1、H2和H3将高压制冷剂排放到排放盖59。

排放盖59以与支撑盖58b相距一定间隔地覆盖支撑盖58b。排放盖59的敞开端固定到框架3以完全覆盖支撑盖58b。

更详细地，第一子排放空间59a、第二子排放空间59b、第三子排放空间59c以及第四子排放空间59d形成在排放盖59内以彼此连通。在此，第一子排放空间59a、第二子排放空间59b以及第三子排放空间59c具有相对较小容积，而第四子排放空间59d具有相对较大容积。第一子排放空间59a、第二子排放空间59b、第三子排放空间59c以及第四子排放空间59d沿周向间隔90度地形成在排放盖59内。

优选地，排放盖59覆盖支撑盖58b，使得支撑盖58b的连通孔H1、H2和H3分别对应于排放盖59的第一子排放空间59a、第二子排放空间59b以及第三子排放空间59c。

现将解释支撑盖58b的连通孔H1、H2和H3与排放盖59的第一子排放空间59a、第二子排放空间59b以及第三子排放空间59c对应的结构的一个示例。从支撑盖58b的连通孔H1、H2和H3排放的高压制冷剂被分配到排放盖59的具有较小容积的第一子排放空间59a、第二子排放空间59b以及第三子排放空间59c，然后汇集到排放盖59的具有相对较大容积的第四子排放空间59d内。因此，减小了制冷剂的脉动。

现将描述第一子排放空间59a、第二子排放空间59b、第三子排放空间59c以及第四子排放空间59d的另一示例。第一子排放空间59a具有最小容积，第二子排放空间59b和第三子排放空间59c具有比第一子排放空间59a大的容积，且第四子排放空间59d具有最大容积。也就是说，这种结构再一次地减小了从第一子排放空间59a排放的制冷剂的脉动。结果，显著抑制了制冷剂的脉动。

除了沿周向形成在支撑盖58b上的连通孔H1、H2和H3，在支撑盖58b的中央部分处可形成有连通孔H4。当从连通孔H4排放的制冷剂也流到排放盖59的第四子排放空间59d时，制冷剂的脉动减小。

缓冲盖60具有比排放盖59小的容积。缓冲盖60的敞开端固定到框架3，使得缓冲盖60可设置在排放盖59的一侧。

优选地，排放盖59足够大以在高压制冷剂从压缩空间P排放时减小制冷剂的压力。但是，因为缓冲盖60仅减小从排放盖59传输的制冷剂的脉动，所以缓冲盖60的容积可设定为小于排放盖59的容积。

虽然排放盖59和缓冲盖60固定地安装在框架3上，但由于框架3的一个表面并非平坦，因此排放盖59和缓冲盖60没有设置在同一平面上。

第一回路管R1和第二回路管R2是具有较小直径的管。相对较短的第一回路管R1安装在排放盖59和缓冲盖60之间，用于导引制冷剂的流动。相对较长的第二回路管R2安装在缓冲盖60和外部空间之间以导引制冷剂的流动并降低制冷剂的脉动所产生的噪音。

第一回路管R1与排放盖59的第四子排放空间59d连通，使得汇集在排放盖59的第四子排放空间59d内的制冷剂可排放到缓冲盖60。

对于第一回路管R1的情况，可将细管安装成直线形状。对于第二回路管R2的情况，优选地将又细又长的管弯曲地安装以有效地减小制冷剂的振动和噪音。为了使制冷剂的振动和噪音降至最小，考虑到制冷剂的振动频率，可将诸如橡胶的缓冲构件(未示出)安装在第二回路管R2的一部分内。

特别地，为了缓冲缓冲盖60内的制冷剂的脉动，第一回路管R1的端部和第二回路管R2的端部优选地沿相反方向设置在缓冲盖60内以使其彼此相距较远。更优选地，第一回路管R1的端部深深地设置在缓冲盖60的一端，而第二回路管R2的端部连接到缓冲管60的另一端，使得通过第一回路管R1供应到缓冲盖60的高压制冷剂可在缓冲盖60内被缓冲，并沿第二回路管R2排出。

现将描述根据本发明的用于直线压缩机的制冷剂排放结构内排出制冷剂排的过程。

当活塞4在气缸2内沿直线往复运动时，如果压缩空间P内的压力低于设定压力，则安装在活塞4一端的薄型吸入阀6打开，使得制冷剂可穿过活塞4的流入孔4h并流入压缩空间P内。压缩空间P内的压力升高，在吸入阀6和排放阀58a关闭的状态下，制冷剂被压缩。如果压缩空间P内的压力高于设定压力，则排放阀弹簧58c被压缩，使得排放阀58a的一侧部分打开气缸2的一端。

当排放阀58a的一侧打开时，高压制冷剂从压缩空间P排放，并通过支撑盖58b的连通孔H1、H2、H3和H4传输到排放盖59。当高压制冷剂的体积在排放盖59内增加时，高压制冷剂的压力可部分地减小。

因为活塞4在气缸2内沿直线连续地往复运动，所以高压制冷剂从压缩空间P排放到排放盖59，产生脉动。但是，当制冷剂从排放盖59的具有相对较小容积的第一子排放空间59a、第二子排放空间59b以及第三子排放空间59c流到排放盖59的具有相对较大容积的第四子排放空间59d时，制冷剂的脉动被部分地减小。

从压缩空间P排放的制冷剂的脉动在排放盖59内减小。制冷剂从排放盖59排放，并通过第一回路管R1供应到缓冲盖60。

第一回路管R1的端部深深地设置在缓冲盖60内，且第二回路管R2的端部沿与第一回路管R1的端部相反的方向设置在缓冲盖60内。当制冷剂从第一回路管R1传输到具有相对较大容积的缓冲盖60时，制冷剂的脉动得到缓冲。之后，制冷剂流入第二回路管R2。

当制冷剂流过相对较细和较长的第二回路管R2时，制冷剂的压力、振动以及噪音同时减小。安装在第二回路管R2上的缓冲构件提高了减小制冷剂振动和噪音的效果。

因为活塞4在气缸2内重复地沿直线往复运动，所以高压制冷剂通过排放盖59、第一回路管R1、缓冲盖60以及第二回路管R2连续地排放。

虽然描述了本发明的优选实施方式，但可以理解，本发明不应限制于这些优选实施方式，而是本领域技术人员可在如权利要求所要求的本发明的精神和范围内进行各种改变和修改。

Claims (14)

1.一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，包括：

气缸，制冷剂沿轴向流入所述气缸；

活塞，其能够在所述气缸内往复运动以压缩所述制冷剂；

排放阀组件，其安装在所述气缸的一端并被打开和关闭并且用于排放所述制冷剂；以及

排放盖，其用于覆盖所述排放阀组件，其中所述排放盖和所述排放阀组件之间的空间形成排放空间，其中所述排放空间在其内部包括多个具有相对较小容积的第一子排放空间和一个具有相对较大容积的第二子排放空间，其中所述第一子排放空间彼此连通，并且所述第一子排放空间和所述第二子排放空间彼此连通，所述制冷剂从所述排放阀组件排放到所述第一子排放空间，所述排放盖通过使所述制冷剂从所述第一子排放空间流到所述第二子排放空间来减小所述制冷剂的脉动。

2.如权利要求1所述的制冷剂排放结构，还包括第一回路管，所述第一回路管的一端连接到所述排放盖内的所述第二子排放空间，并且所述第一回路管导引所述制冷剂排放到外部。

3.如权利要求1所述的制冷剂排放结构，其中，所述排放阀组件包括用于将所述制冷剂排放到所述第一子排放空间的连通孔。

4.如权利要求1所述的制冷剂排放结构，还包括：

第一回路管，其一端连接到所述排放盖，并导引所述制冷剂排放到外部；以及

缓冲盖，其连接到所述第一回路管的另一端用于减小所述脉动。

5.如权利要求4所述的制冷剂排放结构，还包括框架，所述气缸安装在所述框架上，

其中，所述缓冲盖安装在所述框架上。

6.如权利要求5所述的制冷剂排放结构，其中，由所述缓冲盖和所述框架限定的缓冲空间具有小于由所述排放盖和所述排放阀组件形成的空间的容积。

7.如权利要求4所述的制冷剂排放结构，其中，由所述排放盖和所述排放阀组件之间的空间形成的排放空间还包括第三子排放空间，所述第三子排放空间小于所述第二子排放空间并且大于所述第一子排放空间，并位于所述第二子排放空间和所述第一子排放空间之间。

8.如权利要求4所述的制冷剂排放结构，还包括第二回路管，所述第二回路管的一端连接到所述缓冲盖，并且所述第二回路管导引所述制冷剂从所述缓冲盖排放到外部。

9.如权利要求8所述的制冷剂排放结构，其中，所述第一回路管的另一端和所述第二回路管的一端在所述缓冲盖内彼此隔开。

10.如权利要求8所述的制冷剂排放结构，其中，所述第一回路管的另一端和所述第二回路管的一端中的任一个在所述缓冲盖内定位得较深。

11.一种用于直线压缩机的制冷剂排放结构，包括：

气缸，制冷剂沿轴向流入所述气缸；

活塞，其能够在所述气缸内往复运动以压缩所述制冷剂；

排放阀组件，其安装在所述气缸的一端并被打开和关闭，并且用于排放所述制冷剂；其中所述排放阀组件包括用于打开和关闭所述气缸的一端的排放阀、被隔开以覆盖所述排放阀并固定到所述气缸的一端的支撑盖、以及用于将所述排放阀弹性地支撑在所述支撑盖上的排放阀弹簧；以及

排放盖，其用于覆盖所述排放阀组件，其中所述排放盖和所述排放阀组件之间的空间形成排放空间，其中所述排放空间在其内部包括多个具有相对较小容积的第一子排放空间和一个具有相对较大容积的第二子排放空间，其中所述第一子排放空间彼此连通，并且所述第一子排放空间和所述第二子排放空间彼此连通，所述制冷剂从所述排放阀组件排放到所述第一子排放空间，所述排放盖通过使所述制冷剂从所述第一子排放空间流到所述第二子排放空间来减小所述制冷剂的脉动。

12.如权利要求11所述的制冷剂排放结构，其中，所述子排放空间沿排放阀的圆周设置。

13.如权利要求11或12所述的制冷剂排放结构，还包括：

第一回路管，其一端连接到所述排放盖，并导引所述制冷剂从所述排放盖排放到外部；以及

缓冲盖，其连接到所述第一回路管的另一端，用于减小所述制冷剂的脉动。

14.如权利要求13所述的制冷剂排放结构，还包括第二回路管，所述第二回路管的一端连接到所述缓冲盖，并且所述第二回路管导引所述制冷剂从所述缓冲盖排放到外部，

其中，所述第一回路管的另一端和所述第二回路管的一端中的任一个在所述缓冲盖内定位得较深。

Images