CN101442156A - 带有平界面的连接汇流条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有平界面的连接汇流条。为了简化电气设备之间的连接，连接汇流条(10)被改进成具有平的接触界面(12)。连接装置组(12，12’)由覆有屏蔽层(20)的铸造成型的可压缩绝缘橡胶(14)及其中的电导嵌芯(24)构成。电导嵌芯(24)的两个连接表面(26，28)被设置成缩入绝缘支撑(14)的两个连接表面(16，18)内。当进行连接时，绝缘面(16，16’)接触起来，产生了压缩，这使得界面具有气密性，同时使电导面(26，26’)接触起来。组件通过中央螺杆(50)保持压紧，该中央螺杆更优选的是带有罩状的断路装置(52)，使得连接表面(18)不用于电子接触。

Description

带有平界面的连接汇流条

技术领域

本发明涉及通过汇流条和母线来简化电连接。特别是，本发明涉及一种带有连接界面的、覆有屏蔽层的连接汇流条，它可以实现通过平面接触而产生的电连接。界面形式和材料的选择要能确保电介质强度，尤其是对高和/或中压应用。界面的局部可变形，并且电导芯上的汇流条绝缘体是铸造成型的，更优选的是之后覆有屏蔽层。

背景技术

在电气设备中，尤其是中压MV(有时亦称高压HV)变电站，即电压值介于约5到52KV，不同的设备单元必须进行彼此之间的电连接。由于涉及到高电压，更有利的是各个连接之间彼此绝缘或者甚至是屏蔽的。

尤其是，如简图1所示，当电流为多相时，在通过端子2串联或并联的电气设备1上，至少三个连接是必不可少的。一种电连接方案(无图示)涉及了通过端子2上的刚性连接件，使用柔性导线连接到电气设备1上，在文件WO 02/0607385中所给的例子，采用了带有大量元件的连接件。另一种连接方案，也在该文件中提及，涉及了使用刚性或半刚性汇流条4，在连接端子2上介于电气设备1”和1s之间卡紧，例如通过双圆锥类型6的插入界面(如文件FR 2 766 019所述的那样)。还有一种方案是在汇流条8中结合连接界面，有闪光信号：连接界面以接合的形式显示，例如在文件EP 0674375中所述的那样。

但是，这些连接设备的类型都太繁琐，尤其是在高度方向上，为了保证足够的电介质强度，尤其是在中压应用中：如文件WO 07/065912揭示的那样，漏电长度必须足够大。另外，这种连接意味着大量的元件，这导致了需要检查的界面数量的增加。

此外，使用导线的耦合连接需要大量的连接界面，这些界面复杂而且装配成本高，尤其是在保证给所述应用足够的可靠度方面。由于汇流条的刚性，它们不能容许任何非线性，这尤其在增加连接点以及实施后者的情况时成问题。

发明内容

在众多优点当中，本发明的目的是减轻现存的连接方式中的一些缺点，尤其是在简化连接过程方面，同时减少由此带来的总体尺寸，例如高度上的尺寸，特别对于高(或中)压应用。电连接是直接进行的，无需任何中介部分，在连接的设备之间具有可能被叠加的活化表面。鉴于高电压的优先应用和控制电场的必要性，接触表面做成可避免易产生电弧的空间。并且表面有充足的扩展性，可以保证电介质强度。

更特别的是，根据优选实施方式，本发明涉及带屏蔽层的电连接汇流条，具有覆着绝缘体的电导棒，它将两个连接装置进行电连接，有利的是，两个相同的装置。每个连接装置包括由绝缘材料制成的可变形支撑，尤其发生挤压时，具体情况是两个大致平行的相对的连接表面和与绝缘支撑结成一体的电导嵌芯。该电导嵌芯优选对称的回转体，在两个平行的连接平面之间延伸，它们开放外露于支撑的两个绝缘连接表面上。当绝缘材料静止时，芯长小于两(绝缘)连接表面间距，当进行连接时，绝缘支撑被挤压，导致电导嵌芯的连接表面与各端的连接表面平齐，由此可以建立起两个平面之间的接触。该接触在电导嵌芯处起到电连接的作用，同时在绝缘支撑范围内起到保证电介质气密性的作用。

连接汇流条的外表面上优选覆有屏蔽层，连接设备的连接表面除外。屏蔽层可能只限于连接装置。

为了保证连接汇流条有正确的电介质强度，绝缘与导电元件之间的界面以及同类元件之间的界面，是被控制的，尤其是要气密的。绝缘支撑粘附着电导嵌芯，并粘附着连接电导嵌芯的棒的尾部，绝缘层粘附在棒的剩余部分并也覆在绝缘支撑上，所以没有剩余的空气。所有电导元件上的绝缘元件，例如由硅或三元乙丙橡胶弹性体制成，优选整体铸造成型，即过模成型，制造的统一性也会是有利的。屏蔽层优选由相同的弹性体铸造成型，它是带电的，以保证电传导，它具有大致相同的变形特性。

为确保和保持连接装置的垂直挤压以及在其上的电连接，可能备有卡紧工具。连接嵌芯可特别被从一端到另一端钻通孔，尤其是在中心，以便使它能够插入卡紧工具，例如螺杆或轴头销。

汇流条进而可以带有断路装置，叠加于连接装置不用于电连接的表面上。该断路装置包括绝缘平面，可以叠加于支撑的面上，优选为刚性的，以便于提供挤压并减小可能的绝缘渗漏。断路装置用于卡紧是有利的，而且它可能特别带有卡紧或未卡紧的旋进连接嵌芯插孔的螺纹轴头销。

连接支撑的两个相对的面优选圆形，并且连接嵌芯在其中间。相对于汇流条的中间平面对称是优选的。

根据优选实施方式，连接棒具有椭圆形截面，有两个大的平行于连接装置嵌芯的连接表面的面。此外，从垂直那些连接表面的视图上看，连接棒和它的覆层可以明显地呈直线或U型纵剖面，棒两端部间的中间部分不在两连接装置界定的区之内，以便使依本发明，通过排列连接装置并反转U的方向插入另一个汇流条成为可能。按照第一种选择，棒是平的，以便使两个连接装置嵌芯的连接表面平行，并在同一平面内。按照第二种选择，棒呈现肩部，或斜的部分，以便使两个连接装置嵌芯的连接表面平行，倾斜沿轴向垂直于表面，优选一个连接装置的一个表面与另一个连接装置的一个表面在同一平面内，以便能够叠加连接汇流条。并且对连入的电气设备数量的调整被简化。

本发明也涉及母线，尤其是带有三个汇流条的，它的连接装置是相同的。

依本发明的连接方式，除了连接的速度，灵活度和可靠度之外，尤其通过定位公差简化了电气设备之间的控制，特别是可以使连接的电极单元组能够线性化。

附图说明

通过下述对本发明特别实施方式的描述，其它的优点和特性更清楚地呈现出来。本发明只针对非特定的例子，并且与附图一起进行说明。

图1，如前所述，大致描述了在三相中压电气设备之间的电连接，它能够由本发明的连接汇流条所替代。

图2A，2B，2C显示了依本发明优选实施方式的汇流条，以及两汇流条在其连接装置层之间的连接。

图3，分解图示了依本发明在带有汇流条的端子电连接中能被用到的不同元件。

图4A和4B的两个视图描述了与图1相同的情况下，依本发明实施方式的用汇流条组进行的三个电气设备之间的连接。

具体实施方式

依本发明的连接汇流条10可以用于连接几个电气设备1的连接端子。这尤其适用于图1所示的电气设备，其中的两个端子2连接起来，使设备处于串联或并联。尽管未被描述，依本发明的汇流条10可能包括多个连接装置12，例如三个，如图示的汇流条8。但是，为了依本发明简化汇流条10和10′的连接并且充分利用线性公差以及减少工业标准的数量，优选只提供给依本发明的汇流条10在其两端各一个连接装置12。如图2A所示，出现适合该结构的第三个连接装置，用以通过简单的叠加来连接两个汇流条10和10′。

依本发明，连接装置12主要包括由绝缘材料制成的支撑14。尽管它可以是任何形状的(在进一步解释关于尺寸和电介质强度的情况下)，绝缘支撑14包括两个为连接而设的相对的表面16和18，它们大体上是平的且彼此平行。优选连接表面16和18是圆形的，这个形状可以最好地控制不同的介电现象并且可以优化叠加定向的方向。而且，当绝缘支撑14的两个相对表面16，18是可叠加的，以便使汇流条10能够被不带任何优选定向地使用，这是有利的。汇流条10是对称的，它的所有连接装置12都是相同的，它们的连接表面16，18彼此平行，这在任何情况下都是优选的。

绝缘支撑14，除了连接表面16，18外，在其外表面上覆有导电或半导电层20将是有利的。厚度要足够保证组件的静电屏蔽层。维持绝缘支撑14内的电场使得连接紧密度的提高实现了，这通过依本发明的汇流条10装有装置12。在绝缘连接表面16，18的周边的屏蔽层上做凸缘也许是需要的，这可以保证当与其它相同表面16′相接触时，屏蔽层的连贯性。

此外，连接装置12包括连接嵌芯24，它具有高电导率，通常由铜或铝制成，它穿过连接装置12，以后者的厚度，它在两个平且平行的连接表面26，28之间，这两个表面与绝缘支撑14的每侧都是接近的。有利的是，连接嵌芯24在绝缘支撑14内居中，并且是对称的回转体，以便尽可能好地控制电介质应力。

为优化电介质强度，连接嵌芯24与绝缘支撑14结为一体，特别是绝缘材料为在嵌芯24上铸造成型，即过模成型，以便使两元件14，24之间的界面被控制并且没有真空空间(或带气的空隙)。同样的原因，当连接嵌芯24具有在绝缘支撑14中的凸起，其中心直径因而大于连接表面26，28的直径，在该凸起处，绝缘材料形成环绕着嵌芯的轴环或颈部30，这将是有利的。电导嵌芯24也可被认为在绝缘材料14中嵌入或“凹入”。

绝缘支撑14的尺寸和轴环30的厚度取决于电导嵌芯24的尺寸以及电机应力，而电导嵌芯的尺寸取决于流经该处的电流值。取决于现有的空间，支撑14可能为圆柱形，例如回转体，但为了减少用料量及总体尺寸，在两个连接表面16，18之间可以形成凹口。为便于叠加，进行接触和/或对齐，连接装置12可以包括周边导向工具32，例如由屏蔽层20形成的箍圈。

任一个汇流条10上的连接装置12都通过具高电导率的棒34彼此相连，并且优选为与连接嵌芯24不可分。棒34由铜或铝制成，尺寸大小依其上的电流值而定，且优选“刚性”的，即不可压缩的。但是，为确保连接装置12在连接方向上(垂直于连接表面16和连接表面26)在定位公差范围内有一定的灵活度，棒34的横截面优选“扁平的”椭圆形，如图2C所示。棒34尤其优选圆边扁平凸柄。扁平凸柄的长边36大致平行于连接表面16，18，以便能够容许连接表面26，28在其平面内的对齐稍有差异。由于同时又减少了铜棒34上的电动力，这个形状尤其有利。

电导连接棒34也在其末端38与连接装置12的绝缘支撑14结为一体(图2B)。在剩余的长度上，剩余部分42，即棒34的外露长度上覆有绝缘体44，用以确保足够的电介质强度。为了减少汇流条10周围所需的空间，也可在剩余部分42上覆上静电屏蔽层46。连接汇流条10上的绝缘组件14，44优选在一个步骤中在电导组件24，34上过模成型，或铸造成型。屏蔽层20，46同样也优选为不可分的。

为避免在电连接时产生弧光放电并确保两汇流条10，10′上的叠加连接装置12，12′之间紧密的连接(如图2A所示)，支撑14上的绝缘材料是可变形的，且它的厚度尤其在两相对平面16，18之间垂直挤压时可以减少。例如，材料为已知的弹性体且具有优化的绝缘性，尤其就紧密度来说。支撑14是由例如三元乙丙橡胶(简称EPDM)或硅树脂铸造成型的。

电导嵌芯24的高度被定义为其两端连接表面26，28之间的距离，因而小于静止时的绝缘支撑14的高度。绝缘支撑14受到的垂直压力能使其连接表面16，18压向彼此，从而将连接表面16，18隔开的距离等于所述高度。在使用中，绝缘表面16，16′进行接触并发生变形，直到嵌芯24的导电连接表面26，26′也进行彼此间的接触，在需要进行电连接时，组件通过卡紧工具保持在该位置。

为保持两绝缘支撑14，14′的变形以及由此而来的并置嵌芯24，24′的连接表面26，26′间的接触，进行卡紧操作。有几种可能的选择，例如用螺栓装配到连接设备12外面的横向突出物(outgrowths)。有利的是，如图3所示，中心孔48，例如在连接嵌芯24上钻的螺纹孔，在该孔中可以置有螺杆或连接轴销类型的卡紧工具50。即使孔48能够容许一定的公隙来简化装配和连接，该选择更是提高了对中度并且因此提高了两绝缘支撑14，14′及其屏蔽层20，20′间接触的优化。

由于平面之间的接触，装配和摩擦应力是很有限的。因此，本发明中的连接无需使用润滑剂和除气线。这也许是有利的，当绝缘支撑14从外缘到中心在厚度上有轻微递减的坡度，以便保证接触压力的均匀分布(然后在嵌芯24的内腔48中执行排放绝缘部分26，26′之间的空气)。相反地，两表面中的一个26′可能呈现从绝缘支撑14的外缘到中心的递增的厚度坡度，从而与压缩同时地，还排放可能出现在外部表面的空气。

所以就本发明的汇流条10的优选制造来说，电导芯(嵌芯+棒)24，34被首先制造，主要由铜或铝制成，利用现有技术，例如用压模法或模塑法。该组件与用EPDM或硅弹性体类型制成的绝缘体14，44一起铸造成型，有利的是使用粘结剂来保证电导芯与绝缘覆层间粘聚的、无缺陷的界面。屏蔽层20，46可以例如在无毛刺的外表面上，通过金属喷镀或优选通过铸造成型来完成，该铸造成型用同类型的弹性体，但是充电的，以便在绝缘体14和屏蔽层20之间的连接装置12整体上都能保持相同的变形特性。

在优选实施例中，用于端子的连接汇流条10相距350mm，可以在24kV(相应各15kV)和630A下工作，它包括两个连接装置12，该装置的连接表面16，18是直径约为105mm(相应各80mm)的圆盘，例如相距约40mm，这是EPDM绝缘支撑14的厚度。连接装置12包括铜嵌芯24，它有相似的高度，但是小于将两连接表面16，18隔开的距离。该芯的连接表面26，28与绝缘支撑14的连接表面16，18上的凹口相对应，为直径大约25mm的圆盘。所以，当发生电连接时，绝缘体14被压平，连接部分与每个面上的连接表面之间的高度差消失，约为两倍的0.5mm。棒34具有椭圆形截面，短边为半圆形，它被覆以相同的绝缘体44。组件由屏蔽层20，46覆盖，在连接表面16，18的外围上具有约0.5mm的屏蔽返回凸缘，以确保屏蔽的连续性。

为确保连接装置12的表面18的绝缘保持自由(在结构图中与电连接表面16相对)，断路装置52安装在该自由面18上。断路装置52能进一步执行对组件的压缩并且使组件保持在被压缩的位置上。断路装置52包括至少相同于连接表面18面积的平面，它是针对连接面18设计的。断路装置优选是绝缘罩，其形状被优化以适于电介质强度，它可以例如覆以静电屏蔽金属喷镀层，优选提供与连接装置12的屏蔽层的连续性。为保证紧密度和最强的抗弧光放电保护，优选断路装置52的材料为不可变形的，例如热塑性的可热固材料或环氧树脂或聚脂类。

优选的是，为确保连接装置12的支撑14的变形性，连接装置受变形保护并维持这种状态，断路装置52可能带有螺杆，进行与连接嵌芯24的孔48之间的连接。特别是，配有螺纹孔58的刚性嵌芯54配备在罩52的中心，例如以紧密结合的过模成型方式。孔58设计成为与穿过嵌芯24的孔48的卡紧轴头销50进行连接，其中所述销50可被栓住在该处。也同样意味着销50由此确保罩52被卡紧在连接装置12上面。尚未设计电连接时，嵌芯54可能是任何形状的和/或不同钢类材料的。优选金属的材料，用以作为电介质的偏导装置，并且提供优化的紧固特性，用以保证紧固地卡紧。嵌芯可能带有活动垫圈60，也可能被设置成栓住的。

取决于具体使用，断路和卡紧罩52可能有改变，尤其当提供电流输入线时。取代前述的罩，可能设置标准圆锥形的界面62(例如根据NFC33051标准的C型或其它)：参见图示4A虚线。

优选的是，为了前述的优选实施例，卡紧件50不直接要求汇流条10的连接装置12。轴头销50的直径小于嵌芯24的孔48的直径，它是无螺纹的，所以可以给彼此连接的电气设备1提供定位公差。它的长度取决于叠加的连接装置12，12′的数量，以及环绕它的断路装置52的卡紧孔58的长度。罩52更优选的是具有紧固件，例如六角螺母64，可以用扳手进行连接，使得由罩52/垫圈60/轴头销50构成的组件转动，从而施加压力于连接装置12的绝缘支撑14。

断路装置52可被提供于叠加的连接装置12，12′的组件的每一侧，如果例如这是汇流条10延伸或预组装一组汇流条以Y，T，或十字形的连接的问题。但是，在多数情况下，本发明涉及的汇流条10的连接装置12设计成连接到电气设备1的端子。为了简化组件，优选依本发明的汇流条10的连接装置12的相对两表面16，18是相同的。因此很显然与电气设备1的端子的连接也由接触和挤压而来，即与现有技术不同的方法。带有平界面和锥形界面的端子连接器可以安装在现有种类的端子上。

这是有利的，当依本发明的电气设备端子1与汇流条10的端子的电连接也通过接触和挤压直接建立起来，通过适当的改进，特别是“压扁”。如图2和3所示的优选实施例中，与连接装置12类似，端子66包括接触表面68，可以叠加在汇流条10的连接装置12的支撑14的表面18上，在该接触表面上面，提供连接嵌芯70，该嵌芯优选带有与断路装置52上的螺纹孔58相对应打通的螺纹孔72。端子66主要包括在嵌芯70上的铸造成型的绝缘材料，当在接触表面68下面呈现倾斜的空腔，这是有利的，该空腔优化电介质特征。嵌芯70也优选在绝缘接触表面68下面具有凸起，用以优化电介质性质。罩52的材料优选非变形的，为可热固的或热塑性的类型。端子66也可以加屏蔽层，优选金属喷镀覆层，具有由在接触表面68上的外围金属回路形成的连续屏蔽层。取决于端子66的使用，嵌芯70如常连至电气设备1的供电系统。

依照本发明，通过汇流条10来连接两个端子，是简单地由将连接装置12放置在端子66上，用可能的滑动对中来实现的，尤其在没有导向工具32时，并且是用带有穿过孔48的轴头销50的断路装置52卡紧并紧固在螺纹孔72中。因此该方法简便，并具有横向间隙的可能。此外，当汇流条10，10′的连接棒34，34′是平的且呈现一定的灵活度时，在卡紧方向上允许一定的间隙。(即在电气设备1的端子66的相对高度上)。

该灵活度也许不够充分，尤其当几个微型组件连接起来，并且汇流条叠加起来，有节的汇流条也许会证实为一个好的选择。首先，如图2A所示的汇流条10实际上不可避免地在垂直于连接表面18的方向上相对于第二个汇流条10′偏移，因为事实上它们的连接装置12，12′重叠。两个汇流条10，10′的第一和最后一个连接装置12，12′彼此相距遥远，该距离大小是相对于连接装置12的厚度而言的。对电气设备几个端子的改进当然是可能的，通过加长它们(见图示4A的端子66′)，可以抬高独立的连接。然而，这个解决方案完成起来很困难，并且不能升级。根据本发明的一项选择，提供了端子66的提升垫圈76，大致相对于连接装置12，没有在连接棒34旁。(见图示3)

根据本发明的另一项优选方式，一些连接汇流条10使两个连接装置在同一平面上(图2)，而另一些连接汇流条80包括带有凸肩部82的棒34，即一部分相对于连接表面26定义的平面是倾斜的(图4A)。为解决图2A所示的问题，连接棒34的凸肩部82，在垂直于连接表面16，18的方向上与连接嵌芯24的厚度相称。凸肩部82在棒34的纵向上的长度要依电介质连续性、电导性等而优化。部件82相对于连接表面16，18倾斜，它优选在连接棒34的中心，它的长度可能是例如约为两分开的连接嵌芯24间距离的一半。在前述优选实施例中，我们因此有带有两个平行于第一个连接装置12的端部84的棒34，并且由椭圆的部件82连接。

此外，特别对于模块化电气设备，依本发明，用系统法连接所需的总空间可被最小化。实际上，鉴于前述几个方案的收效是几个端子2之间相对于汇流条48的位置偏移，因为依本发明的连接具平面性，使控制汇流条10的不同的相对定向成为可能，尤其是如图1所示对电气设备1的对直排好的端子66，66′进行并联。

特别是如图4所示，在构造连接汇流条10，80成标准样式时，叠覆连接装置12是可能的，并且在图示情况下，实现三个对直排好的端子的三个连接。依本发明的汇流条10，80的优选实施例的连接装置12之间的连接棒34，被弯成U形，这能使另一个汇流条10，80的连接装置12被安置在它的两端。如图2B和4B所示，棒34因而包括在两端部38之间的中间部分86，该两端部与连接装置12的嵌芯24相连。沿垂直于连接表面16，18的方向看，棒34的中间部分86是由它两端的两连接装置12确定的包层的外部，这样，依本发明其它连接汇流条10可以被安置成对称的并对第一个相交。

该优选实施例因此使所需的总空间有了限度。特别是对于图4A，4B所示的连接，连接表面16所在的(x，y)平面上的宽度方向y上所被占的空间可能小于端子66本身所占空间的两倍。此外，端子66的顶面与短路装置52的极点之间的高度方向z上的所占空间，当两汇流条10，10′叠加时，可能小于200mm。

此外，如上述的那样，要连接的端子66的定位可能从理想位置上偏移，带有增大的公差。在同一实施例中，对任何一个连接装置12，容许在宽度方向x上至少等于±1.5mm的公隙，即如图4B所示的相对于理想连接线的3mm的定位公差。棒34本身，因为它的弯曲部分86，允许大致相等的连接长度x的差异。另为由于棒34的平面形状以及粘性弹性体的过模成型，可以容许当两个小室连接时，在两极单元之间的高度方向z上的误差。

对这种标准组件来说，1，1’，1”来说，更有可能在后续阶段改变微型组件单元的数量，尤其是因为依本发明的连接汇流条10，80，使简单地扩展1s成为可能。更具普遍性地，任何连接装置的改变都被简化了。尤其是在电子面板上增加小室1s用以增加功率，简单包括如下步骤：移去端子小室1”的三个罩52，通过在端子66上提升垫圈/圆盘76的合理连接，插入三个连接汇流条10，80，然后把移去的罩52拧回原处，把三个罩拧紧到配备在新的端子小室1s的端子66上的连接装置12上。不再有必要完全替换汇流条8或为可能的连接而提供附加的端子2s。在需要时，通过导线输入端62，改进罩52来替代它们也是可能的。

由此，在依本发明的系统中，很少几件(组件)就完成了主要的连接任务。接触和电连接通过相对于弹性体14在表面16上移去电导嵌芯24来完成，这确保了所述弹性体在电接触之前发生变形。界面的紧密度是通过弹性变形以及绝缘弹性体的铸造成型的连接实现的，这同时也保证了汇流条34和连接嵌芯24的绝缘。卡紧是通过简单地拧紧来实现的。通过对不同元件和界面的适当的设计，尤其是它们的形状、特性和通过在绝缘体12，42中嵌入连接导体14，34来定位，以及提供系统稳定性的可能的静电屏蔽层20，46来控制电介质应力。

连接系统的其它元件可能发生改变，如前所述，例如依本发明连接到平面的端子66和/或连接汇流条10上，尤其和断路装置52一起。也有可能连接到扁平锥形导线连接器上。扁平导线连接器因此具有与连接装置12相似的连接部分或者如前所述的提升垫圈76，其中电导嵌芯24在导线连接装置上侧向延伸，该装置本身嵌入在变形材料14中，以形成连接部分。连接部分可能覆有屏蔽层并且它形成带有穿过环绕着管形连接装置的小孔的芯棒，所以插入柄状导线端子成为可能。相连接的导线的一端带有柄状连接元件。它被通过挤压插入到芯棒中，它由可变形的材料制成，直到达到连接元件与连接装置之间的连接，以便保证在芯棒小孔中与在嵌芯24上的界面气密性。如此构成的导线连接装置可以被安置于端子66上，其它导线连接装置上和/或受到垂直压力的，依本发明的汇流条10的连接装置12上，直到两元件的嵌芯彼此接触。

在众多的优点当中，依本发明的连接汇流条10，10′，80实现了：

-除去了大量的以前是连接必需的元件，例如中间轴套，因此减少了费用以及降低了遗漏元件的风险；

-界面被简化，因而提高了装配的可靠性；

-连接省时，尤其因为通过简单地接触和轻松地拧紧来实现连接，因为优化的平面，使在界面上排出空气，不需要辅助设备或润滑剂，也不再需要圆锥形压缩；

-去除了弧光放电的风险，即使在出现三相点时，因为有电介质应力偏向器；

-由于更好地控制连接元件之间的线性误差，减少了安装时间。尤其允许组件有二维自由度，因为使用了平的非圆锥形的界面，并有可能将一个连接滑入到另一个上面。通过使用平面型的金属汇流条，以及可变形的卡紧的附装绝缘体而产生的第三个局部自由度，使得纵向调整成为可能，并允许电气设备输出端上连接条的微小角度误差。

-减小了总体尺寸，尤其是连接高度，这样使得“无任何限制地”叠加汇流条成为可能，因为界面数量的减少。

-电气设备的密集性得到提高，使电极单元线性化，因而容许小室的连接加入；

-与大量的线路接法相匹配，尽量减少了元件数量；

-分组接线法的修改及扩展可以迅速完成。

尽管本发明描述的是有关中压小室的连接汇流条，但是它也不仅局限于此。本发明也可以涉及到其它系统。

Claims (16)

1.一种电连接汇流条(10)，包括：

-至少两个各自具有支撑(14)的连接装置(12)，该支撑由绝缘材料制成，以便能够变形并且由两个大致平行的相对的连接表面(16，18)界定，以及与绝缘支撑(14)结为一体的电导连接嵌芯(24)，该嵌芯在两平行连接平面(26，28)层面上开放外露于两连接表面(16，18)之上，当支撑(14)的绝缘材料为静止状态时，两连接表面(26，28)之间的嵌芯(24)的高度小于两连接表面(16，18)之间的距离，当材料因施于其两连接表面(16，18)之间的压力而完全变形时，嵌芯高度则大于或等于所述距离；

-接合两连接装置(12)的连接嵌芯(24)的电导棒(34)，所述电导棒(34)的两端部(38)与连接装置(12)的绝缘支撑(14)结为一体，其绝缘部分(42)与绝缘覆盖层(44)结为一体；

绝缘支撑(14)之间的界面，电导嵌芯(24)之间的界面，电导棒(34)和汇流条(10)的绝缘覆盖层(44)之间的界面各处都是气密的。

2.如权利要求1所述的汇流条，其中连接棒(34)与连接嵌芯(24)是整体的，而绝缘支撑(14)与连接棒(34)的覆盖层(44)是整体的。

3.如权利要求2所述的汇流条，其中绝缘材料(14，44)为在电导元件(24，34)上过模成型的弹性体。

4.如权利要求3所述的汇流条，还包括在汇流条(10)至少一部分的外表面上，带电以可导电的由弹性体制成的过模成型物(20，46)来作为静电屏蔽层。

5.如权利要求1至3其中之一所述的汇流条，还包括在连接汇流条(10)的外表面上的静电屏蔽层(20，46)，连接装置(12)的连接表面(16，18)和连接表面(26，28)除外。

6.如权利要求1至5其中之一所述的汇流条，其中至少一个连接装置(12)的相对两连接表面(16，18)和两连接表面(26，28)的优选形状为可叠加的同心圆盘。

7.如权利要求1至6其中之一所述的汇流条，其中连接装置(12)的绝缘支撑(14)在连接嵌芯(24)的两端(26，28)形成颈部(30)，以便使所述嵌芯(24)嵌入在绝缘材料中。

8.如权利要求1至7其中之一所述的汇流条(10)，其中两连接装置(12)的嵌芯(24)的连接表面(26，28)是平行的且在同一平面内。

9.如权利要求1至7其中之一所述的汇流条(80)，其中两连接装置(12)的嵌芯(24)的连接表面(26，28)在两连接装置(12)之间是平行的且沿垂直于所述表面(26，28)的轴向方向上偏移，连接棒(34)具有凸肩部(82)。

10.如权利要求1至9其中之一所述的汇流条(10)，其中连接棒(34)为直柄，其两大表面(36)大致平行于连接装置(12)的嵌芯(24)的连接表面(26，28)。

11.如权利要求1至10其中之一所述的汇流条(10)，其中连接棒(34)是U形的，在其两个端部(38)之间带有中间部分(86)，这样，在垂直于连接表面(26，28)的视图上，棒(34)的中间部分(86)不在由两连接装置(12)界定的区之内。

12.如权利要求1至11其中之一所述的汇流条(10)，还包括在垂直于连接表面(26，28)的方向上的连接装置(12)之间的卡紧工具(48，50)。

13.如权利要求12所述的汇流条，其中至少一个连接装置(12)的卡紧工具在连接嵌芯(24)上带有孔(48)。

14.如权利要求12或13其中之一所述的汇流条(10)，还包括连接装置(12)的断路装置(52)，该断路装置(52)具有平的绝缘表面，可供在支撑(14)的表面(18)上叠加之用。

15.如权利要求14所述的汇流条，其中断路装置(52)配有带螺纹孔(58)的嵌芯(54)，相应的连接装置(12)的连接嵌芯(24)具有孔(48)，所述汇流条与轴头销(50)相关联，用于与所述孔(58，48)连接，以便进行卡紧。

16.一种母线，包括若干如权利要求1至15其中之一所述的汇流条，其中连接装置(12，12’)是可叠加的。

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