CN101438871B - 具有铰接链件的带子 - Google Patents
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Abstract
所述具有铰接链件的带子，尤其是用于钟表的具有铰接链件的带子，包括至少三排纵向相邻的链件，相邻排的链件在纵向上相互偏离。其中各铰接处的至少一个摩擦表面(3、13、23-163)由硬度大于800HV的材料制成。所述支撑表面(3、13、23-163)与至少一个铰接处元件(5、15、25-165)接触，所述铰接处元件(5、15、25-165)具有至少一个由选自下述材料中的第二材料制成的摩擦表面：陶瓷、陶瓷金属复合材料、无定形碳、不含镍的不锈钢、钴合金、金或金合金、铂或铂基合金、铂系金属或铂系金属合金、钛或钛合金，这些材料能够减小与摩擦表面(3、13、23-163)之间的摩擦磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有铰接链件的带子，尤其是用于钟表的具有铰接链件的带子，其包括至少三排纵向相邻的链件，相邻排的链件在纵向上相偏离，其中每个铰接处的至少一个摩擦表面由硬度大于800HV的第一材料制成。
背景技术
带链件的带子，尤其是表带，自从这类带子出现以来，铰接处磨损的问题已经成为反复发生的问题。磨损使得铰接处区域的缝隙增大，导致该带子具有不美观的外表。当为金属链件时，该磨损不仅影响铰接销，而且还会影响带子的链件，尤其是当带子包括多排相邻的链件时，铰接处的间隙使得在它们相邻的侧壁上最终形成凹槽，从而破坏带子的外表。
EP 0 234 315号文献提出以这种方式改善该缺陷：在链件和铰接销之间设置宝石轴承。
与这篇文献中所阐述的相反，制造耐用性非常好的铰接处构件(本实施例中为宝石轴承)不可能单独解决铰接处磨损的问题。这种磨损可能是很明显的，甚至比这更严重，取决于具体情况。此外，考虑到水晶形式的红宝石的相对脆弱性，选择水晶形式的红宝石导致可靠性的问题。更具体地说，带子的铰接头元件容易受到重压，该压力可能导致由宝石轴承制成的铰接头元件开裂，从而能导致难以修复的破坏。
即使不考虑该风险，也还要知道带子是被暴露于研磨的灰尘以及腐蚀性物质(尤其是盐水和汗)。取决于摩擦宝石支撑元件的支撑件相对面的材料的不同，灰尘和这些腐蚀性物质可能会导致该反面磨损至至少与没有宝石支撑元件一样显著，正如长期对模拟不同条件下设备所进行的磨损测试所显示的。
发明内容
本发明的目的是减少带有金属链件的带子的铰接处的摩擦表面的磨损。
为实现该目的，本发明的主题是按照权利要求1的具有铰接链件的带子。有利的是，铰接处表面是由烧结或者沉淀于基片的陶瓷制成的元件的表面，或者是由以金属与陶瓷层交替的形式烧结或者沉淀于基片的陶瓷金属复合材料制成的元件的表面。
作为一种替换，一个铰接处表面是基片的覆盖有无定形碳的表面。
模拟长时间腐蚀和研磨条件下的磨损的测试显示，按照本发明的铰接头表面的磨损比现有技术中的磨损显著减少。
附图示意性地以举例方式示出了构成本发明主题的带金属链件的带子的不同实施例。
附图说明
图1是带剖视零件的第一实施例的分解透视图；
图2是第二实施例的分解透视图；
图3是第三实施例的分解透视图；
图4是第四实施例的分解透视图；
图5和图6是图4的两种变形的分解透视图；
图7是沿铰接销剖切的带子的链件的视图；
图8是第五实施例的分解透视图；
图9是图8的一种变形的分解透视图；
图10是第六实施例的分解透视图；
图11是图10的一种变形的分解透视图；
图12是第七实施例的分解透视图；
图13是图12的一种变形的分解透视图；
图14是第八实施例的分解透视图；
图15是第九实施例的沿带子的链件的铰接销的剖视图；
图16A、16B分别是第十实施例的分解图和沿带子的链件的铰接销的剖视图；
图17A、17B分别是第十一实施例的分解图和沿带子的链件的铰接销的剖视图；
图18是多组材料的磨损的对比图表。
具体实施方式
本发明可以有各种实施例。然而，所有这些实施例都具有一个共同的主题，即：使得摩擦仅仅存在于那些识别为可相容即相互摩擦时产生磨损最小的材料之间，即使在存在磨蚀剂或腐蚀剂的情况下，正如带铰接链件的表带所存在的情形，在所有情况下佩戴而可以不对铰接元件进行哪怕是最轻微的保护。所有示出的实施方案仅仅示出了带链件的带子的片断，通过增加与所示出的相同的链件或者固定链件组直至获得所期望的该部分长度以形成完整的带子。用于连接带子部分至表壳还有带扣的元件不构成本发明的一部分。所述带扣用于将两部分相互连接而且对于这类带子而言，所述带扣通常被称为“解扣”。此外，它们也并未在图中示出。很明显，这不排除带子的链件与相邻的带扣元件之间的铰接处表面能够采用按照本发明的材料组，所述发明涉及具有链件的带子的各个元件的所有铰接头，因此包括与封盖以及可能表壳的铰接。
在图1示出的实施例中，示出了两个中间链件MC和四个边缘链件MB形成两组相互铰接的固定链件。在该实施例中，这些链件由这样一种材料制成：当其与硬度大于800HV的表面(例如由陶瓷或陶瓷—金属复合材料制成的表面)摩擦时，不能减小磨损。
中间链件MC在带子的纵向方向上相对于两排边缘链件MB有偏移，这样中间链件MC相对于各排的两边缘链件MB重叠。中间链件MC包括三个横向通道，其中两个通道容纳由杆形成的连接元件1，每根杆的直径较小的两端部分伸出至超出中间链件MC的各侧。连接元件1的突出部分用于被驱入彼此相对的两个边缘链件MB的盲孔2内。因此，中间链件MC形成具有两个边缘链件MB的固定组合件，连接元件1的突出的端部被驱入该两边缘链件MB内。
在两个相邻的固定链件组合件之间这样形成铰接处：每一固定链件组合件包括在纵向方向偏离两个相对于带子横向对准的边缘链件MB的一个中间链件MC。
固定链件组合件包括一个中间链件MC和两个边缘链件MB。固定链件组合件的中间链件MC与相邻的同样的固定链件组合件的两边缘链件MB铰接。为实现该目的，在本实施例中，由管子3形成的附接支撑元件接合至中间链件MC的第三个横向通道4的内部。管子3由烧结的陶瓷或烧结的陶瓷—金属复合材料制成。所选的陶瓷优选的是氧化锆陶瓷。销5自由地接合于管子3内，其端部被驱入相邻的固定链件组合件的两边缘链件MB的两盲孔6中。
如果该带子是由用于制作带子的标准钢(如316L钢)制成的，则由烧结的陶瓷或烧结的陶瓷—金属复合材料制成的管子3需要通过驱入或粘结固定于中间链件MC上。
第二铰接销5或5a如图1中所示。铰接销5a是这样一种销：其一端是螺钉头，另一端成形有螺纹，从而螺纹连接至调节边缘链件MB的孔6a中，而孔6b供螺钉头穿过调节边缘链件MB。这些销5a和具有孔6a、6b的调节边缘链件MB用于通过移除或增加调节边缘链件MB和调节销5a，而使得带子的长度可以调节。这对所有实施例都是成立的，而且，在这种类型的带子中，调节装置还是常规的。因此，不再进一步描述该调节装置。在不允许调节时，所述螺钉铰接销5a用标准铰接销5代替。
如果铰接销是销5，其用于被固定至两个相对的边缘链件MB的开口6内，从而如图所示地铰接相邻的固定链件组合件MC、MB。
铰接销5、5a由一种可减小与由烧结的陶瓷或烧结的陶瓷—金属复合材料制成的管子之间的摩擦磨损的材料制成。其中一种材料是钴合金。在带子使用过程中所易于遭受的条件下能减小与管子之间的摩擦磨损的其它材料中至少还可列举如下：不含镍的不锈钢、金和金合合、铂和铂基合金、钛和钛合金，以及所有的铂系金属和它们的合金。材料的选择基本上取决于过去用于制造链件MB、MC的材料。
在图2示出的实施例中，用两个较短的支撑管13代替第一实施例中的由烧结的陶瓷制成的管子3。两个较短的支撑管13设置于铰接销15的较大直径的中间部分的两侧。支撑管13各自的轴向位置由铰接销15的中间部分和轴承13所安装的相邻部分之间的支撑表面限定。管子13被驱入或粘结于中间链件MC的孔14中，在支撑管13与铰接销15的中间部分的支撑表面之间只留下非常小的间隙(几个百分毫米)。
然后，铰接销15的端部被被驱入边缘链件MB的孔16中，从而在边缘链件MB的侧面和中间链件MC的侧面之间形成间隙。将该间隙选择为略大于支撑管13与铰接销15的中间部分的支撑表面之间的间隙。因此边缘链件MB和中间链件MC的侧面不能接触，而仅仅在陶瓷支撑管13和铰接销的中间部分的支撑表面之间产生侧面摩擦。其中，根据制成链件MB、MC的材料的性质的不同，铰接销由钴合金、不含镍的不锈钢、金合合、铂基合金、甚至铂系金属合金或者钛合金制成。
铰接销15的中间部分的直径总是小于中间链件MC的孔14的直径，因此，只有支撑管的内表面和枢轴销15的穿过各支撑管13的部分之间产生圆柱表面的摩擦力。
图3中所示的实施例的目的与上述相同。然而，在该实施例中，支撑管23完全地容纳于边缘链件MB的内部，其固定与否依赖于制作链件的材料的性质。与图2中示出的实施例形成对照，枢轴销25并不固定于边缘链件MB内，而固定于中间链件MC内。支撑管23的一端和枢轴销25的支撑表面之间产生侧面摩擦。枢轴销25由这样一种材料制成：其能减小与由烧结的陶瓷或烧结的陶瓷—金属复合材料制成的支撑管的磨损。根据一种变形，支撑管可以由涂覆有无定形碳(也称为DLC，类金刚石碳)或陶瓷的金属制成，或者由通过PVD(物理气相沉淀)沉淀成的陶瓷和金属的交替层的材料制成。
图4中的实施例包括固定于中间链件MC中的支撑管33。在该实施例中，铰接销35被分为两部分。铰接销的每部分包括一个直径较大的段和一个直径小得多的段，直径较大的段被驱入边缘链件MB内，而直径小得多的段自由地接合于支撑管33内，因此一旦装配，直径较大的段之间的距离等于允许枢转的功能间隙加上支撑管的长度。支撑管33由烧结的陶瓷或者陶瓷—金属复合材料制成，而铰接销由上述材料中的任一种制成，以减小与陶瓷管之间的磨损。与图2和3中示出的实施例相同，在支撑管33的端部与两部分的铰接销35的不同直径的各段上的支撑表面之间产生侧面摩擦。
作为一种变体，如图5所示，两半的枢轴销可由铰接销45代替，铰接销45包括被驱入边缘链件MB内的直径较大的段和与支撑管43以及套管45a自由地接合的直径小的段。套管45a被驱入至与铰接销45的直径较大的段所被驱入的边缘链件MB相反的边缘链件MB中。通过调节铰接销45和套管45a的被驱入的深度，有可能仅仅在支撑管43的端部与铰接销45的支撑表面之间以及支撑管43的端部与套管45a的端部之间产生侧面摩擦。
在图6所示的变体中，支撑管53被分为两个较短的半管，从而避免被驱入至覆盖中间链件MC的整个宽度。
图7示出了调节带子长度的装置。为实现该目的，铰接销66的一端具有螺纹部分66a，另一端具有螺钉头66b。为避免边缘链件MB和中间链件MC之间产生侧面磨擦，两个小的支撑管65被驱入至边缘链件MB。在这两个支撑管65与被驱入至中间链件MC中的支撑管63之间产生侧面摩擦。
在图8示出的实施例中，支撑管由夹持于被驱入至中间链件MC的两个套管75与分别被驱入至两个相邻边缘链件MB的两个套管75a之间的滚珠73代替。通过驱入连接元件71而将边缘链件MB装配。连接元件71使滚珠73与套管75、75a的环形边缘保持接触。有利的是，所述环形边缘形成截切的表面。
在图9示出的变体中，具有两个镜片形的摩擦元件。其中一个83由陶瓷制成，并被设置于形成于一个固定组合件的中间链件MC的各侧面的空腔84中，其凸起接触表面从中间链件MC的侧面凸出。另一个镜片形的元件85选自于上述任意一种材料，以当其与陶瓷摩擦地接触时减小磨损。该镜片形的元件85容纳于由各边缘链件MB的内侧面构成的空腔84a，其凸起表面从该侧面凸出，以与陶瓷元件83的凸起表面接触。该整个组合件由被驱入两个边缘链件内的连接元件81保持。根据制作链件的材料的不同，镜片元件83、85借助例如粘结固定于各自的空腔84、84a中。
通常，优选地支撑管固定于链件上，而不能旋转或在其内线性移动。在前述实施例中，已经描述了驱入或粘结。陶瓷管的驱入是不容易实施的。此外，图10至14示出了替代的固定方式。图10示出了支撑管93，支撑管93具有与锁定销90配合的凹面93a。锁定销90优选地由塑料制成，其接合于邻近的开口94a并延伸至容纳支撑管93的横向通道94。锁定销90可在支撑管93与销91之间进行调节和夹持。
另一种将支撑管103固定于中间链件MC中的方式是：制造出烧结陶瓷形式的、其非环部分具有凸起的异形管体，如图11所示。轮廓103的横截面对应于横向地形成于中间链件MC的通道104的横截面的一部分。截面的凸部必须足以达到与链件MB接触，从而阻挡异形管的平移。铰接销105与图5、6、10中的铰接销类似，其直径较大的一端段被驱入至位于中间链件MC一侧的边缘链件MB中，套管105a被驱入至位于中间链件MC另一侧的边缘链件MB中。该套管105a与位于铰接销105的直径较大的段和直径较小的段之间的支撑表面用于与异形支撑管103的端部侧面摩擦，支撑管103的长度略大于中间链件MC的宽度。
在图12所示的实施例中，中间链件MC在横向方向是中空轮廓，开口117中插入有插入件113，插入件113由烧结的陶瓷或者烧结的陶瓷—金属复合材料制成，其截面与形成中间链件MC的中空轮廓的开口117的截面刚好互补，可留有一定间隙。插入件113包括三个通道114，其中两个供连接元件111使用，一个供铰接销115使用，连接元件111的端部被驱入至带子外侧两排的边缘链件MB内，这与图5、6、10、11相同。正如上述所有实施例，套管115a和铰接销115的材料是上述用于与由烧结的陶瓷或者烧结的陶瓷—金属复合材料制成的插入件摩擦的材料中的一种。有利的是，当所述带子由金合金、铂基合金或铂系金属合金制成时，铰接销115和套管115a采用与带子链件相同的金属或合金。优选地，如果链件是由钢制成的(即使某些链件是由钢制成的而其它链件是由金合金制成的)，则带子由不含镍的不锈钢制成。带子还可由涂有无定形碳的金属制成。
在图13所示的变体中，两半的插入件123是被驱入至形成中间链件MC的中空轮廓的开口的两端，从而促进铰接销125和125a的支撑表面与插入件的接触。这种变体的其余结构与图12所示的实施例相同。
图14所示的变体与上述实施例存在的不同主要在于：处于压缩状态的弹簧138位于由烧结的陶瓷或者烧结的陶瓷—金属复合材料制成的两个插入件133之间，从而在一个插入物插入件133与被驱入至边缘链件MB的、与铰接销135同轴的套管135a之间，以及另一插入件133与位于铰接销135的直径较大的段和直径较小的段之间的支撑表面之间施加有利的接触。
图15示出的实施例更具体涉及这样一种带子：其链件由金属或贵金属合金制成。在该实施例中，铰接销145有利地为与链件相同的金属或合金，优选地，铰接销145焊接至边缘链件MB内部。轴承143是小的烧结的陶瓷管，其自由地安装至中间链件MC的横向通道144内，从减小磨损的角度考虑，陶瓷与金合金或铂基合金之间的摩擦程度是有优势的。
在图15中，已示出了枢轴销包括螺钉145a，从而可增加或移除链件而调节带子的长度。
图16A、16B示出了带子的一种变体。其中链件和铰接销由金合金或铂系金属合金制成。该带子具有交错地相互偏离的五排链件。因此该带子包括两排边缘链件MB和三排中间链件MC、MC1、MC2。两个由陶瓷或者陶瓷—金属复合材料制成的插入件153容纳于中间链件MC1、MC2内，并具有供铰接销155穿过的横向通道154。
对于同样具有五排交替的链件的、只是由钢制成的带子而言，则有等于链件的数量乘以铰接销165的数量的乘积的数量的管子163，即由图17A、17B示出的，在带子部分具有十个管子。铰接销165的端部固定于边缘链件MB中。在该实施例中，示出了一个铰接销165为螺钉形式，以允许通过移除或增加链件来调节长度。
支撑管163固定于铰链MB、MC、MC1、MC2中，其在带子横向方向的尺寸这样选定，使得仅仅在支撑管163的端面之间产生摩擦。因此，这些支撑管163之间或轴承与铰接销165之间产生了所有的摩擦。铰接销165优选地由钴合金制成。这些销也可由不含镍的不锈钢或者甚至是涂覆有无定形碳或者陶瓷的各种金属制成。
有人已用摩擦计测试过能够减小与硬度大于800HV的表面摩擦的磨损的材料。该摩擦计包括由一种被测试的材料制成的盘，用臂把一定的力施加到由另一种被测试的材料制成的球使其顶靠所述盘。测量球上压痕的直径和盘上槽的深度，然后计算两种材料总体的磨损量。
一系列的比较测试已经完成，图18的图表示出了这些测试的结果。在横坐标上，示出了四个比较测试A、B、C、D，以um3示出了纵座标的磨损量。这些测试是通过努力复制手表在使用时的实际条件而完成的。为实现该目的，测试时使用了特定添加物并在被控制的大气中进行。添加物由有机油基质中的研磨剂(硅粉)形成。
A1对应于由含镍的奥氏体不锈钢(这是表带领域的标准，例如316L)制成的盘和由钴合金制成的球之间的摩擦磨损。
A2对应于由钴合金制成的同样的球与烧结的氧化锆盘之间的摩擦磨损。
A3对应于18克拉的金盘和由钴合金制成的盘之间的摩擦磨损。
B1对应于由18克拉的黄金制成的球顶靠由含镍的奥氏体不锈钢制成的盘时的摩擦磨损。
B2对应于由18克拉的黄金制成的球顶靠由烧结的氧化锆制成的盘时的摩擦磨损。
B3对应于由18克拉的黄金制成的球顶靠由18克拉的黄金制成的盘时的摩擦磨损。
C1对应于钛球顶靠由含镍的奥氏体不锈钢制成的盘时的摩擦磨损。
C2对应于钛球顶靠由烧结的氧化锆制成的盘时的摩擦磨损。
D2对应于铂球顶靠由烧结的氧化锆制成的盘时的摩擦磨损。
D4对应于铂球顶靠铂盘时的摩擦磨损。
Claims (20)
1.一种适用于钟表的具有铰接链件的带子，其包括至少三排纵向相邻的链件(MB、MC)，该至少三排纵向相邻的链件在纵向上相互偏离，并由容纳连接杆的横向通道连接和定位，带子中的各铰接处包括轴向引导的摩擦表面和侧面引导的摩擦表面，其中每个铰接处的一个摩擦表面由硬度大于800HV的第一材料制成，其特征在于，上述第一材料选自下述材料：烧结的陶瓷、烧结的陶瓷金属复合材料、涂覆有无定形碳或陶瓷的金属、通过PVD沉淀成的陶瓷和金属的交替层的材料，各铰接处的另一个摩擦表面包含由选自下述材料中的第二材料制成：不含镍的不锈钢、钴合金、金、金合金、铂系金属、铂系金属合金、钛、钛合金，上述第一材料和第二材料组成的各对材料能够实质减小所述摩擦表面之间的磨损。
2.根据权利要求1所述的带子，其中，所述摩擦表面(3、13、23…163)中的一方是至少一个附接支撑元件的表面，所述附接支撑元件由烧结的陶瓷或者烧结的陶瓷金属复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的带子，其中，所述摩擦表面(3、13、23…163)中的一方包括涂覆有下述材料之一的基底：陶瓷、陶瓷金属、无定形碳。
4.根据权利要求1所述的带子，其中，所述链件是金属链件。
5.根据权利要求1所述的带子，其中，铰接销(165)采用所述第二材料，其端部固定于边缘链件(MB)内，并穿过至少一个采用所述第一材料的轴承(163)。
6.根据前述任意一项权利要求所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一组合件，所述第一组合件与类似的相邻的第二组合件铰接，所述摩擦表面中的一方为铰接销(15)的表面，所述铰接销(15)的端部固定于第一组合件的两个边缘链件(MB)上，中部具有形成两个支撑表面的直径较大的段；两个支撑管(13)形成至少一个另一方的摩擦表面，且铰接销(15)接合于其中，两个支撑管(13)被固定于贯穿第二相邻组合件的中间排的链件(MC)的纵向偏离部分的横向通道内，并位于所述销的直径较大的中部的两侧。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一固定组合件，所述第一固定组合件与类似的相邻的第二固定组合件铰接，所述摩擦表面中的一方为铰接销(15)的表面，所述铰接销(15)的中部包括直径较大的段，所述直径较大的段固定于中间链件(MC)上，并形成两个支撑表面；两个支撑管(13)形成所述至少一个另一方的摩擦表面，且所述铰接销(15)接合于其中，两个支撑管(13)被固定在横向通道内，该横向通道分别形成于所述相邻的第二固定组合件的两边缘链件(MB)内，并位于所述销的直径较大的中部的两侧，所述销的支撑表面用于作为所述支撑管(13)的接合点，以在所述固定组合件之间提供侧面摩擦。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一固定组合件，所述第一固定组合件与类似的相邻的第二固定组合件铰接，所述摩擦表面中的一方为两部分(35)的铰接销的表面，所述铰接销的每部分(35)包括直径较大的段和直径较小的段，所述直径较大的段固定于第一固定组合件的所述边缘链件(MB)内，所述直径较小的段自由地接合在支撑管(33)内，所述支撑管(33)形成至少一个另一方的摩擦表面，并横向地穿过第二固定组合件的中间链件，在所述支撑管(33)的端部和两部分的铰接销(35)的不同直径的段之间的支撑表面之间产生侧面摩擦。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一固定组合件，所述第一固定组合件与相邻的类似的第二固定组合件铰接，其中一个所述摩擦表面为铰接销(45)的表面，所述铰接销(45)包括直径较大的段和直径较小的段，所述直径较大的段固定于第一固定组合件的边缘链件(MB)内，所述直径较小的段自由地接合在支撑管(43、53)内，所述支撑管(43、53)形成所述至少一个另一方的摩擦表面，并横向地穿过第二固定组合件的中间链件，形成所述至少一个另一方的摩擦表面的套管(45a、55a)固定于第一固定组合件的另一边缘链件(MB)内，其中在所述支撑管(43、53)的端部与所述铰接销(45、55)的支撑表面之间，以及在所述支撑管(43、53)的端部与所述套管(45a、55a)的端部之间产生侧面摩擦。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一固定组合件，所述第一固定组合件与类似的相邻的第二固定组合件铰接，各铰接的摩擦表面包括由所述两种材料中的一种制成的球，所述球设置于中间链件(MC)从侧面突出的突出部分的各侧端与相邻的第二固定组合件的边缘链件(MB)的相邻侧面之间，各球接合于另一种所述材料的两铰接管的两各自的环形摩擦表面之间，所述两铰接管分别固定于两个横向通道，所述两个横向通道各自开设在所述第二固定组合件的边缘链件(MB)的侧面内和中间链件(MC)的所述突出部分的侧面内。
11.根据权利要求1至4中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一固定组合件，所述第一固定组合件与相邻的类似的第二固定组合件铰接，各铰接包括两对突出的接触表面，一对接触表面(85)从第一固定组合件各边缘链件(MB)的、与第二固定组合件的中间链件(MC)的两侧面中的一个相邻的部分的内侧面突出，另一对接触表面从所述中间链件(MC)的各侧面突出。
12.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，所述摩擦表面中的一方是由管状元件(93)形成的支撑表面，所述管状元件(93)位于容纳于边缘链件(MB)和中间链件(MC)的横向通道(94)内，所述管状元件(93)的圆柱面由凹面中断，所述凹面与位于与容纳所述管状元件(93)的横向通道(94)相连通的相邻开口内的销相配合。
13.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，所述摩擦表面中的一方是形成于非圆形截面的异形元件(103)上的支撑表面，异形元件(103)容纳于横向地形成于中间链件(MC)的通道(104)中，所述通道(104)的截面的一部分至少对应于所述异形元件(103)的截面。
14.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，中间链件(MC)在横向方向为中空轮廓，其开口(117)中插入有插入件(113)，所述插入件(113)的截面与形成中间链件(MC)的中空轮廓的开口(117)的截面互补，插入件(113)包括三个横向通道(114)，其中两个横向通道(114)适于供连接元件(111)使用，所述连接元件(111)的端部被驱入至第一固定组合件外侧两排边缘链件(MB)内，并且，一个横向通道(114)形成所述摩擦表面中的一方，其用于具有所述摩擦表面的另一方的铰接销(115)。
15.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，中间链件(MC)包括非圆形截面的通道(137)，所述通道(137)用于自由地容纳截面形状与所述通道(137)截面形状互补的两个插入件(133)，所述插入件(133)具有形成一个所述摩擦表面的横向通道(134)，以容纳形成有另一摩擦表面的铰接销(135)和处于压缩状态、并位于所述插入件之间的弹性元件(138)。
16.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，横向对准的两个边缘链件(MB)和纵向偏离的中间链件(MC)构成第一组合件，所述第一组合件与相邻的类似的第二组合件的中间链件(MC)铰接，其中，所述两个边缘链件(MB)和所述中间链件(MC)和铰接销(145)采用所述第二材料，所述铰接销(145)的端部固定于第一组合件的边缘链件(MB)内，并穿过至少一个所述第一材料的轴承，所述轴承自由地接合于所述第二组合件的中间链件(MC)的横向通道(144)内。
17.根据权利要求1至4中任意一项所述的带子，具有纵向交错地相互偏离的五排链件(MB、MC1、MC、MC2、MB)：两排边缘链件(MB)和三排相邻的中间链件(MC1、MC、MC2)，其中所述链件(MB、MC1、MC、MC2、MB)和铰接销(155)采用第二材料，所述铰接销(155)的端部固定于横向对准的边缘链件(MB)内，并穿过两个采用所述第一材料的轴承(153)，所述轴承接合至两个中间链件(MC1、MC2)的横向通道内，所述两个中间链件(MC1、MC2)相对于其他三个链件(MB、MC、MB)纵向偏离。
18.根据权利要求1至5中任意一项所述的带子，其中，所述第一材料是基于氧化锆的材料。
19.根据权利要求1所述的带子，其中，所述铂系金属是铂。
20.根据权利要求1所述的带子，其中，所述铂系金属合金为铂基合金。
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