CN1014349B - 新型螺杆传动机构 - Google Patents
新型螺杆传动机构Info
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Abstract
一种改进的螺杆传动机构,包括固定台体,丝杠,丝母座,棘爪机构,其丝母座有腰形孔,丝杠穿过凸轮和丝母座的孔,丝杠带动凸轮转动,凸轮作用于丝母座的凸轮支承面,使丝杆与丝母座能相对垂直运动,实现螺纹啮合与脱离,可快速调距和夹紧工件。
Description
本发明涉及一种改进的丝杠传动机构,该机构是采用丝杆与丝母座相对垂直运动的方法,让丝杠与丝母快速啮合或脱开,以快速调整钳口或工作台间距离。可广泛应用于手工台虎钳,机用虎钳,或机床工作滑台及机床尾座等。
本申请人曾于1987年9月4日提出过一种名为《快速夹紧机械程控万能台钳》的专利申请,(申请号为:87213118,)在该申请中,采用通过转动凸轮锁紧中心轴的方法,其丝杠左端有一传动螺母,结构较为复杂。在1988年8月8日,本申请人又提出一种《丝杠垂直升降开合式螺杆传动机构》,(申请号为88/1104905)该机构省略了丝杠左端的传动螺母,而采用一个棘轮套,通过一个单向棘爪、棘槽机构,使凸轮转动。88年9月14日本申请人又提出一个专利申请《改进的丝杠垂直升降开合螺杆机构》(申请号:881066613),其中采用了一径向棘爪销和半丝母座。上述几种机构都存在结构较为复杂的缺点。
本发明的目的在于克服上述机构的缺点,采用有导向腰形孔的丝母座,使丝杠可与丝母座作垂直相对运动,以实现丝杠与丝母座螺纹快速啮合或脱开,其结构更加简单。
本发明包括,活动台体,固定台体,丝杠,丝母座,偏心凸轮,棘爪销,圆柱拉簧等,其中,
丝母座的孔为长腰形孔,可起导向作用,其孔壁下端有螺纹。在本发明的第一实施例中,丝母座用螺栓固定在固定钳体上,凸轮转动带动丝杠上下垂直运动:在本发明的第二实施例中,丝母座底部有一导向柱,可在固定钳体底座导向孔中垂直滑动,凸轮转动带动丝母座上下垂直移动,使丝杠与丝母座啮合或脱离,实现快速调距和夹紧工件的目的。
以下以台钳为实施例,并参照附图对本发明加以说明。
图1为本人在专利申请号为:88106661中提出的丝杠垂直升降螺杆机构。
图2为本发明第一实施例的丝杠传动机构处于松开位置的主视图。
图3为图2所示的装置于夹紧工件时的剖视图。
图4为棘爪销立体图。
图5为偏心凸轮立体图。
图6为丝母座立体图。
图7-Ⅰ为图2中D-D线剖面图。
图7-Ⅱ为图2中E-E线剖面图。
图7-Ⅲ为图2中F-F线剖面图。
图8-Ⅰ为图3中D′-D′线剖面图。
图8-Ⅱ为图3中E′-E′线剖面图。
图8-Ⅲ为图3中F′-F′线剖面图。
图9为第二实施例丝母座的立体图。
图10为第二实施例台钳松开位置剖面图。
图11为第二实施例台钳夹紧工件位置剖面图。
图12-Ⅰ为图10中P-P线剖面图。
图12-Ⅱ为图11中P′-P′线剖面图。
在图2中示出了本发明的第一实施例,包括固定钳体63,活动钳体64,丝杠20,丝母座68,偏心凸轮65,棘爪销73,圆环拉簧76。
其中,活动钳体64可沿固定钳体63中的导轨滑动,丝杠20穿过偏心凸轮和丝母座的轴孔,丝母座68为一个有上连接部分88的马鞍形的丝母,通过螺钉75固定在固定钳体63上,丝母座68的孔为径向长腰形孔,有两平行侧壁87,上圆弧86,孔壁下端有螺纹15,其孔宽略大于丝杠直径,允许丝杠在垂直方向上下移动(见图6)。丝母座下孔壁的螺纹15能与丝杠20上的外螺纹25啮合:凸轮65位于丝母座68的框架之间,其平面89上有一径向孔67和一径向螺纹孔90,沿偏心凸轮圆周方向有一条安装环形拉簧用的槽77(见图5)。棘爪销73位于偏心凸轮65的径向孔67中,该销73有一单向棘爪(见图4),棘爪有一倾斜平面78和一垂直平面79,销73上有一个通过环拉簧76用的孔80,一个环形圆柱拉簧76绕过偏心凸轮65上的槽77和棘爪销73上的孔80,丝杠20上沿其轴向有两个单向棘槽81,(见图7、8),该槽有一倾斜面82和一垂直面83。一个定位销74用螺纹拧在凸轮的径向螺纹孔90中,活动台体64前端壁上有圆孔,内装弹簧71使前端壁面与挡圈70间保持一间隙δ,以保证内、外螺纹15和25能顺利啮合。
当要松开工件时,使丝杠20左旋(N方向)(见图2和图7Ⅰ-Ⅲ)棘爪73在拉簧76的作用下落入丝杠20的棘槽81中,通过棘槽的垂直面83推动棘爪73的垂直面79,带动偏心凸轮65左转,于是在偏心凸偏心外圆表面92和平面95的作
用下,使丝杠20沿腰形孔侧壁87垂直升高,直到定位销74的端部与丝母座68的下限位面84相碰,此时丝杠20的轴心线从最低位置O2-O2垂直升至其最高位置O1-O1,从而使丝杠20的外螺纹25与丝母座68上的内螺纹15之间完全脱离啮合,使丝杠20和活动钳体64处于可用手任意拉或推的状态,以达到快速调整钳口开度尺寸的目的。
当要夹紧工件时,使丝杠20右旅(M方向)(见图3和图8Ⅰ-Ⅲ),通过丝杠20的单向棘槽的斜面82推动棘爪销73的斜面78,在拉簧76所产生的拉力作用下,带动偏心凸轮65也一同右转,当偏心凸轮65上的定位销9的端部与丝母座68上的上定位面85相碰时,则偏心凸轮65停止转动,此时丝杠20在偏心凸轮65的偏心外圆92和平面94的作用下沿腰形孔壁垂直下降,其轴心线从最高位置O1-O1位置下降至其最低位置O2-O2,从而使丝杠20上的外螺纹25与丝母座68上的内螺纹15相互啮合,继续转动丝杠20,当作用在棘爪销73的斜面78上的分力大于拉簧76所产生的压力时,其斜面78沿丝杠棘槽的斜面82滑动,而使棘爪销73从棘槽81中滑出,而使丝杠20可继续向右转动,因丝杠20上的外螺纹25与丝母座上的内螺纹15啮合而丝母座68又是固定的,使丝杠20在转动的同时,产生轴向(K向)移动,通过挡圈70推动活动滑台64不断前进,直至夹紧工件。
图9-12为本发明的第二实施例,其丝母座相对于固定钳体可垂直运动,其中棘爪机构73,偏心凸轮65和丝母座68的结构与第一实施例的结构基本相同。但丝母座68底面有一导向柱96(见图9),位于固定钳体底座100的一导向孔97中,使丝母座68可相对于固定钳体底座100上下垂直移动一个距离h,丝杠
20穿过活动钳体前后端壁的两个圆孔98、99中,只能转动而不能径向移动。而丝母座68在凸轮65作用下可相对于固定钳体63上下垂直移动,实现丝杠20与丝母座68螺纹15,25的啮合与脱离。达到快速调距和夹紧工件的目的。
当夹紧工件时,(见图11和图12-Ⅱ)丝杠20右旋、通过棘爪机构带动偏心凸轮65转动,因丝杠20在径向是固定的,所以凸轮曲面92作用于丝母座68的上平面94上,使丝母座68相对丝杠20向上垂直移动一个距离h,(见图12-Ⅱ)使丝杠20与丝母座68的螺纹25、15啮合,继续转动丝杠20,使棘爪73的斜面78从丝杠20的棘槽81中脱出,丝杠20能继续转动,因丝母座68轴向不能移动,使丝杠20转动的同时并K向移动,通过挡圈70推动活动钳体64不断前进直至夹紧工件。
当放松工件时(见图10图12-Ⅰ),使丝杠20左旋,通过棘槽和棘爪的垂直面使凸轮65向左转动,凸轮65作用于丝母座68的下平面95上使丝母座68相对于丝杠20垂直下降。于是丝杠20与丝母座68的螺纹25、15脱离啮合,故活动钳体64可自由移动和任意调整。
本发明可以有许多变型,均不脱离本发明的范围。
Claims (2)
1、一种由固定台体(63)、活动台体(64)组成的新型螺杆传动机构,其特征在于还有丝杠(20)、马鞍型(或框形)丝母座(68),可使丝杆、丝母座作相对垂直升降运行的偏心凸轮机构(65),限制凸轮只能在一定的角度范围内转动的定位销(74)及限位面(84)和(85),使偏心凸轮(65)与丝杠(20)在启动时同步转动,过载时可打滑的由弹簧(76)和单向棘爪(73)组成的棘爪式过载离合机构,使丝杠和丝母座作相对垂直升降运动的长腰形导向孔(86)和垂直侧壁(87);
马鞍形(或框形)丝母座(68)由左右两个鞍臂组成,两臂上有长腰形孔,孔的下部有半圆内螺纹(15),孔的中部有两个垂直侧壁(87),两侧壁间的宽度略大于丝杆(20)的直径,丝母座(68)上有上下两个定位面(85)和(84);
丝母座(68)固定在固定台体(63)上,装有定位销(74)、单向棘爪(73)、弹簧(76)的偏心凸轮安装在马鞍形(或框形)丝母座的两个鞍壁和上、下平面(94)、(95)之间,丝杆上有一个或多个单向棘槽(81),丝杆穿过偏心凸轮(65)的内孔、丝母座的长腰形导向孔(86)及活动台体(64)的长腰形孔(91),丝杆端头有端台并装有垫圈(70),单向棘爪(73)的端部有斜面(78)和垂直面(79)。
2、一种由固定台体(63)、活动台体(64)组成的新型螺杆传动机构,其特征在于还有丝杠(20)、马鞍形(或框形)丝母座(68)、可使丝杆、丝母座作相对垂直升降运动的偏心凸轮机构(65)、限制凸轮只能在一定的角度范围内转动的定位销(74)及限位面(84)和(85)、使偏心凸轮(65)与丝杠(20)在启动时同步转动,过载时可打滑的由弹簧(76)和单向棘爪(73)组成的棘爪式过载离合机构、使丝杠和丝母座作相对垂直升降运动的长腰形导向孔(86)和垂直侧壁(87);
马鞍形(或框形)丝母座(68)由左右两个鞍臂组成,两臂上有长腰形孔,孔的下部有半圆内螺纹(15),孔的中部有两个垂直侧壁(87),两侧壁间的宽度略大于丝杠(20)的直径,丝母座(68)上有上下两个定位面(85)和(84),所述的丝母座(68)底部有一导向柱(96),该导向柱可在固定台体底部(100)中的导向孔(97)中滑动,丝杠(20)穿过活动台体前后端壁的圆孔只能转动,凸轮(65)转动时使丝母座(68)相对于丝杠(20)上下垂直运动。
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- 1989-04-07 CN CN 89102066 patent/CN1014349B/zh not_active Expired
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