CN101434620B - Ida法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。优点：一是在高温50℃～80℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓缩再取粉，大大提高了草甘膦母液经济价值。

Description

IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺

技术领域

本发明涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺，属草甘膦粉剂提取系统及取粉方法制造领域。

背景技术

IDA法草甘膦母液取粉系统法草甘膦制备取粉的原工艺是，温度为80℃～90℃合成液经过盐水冷却降温至10℃以下，此时生成大量草甘膦结晶，再经离心得到95％的草甘膦结晶粉和0.8～1.2％草甘膦母液。95％的草甘膦结晶粉可以直接出售，而0.8～1.2％草甘膦母液，则送到蒸发系统浓缩到10％左右，作为水剂出售，详见附图2。由于草甘膦母液处理难，且制成10％草甘膦水剂后相对于草甘膦粉经济效益低。

发明内容

设计目的：采用膜法对草甘膦母液进行高温浓缩后再取粉，即提高了母液的经济价值，又可减少排放污染的IDA法草甘膦母液取粉系统及取粉工艺。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明将经盐水降温取粉后0.8～1.2％草甘膦母液与温度为80℃～90℃合成液进行热交换，得到温度为30℃～40℃合成液，与温度为40℃～80℃草甘膦母液、温度为30℃～40℃合成液再回到原工艺进行盐水降温取粉。温度为40℃～80℃，草甘膦含量为0.8～1.2％母液经过膜系统高温浓缩得到温度为40℃～80℃，草甘膦含量为8～10％浓缩母液，再经盐水降温，离心取粉，得到85～90％草甘膦结晶粉和5～6％草甘膦二次母液。该草甘膦二次母液再套用到0.8～1.2％草甘膦母液中，进行循环利用，套用3～6次后，送去做水剂。

技术方案1：IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。

技术方案2：IDA法草甘膦母液取粉工艺，浓度在0.8～1.2％、温度在10℃以下草甘膦离心母液至热交换器加热至40℃～80℃，进入预处理装置去除杂质后进入一级膜处理器进行浓缩处理得浓度0.8～1.2％、温度40℃～80℃草甘膦母液进入二级膜处理器中进行浓缩处理，其浓度小于0.05％草甘膦淡液排放、浓度3.0～4.0％、温度40℃～80℃草甘膦母液由二级膜处理器进入三级膜处理器中进行浓缩处理得浓度6.0～10.0％、温度40℃～80℃草甘膦母液且进入冷凝器中进行冷凝处理得浓度6.0～10.0％、温度10℃以下草甘膦母液，然后进入离心机中离心处理得浓度85～90％草甘膦粉剂及浓度4.0～6.0％、温度10℃以下草甘膦配制水剂。

本发明与背景技术相比，一是在高温50℃～80℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓缩再取粉，大大提高了草甘膦母液经济价值。

附图说明

图1是IDA法草甘膦母液取粉系统的方框示意图。

图2是背景技术的方框示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机1出料口至热交换器2，热交换器2出料口至预处理装置3进口----预处理装置3由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口，预处理装置3的出口至一级膜处理器4进口，一级膜处理器4一路返回到预处理装置3进口、另一路至二级膜处理器6进口，二级膜处理器6出口一路排放、另一路至三级膜处理器7进口，三级膜处理器7出口至冷凝器8进口，冷凝器8出口至离进机1进口。

实施例2：在实施例1的基础上，二级膜处理器6、三级膜处理器7构成循环处回路。

实施例3：在实施例1的基础上，一级膜处理器4一路返回到预处理装置3进口、另一路至中间液箱5进口，中间液箱5出口至二级膜处理器6进口。

实施例4：在实施例1的基础上，IDA法草甘膦母液取粉工艺，浓度在0.8～1.2％、温度在10℃以下草甘膦离心母液1至热交换器2加热至40℃～80℃范围内任意值且包括端值，进入预处理装置3(预处理装置3由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口)去除杂质后进入一级膜处理器4进行浓缩处理得浓度0.8～1.2％范围内任意值且包括端值、温度50℃～60℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓缩处理，其浓度小于0.05％草甘膦淡液排放、浓度3.0～4.0％范围内任意值且包括端值、温度40℃～80℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液由二级膜处理器6进入三级膜处理器7中进行浓缩处理得浓度6.0～10.0％范围内任意值且包括端值、温度40℃～80℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液且进入冷凝器8中进行冷凝处理得浓度6.0～10.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下草甘膦母液，然后进入离心机1中离心处理得浓度85～90％范围内任意值且包括端值草甘膦粉剂及浓度4.0～6.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下草甘膦配制水剂。

实施例5：在实施例4的基础上，当草甘膦配制水剂浓度4.0～6.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下时，浓度4.0～6.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下草甘膦配制水剂套用本工艺2次～6次后送去做水剂。

实施例6：在实施例4的基础上，进入预处理装置3去除杂质后进入一级膜处理器4进行浓缩处理得浓度0.8～1.2％范围内任意值且包括端值、温度40℃～80℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液且进入中间液箱5缓冲，中间液箱5将缓冲后的草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓缩处理。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种IDA法草甘膦母液取粉系统，其特征是：离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离心机进口，所述预处理装置由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器进口。

2.根据权利要求1所述的IDA法草甘膦母液取粉系统，其特征是：所述二级膜处理器、三级膜处理器构成循环处理回路。

3.一种IDA法草甘膦母液取粉工艺，其特征是：浓度在0.8～1.2％、温度在10℃以下草甘膦离心母液至热交换器加热至40℃～80℃，进入预处理装置去除杂质后进入一级膜处理器进行浓缩处理得浓度0.8～1.2％、温度40℃～80℃草甘膦母液进入二级膜处理器中进行浓缩处理，其浓度小于0.05％草甘膦淡液排放，浓度3.0～4.0％、温度40℃～80℃草甘膦母液由二级膜处理器进入三级膜处理器中进行浓缩处理得浓度6.0～10.0％、温度40℃～80℃草甘膦母液且进入冷凝器中进行冷凝处理得浓度6.0～10.0％、温度10℃以下草甘膦母液，然后进入离心机中离心处理得浓度85～90％草甘膦粉剂及浓度4.0～6.0％、温度10℃以下草甘膦配制水剂，所述预处理装置由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器进口。

4.根据权利要求3所述的IDA法草甘膦母液取粉工艺，其特征是：当草甘膦配制水剂浓度4.0～6.0％、温度10℃以下时，浓度4.0～6.0％、温度10℃以下草甘膦配制水剂套用本工艺2次～6次后送去做水剂。

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