CN101433977B - 双切剪机废料输出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废料输出装置，应用于连续酸洗机组的入口段双切剪废料输出。双切剪机废料输出装置，它包括第二带式输送机，第二带式输送机的输入端部位于双切剪的下层废料溜槽的下方，第二带式输送机的输出端设有溜板，溜板的下方设有废料斗；其特征在于：双切剪的上层废料溜槽与第二带式输送机之间设有第一带式输送机；第一带式输送机的输入端部位于双切剪的上层废料溜槽的下方，第一带式输送机的输出端位于第二带式输送机的上方。本发明具有寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种废料输出装置，应用于连续酸洗机组的入口段双切剪废料输出。
背景技术
连续酸洗机组入口段双切剪的废料输出装置一般都是采用上、下层废料溜槽装置加带式输送机来实现废料输出，这种废料输出装置由于上层带钢与带式输送机落差较大，废料通过废料溜槽装置自由下落，直接冲击输送皮带，经常擦伤输送皮带，致使皮带寿命缩短，增加维护费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种寿命长的双切剪机废料输出装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：双切剪机废料输出装置，它包括第二带式输送机，第二带式输送机的输入端部位于双切剪的下层废料溜槽的下方，第二带式输送机的输出端设有溜板，溜板的下方设有废料斗；其特征在于：双切剪的上层废料溜槽与第二带式输送机之间设有第一带式输送机；第一带式输送机的输入端部位于双切剪的上层废料溜槽的下方，第一带式输送机的输出端位于第二带式输送机的上方。
第一带式输送机与第二带式输送机之间夹角α为144°-154°。
第二带式输送机包括第二输送皮带，第二输送皮带由螺钉相互间隔固定连接有第一衬板，第一衬板上焊接有第二衬板，构成链板式结构；第一衬板、第二衬板均为钢板。
本发明的有益效果是：
1、现有的废料输送装置中，双切剪的废料是直接通过上、下层废料溜槽自由落到第二带式输送机上面，对第二带式输送机的皮带损伤很大，更换皮带周期较短，维护费用较高。本发明通过在上层废料溜槽与第二带式输送机之间增设第一带式输送机，使双切剪的上层废料通过上层废料溜槽、第一带式输送机平滑过渡到第二带式输送机；减少了对第二带式输送机的冲击，使废料平稳过渡，保护了第二带式输送机的输送皮带，延长了皮带的使用寿命，降低了维护费用。
2、本发明在常规皮带上固定连接第一衬板(钢板)和第二衬板(钢板)，构成链板式结构。第二带式输送机与常规带式输送机相比，其输送带采用链板式，可以保护废料对皮带的冲击，可以避免废料损坏输送带，延长皮带使用寿命，减少维护费用。
3、第二带式输送机出口处的溜板为摆动式，通过两个气缸来实现对废料分流，使废料位于废料斗中的不同位置；与固定的溜板相比操作灵活可实现废料分流。
本发明应用于连续酸洗机组的入口段双切剪废料输出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的第一带式输送机的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中沿A-A线的剖视图；
图5是图2中沿B-B线的剖视图；
图6是图4中沿C-C线的剖视图；
图7是图2的E部放大图；
图8是图7中沿D-D线的剖视图；
图9是本发明的第二带式输送机的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是图9中沿F-F线的剖视图；
图12是链板式输送带的结构示意图；
图13是图12中沿G-G线的剖视图；
图14是图12的H部放大图；
图15是图13的俯视图；
图中：1-双切剪，2-上层废料溜槽，3-下层废料溜槽，4-第一带式输送机，5-底座架，6-斜支架，7-第二带式输送机，8-第二输送皮带，9-第一气缸，10-溜板，11-废料斗，12-第一支撑辊架，13-第一主动辊，14-第一输送皮带，15-第一支撑辊，16-第一张紧辊，17-第一张紧机构，18-第一电机，19-主动链轮，20-从动链轮，21-挡板，22-第一主动轴，23-第一滚筒，24-第一滑块，25-第一张紧辊机架，26-链条，27-第一支撑辊轴，28-第一钢板，29-第二钢板，30-轴孔；31-第一支撑架，32-第二主动辊，33-第二支撑辊架，34-第二张紧辊机架，35-第二张紧辊，36-第二张紧机构，37-第二支撑辊，38-第二电机，39-铰接杆，40-第二主动轴，41-第一衬板，42-第二衬板，43-竖板，44-第二支撑架，45-第三支撑辊。
具体实施方式
如图1所示，双切剪机废料输出装置，它包括第二带式输送机7、第一带式输送机4，第二带式输送机7的输入端部(第二输送皮带的输入端部)位于双切剪1的下层废料溜槽3的下方，第二带式输送机7的输出端设有溜板，溜板的下方设有废料斗11；双切剪1的上层废料溜槽2与第二带式输送机7之间设有第一带式输送机4；第一带式输送机4的输入端部(第一输送皮带的输入端部)位于双切剪1的上层废料溜槽2的下方，第一带式输送机4的输出端位于第二带式输送机7的上方。第一带式输送机4与第二带式输送机7之间夹角α为144°-154°(本实施例中第二带式输送机与第一带式输送机的夹角为149度，第一带式输送机与水平面之间的夹角为14度)。缩小下层废料溜槽3的水平夹角使其与第二带式输送机7的夹角为141度。
如图2、图3、图4所示，所述的第一带式输送机4包括底座架5、斜支架6、第一支撑辊架12、第一主动辊13、第一输送皮带14、第一支撑辊15、第一张紧辊(或称第一从动辊)16、第一张紧机构17、第一电机(齿轮马达)18、主动链轮19、从动链轮20、挡板21、第一张紧辊机架25、链条26；第一支撑辊架12的上下层各自设置有一排第一支撑辊15，第一支撑辊架12的前端固定在斜支架6上(图1、图2中的左边为后，右边为前)；第一主动辊13由第一主动轴22、第一滚筒23组成，第一主动轴22穿过第一滚筒23，第一滚筒23的两端分别与第一主动轴22的两端部固定连接；第一主动辊13的第一主动轴22的两端部分别由轴承与左右轴承座相连(图4中的左边为左，右边为右)，左右轴承座分别与斜支架6固定连接；第一电机(齿轮马达)18固定在斜支架6上，第一电机18的输出轴上固定有主动链轮19，第一主动轴22的一端固定有从动链轮20，主动链轮19由链条26与从动链轮20连接(如图6所示)，第一电机18转动，通过链条26带动第一主动辊13旋转；第一支撑辊架12上端的左右两侧分别固定连接有挡板21；第一张紧辊机架25由左右轨道组成，第一张紧辊机架25由底座架5与双切剪1固定连接；第一张紧辊机架25与第一支撑辊架12的后端固定连接(如由螺栓连接或焊接)，如图5所示，第一张紧辊(或称第一从动辊)16的两端部分别由轴承与左右轴承座相连，左右轴承座的底部分别设有第一滑块24，第一滑块24上设有滑槽，轨道的上部位于滑槽内(第一张紧辊16能沿左右轨道滑动)，左右轴承座由左右的第一张紧机构17分别与第一张紧辊机架25相连(调节第一张紧机构，第一张紧辊沿左右轨道移动，调节第一输送皮带14的张紧力)；第一张紧机构17包括螺杆、螺母、支架(张紧机构采用现有公知技术)，螺杆的一端铰接在轴承座上，螺杆的另一端旋入螺母，螺母固定在支架上，支架上固定在第一张紧辊机架25；第一输送皮带14绕在第一主动辊13、第一张紧辊16上，并搁置在第一支撑辊15上。
如图7、图8所示，第一支撑辊架12上开有轴孔30，第一支撑辊15的第一支撑辊轴27的两端各自穿过对应的轴孔30，第一钢板28的轴孔穿过第一支撑辊轴27的端部后与第一支撑辊架12由螺钉固定连接，第二钢板29卡在第一支撑辊轴27的端部止位口处后由螺钉与第一钢板28固定连接。第一带式输送机的支撑辊可实现在线快速更换。只需拆掉支撑辊两侧的第一钢板28和第二钢板29就可实现更换，而且在同一输送机中的支撑辊可实现可以互换。第一带式输送机的第一支撑辊采用通轴的结构形式比轴头式的具有较高的刚性。
如图9、图10、图11所示，所述的第二带式输送机7包括第二输送皮带8、第一支撑架31、第二主动辊32、第二支撑辊架33、第二张紧辊机架34、第二张紧辊(或称第二从动辊)35、第二张紧机构36、第二支撑辊37、第三支撑辊45、第二电机38；第二支撑辊架33的上层设置有一排第二支撑辊37，第二支撑辊架33的下层设置有一排第三支撑辊45，第二支撑辊架33的前端固定在第一支撑架31上(图1、图9中的左边为后，右边为前)；第二主动辊32由第二主动轴40、第二滚筒组成，第二主动轴40穿过第二滚筒，第二滚筒的两端分别与第二主动轴40的两端部固定连接；第二主动辊32的第二主动轴40的两端部分别由轴承与左右轴承座相连，左右轴承座分别与第一支撑架31固定连接；第二电机(齿轮马达)38固定在第一支撑架31上，第二电机38的输出轴由联轴器与第二主动轴40的一端连接(第二电机38旋转带动第二主动辊32旋转)；第二支撑辊架33上端的左右两侧分别固定连接有挡板(挡废料)；第二张紧辊机架34由左右轨道组成，第二张紧辊机架34固定在第二支撑架44上；第二张紧辊机架34与第二支撑辊架33的后端固定连接(如由螺栓连接或焊接)，第二张紧辊(或称第二从动辊)35的两端部分别由轴承与左右轴承座相连，左右轴承座的底部分别设有第二滑块，第二滑块上设有滑槽，轨道的上部位于滑槽内(第二张紧辊能沿左右轨道滑动)，左右轴承座由左右第二张紧机构36分别与第二张紧辊机架34相连(调节第二张紧机构，第二张紧辊沿左右轨道移动，调节第二输送皮带的张紧力)；第二张紧机构36包括螺杆、螺母、支架(张紧机构采用现有公知技术)，螺杆的一端铰接在轴承座上，螺杆的一端旋入螺母，螺母固定在支架上，支架固定在二张紧辊机架34上；第二输送皮带8绕在第二主动辊32、第二张紧辊35上，并搁置在第二支撑辊37、第三支撑辊45上。
如图12、图13、图14、图15所示，第二输送皮带8由螺钉相互间隔固定连接有第一衬板41，第一衬板41上焊接有第二衬板42，构成链板式结构(称为链板式输送带)；第一衬板41、第二衬板42均为钢板。第一衬板41上焊接有竖板43，竖板43为钢板；竖板43使废料易传送。
如图1、图9、图10、图11所示，溜板10的左右端分别对应由左右的铰接杆39与第二主动轴40的左右端部铰接，溜板10的底面左右端部分别与第一气缸9、第二气缸的活塞杆铰接，第一气缸9、第二气缸的缸体分别与第一支撑架铰接。即溜板为摆动式，通过两个气缸来实现对废料分流。
Claims (5)
1.双切剪机废料输出装置，它包括第二带式输送机(7)，第二带式输送机(7)的输入端部位于双切剪(1)的下层废料溜槽(3)的下方，第二带式输送机(7)的输出端设有溜板(10)，溜板的下方设有废料斗(11)；其特征在于：双切剪(1)的上层废料溜槽(2)与第二带式输送机(7)之间设有第一带式输送机(4)；第一带式输送机(4)的输入端部位于双切剪(1)的上层废料溜槽(2)的下方，第一带式输送机(4)的输出端位于第二带式输送机(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：第一带式输送机(4)与第二带式输送机(7)之间夹角α为144°-154°。
3.根据权利要求1所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：第二带式输送机(7)包括第二输送皮带(8)，第二输送皮带(8)由螺钉相互间隔固定连接有第一衬板(41)，第一衬板(41)上焊接有第二衬板(42)，构成链板式结构；第一衬板(41)、第二衬板(42)均为钢板。
4.根据权利要求3所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：第一衬板(41)上焊接有竖板(43)。
5.根据权利要求1所述的双切剪机废料输出装置，其特征在于：溜板(10)的左右端分别对应由左右的铰接杆(39)与第二主动轴(40)的左右端部铰接，溜板(10)的底面左右端部分别与第一气缸(9)、第二气缸的活塞杆铰接，第一气缸(9)、第二气缸的缸体分别与第一支撑架铰接。
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