CN101430444A - 用于贴合立体图像显示器面板的系统 - Google Patents

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CN101430444A CNA2008101759004A CN200810175900A CN101430444A CN 101430444 A CN101430444 A CN 101430444A CN A2008101759004 A CNA2008101759004 A CN A2008101759004A CN 200810175900 A CN200810175900 A CN 200810175900A CN 101430444 A CN101430444 A CN 101430444A
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Abstract

本发明提供了一种用于贴合显示器面板和立体透镜面板的系统。该系统可包括接收显示器面板和立体透镜面板的面板供给装置以及传送显示器面板和立体透镜面板的传送装置。清洁装置清洁显示器面板和立体透镜面板的贴合表面，层叠装置将粘性膜层叠在显示器面板的贴合表面上。面板贴合装置接着贴合显示器面板和立体透镜面板，两面板之一可用层叠装置层叠粘性膜，然后，烘焙装置烘焙夹置在显示器面板和立体透镜面板之间的粘性膜，以形成立体显示器面板。面板排出装置接着在上面装载立体显示器面板以进行后续处理。

Description

用于贴合立体图像显示器面板的系统
技术领域
本发明涉及一种能够将立体透镜面板贴合到显示器面板的系统。
背景技术
现在正在进行着能够显示立体图像的显示器件的开发。对于这些类型的显示器件制造的改进将会降低成本、提高器件质量并增强由这种器件显示的立体图像。
发明内容
本申请包含并概括性描述的用于贴合立体图像显示器面板的系统，可包括：面板供给装置，用于在上面装载显示器面板和立体透镜面板；传送装置，用于传送显示器面板和立体透镜面板；清洁装置，用于清洁显示器面板和立体透镜面板的贴合表面；层叠装置，用于在被清洁装置清洁过的贴合表面之一上层叠粘性膜；面板贴合装置，用于贴合其中的一个通过层叠装置层叠有粘性膜的显示器面板和立体透镜面板；烘焙装置，用于烘焙夹置于贴合在一起的显示器面板和立体透镜面板之间的粘性膜；以及面板排出装置，用于在上面装载具有经烘焙装置烘焙过的粘性膜的立体图像显示器面板，用于后续处理。
在某些实施例中，传送装置可包括：设置成在装置之间延伸的轨道；沿着轨道往复运动的基底；以及传送臂，安装在基底上并与基底一体地运动，用以支承显示器面板、立体透镜面板和立体图像显示器面板的下表面。
在某些实施例中，传送臂可包括：安装在基底上的升降轴；设在升降轴上以被升起和降下的转动部件；枢转安装在转动部件上的多个枢转连杆；以及结合到枢转连杆的端部以支承相应面板下表面的叉形件。
在某些实施例中，清洁装置可包括：清洁腔室，清洁腔室限定了里面可引入显示器面板或者立体透镜面板的清洁空间；清洁台，布置在清洁腔室的底部，使被引入清洁空间的显示器面板或者立体透镜面板得以被安放在上面；超声波清洁单元，可往复运动地安装在清洁台的上方，以清洁安放在清洁台上的显示器面板或立体透镜面板的贴合表面；以及引导超声波清洁单元越过贴合表面进行往复运动的导轨。
在某些实施例中，清洁腔室可包括用于引入显示器面板或立体透镜面板的开口以及用于封闭开口的清洁门。
在某些实施例中，超声波清洁单元可包括：清洁液体喷射器，用于在安放于清洁台上的显示器面板或者立体透镜面板的贴合表面上形成清洁层；用于向清洁层施加超声波振动的超声波扫描器；以及用于在超声波扫描器中产生超声波的超声波振动器。
在某些实施例中，层叠装置可包括限定了用于层叠粘性膜的层叠空间的层叠腔室；层叠台，布置在层叠腔室的底部，使被引入层叠空间的显示器面板或者立体透镜面板得以安放在上面；粘性膜层叠单元，可往复运动地安装在层叠台的上方，以将粘性膜层叠在安放于层叠台上的显示器面板或立体透镜面板的整个贴合表面上；以及引导粘性膜层叠单元越过层叠台上表面进行往复运动的导轨。
在某些实施例中，层叠腔室可包括用于引入显示器面板或者立体透镜面板的开口以及用于封闭开口的层叠门。
在某些实施例中，粘性膜层叠单元可包括向贴合表面施加粘性膜的粘性膜线轴以及向供给到贴合表面的粘性膜施压并进行层叠的施压辊。
在某些实施例中，在粘性膜的背离其粘结到贴合表面的一个表面的另一个表面，设置防粘膜，以在层叠粘性膜的同时保护所述的另一个表面。
在某些实施例中，面板贴合装置可包括限定了用于贴合显示器面板和立体透镜面板的贴合空间的腔室、以能够被升起和降下的方式布置在腔室顶部附近的上台；升起和降下上台的升降单元、以及布置在腔室底部的下台。
在某些实施例中，腔室可包括用于对形成在显示器面板和立体透镜面板上的对准标记进行图像感测的对准摄像机以及用于提供照明以使对准摄像机得以对对准标记进行图像感测的照明器。
在某些实施例中，升降单元可包括用于升起和降下上台的升降体、连接升降体和上台的升降轴、以及围绕着升降轴放置并维持腔室气密性的波纹管。
在某些实施例中，腔室可包括用于将贴合空间维持在真空状态下的出口管和用于将气体供给到贴合空间中以确保显示器面板和立体透镜面板贴合的入口管。
在某些实施例中，烘焙装置可包括限定了用于烘焙粘性膜的烘焙空间、布置在烘焙腔室底部以使被引入烘焙空间中的立体图像显示器面板得以安放在上面的烘焙台、以及紧固到烘焙腔室顶部以向安放在烘焙台上的立体图像显示器面板发射紫外线以烘焙粘性膜的烘焙模块。
在某些实施例中，烘焙腔室可包括用于引入立体图像显示器面板的开口以及用于封闭开口的烘焙门。
附图说明
下面将参照附图详细描述实施例。图中，类似的附图标记表示类似的元件。其中，
图1是根据本申请概括性描述的实施例的用于贴合立体显示器面板的系统的透视图；
图2是图1所示系统中超声波清洁装置的剖视图；
图3是图1所示系统中层叠装置的剖视图；
图4是图1所示系统中面板贴合装置的剖视图；
图5是图1所述系统中烘焙装置的剖视图；
图6是流程图，示出的是根据本申请概括性描述的实施例贴合立体图像显示器面板的过程；以及
图7到图10是依次表示图4所示面板贴合装置操作的剖视图。
具体实施方式
使立体图像得以显示并观看的显示技术可包括需要象专门眼镜等观看辅助件的立体系统和不需要这种观看辅助件的自动立体系统。
在自动立体系统中，显示器件可包括立体透镜面板，立体透镜面板里面排列有柱状双凸透镜并贴合到象LCD(液晶显示器)面板或者其他合适面板等的显示器面板。在这种类型的应用中，一个双凸透镜可包括两个LCD元件。从这两个LCD元件发射出的光可被分离并分别射向观看者的两个眼睛，这样，该观看者就能够看出一个立体图像。
为了制造这种类型的显示器面板，可能需要各种设备，象例如贴合显示器面板和立体透镜面板的贴合装置，将显示器面板和立体透镜面板传送进贴合装置的传送装置，等等。对各设备的有效布局和管理可改善制造工艺。
在某些实施例中，显示器面板和立体透镜面板可以经局部施加粘结剂进行贴合。但是，在这种工艺过程中，粘结剂中可能会形成气泡。这样形成的气泡可能引起光的散射，降低显示器面板的质量。
参见图1，用于贴合显示器面板D和立体透镜面板P的系统10可包括面板供给装置100，单独制造的显示器面板D和立体透镜面板P可被供给到该面板供给装置100。传送装置200可将显示器面板D和立体透镜面板P从面板供给装置100传送到可进行相应工艺的位置。清洁装置300可清洁显示器面板D和立体透镜面板P的相应贴合表面。层叠装置400可将粘性膜T层叠在由清洁装置300清洁过的显示器面板D上。面板贴合装置500可将上面由层叠装置400层叠有粘性膜T的显示器面板D贴合到立体透镜面板P。烘焙装置600可烘焙夹置于贴合的显示器面板D和立体透镜面板P之间的粘性膜T，而面板排出装置700可排出进行过贴合过程的完整的立体显示器面板DP，以进行后续处理。
在图1所示系统10中，由于多个装置(例如清洁装置300、层叠装置400、面板贴合装置500、烘焙装置600等)位于单个传送装置200的工作半径内，所以，贴合过程可以在多个显示器面板D和多个立体透镜面板P被依次传送到相应装置时连续进行。在某些实施例中，可根据需要增加或者减少各装置的数量。
参见图1，面板供给装置100可以是上面临时装载从贴合系统外面的源供给的显示器面板D和立体透镜面板P的装置。面板供给装置100可包括接收显示器面板D和立体透镜面板P的多个装载器110。在各装载器110的上表面上可形成接收传送装置200的插槽120。根据贴合系统10的规模，可以增加或者减少面板供给装置100和装载器110的数量。
传送装置200不仅将装载在面板供给装置100上的显示器面板D和立体透镜面板P传送到相应的装置(例如清洁装置300、层叠装置400、面板贴合装置500等等)，而且可将经历过贴合过程的完整的立体显示器面板DP传送到面板排出装置700。
传送装置200可包括在相应的装置100、300、400、500、600和700之间延伸的轨道210、沿着轨道210往复运动的基底220以及安装在基底220上并可与基底220一体地运动的传送臂230。取决于各装置100、300、400、500、600、700的布局，可以设置至少一个传送臂230。传送臂230可包括安装在基底220上的升降轴(未示出)、设在升降轴端部的转动部件234、可枢转地安装在转动部件234上的多个枢转连杆236以及结合在枢转连杆236端部用以支承相应面板D、P下表面的叉形件238。
清洁装置300可以使用超声波或者其他合适的方法，将外来物质从将要层叠粘性膜T的显示器面板D的贴合表面以及立体透镜面板P的贴合表面除去。
参见图2，清洁装置300可包括里面限定了清洁空间的清洁腔室310。清洁腔室310可包括将显示器面板D或者立体透镜面板P引进清洁空间所经过开口312。清洁装置300还可包括布置在清洁腔室310下面部分使显示器面板D或立体透镜面板P得以安放在上面的清洁台320、安装在清洁台320的上方可往复运动以清洁显示器面板D或立体透镜面板P的贴合表面的超声波清洁器330、以及引导超声波清洁器330往复运动的导轨340。
开口312可设有单独的清洁门314，以选择性地关闭清洁空间。清洁台320可设有清洁台紧固器322，以将显示器面板D或者立体透镜面板P紧固到清洁台320。在某些实施例中，清洁台紧固器322可以例如是使用静电力的静电夹具、使用真空吸附力的吸附夹具或者其他合适器件。
超声波清洁器330可包括将清洁液体喷射到显示器面板D或者立体透镜面板P的贴合表面上面并形成清洁层S的清洁液体喷射器332以及具有产生超声波的超声波振动器336并将超声波振动施加到清洁层S的超声波扫描器334。
超声波扫描器334可安装在导轨340上，使相对于安放在清洁台320上的显示器面板D或者立体透镜面板P的贴合表面形成大约1～3mm的间隙，这样，超声波扫描器334可浸入由清洁液体喷射器332形成的清洁层S中。
层叠装置400可将粘性膜T层叠到显示器面板D的贴合表面上，以使得显示器面板D和立体透镜面板P在被清洁装置300清洁后得以贴合到一起。
参见图3，层叠装置400可包括层叠腔室410，层叠腔室410限定了里面可施加粘性膜T的层叠空间。层叠装置400还可包括可将显示器面板D引入层叠空间所经过的开口412、布置在层叠腔室410下面部分以使显示器面板D得以安放在上面的层叠台420、安装在层叠台420上方可以往复运动以将粘性膜T层叠在显示器面板D的一部分或者整个贴合表面上的粘性膜层叠器430、以及在层叠腔室410内以往复运动的方式引导粘性膜层叠器430的导轨440。
开口412处可设有单独的层叠门414，以关闭层叠空间。层叠台420可设有层叠台紧固器422，以紧固安放在层叠台420上的显示器面板D。层叠台紧固器422可以例如是使用静电力的静电夹具、使用真空吸附力的吸附夹具或者其他合适的器件。粘性膜层叠器430可包括将缠绕在其上面的粘性膜T供给到显示器面板D的贴合表面的粘性膜线轴432以及对供给的粘性膜T施压并将其层叠在显示器面板D的贴合表面的施压辊434。
在某些实施例中，在粘性膜T的背离要粘结到显示器面板D的贴合表面的表面的非贴合表面上，可以设置防粘膜T′，用以在层叠粘性膜T的同时，尤其是在用施压辊434对粘性膜T施压的同时，保护非贴合表面。当完成粘性膜T的贴合后，经单独的工艺可除去防粘膜T′，以使得显示器面板D和立体透镜面板P得以随后相互贴合在一起。
面板贴合装置500可将显示器面板D和立体透镜面板P贴合到一起。参见图4，面板贴合装置500可包括里面限定了贴合空间的贴合腔室、以能够被升起和降下的方式布置在贴合腔室510上面部分附近的上台520、布置在贴合腔室510下面部分的下台530、以及相对下台530升起和降下上台520的升降器540。贴合腔室510可包括能够相互分离的上腔室512和下腔室514。相应的，在上腔室512和下腔室514相互分离的情况下，显示器面板D和立体透镜面板P可以被引入贴合空间或者贴合后的立体显示器面板DP可以被排出到贴合空间外面。
上台520可悬吊在上腔室512的内表面，并可由升降器540支承、升起和降下。上面紧固了立体透镜面板P的立体透镜面板紧固器522可以设置在上台520的下表面。立体透镜面板紧固器522可以例如是使用静电力的静电夹具、使用真空吸附力的吸附夹具或者其他合适器件。显示器面板紧固器532可以设置在下台530的上表面上。显示器面板紧固器532可以例如是使用静电力的静电夹具、使用真空吸附力的吸附夹具或者其他合适器件。
升降器540可安排在上腔室512上并与上台520相连。升降器540可相对下台530升起和降下上台520。升降器540可包括升起和降下上台520的升降体542、将升降体542与上台520连接起来的升降轴544以及环绕着升降轴544以维持上腔室512气密性的波纹管546。
尽管在图4所示实施例中，升降器540结合到上台520，以相对下台530升起和降下上台520，在替代性实施例中，升降器540可结合到下台530，以相对上台520升起和降下下台530。
对准摄像机550可安装在上腔室512中面对上腔室512的内部空间，照明器560可安装在下腔室514中面对对准摄像机550。照明器560可用作光源，用于对设在显示器面板D和立体透镜面板P上的对准标记(未示出)进行图像感测。对准摄像机550可对设在显示器面板D和立体透镜面板P上的对准标记进行图像感测，使得显示器面板D和立体透镜面板P之间的对准可以被调节。当采用了对准摄像机550和照明器560时，可以穿过上台520限定图像感测孔552，穿过下台530限定照明孔562。
出口管570和入口管580可连接到贴合腔室510，使得在由贴合腔室510限定的贴合空间中形成贴合环境。出口管570可在显示器面板D和立体透镜面板P被引入贴合腔室510内之后连接到泵(未示出)，以维持贴合空间的真空状态。出口管580可在立体透镜面板P被粘结到显示器面板D之后与气源(未示出)相连，以将气体供给到贴合空间中以对显示器面板D和立体透镜面板P中的至少一个施压，促进二者间的贴合。在某些实施例中，可以使用氮气(N2)。
烘焙装置600可烘焙粘结在显示器面板D和立体透镜面板P之间的粘性膜T。参见图5，烘焙装置600可包括烘焙腔室610、烘焙台620以及烘焙模块630。烘焙腔室610内限定了用来烘焙粘性膜T的烘焙空间，具有开口612，使贴合后立体显示器面板DP经开口612被引入烘焙空间。烘焙台620布置在烘焙腔室610的下面部分，使立体显示器面板DP得以安放在上面。烘焙模块630紧固到烘焙腔室610的上面部分，以将紫外线辐射到粘性膜T上面。
在开口612处可设置单独的烘焙门614，以关闭烘焙空间。可以包括烘焙台紧固器622来将显示器面板DP紧固到烘焙台620上。烘焙台紧固器622可以例如是使用静电力的静电夹具、使用真空吸附力的吸附夹具或者其他合适器件。
烘焙模块630可用升降器(未示出)支承，使其可相对烘焙台620被升起和降下。由于有这种升降器，通过改变烘焙模块630和安放在烘焙台620上的显示器面板DP之间的距离，可以调节显示器面板DP的烘焙程度。
面板排出装置700可在对显示器面板DP进行进一步处理前临时接收贴合后立体显示器面板DP。面板排出装置700可包括多个接收显示器面板DP的排出装载器710。接收传送装置200的插槽720可限定在每个排出装载器710的上表面上。面板排出装置700和排出装载器710的数量可以根据贴合系统10的规模增加或者减少。
下面将参照图6～10讨论本申请包含并概括性描述的用于贴合显示立体图像的显示器面板的系统的操作。
首先，在提供给系统10之前经过单独工艺基本完全制造好的显示器面板D和立体透镜面板P，由单独的外部传送装置(未示出)安放在面板供给装置100上。
安放在面板供给装置100上的显示器面板D和立体透镜面板P随后被传送装置200传送到清洁装置300。这时，传送装置200的叉形件238经转动部件234和升降轴的致动被插进面板供给装置100的插槽120内。在这个状态下，传送装置200升起安放在装载器110上的显示器面板D或立体透镜面板P，沿着轨道210运动并将显示器面板D或立体透镜面板P传动到清洁装置300(S100)。
之后，传送给清洁装置300的显示器面板D和立体透镜面板P的相应贴合表面，由超声波清洁器330清洁(S110)(见图2)。清洁显示器面板D和立体透镜面板P的过程如下所述。
当显示器面板D被传送装置200经开口312引入清洁腔室310内时，显示器面板D被安放在清洁台320上并被清洁台紧固器322紧固到清洁台320。然后，开口312通过清洁门314的致动而封闭，并且超声波清洁单元330沿着导轨340移动并针对显示器面板D进行清洁工艺。
这时，在清洁液体被清洁液体喷射器332喷射到显示器面板D的贴合表面上面的同时，超声波清洁单元330移动，并且超声波扫描器334利用超声波通过扫描已经施加了清洁液体的显示器面板D的贴合表面执行超声波清洁。可以通过与上述清洁显示器面板D相同的过程执行立体透镜面板P的清洁。
一旦完成了清洁工艺，显示器面板D和立体透镜面板P被传送装置200从清洁腔室310排出并传送到层叠装置400，并将粘性膜T层叠在显示器面板D的贴合表面上(S120)(见图3)。尽管在图3所示实施例中，粘性膜T被层叠在显示器面板D的贴合表面上，但在替换实施例中，粘性膜T可层叠在立体透镜面板P的贴合表面上。
当显示器面板D通过传送装置200的致动经过开口412被引入层叠腔室410中时，显示器面板D被安放在层叠台420上并被层叠台紧固器422紧固。接着，通过层叠门414的致动开口412被封闭，而在层叠腔室410内限定出层叠空间。粘性膜层叠器430沿着导轨440移动并将粘性膜T层叠在显示器面板D的贴合表面上。
当缠绕在粘性膜线轴432上的粘性膜T被放出时，粘性膜T被施压辊434所压并被层叠在显示器面板D的贴合表面上。贴在粘性膜上的防粘膜T′经单独工艺被从粘性膜取下。尽管上述层叠过程是在显示器面板D的贴合表面上进行的，但是，在替换实施例中，可以在立体透镜面板P的贴合表面上进行基本相同的过程。完成层叠工艺后，上面层叠了粘性膜T的显示器面板D被传送装置200从层叠腔室410排出并被传送到面板贴合装置500。
进行过清洁工艺的立体透镜面板P和上面层叠了粘性膜T的显示器面板D随后由传送装置200进行传送，引入到面板贴合装置500中并被贴合在一起(S130)。下面将参见图7～10详细描述面板贴合装置500中的过程。
参见图7，由传送装置200传送的显示器面板D和立体透镜面板P被移进此时彼此分离的上腔室512和下腔室514之间的空间中。这时，显示器面板D被设在下台530上的显示器面板紧固器532紧固，而立体透镜面板P被设在上台520上的立体透镜面板紧固器522紧固。
参见图8，当显示器面板D和立体透镜面板P被紧固后，上、下腔室512、514彼此相向运动，并当上、下腔室512、514被结合到一起时，贴合空间被限定出来。接着，贴合空间中的空气经出口管570被排出，并在贴合空间中产生贴合环境(真空条件)。
贴合环境产生后，当上台520被升降器540降下时，显示器面板D和立体透镜面板P相互定位成在二者之间具有适合于贴合的间隙。这时，基于对准摄像机550感测到的相应面板D、P上的对准标记，调节显示器面板D和立体透镜面板P的贴合位置。
如图9所示，在显示器面板D和立体透镜面板P按此方式完全对准的情况下，被紧固到上台520的立体透镜面板P被松开并落在被安放于下台530上的显示器面板D的粘性膜T上面，然后，显示器面板D和立体透镜面板P相互接触。
立体透镜面板P和显示器面板P按此方式相互接触之后，气体被供给到贴合空间中。当气体经入口管580被供给到贴合空间中时，立体透镜面板P由于引入贴合空间中的压力而被压在显示器面板D上，因而立体透镜面板P通过介质粘性膜T被贴合到显示器面板D(见图10)。
当显示器面板D和立体透镜面板P被贴合在一起后，面板贴合装置500的上腔室512和下腔室514彼此分离以打开贴合空间，然后现在贴合在一起的显示器面板D和立体透镜面板P用传送装置200拾取并被传送到烘焙装置600。
经过在面板贴合装置500中进行的贴合工艺获得的合成的立体显示器面板DP，被传送到烘焙装置600。夹置在显示器面板D和立体透镜面板P之间的粘性膜T由从烘焙装置600发射出的紫外线烘焙(S140)(见图5)。
更具体地说，立体显示器面板DP被传送装置200经开口612引入烘焙腔室610中，然后立体显示器面板DP被安放在烘焙台620上并由烘焙台紧固器622紧固。然后，开口612通过烘焙门614的致动而被封闭时，在烘焙腔室610中限定了烘焙空间，通过驱动烘焙模块630将紫外线照射到粘性膜T，因此粘性膜T受到烘焙。
完全进行了烘焙工艺的立体显示器面板DP被传送装置200从烘焙腔室610取出并被装载到面板排出装置700上面，由此，贴合显示器面板D和立体透镜面板P以形成立体显示器面板DP的工艺完成(S150)。
在根据本申请包含并概括性描述的用于贴合显示器面板D和立体透镜面板P以形成立体显示器面板DP的系统中，由于各设备的有效布局和管理。可提高生产效率。
另外，在本申请包含并概括性描述的系统中，可以经过层叠工艺来贴合显示器面板和立体透镜面板，因此，可最小化贴合显示器面板和立体透镜面板过程中发生的缺陷。
在本申请包含并概括性描述的用于贴合立体图像显示器面板的系统中，用于贴合显示器面板和立体透镜面板的腔室的位置是按照能够将显示器面板和立体透镜面板贴合在精确位置的方式进行确定的。
在本申请包含并概括性描述的用于贴合立体图像显示器面板的系统中，可以经过层叠工艺通过在显示器面板的整个贴合表面上层叠粘性膜然后贴合显示器面板和立体透镜面板，来贴合立体图像显示器面板，由此提高了立体图像显示器面板的质量。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“某些实施例”、“替换性实施例”等等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中任何地方出现这种表述不是一定都指的是该同一个实施例。进一步，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点，落在本领域技术人员的范围内。
尽管参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (21)

1.一种用于贴合显示器面板的系统，包括：
接收显示器面板和立体透镜面板的面板供给装置；
传送装置，在所述系统的多个装置之间传送所述显示器面板和立体透镜面板，所述多个装置包括：
清洁所述显示器面板和立体透镜面板的相应贴合表面的清洁装置；
向所述显示器面板贴合表面或者立体透镜面板贴合表面之一施加粘性膜的层叠装置；
面板贴合装置，贴合所述粘性膜位于其间的所述显示器面板和所述立体透镜面板，以形成立体图像面板；
烘焙位于贴合后的显示器面板和立体透镜面板之间的所述粘性膜的烘焙装置；以及
从所述烘焙装置接收所述立体图像面板进行后续处理的面板排出装置。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述传送装置包括：
在所述多个装置之间延伸的轨道；
沿着所述轨道来回运动的基底；以及
安装在所述基底上并与所述基底一体运动的传送臂，其中，所述传送臂支承所述显示器面板、立体透镜面板和立体图像面板的下表面。
3.如权利要求2所述的系统，其中，所述传送臂包括：
安装在所述基底上的升降轴；
设在所述升降轴上的转动部件，其中，所述转动部件被构造成能够被上升和降下；
可枢转地安装在所述转动部件上的多个枢转连杆；以及
结合到所述多个枢转连杆的相应端部的叉形件，其中，所述叉形件在所述面板由所述传送装置支承和运动时支承所述面板的下表面。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述清洁装置包括：
清洁腔室，所述清洁腔室限定了接收所述显示器面板和所述立体透镜面板的清洁空间；
设置在所述清洁腔室下部的清洁台，其中，所述清洁台在其上接收所述显示器面板和所述立体透镜面板；
设置在所述清洁台上方的超声波清洁装置，其中，所述超声波清洁装置清洁在所述清洁台上接收的所述显示器面板和所述立体透镜面板的贴合表面；以及
引导所述超声波清洁装置跨越所述贴合表面进行往复运动的导轨。
5.如权利要求4所述的系统，其中，所述清洁腔室包括：
开口，所述显示器面板和所述立体透镜面板经过所述开口被引入所述清洁腔室；以及
封闭所述开口的清洁门。
6.如权利要求4所述的系统，其中，所述超声波清洁装置包括：
清洁液体喷嘴，在安放于所述清洁台上的所述面板的所述贴合表面上施加清洁层；
向所述清洁层施加超声波振动的超声波扫描器；以及
产生所述超声波扫描器的超声波的超声波振动器。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所述层叠装置包括：
里面限定了层叠空间的层叠腔室；
设置在所述层叠腔室下部的层叠台，其中，所述层叠台接收要进行层叠的所述显示器面板或者立体透镜面板；
设置在所述层叠台上方的粘性膜层叠装置，其中，所述粘性膜层叠装置将所述粘性膜施加在被接收于所述层叠台上的所述显示器面板或者所述立体透镜面板的所述贴合表面上；以及
引导所述粘性膜层叠装置跨越所述层叠台上表面进行往复运动的导轨。
8.如权利要求7所述的系统，其中，所述层叠腔室包括：
开口，所述显示器面板或者所述立体透镜面板经过所述开口被引入所述层叠腔室；以及
封闭所述开口的层叠门。
9.如权利要求7所述的系统，其中，所述粘性膜层叠装置包括：
向所述贴合表面供给粘性膜的粘性膜线轴；以及
施压辊，对所供给的粘性膜施压并将其层叠到所述贴合表面上。
10.如权利要求7所述的系统，其中，所述粘性膜包括贴合到所述贴合表面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中，在所述粘性膜的所述第二表面上设置防粘膜。
11.如权利要求10所述的系统，其中，所述防粘膜在完成所述层叠工艺后能够从所述粘性膜除去。
12.如权利要求1所述的系统，其中，所述面板贴合装置包括：
腔室，所述腔室限定了所述显示器面板和所述立体透镜面板在里面贴合的贴合空间；
设置所述腔室上部以被升起和降下的上台；
升起和降下所述上台的升降器；以及
设置在所述腔室下部的下台。
13.如权利要求12所述的系统，其中，所述腔室包括：
对准摄像机，所述对准摄像机探测设在所述显示器面板和所述立体透镜面板上的对准标记；以及
照明器，照明所述对准标记以由所述对准摄像机进行探测。
14.如权利要求12所述的系统，其中，所述升降器包括：
升降所述上台的升降体；
连接所述升降体和所述上台的升降轴；以及
围绕所述升降轴以维持所述腔室气密性的波纹管。
15.如权利要求12所述的系统，其中，所述腔室包括：
维持所述贴合空间中的真空状态的出口管；以及
将压力气体供给到所述贴合空间中以贴合所述显示器面板和所述立体透镜面板的入口管。
16.如权利要求1所述的系统，其中，所述烘焙装置包括：
烘焙腔室，所述烘焙腔室限定了在里面烘焙所述粘性膜的烘焙空间；
烘焙台，设置在所述烘焙腔室的下部以在上面接收所述立体图像面板；以及
烘焙模块，设在所述烘焙腔室的上部以将紫外线发射到被接收于所述烘焙台上的所述立体图像面板上，以烘焙所述粘性膜。
17.如权利要求16所述的系统，其中，所述烘焙腔室包括：
开口，所述立体图像面板经所述开口被引入；以及
封闭所述开口的烘焙门。
18.一种贴合显示器面板和立体透镜面板以形成立体图像面板的方法，所述方法包括：
向供给装置提供显示器面板和立体透镜面板；
将所述显示器面板和所述立体透镜面板传送到清洁装置，并清洁所述显示器面板和所述立体透镜面板的相应贴合表面；
将所述显示器面板或者所述立体透镜面板之一传送到层叠装置，并将粘性膜施加到所述显示器面板或者所述立体透镜面板之一的所述贴合表面上面；
将所述施加有所述粘性膜的所述显示器面板或者所述立体透镜面板之一以及所述显示器面板或者所述立体透镜面板的另一个传送到贴合装置，并用位于二者之间的所述粘性膜贴合所述显示器面板和所述立体透镜面板的相应贴合表面，以形成立体图像面板；
将所述立体图像面板传送到烘焙装置，并烘焙所述粘性膜；以及
将所述立体图像面板传送到排出装置排出。
19.如权利要求18所述的方法，其中，施加粘性膜包括：
将所述显示器面板定位在所述层叠装置的层叠腔室内的层叠台上；以及
将所述粘性膜压到所述显示器面板的所述贴合表面上。
20.如权利要求19所述的方法，其中，贴合所述显示器面板和所述立体透镜面板的相应贴合表面包括：
将所述施加有所述粘性膜的显示器面板定位在所述贴合装置的贴合腔室内的下台上；
将所述立体透镜面板定位在所述贴合腔室内的上台上，其中，所述立体透镜面板的所述贴合表面面对着施加在所述显示器面板的所述贴合表面上的所述粘性膜；
移动所述上台并将所述立体透镜面板降下到所述显示器面板上面；以及
向所述贴合空间供给压力气体，以用位于所述显示器面板和所述立体透镜面板之间的所述粘性膜贴合所述显示器面板和所述立体透镜面板。
21.如权利要求18所述的方法，其中，清洁所述显示器面板和所述立体透镜面板的相应贴合表面包括：
将所述显示器面板和所述立体透镜面板定位在设置于所述清洁装置的清洁腔室中的清洁台上，其中，所述相应的贴合表面是暴露的；
经清洁喷嘴喷洒清洁流体，以在所述显示器面板和所述立体透镜面板的所述贴合表面上形成清洁层；
沿着位于所述清洁台上方的长轨道移动超声波扫描器，并向所述清洁层施加超声波振动以清洁所述贴合表面。
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