CN101429801A - 一种复合建筑板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合建筑板材及其制造方法，复合建筑板材有芯板，芯板是聚苯乙烯泡沫板，在芯板的外表面复合有厚度是3～5毫米的玻璃纤维增强菱镁混凝土层。玻璃纤维增强菱镁混凝土有玻璃短丝和粉煤灰还用本发明的改性剂改性，配方合理，固化后不起卤、不出冷霜、不挠曲，制成的复合建筑板材产品强度较大、重量较轻，可以作为墙体材料和屋顶材料建造畜禽舍、简易房和活动房。以本发明的复合建筑板材建造的畜禽舍、简易房和活动房保暖性能好，整体的强度较高、施工方便、造价较低。

Description

一种复合建筑板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑板材及其制造方法，特别是一种建筑板材的复合层及复合层间的胶凝材料。
背景技术
在集约化饲养畜禽中，所用的畜禽舍一般面积较大。畜禽舍要求整体的强度较高、防寒保暖性能好、施工较方便并且造价不高。已有技术中，集约化饲养畜禽时用的畜禽舍有砖混结构的，也有塑料大棚结构的。砖混结构畜禽舍的建筑材料是砖和水泥，塑料大棚结构畜禽舍的建筑材料主要是刚性材料骨架和塑料薄膜。在用上述建筑材料建筑畜禽舍时，砖混结构的畜禽舍整体强度较高，但造价较高，由于砖混结构建筑材料的导热系数较高，所以畜禽舍防寒保暖性能不是很好，施工也不是很方便；塑料大棚结构的畜禽舍造价比较低，施工比较方便，但畜禽舍的整体强度较低，虽然可以部分利用太阳能，但塑料大棚的防寒保暖性能不是很好，目前，没有较好的畜禽舍建筑材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种使建成的畜禽舍保暖性能好，整体的强度较高、施工方便、造价较低的一种复合建筑板材及其制造方法。
本发明是用如下方法实现的。
本复合建筑板材有芯板，芯板是聚苯乙烯泡沫板，在芯板的外表面复合有厚度是3～5毫米的玻璃纤维增强菱镁混凝土层。
复合建筑板材的制造方法有如下步骤：
(1)在水平的平台上铺设塑料布；
(2)制备菱镁混凝土，
(3)制作复合板，制作复合板有如下步骤：
①在上述水平的平台上的塑料布上面摊铺下面外层菱镁混凝土层，在下面外层菱镁混凝土层上铺设两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺下面内层菱镁混凝土层，得到下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米；
②在下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层上铺放聚苯乙烯泡沫板，得到下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
③在下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的侧边涂抹侧面内层菱镁混凝土层，在侧面内层菱镁混凝土层上贴铺两层侧面玻璃丝布，在侧面玻璃丝布上涂抹侧面外层菱镁混凝土层，成为侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
④在下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的上面摊铺上面内层菱镁混凝土层，在上面内层菱镁混凝土层上铺两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺上面外层菱镁混凝土层，成为上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到复合板；
(4)把上述复合板的菱镁混凝土固化养生，得到复合建筑板材。
本发明的产品是用聚苯乙烯泡沫板与玻璃纤维增强菱镁混凝土复合而成的板材，聚苯乙烯泡沫板是芯板，聚苯乙烯泡沫板的上、下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层。玻璃纤维增强菱镁混凝土层有玻璃短丝和粉煤灰还用本发明的改性剂改性，配方合理，固化后不起卤、不出冷霜、不挠曲，制成的复合建筑板材产品强度较大、重量较轻，可以作为墙体材料和屋顶材料建造畜禽舍、简易房和活动房。以本发明的复合建筑板材建造的畜禽舍、简易房和活动房保暖性能好，整体的强度较高、施工方便、造价较低。
下面结合实施例和附图，对本发明作进一步地说明。
附图说明
图1是根据本发明的发明方案提出的一种复合建筑板材的立体局剖示意图。
具体实施方式
图1中，本复合建筑板材1有芯板2，芯板是聚苯乙烯泡沫板，在芯板的外表面复合有3～5毫米厚的玻璃纤维增强菱镁混凝土层3，玻璃纤维增强菱镁混凝土层从内到外依次有内层菱镁混凝土层4、中层玻璃丝布层5和外层菱镁混凝土层6。
上述玻璃丝布层可以是两层玻璃丝布。
菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：
轻烧氧化镁：100，卤水：65～80，玻璃短丝：0.3～0.8，粉煤灰：15～30，改性剂：1～1.5，
上述轻烧氧化镁是菱镁制品用轻烧氧化镁，卤水是用菱镁制品用工业氯化镁配制的MgCl2重量浓度是21％～25％的MgCl2水溶液，玻璃丝布是4×4中碱或无碱玻璃丝布，玻璃短丝是长度10～30毫米、直径0.005～0.02毫米的中碱或无碱玻璃短丝，粉煤灰是热电厂排出的粉煤灰，
上述改性剂是组合物，改性剂的组成和各组成成份的重量份是：
次甲基二萘磺酸钠：2，硫酸亚铁：8，草酸：3，磷酸：12，磷酸三钠：2，六偏磷酸钠：1.08，明胶：8，氟硅酸钠：2，水：42.6。
上述改性组成成份中的次甲基二萘磺酸钠，硫酸亚铁，草酸，磷酸，磷酸三钠，六偏磷酸钠，明胶和氟硅酸钠可以是工业级化工原料。
上述菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份也可以是：
轻烧氧化镁：100，卤水：70，改性剂：1.25，玻璃短丝：0.5，粉煤灰：20。
复合建筑板材的制造方法的实施例1
复合建筑板材的制造方法有如下步骤：
(1)在水平的平台上铺设塑料布，让塑料布铺平没有褶皱；
(2)制备菱镁混凝土，制备菱镁混凝土的步骤是：
①按重量份取轻烧氧化镁：100，卤水：65～80，玻璃短丝：0.3～0.8，粉煤灰：15～30，改性剂：1～1.5，
上述轻烧氧化镁是菱镁制品用轻烧氧化镁，卤水是用菱镁制品用工业氯化镁配制的MgCl2重量浓度是21％～25％的MgCl2水溶液，玻璃丝布是4×4中碱或无碱玻璃丝布，玻璃短丝是长度10～30毫米、直径0.005～0.02毫米的中碱或无碱玻璃短丝，粉煤灰是热电厂排出的粉煤灰，
上述改性剂是组合物，改性剂的组成和各组成成份的重量份是：
次甲基二萘磺酸钠：2，硫酸亚铁：8，草酸：3，磷酸：12，磷酸三钠：2，六偏磷酸钠：1.08，明胶：8，氟硅酸钠：2，水：42.6，
改性剂的制法是：先用水浴法把8重量份的明胶溶化在5重量份的水里得到明胶水溶液备用，然后把上述组份依次加入37.6份水中溶解，得到改性剂，
上述改性组成成份中的次甲基二萘磺酸钠，硫酸亚铁，草酸，磷酸，磷酸三钠，六偏磷酸钠，明胶和氟硅酸钠可以是工业级化工原料，
②在上述卤水中加入上述改性剂搅拌2分钟，得到卤水和改性剂混合物；
③在卤水和改性剂混合物中加入上述轻烧氧化镁，搅拌2分钟，得到氯镁混凝土；
④在氯镁混凝土中加入上述粉煤灰和玻璃短丝，搅拌6分钟，得到菱镁混凝土。
(3)制作复合板，制作复合板有如下步骤：
①在上述水平的平台上的塑料布上面摊铺下面外层菱镁混凝土层，在下面外层菱镁混凝土层上铺设两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺下面内层菱镁混凝土层，得到下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米；
②在下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层上铺放聚苯乙烯泡沫板，得到下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
③在下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的侧边涂抹侧面内层菱镁混凝土层，在侧面内层菱镁混凝土层上贴铺两层侧面玻璃丝布，在侧面玻璃丝布上涂抹侧面外层菱镁混凝土层，成为侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
④在下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的上面摊铺上面内层菱镁混凝土层，在上面内层菱镁混凝土层上铺两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺上面外层菱镁混凝土层，成为上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到复合板；
(4)把上述复合板的菱镁混凝土固化养生，得到复合建筑板材。
复合建筑板材的制造方法的实施例2
上述实施例1里的步骤(2)中制备菱镁混凝土的步骤①中可以按重量份取轻烧氧化镁：100，卤水：70，改性剂：1.25，玻璃短丝：0.5，粉煤灰：20，其它同实施例1。

Claims (10)

1.一种复合建筑板材，其特征在于：有芯板，芯板是聚苯乙烯泡沫板，在芯板的外表面复合有厚度是3～5毫米的玻璃纤维增强菱镁混凝土层。
2.按权利要求1所述的复合建筑板材，其特征是：所述的玻璃纤维增强菱镁混凝土层从内到外依次有内层菱镁混凝土层、中层玻璃丝布层和外层菱镁混凝土层。
3.按权利要求2所述的复合建筑板材，其特征是：所述的玻璃丝布层是两层4×4中碱或无碱玻璃丝布。
4.按权利要求1、2或3所述的复合建筑板材，其特征是：所述的菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：
轻烧氧化镁：100，卤水：65～80，玻璃短丝：0.3～0.8，粉煤灰：15～30，改性剂：1～1.5，
上述轻烧氧化镁是菱镁制品用轻烧氧化镁，卤水是用菱镁制品用工业氯化镁配制的MgCl2重量浓度是21％～25％的MgCl2水溶液，玻璃短丝是长度10～30毫米、直径0.005～0.02毫米的中碱或无碱玻璃短丝，粉煤灰是热电厂排出的粉煤灰，
上述改性剂是组合物，改性剂的组成和各组成成份的重量份是：
次甲基二萘磺酸钠：2，硫酸亚铁：8，草酸：3，磷酸：12，磷酸三钠：2，六偏磷酸钠：1.08，明胶：8，氟硅酸钠：2，水：42.6，
上述改性组成成份中的次甲基二萘磺酸钠，硫酸亚铁，草酸，磷酸，磷酸三钠，六偏磷酸钠，明胶和氟硅酸钠是工业级化工原料。
5.按权利要求4所述的复合建筑板材，其特征是：所述的菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：
轻烧氧化镁：100，卤水：70，改性剂：1.25，玻璃短丝：0.5，粉煤灰：20。
6.一种按权利要求1所述的复合建筑板材的制造方法，其特征在于：有如下步骤：
(1)在水平的平台上铺设塑料布；
(2)制备菱镁混凝土，
(3)制作复合板，制作复合板有如下步骤：
①在上述水平的平台上的塑料布上面摊铺下面外层菱镁混凝土层，在下面外层菱镁混凝土层上铺设两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺下面内层菱镁混凝土层，得到下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米；
②在下面玻璃纤维增强菱镁混凝土层上铺放聚苯乙烯泡沫板，得到下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
③在下面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的侧边涂抹侧面内层菱镁混凝土层，在侧面内层菱镁混凝土层上贴铺两层侧面玻璃丝布，在侧面玻璃丝布上涂抹侧面外层菱镁混凝土层，成为侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让侧面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板；
④在下面和侧面复合有玻璃纤维增强菱镁混凝土层的聚苯乙烯泡沫板的上面摊铺上面内层菱镁混凝土层，在上面内层菱镁混凝土层上铺两层玻璃丝布，在玻璃丝布上摊铺上面外层菱镁混凝土层，成为上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层，让上面玻璃纤维增强菱镁混凝土层的厚度是3～5毫米，得到复合板；
(4)把上述复合板的菱镁混凝土固化养生，得到复合建筑板材。
7.按权利要求6所述的复合建筑板材的制造方法，其特征是：所述的菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：
轻烧氧化镁：100，卤水：65～80，玻璃短丝：0.3～0.8，粉煤灰：15～30，改性剂：1～1.5，
上述轻烧氧化镁是菱镁制品用轻烧氧化镁，卤水是用菱镁制品用工业氯化镁配制的MgCl2重量浓度是21％～25％的MgCl2水溶液，玻璃短丝是长度10～30毫米、直径0.005～0.02毫米的中碱或无碱玻璃短丝，粉煤灰是热电厂排出的粉煤灰，
上述改性剂是组合物，改性剂的组成和各组成成份的重量份是：
次甲基二萘磺酸钠：2，硫酸亚铁：8，草酸：3，磷酸：12，磷酸三钠：2，六偏磷酸钠：1.08，明胶：8，氟硅酸钠：2，水：42.6，
上述改性组成成份中的次甲基二萘磺酸钠，硫酸亚铁，草酸，磷酸，磷酸三钠，六偏磷酸钠，明胶和氟硅酸钠是工业级化工原料。
8.按权利要求6或7所述的复合建筑板材的制造方法，其特征是：所述的制备菱镁混凝土的步骤是：
①按重量份取轻烧氧化镁：100，卤水：65～80，玻璃短丝：0.3～0.8，粉煤灰：15～30，改性剂：1～1.5，
上述轻烧氧化镁是菱镁制品用轻烧氧化镁，卤水是用菱镁制品用工业氯化镁配制的MgCl2重量浓度是21％～25％的MgCl2水溶液，玻璃丝布是4×4中碱或无碱玻璃丝布，玻璃短丝是长度10～30毫米、直径0.005～0.02毫米的中碱或无碱玻璃短丝，粉煤灰是热电厂排出的粉煤灰，
上述改性剂是组合物，改性剂的组成和各组成成份的重量份是：
次甲基二萘磺酸钠：2，硫酸亚铁：8，草酸：3，磷酸：12，磷酸三钠：2，六偏磷酸钠：1.08，明胶：8，氟硅酸钠：2，水：42.6，
改性剂的制法是：先用水浴法把8重量份的明胶溶化在5重量份的水里得到明胶水溶液备用，然后把上述组份依次加入37.6份水中溶解，得到改性剂，
上述改性组成成份中的次甲基二萘磺酸钠，硫酸亚铁，草酸，磷酸，磷酸三钠，六偏磷酸钠，明胶和氟硅酸钠可以是工业级化工原料，
②在上述卤水中加入上述改性剂搅拌2分钟，得到卤水和改性剂混合物；
③在卤水和改性剂混合物中加入上述轻烧氧化镁，搅拌2分钟，得到氯镁混凝土；
④在氯镁混凝土中加入上述粉煤灰和玻璃短丝，搅拌6分钟，得到菱镁混凝土。
9.按权利要求7所述的复合建筑板材的制造方法，其特征是：所述的菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：轻烧氧化镁：100，卤水：70，改性剂：1.25，玻璃短丝：0.5，粉煤灰：20。
10.按权利要求8所述的复合建筑板材的制造方法，其特征是：所述的菱镁混凝土的组成和各组成成份的重量份是：轻烧氧化镁：100，卤水：70，改性剂：1.25，玻璃短丝：0.5，粉煤灰：20。
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Assignee: Liaoning Tangrenshen-Sungod Farming Group Co., Ltd.

Assignor: Science and Technology Center of Liaoning Tangren Shen Shuguang Agriculture and Animal Group Co., Ltd.

Contract record no.: 2012210000032

Denomination of invention: Composite building board and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20110406

License type: Exclusive License

Open date: 20090513

Record date: 20120305

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Granted publication date: 20110406

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