CN105799039A - 菱镁墙板 - Google Patents

Abstract

一种菱镁墙板，包括一对通过地脚垂直固定在水平面上的立柱以及设置在立柱之间的仿砖墙板，其技术要点是：所述立柱包括长方体筒状C形铁芯以及包裹在铁芯外的镁氧水泥；仿砖墙板为镁氧水泥制成的矩形结构，其中一侧为仿砖结构，另一侧为平面结构；立柱的C形开口相对，立柱之间水平设有三条支撑梁，仿砖墙板平面侧相对的插入C形开口内，仿砖墙板的顶端与底端设有T形的密封条，立柱顶端设有密封盖。从根本上解决了现有天然石材墙板制备成本高、重量大不易安装与搬运等问题，其具有制备过程简单、制备效率高、制备过程可控性强等优点。

Description

菱镁墙板

技术领域

本发明涉及一种人造墙板，具体说是一种菱镁墙板。

背景技术

众所周知，菱镁制品是气硬性胶凝材料，其突出的三大缺陷是：制品易吸潮返卤、耐水性较差、易翘曲变形，尤其是吸潮返卤这一问题，严重地制约了产品质量和行业的发展。由于菱镁板材料浆的氧化镁/氯化镁质量比为4～6，这样体系中不可避免地含有过量的游离氯化镁，而游离氯化镁是强吸潮剂，它遇湿就会吸收空气中的水分，使制品的表面变湿、结水珠，严重时水珠流淌，这就是所谓的吸潮返卤。吸潮返卤不仅会影响室内的装饰效果，更主要的是降低制品的强度，缩短制品的使用寿命。为解决以上问题，现有技术中曾采用水浸泡工艺去除制品中的游离氯化镁。但是，该生产工艺不但会加速制品的早期水解，破坏制品的矿物结构，降低制品的强度；而且，浸泡后的污水（含有游离氯化镁）对外直接排放会污染环境。此外，由于增加了浸泡工序，加大了劳动强度，使生产工艺复杂化，降低生产效率。尤其在江南的梅雨季节，阴雨连绵，制品的晾晒几乎不能实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种菱镁墙板，从根本上解决了现有天然石材墙板制备成本高、重量大不易安装与搬运等问题，其具有制备过程简单、制备效率高、制备过程可控性强等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：该菱镁墙板，包括一对通过地脚垂直固定在水平面上的立柱以及设置在立柱之间的仿砖墙板，其技术要点是：所述立柱包括长方体筒状C形铁芯以及包裹在铁芯外的镁氧水泥；仿砖墙板为镁氧水泥制成的矩形结构，其中一侧为仿砖结构，另一侧为平面结构；立柱的C形开口相对，立柱之间水平设有三条支撑梁，仿砖墙板平面侧相对的插入C形开口内，仿砖墙板的顶端与底端设有T形的密封条，立柱顶端设有密封盖；

镁氧水泥由以下组分制备而成：

氯化镁溶液（浓度16~28wt%）80~100重量份；

氧化镁100重量份；

5~8mm的玻璃纤维丝1~8重量份；

羧甲基纤维素钠3~10重量份；

菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号10.8~12.0重量份；

三氧化二铁、四氧化三铁或/和氧化亚铁3.8~25.44重量份；

硅酸钠1~8重量份；

粉煤灰40~50重量份。

所述的菱镁墙板为院墙板、房屋室外墙板、房屋室内墙板或仿木墙板。

还包括总量为3~8重量份的木丝或木屑或/和碎芦苇或/和大于5目的碎稻壳。

本发明还提供了一种菱镁墙板的制备方法，其技术要点是，包括以下步骤：

步骤1）预制玻璃纤维网，制作立柱模具；

步骤2）调制镁氧水泥：

步骤a）搅拌条件下向25~35℃水中加入氯化镁，制成80~100重量份浓度为16~28wt%的氯化镁溶液；

步骤b）搅拌条件下，将100重量份的氧化镁加入到80~100重量份的氯化镁溶液中，得到混合溶液I；

步骤c）搅拌条件下，向180~200重量份的混合溶液I中加入总量为10.8~12.0重量份的菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号、1~8重量份的玻璃纤维、3~10重量份的羧甲基纤维素钠、1~8重量份的硅酸钠、40~50重量份的粉煤灰，得到混合溶液II；

步骤d）搅拌条件下，向混合溶液II中加入3.8~25.44重量份的三氧化二铁或/和四氧化三铁粉或/和氧化亚铁调色，即得镁氧水泥；

步骤3）在墙板模穴或立柱模具中涂敷脱模剂后，在墙板模穴或立柱模具内交替铺设镁氧水泥和玻璃纤维网直至所需厚度；

步骤4）放置8h以上脱模即得仿砖墙板组件及立柱组件，组装后即得成品。

为减轻重量的同时提高墙板的韧性，步骤2）中在混合溶液I中还加入总量为3~8重量份的木丝或木屑或/和碎芦苇或/和大于5目的碎稻壳。

所述立柱模具的制备方法包括以下步骤：

步骤a）制备三对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II，用电木制备四块模具板材；

步骤b）将四块模具板材等间隔排布，在相邻模具板材之间分别安装相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；

步骤c）通过使角件I和角件II相对旋转使相邻板材之间的夹角呈90°，将四块模具板材围成空心柱状结构，在其中一对相邻模具板材之间设置紧固端，在紧固端上设置一对磁铁，将模具板材紧固；

步骤d）在空心柱状结构内紧贴内壁设置空心柱状硅胶，在硅胶内壁上与模具板材围成的柱状结构外壁上设置一对磁铁，将硅胶限位在模具板材内壁上。

本发明的有益效果：通过制备可开闭的立柱模具，替代原有的浇铸成型方法，不但提高了制备效率。可根据需要，方便调整立柱的壁厚与强度。可控性强，一方面可通过壁厚调整成品强度，另一方面可通过脱模前的干燥时间控制成品强度。通过逐层贴合的多孔玻璃纤维，有效提高了成品立柱的韧性。模具结构简单，通过一对可相对旋转的相互配合的角件I和角件II将磨具四壁围成空心柱状结构，省去了浇铸方法中复杂的模具成型。通过磁铁将模具口密封，方便后续的脱模操作，制备效率高，脱模效果好。采用硅胶模具，制备模具过程更方便快捷，可控性更强，成本更低，脱模更容易。羧甲基纤维素钠的加入，可使玻璃纤维网与镁氧水泥充分结合，成型后的墙板无网层痕迹，不影响产品的美观性。粉煤灰、硅酸钠的加入在不影响镁氧水泥成型性的同时提高了阻燃性。内部含有5~8mm的玻璃纤维丝及玻璃纤维网，使得墙板抗压、抗震能力大大增强，可有效减小墙板的厚度。采用该配比的镁氧水泥，可使制备过程具有极高的可控性，一方面由于玻璃纤维的加入，可在保证强度的前提下方便调整墙板厚度，另一方面，由于凝固时间可控，可通过脱模前的干燥时间长度控制墙板的强度。人为将镁氧材料制造呈仿砖形的墙板，极大降低了制造成本，且镁氧水泥材质较同体积大小的天然石材制造的墙板，更有利于搬运及安装。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图；

图3为本发明立柱模具使用状态的等轴侧视结构示意图；

图4为图3展开状态时的等轴侧视结构示意图；

图5为图3的侧视结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1密封盖、2立柱、3地脚、4封头、5仿砖墙板、6密封条、7支撑梁、8C形开口；

图5中：9角件I、10角件II、11侧板I、12底板、13侧板II、14L形顶板。

具体实施方式

以下结合图1~5，通过具体实施例详细说明本发明的具体内容。该菱镁墙板包括一对通过地脚3垂直固定在水平面上的立柱2以及设置在立柱之间的仿砖墙板5，立柱包括长方体筒状C形铁芯以及包裹在铁芯外的镁氧水泥。仿砖墙板为镁氧水泥制成的矩形结构，其中一侧为仿砖结构，另一侧为平面结构。立柱的C形开口相对，立柱之间水平设有三条支撑梁7，仿砖墙板平面侧相对的插入C形开口8内，C形开口底部设有封头4，仿砖墙板的顶端与底端设有T形的密封条6，立柱顶端设有密封盖1。

镁氧水泥由以下组分制备而成：

氯化镁溶液（浓度16~28wt%）8~10kg；

氧化镁10kg；

5~8mm的玻璃纤维丝0.1~0.8kg；

羧甲基纤维素钠0.3~1.0kg；

菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号1.08~1.20kg；

三氧化二铁、四氧化三铁或/和氧化亚铁0.38~2.544kg；

木丝或木屑或/和碎芦苇或/和大于5目的碎稻壳0.3~0.8kg；

硅酸钠0.1~0.8kg；

粉煤灰4~5kg。

实施例1

其制备方法包括以下步骤：

步骤1）预制玻璃纤维网，制作立柱模具及墙板模穴，用不锈钢制作地脚、支撑梁；

立柱或横梁模具或屋顶梁模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I11和侧板II13之间的底板以及L形顶板14。在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I9和角件II10。通过角件I和角件II依次设置的侧板I、底板12、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶；L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。

立柱或横梁模具或屋顶梁模具的制备方法包括以下步骤：

步骤a）制备三对相互配合的可相对旋转的角件I9和角件II10，用电木制备四块模具板材；

步骤b）将四块模具板材等间隔排布，在相邻模具板材之间分别安装相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；

步骤c）通过使角件I和角件II相对旋转使相邻板材之间的夹角呈90°，将四块模具板材围成空心柱状结构，在其中一对相邻模具板材之间设置紧固端，在紧固端上设置一对磁铁，将模具板材紧固；

步骤d）在空心柱状结构内紧贴内壁设置空心柱状硅胶，在硅胶内壁上与模具板材围成的柱状结构外壁上设置一对磁铁，将硅胶限位在模具板材内壁上。

步骤2）调制镁氧水泥：

步骤a）搅拌条件下向25~35℃水中加入氯化镁，制成8kg浓度为24wt%的氯化镁溶液；

步骤b）搅拌条件下，将10kg的氧化镁加入到8kg的氯化镁溶液中，得到混合溶液I；

步骤c）搅拌条件下，向18kg的混合溶液I中加入总量为0.54kg的菱镁改性剂8号和0.54kg菱镁改性剂12号、0.8kg的5~8mm的玻璃纤维丝、1.0kg的羧甲基纤维素钠、木屑0.3kg、20目的碎稻壳0.3kg、硅酸钠0.3kg、粉煤灰4kg，得到混合溶液II；

步骤d）搅拌条件下，向混合溶液II中加入0.55kg的三氧化二铁和0.55kg的氧化亚铁调色，即得镁氧水泥；

步骤3）在墙板模穴或立柱模具中涂敷脱模剂后，在墙板模穴或立柱模具内交替铺设镁氧水泥和玻璃纤维网直至所需厚度；

步骤4）放置8h以上脱模即得两块仿砖墙板、两根立柱、两个密封条、两个密封盖，组装后即得成品。

实施例2

步骤2）的步骤c）中5~8mm的玻璃纤维丝为0.2kg，羧甲基纤维素钠为0.5kg，木屑为0.2kg，用0.4kg的碎芦苇替代0.3kg的20目的碎稻壳。

Claims (6)

1.一种菱镁墙板，包括一对通过地脚垂直固定在水平面上的立柱以及设置在立柱之间的仿砖墙板，其特征在于：所述立柱包括长方体筒状C形铁芯以及包裹在铁芯外的镁氧水泥；仿砖墙板为镁氧水泥制成的矩形结构，其中一侧为仿砖结构，另一侧为平面结构；立柱的C形开口相对，立柱之间水平设有三条支撑梁，仿砖墙板平面侧相对的插入C形开口内，仿砖墙板的顶端与底端设有T形的密封条，立柱顶端设有密封盖；

镁氧水泥由以下组分制备而成：

氯化镁溶液（浓度16~28wt%）80~100重量份；

氧化镁100重量份；

5~8mm的玻璃纤维丝1~8重量份；

羧甲基纤维素钠3~10重量份；

菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号10.8~12.0重量份；

三氧化二铁、四氧化三铁或/和氧化亚铁3.8~25.44重量份；

硅酸钠1~8重量份；

粉煤灰40~50重量份。

2.根据权利要求1所述的菱镁墙板，其特征在于：所述的菱镁墙板为院墙板、房屋室外墙板、房屋室内墙板或仿木墙板。

3.根据权利要求1或2所述的菱镁墙板，其特征在于：还包括总量为3~8重量份的木丝或木屑或/和碎芦苇或/和大于5目的碎稻壳。

4.一种菱镁墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）预制玻璃纤维网，制作立柱模具，用不锈钢制作地脚及立柱铁芯；

步骤2）调制镁氧水泥：

步骤a）搅拌条件下向25~35℃水中加入氯化镁，制成80~100重量份浓度为16~28wt%的氯化镁溶液；

步骤b）搅拌条件下，将100重量份的氧化镁加入到80~100重量份的氯化镁溶液中，得到混合溶液I；

步骤c）搅拌条件下，向180~200重量份的混合溶液I中加入总量为10.8~12.0重量份的菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号、1~8重量份的5~8mm的玻璃纤维丝、3~10重量份的羧甲基纤维素钠、1~8重量份的硅酸钠、40~50重量份的粉煤灰，得到混合溶液II；

步骤d）搅拌条件下，向混合溶液II中加入3.8~25.44重量份的三氧化二铁或/和四氧化三铁粉或/和氧化亚铁调色，即得镁氧水泥；

步骤3）在墙板模穴或立柱模具中涂敷脱模剂后，在墙板模穴或立柱模具内交替铺设镁氧水泥和玻璃纤维网直至所需厚度；

步骤4）放置8h以上脱模即得仿砖墙板组件及立柱组件，组装后即得成品。

5.根据权利要求4所述的菱镁墙板的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中在混合溶液I中还加入总量为3~8重量份的木丝或木屑或/和碎芦苇或/和大于5目的碎稻壳。

6.根据权利要求4所述的菱镁墙板的制备方法，其特征在于：所述立柱模具的制备方法包括以下步骤：

步骤a）制备三对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II，用电木制备四块模具板材；

步骤b）将四块模具板材等间隔排布，在相邻模具板材之间分别安装相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；

步骤c）通过使角件I和角件II相对旋转使相邻板材之间的夹角呈90°，将四块模具板材围成空心柱状结构，在其中一对相邻模具板材之间设置紧固端，在紧固端上设置一对磁铁，将模具板材紧固；

步骤d）在空心柱状结构内紧贴内壁设置空心柱状硅胶，在硅胶内壁上与模具板材围成的柱状结构外壁上设置一对磁铁，将硅胶限位在模具板材内壁上。