CN203175160U - 一种轻型、定型施工大临围墙 - Google Patents
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Abstract
一种轻型、定型施工大临围墙，包括墙板、柱帽和桩基；墙板由左右两立柱、上下两横梁及腹板组成，在左右立柱底部均焊接有底座，戴在中间立柱顶端的柱帽由顶板及方套管组成，方套管与顶板各自的平面四边相互平行且平面中心在同一点上；桩基由垂直向下的立桩、焊接在立桩顶面的基座、横撑组成，立桩及横撑采用钢管制作而成，横撑分为左右两段，其两段长度一致且在同一条直线上与立桩垂直焊接，基座由正方形钢板制作而成，立桩顶部中心与基座平面中心对齐焊接。本实用新型质量轻，体积小，运输方便，可进行工业化生产，适合在粘性土地面上安装，安装自稳性好，安、拆简单，省工省时，周转使用，可降低施工成本，环境污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大临围墙，尤其是涉及一种轻型、定型施工大临围墙及其施工方法。
背景技术
建筑施工现场临时围墙，多采用砖墙砌筑并粉刷而成，施工工序多，工期长，费用大，拆除时垃圾多、环境污染大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轻型、定型施工大临围墙，质量轻，体积小，运输方便，可进行工业化生产，适合在粘性土地面上安装，安装自稳性好，安、拆简单，省工省时，周转使用，可降低施工成本，环境污染小。
本实用新型的技术方案是这样来实现的，一种轻型、定型施工大临围墙，其特点是：它包括墙板、柱帽和桩基；墙板由左右两立柱、上下两横梁及腹板组成，该立柱及横梁由C80型钢制作而成，腹板由左中右三块40mm厚插口式采钢聚苯夹芯板拼接而成，腹板的上下左右四边均插在上下左右立柱及横梁的C型钢两卷边间槽口内，在左右立柱底部均焊接有底座，此左右底座规格相同，焊接位置左右对称，现以左底座为例作进一步说明，该底座用钢板制作成矩形，其平面尺寸大于立柱截面尺寸，在其前后两短边偏中位置各开一个长椭圆孔，左立柱的长边中点与该底座左边中点对齐焊接在一起，且在左立柱的C型钢内部加焊一块用钢板切割成矩形的加劲板，该加劲板垂直于底座及立柱的C型钢的长边，在交接平面上与立柱的C型钢呈E字形，该加劲板的下、左、上三边与底座、立柱、下部横梁接触处均采用焊接连接；在该加劲板的正上方，在上横梁与左立柱交接右下角，设有一块三角加劲板，该加劲板用钢板切割成等腰直角三角形，其两个直角边分别与左立柱及上横梁的C型钢长边内壁焊接连接，在横梁以上的立柱顶端内填塞一块方木，用自功螺丝将其固定在立柱内填实加固；戴在中间立柱顶端的柱帽由顶板及方套管组成，顶板用钢板切割成正方形，方套管采用85mm×85mm方管切割而成，方套管顶部与顶板焊接在一起，方套管与顶板各自的平面四边相互平行且平面中心在同一点上；桩基由垂直向下的立桩、焊接在立桩顶面的基座、横撑组成，立桩及横撑采用钢管制作而成，立桩下端锤扁呈扁凿状，横撑分为左右两段，其两段长度一致且在同一条直线上与立桩垂直焊接，基座由正方形钢板制作而成，其边长与底座长边相同，在其四角偏中部位钻有四个长椭圆孔，其左右的前后两个椭圆孔分别与右左立柱的底座上的长圆孔对应，立桩顶部中心与基座平面中心对齐焊接，在此立桩及横撑内部空芯部位用细石混凝土填充密实。
本实用新型质量轻，体积小，运输方便，可进行工业化生产，适合在粘性土地面上安装，安装自稳性好，安、拆简单，省工省时，周转使用，可降低施工成本，环境污染小。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明所提出的轻型、定型施工大临围墙主视图。
图2是墙板制作图。
图3是立柱、横梁与腹板连接节点图。
图4是立柱底座大样图。
图5是立柱填塞木块加固示意图。
图6是柱帽正视图。
图7是柱帽仰视图。
图8是桩基主视图。
图9是基座制作府视图。
图中： 1、立柱；2、横梁；3、腹板；4、底座；5、方木；6、三角加劲板；7、加劲板；8、长椭圆孔；9、自功螺丝；10、顶板；11、方套管；12、桩基；13、立桩；14、基座；15、横撑；16、螺栓；17、地面；18、长椭圆孔；19、柱帽。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出：本实用新型主要由墙板、柱帽和桩基12组成。墙板由左右两立柱1、上下两横梁2及腹板3组成，该立柱1及横梁2由C80型钢制作而成，腹板3由左中右三块40mm厚插口式采钢聚苯夹芯板拼接而成，腹板3的上下左右四边均插在上下左右立柱1及横梁2的C型钢两卷边间槽口内，在左右立柱1底部均焊接有底座4，此左右底座4规格相同，焊接位置左右对称，现以左底座4为例作进一步说明，该底座4用钢板制作成矩形，其平面尺寸大于立柱1截面尺寸，在其前后两短边偏中位置各开一个长椭圆孔8，左立柱1的长边中点与该底座4左边中点对齐焊接在一起，且在左立柱1的C型钢内部加焊一块用钢板切割成矩形的加劲板7，该加劲板7垂直于底座4及立柱1的C型钢的长边，在交接平面上与立柱1的C型钢呈E字形，该加劲板7的下、左、上三边与底座4、立柱1、下部横梁2接触处均采用焊接连接；在该加劲板7的正上方，在上横梁与左立柱交接右下角，设有一块三角加劲板6，该加劲板6用钢板切割成等腰直角三角形，其两个直角边分别与左立柱1及上横梁2的C型钢长边内壁焊接连接，在横梁2以上的立柱1顶端内填塞一块方木5，用自功螺丝9将其固定在立柱内填实加固；戴在中间立柱1顶端的柱帽19由顶板10及方套管11组成，顶板10用钢板切割成正方形，方套管11采用85mm×85mm方管切割而成，方套管11顶部与顶板10焊接在一起，方套管11与顶板10各自的平面四边相互平行且平面中心在同一点上；桩基12由垂直向下的立桩13、焊接在立桩13顶面的基座14、横撑15组成，立桩13及横撑15采用钢管制作而成，立桩13下端锤扁呈扁凿状，横撑15分为左右两段，其两段长度一致且在同一条直线上与立桩13垂直焊接，基座14由正方形钢板制作而成，其边长与底座4长边相同，在其四角偏中部位钻有四个长椭圆孔18，其左右的前后两个椭圆孔18分别与右左立柱1的底座4上的长圆孔8对应，立桩13顶部中心与基座14平面中心对齐焊接，在此立桩13及横撑15内部空芯部位用细石混凝土填充密实。
在本轻型、定型施工大临围墙安装前，用人工或机械把地面17平整好，做好定位测量放线工作，把桩基12位置初步定位，先钉下左侧第一根桩基12，钉入时在基座14顶部垫50mm厚方木，用大锤夯打在方木上以保护基座14，钉入时要注意桩基12上的横撑15与围墙面垂直，在横撑15进入地面17之前，用锤敲击立桩13进行立桩13垂直度调整，调整好后继续钉入，使横撑15埋入地面17以下，再接着钉左侧第二根桩基12，在其横撑15进入地面17之前，用锤敲击立桩13调整好与第一根桩基12之间距离后继续钉入就位，安装左侧第一块墙板，将墙板的左右底座4分别放在左第一、第二个桩基12的基座14上，将墙板移动使其长椭圆孔8与基座14的长椭圆孔18对齐并用螺栓16连接紧固；同样安装好第二块墙板，在第一块墙板的右立柱1与第二块墙板的左立柱1顶端戴上柱帽19，使方套管11把第一、第二块墙板右、左两立柱顶部套接在一起。依次完成整个围墙的安装。拆除顺序与安装正好相反，桩基12采用三角拔杆从地下拔出。
Claims (1)
1.一种轻型、定型施工大临围墙，其特征在于：它包括墙板、柱帽和桩基；墙板由左右两立柱、上下两横梁及腹板组成，该立柱及横梁由C80型钢制作而成，腹板由左中右三块40mm厚插口式采钢聚苯夹芯板拼接而成，腹板的上下左右四边均插在上下左右立柱及横梁的C型钢两卷边间槽口内，在左右立柱底部均焊接有底座，此左右底座规格相同，焊接位置左右对称，现以左底座为例作进一步说明，该底座用钢板制作成矩形，其平面尺寸大于立柱截面尺寸，在其前后两短边偏中位置各开一个长椭圆孔，左立柱的长边中点与该底座左边中点对齐焊接在一起，且在左立柱的C型钢内部加焊一块用钢板切割成矩形的加劲板，该加劲板垂直于底座及立柱的C型钢的长边，在交接平面上与立柱的C型钢呈E字形，该加劲板的下、左、上三边与底座、立柱、下部横梁接触处均采用焊接连接；在该加劲板的正上方，在上横梁与左立柱交接右下角，设有一块三角加劲板，该加劲板用钢板切割成等腰直角三角形，其两个直角边分别与左立柱及上横梁的C型钢长边内壁焊接连接，在横梁以上的立柱顶端内填塞一块方木，用自功螺丝将其固定在立柱内填实加固；戴在中间立柱顶端的柱帽由顶板及方套管组成，顶板用钢板切割成正方形，方套管采用85mm×85mm方管切割而成，方套管顶部与顶板焊接在一起，方套管与顶板各自的平面四边相互平行且平面中心在同一点上；桩基由垂直向下的立桩、焊接在立桩顶面的基座、横撑组成，立桩及横撑采用钢管制作而成，立桩下端锤扁呈扁凿状，横撑分为左右两段，其两段长度一致且在同一条直线上与立桩垂直焊接，基座由正方形钢板制作而成，其边长与底座长边相同，在其四角偏中部位钻有四个长椭圆孔，其左右的前后两个椭圆孔分别与右左立柱的底座上的长圆孔对应，立桩顶部中心与基座平面中心对齐焊接，在此立桩及横撑内部空芯部位用细石混凝土填充密实。
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| CN105799039A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-27 | 沈阳润达化工有限公司 | 菱镁墙板 |
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| CN105799039A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-27 | 沈阳润达化工有限公司 | 菱镁墙板 |
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