CN101427075A - 燃气点火器安装装置 - Google Patents

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CN101427075A CNA2007800139224A CN200780013922A CN101427075A CN 101427075 A CN101427075 A CN 101427075A CN A2007800139224 A CNA2007800139224 A CN A2007800139224A CN 200780013922 A CN200780013922 A CN 200780013922A CN 101427075 A CN101427075 A CN 101427075A
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Abstract

一种燃气点火器，包括一个加热部件和一个安装套管。加热部件包括一个加长的大阻值的圆柱形管口线圈和两个彼此电绝缘的尾部端子，一根输入导线连接每个尾部端子。安装套管由一般刚性的电绝缘材料做成，用以将加热部分安装到外部支撑构件上。套管内的通道用加热部件和通道之间的间隙来接收加热部件，间隙中的粘接剂将加热部件固定在套管中，薄板金属安装支架与套管的绝缘材料一体形成在一起。

Description

燃气点火器安装装置
此发明涉及一种用于燃气装置(gas appliances)的燃气点火器(gas igniter)，尤其涉及一种新颖的燃气点火器安装装置。
相关参考
许多专利公开了一种用在燃气具上的点火器，其具有一个加长圆柱型加热部件，用于在燃气打开的时候有选择地点燃燃气。这项技术在现有的许多专利中有很好的发展和揭示。例如Perl 3,842,319；Schweitzer 4,029,936；Bavisotto4,058,789 and Shaffer 5,856,651。以上有代表性的燃气点火器专利所采用的技术作为本专利指导性的信息背景和技术参考。更明确地说，此点火器的进步在于其独特的燃气点火器安装装置。此装置在公开号为2004/0206856的美国专利中公开，，在这里引入作为本专利的附加参考。
背景技术
圆柱形点火器用于点燃各种加热设备的可燃气体。众所周知，燃气点火器必需有一个外部支撑结构以保证点火器处于适当的位置，从而高效率地点火。为了支撑燃气点火器，需要一个能安全地将燃气点火器的绝缘外壳固定到加热设备支撑结构上的支架，这个支架能适应各种工作环境。这种燃气点火器用于点燃可燃气体来给各种器械和器具提供热量。这个支架能经受燃烧气体带来的高温。此外，燃气点火器和支架也能经受间断的振动。因此，支架的优点在于其刚性和吸振性能，用以保持燃气点火器加热部件的正确方向。由于支架和燃气点火器在使用中所处的不利条件，支架通常用耐蚀金属薄板加工而成。
一种用于解决燃气点火器安装过程中各种问题的安装支架公开在公开号为2004/0206856的美国中。这种围绕式的支架(surrounding bracket)在实际应用中非常成功。但是它相当昂贵，并且需要一系列钣金零件和复杂的装配操作。因此，这就有了一个用于圆柱式燃气点火器安装装置的商业需求，该装置可以实现上述发明所公开的的支架的功能特点，但成本低廉，可用更少的金属和具有更简单的装配操作。
此发明涉及一种燃气点火器安装装置，其用于将燃气点火器安装到外部支撑结构，该点火器要求用更少的薄板金属，便于装配，因此成本低而不影响到装置的机械功能。此项发明中薄板金属安装支架(sheet metal mounting bracket)为整体成型，并具有加热部件的陶瓷支撑套管，所以不用将支架装配到加热部件或套管上，在加工设备或者应用领域上和美国2004/0206856要求相同。
依照此发明，此燃气点火器包括一个加热部件，该加热部件包括加长的、高阻值的、具有中心轴的圆柱形管口线圈(cylindrical nose coil)和两个尾部端子部件，该两个尾部端子部件互相绝缘。每个尾部端子部件有一个给定的轴向长度用以定义一个总体刚性的、总体圆柱形的支撑部分，输入导线(input lead)连接到每一个尾部端子部件，并从支撑部分向尾部延伸。一个用具有一定刚度的电绝缘材料做成的套管将加热部件装配到外部支撑结构上。此发明中，套管有一个通道，利用通道和支撑部分的间隙，其开放的前端能接收加热部件的支撑部分。间隙中的粘接剂能保证加热部件固定在套管中，并且薄板金属安装支架和套管绝缘材料一体形成。因此，支架从套管延伸并具有一个连接在外部支撑结构上的连接器部分。在优选方案中，粘接剂将薄板金属支架和陶瓷套管连接成一体。这涉及一个单独的粘接步骤，用于将加热部件固定到套管和将支架固定到套管。当加热部件和支架与套管陶瓷壳连接的粘接步骤在不同的时间完成时，这两个机械操作可以分成两步。根据此发明的优选方案，套管的通道有一个圆柱形表面，支架有一个拱形部分，该拱形部分从支架的连接器部分纵向延伸，从而，该拱形部分与圆柱表面同心并连接(coterminous)。事实上，在该表面内部有一个凹槽能容纳安装支架的拱形部分。
陶瓷套管可以是矩形截面内部通道为圆柱形，或者是圆形截面内部通道为圆柱形。套管的绝缘材料为铸造陶瓷(cast ceramic)，粘接剂为陶瓷粘接剂(potting cement)。这些是标准材料，用于将圆柱形加热部件安装到陶瓷安装套筒上。套筒有一个尾部壁，用于封闭部件接收通道(element receiving passage)，尾部壁上有一个孔用于输入导线连接到加热部件。此外，套筒的前端有一个与通道交叉的切口，允许安装支架能沿轴向插进套筒。一个简单的粘接步骤将套筒和安装支架固定地连接或形成为一个整体。
根据此发明的另一方面，这里提供了一个陶瓷套筒，该套筒用于支撑燃气点火器的圆柱形加热部件。套筒包括一个圆柱形的通道，该通道具有一个开口前端(an open front end)用以接收加热部件。这个通道有一个拱形的凹槽，该凹槽终止于从通道向套管外部延伸的切口内。通过这个间隙切口(clearance slot)，薄板金属支架被装配到给定位置。该支架有一个通过切口延伸的连接器部分和位于凹槽中与圆柱形通道同心的拱形部分。
此发明的主要目的是提供一种燃气点火器的圆柱形加热部件的安装装置，这种安装装置具有必需的特征，同时在支架中具有更少的薄板金属，并且装配操作更少，所以在装配时，燃气点火器比以前的更省钱。
此外，此发明的另一个目的是提供一个安装装置，如上面所说，该安装装置将燃气点火器的支架和安装套管形成为一体，所以这里没有装配操作也不用在装配前向套管安装缠绕支架(surrounding bracket)。
此发明还有一个目的是提供一个安装装置，如上面定义的，该安装装置用于将安装支架一体连接到陶瓷套管上，因而不需要装配操作，也没有支架和套管间的振动。
相关的图片将展示该发明的上面已述优点和其他特点。
附图说明
图1是这种新颖的燃气点火器的图示；
图2是图1所示燃气点火器的爆炸视图；
图3是图1所示的燃气点火器的的俯视图和部分剖面图；
图4是图3中沿着4-4直线的放大的剖面图；
图5是图1中所示的燃气点火器的套管的放大的前视图；
图6，7，8，9和10是本发明的第二实施例的和图1，2，3，4和5相近似的视图；
图11是本发明第三实施例的截面图；
图12是图11中安装支架的图示；
图13是本发明第三实施例的截面图。
具体实施方式
图1-5示出了根据本发明优选实施例的燃气点火器A。该点火器是近似标准化的并且显示在并入本发明的几个相关参考专利中。一个标准的圆柱形加热部件10有一个中轴并且包括由高阻热材料形成的圆柱管口线圈(nose coil)12并用末端粘接剂16将内部绝缘件14粘在管口线圈12末端。在加热部件10的尾部有一个绝缘窄条18分开尾部端子20，22，每一个尾部端子都有凸起长度b来限定总体刚性的圆柱形支撑部分(support section)30，从而，输入导线40，42可以各自连接到尾部端子20，22，以快速加热管口线圈12来点燃可燃气体。
此发明的新颖之处在于其结构和利用陶瓷套管B来把点火器A链接到外部支撑结构上，这种结构很著名但是没有被展示。套管B由铸造陶瓷(castceramic)做成并包括一个中心通道50，该中心通道50有一个开口前端52和一个尾部壁54和一个输入导线40，42的间隙开口(clearance opening)56。粘接剂60是一种合适的粘接剂，比如8号陶瓷粘接剂，并且用于填充通道50和加热部件10的支撑部分30之间的间隙G。薄板金属安装支架100与套管B一体形成，并且具有连接器部分102和拱形部分104，用于在套管B内一体连接于通道50的内部。本发明涉及将支架100与套管B一体形成。在用于此新颖操作的优选技术中，支架100安装在套管B内，加热部件10插入通道50。此后，陶瓷粘接剂60填充间隙G同时将支架100粘接在套管B上。在该优先方案中，陶瓷套管B有矩形截面，如所显示的是一个正方形截面，并且具有轴向伸长的切口110，该切口110在通道50中相交于拱形凹槽112。凹槽112和通道50具有轴向长度114，用于捕获和容纳用于形成支架100的拱形部分104的拱形翼片120。翼片120被陶瓷粘接剂60捕获，这与在陶瓷套管B的通道50中固定加热部件10一样。支架10的连接器部分102包括平板130，该平板130有轴向长度100a，并且角度舌片(angled strap)132装入切口110并附着于翼片120上。。翼片能和凹槽112相匹配。舌片132延长了平板130的总长度，并被单独的陶瓷材料固定到切口110中(未示出)，并填充在凹槽138中。平板130上有增加强度的凹槽或者凸起134，还有一些用于将支架100安装到外部支撑结构上的装配孔136。如图1-5所示的该优选实施例具有矩形截面并且具有支架100，该支架100与套管B一体形成，以支撑点火器A。用这种方式，支架100需要的钣金数量减少，并且点火器A的装配程序得到简化。这个结果节省了材料和人力。因为点火器A是大量生产的，小的节省也可以是市场竞争中的重要因素。
本发明的第二实施例如图6-10所示，其中，点火器A1’有一个标准的圆柱形加热部件10，但是运用了一个圆柱形套管B’来减少铸造陶瓷的需求量。套管包括与中心通道210同心的一个大圆柱部分200和一个前部小圆柱部分202，用于容纳加热部件10。该通道有一个前部开口212轴向长度220，该轴向长度220终止于后壁230，该后壁230上具有导线40、42的开口232让。通道210被角度切口(angled slot)240分割(intersect)，该角度切口与第一实施例中的切口110相对应。装配切口240终止在拱形槽242内并且具有轴向延伸腔244，用于容纳支架250上的凸起，该支架滑进切口240，从而，拱形部分252和槽242相配。拱形部分252的宽度252a比通道210的长度220稍小。在优先实施例中，支架250沿轴向穿过切口240以便拱形部分252能放进拱形凹槽242中，以形成间隙G，该间隙G被陶瓷粘接剂填充。在第二实施例中，拱形部分252有孔洞254，当粘接剂填充间隙G的时候能填充进来，以增加支架和套管的连接强度。在拱形部分252和连接器部分260间的角度上，支架包括增强凸起256，该增强凸起256需要切口240的间隙腔244。为了增加第一实施例中的支架和套管间的一体连接，需要在拱形翼片120上开一个类似的孔254。连接器部分260包括平板262，其具有缩小的延伸264，该缩小的延伸264将连接器部分和拱形部分252相连。如同第一实施例一样，平板262包括增强凸起266和装配孔268。为了完成点火器A’的最后装配，腔270可以被第二种陶瓷(potting mass)填充，虽然这并不必要。该实施例减少了套管B’陶瓷的需求量，并且没有增加点火器的钣金和劳动成本。
点火器陶瓷套筒和安装支架一体形成这一新颖特征可以运用不同的技术得到很多种外形，为了说明这种情况，图11和12示出了另一种点火器。套管300包括一个中心圆柱通道302，并且交叉切口304和腔306从间隙G突出。具有相对的角度翼片312、314的支架310滑入切口304，并且翼片312、314固定在腔306中。增强凸起308位于腔306中的翼片312、314上，从而，陶瓷粘结剂填充间隙G，将支架310锁定在位置上，并且连接器部分320相外部延伸，以与外界支撑结构相连。
尽管优先让支架伸进陶瓷套管中来使两个元件形成为一体，然而安装支架和陶瓷套管在套管的外部一体形成也属于此发明的范围。如图13所示意的，圆柱形套管350有一个内部支撑通道352，该内部支撑通道352限定了圆柱形面354以产生间隙G，该间隙G用陶瓷粘结剂60如前述的那样填充。支架360有一个拱形部分362和连接器部分364，上面有装配孔366。为了将支架和套管一体形成在一起，套管350的外表面有一个拱形的腔370，其支架360的拱形部分362相匹配。粘接剂372将支架360和套管350一体地粘在一起。其他的外部装配方式可以用于这种发明。

Claims (52)

1.一种燃气点火器，包括加热部件和套管；该加热部件包括具有中心轴的加长的高阻值圆柱形管口线圈和两个彼此电绝缘的尾部端子部件，每个所述尾部端子部件具有给定的轴向长度从而限定总体上刚性的且总体上圆柱形的支撑部分，和连接到每个尾部端子部件上并从所述支撑部分向尾部延伸的输入导线；该套管由基本上刚性的电绝缘材料制成，用于将加热部件装配到外部支撑结构上；该套管包括通道、粘接剂和薄板金属安装支架，该通道具有开口前端部，用于用支撑部件和通道间的间隙接收所述加热部件的支撑部分，该粘接剂填充进所述间隙，用于将加热部件固定在套管中，该薄板金属安装支架与所述套管的绝缘材料一体形成；所述支架从所述套管延伸并具有固定地附着于外部支撑结构上的连接器部分。
2.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述粘接剂将所述薄板金属安装支架和所述套管形成整体。
3.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有一个从所述通道开口的轴向延伸进入切口，以便使所述薄板金属安装支架沿轴向滑进所述通道，并且所述连接器部分向外延伸穿过所述切口。
4.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有从所述通道开口的轴向延伸进入切口，以便使所述薄板金属安装支架沿轴向滑进所述通道，并且所述连接器部分向外延伸穿过所述切口。
5.根据权利要求4所述的燃气点火器，其特征在于，所述通道具有圆柱形表面，所述支架具有从所述连接器部分向外延伸的拱形部分，该拱形部分与所述圆柱形表面同心并相连。
6.根据权利要求3所述的燃气点火器，其特征在于，所述通道具有圆柱形表面，所述支架具有从所述连接器部分向外延伸的拱形部分，该拱形部分与所述圆柱形表面同心并相连。
7.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，其特征在于，所述通道具有圆柱形表面，所述支架具有从所述连接器部分向外延伸的拱形部分，该拱形部分与所述圆柱形表面同心并相连。
8.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，其特征在于，所述通道具有圆柱形表面，所述支架具有从所述连接器部分向外延伸的拱形部分，该拱形部分与所述圆柱形表面同心并相连。
9.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是矩形的截面，并且所述通道具有圆形的截面。
10.根据权利要求4所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是矩形的截面，并且所述通道具有圆形的截面。
11.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是矩形的截面，并且所述通道具有圆形的截面。
12.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是矩形的截面，并且所述通道具有圆形的截面。
13.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是圆形的截面，并且所述通道具有与所述套管的截面基本同心的圆形截面。
14.根据权利要求4所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是圆形的截面，并且所述通道具有与所述套管的截面基本同心的圆形截面。
15.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是圆形的截面，并且所述通道具有与所述套管的截面基本同心的圆形截面。
16.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是圆形的截面，并且所述通道具有与所述套管的截面基本同心的圆形截面。
17.根据权利要求16所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
18.根据权利要求12所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
19.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
20.根据权利要求4所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
21.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
22.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述外壳的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
23.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述粘接剂是陶瓷粘接剂。
24.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述粘接剂是陶瓷粘接剂。
25.根据权利要求19所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
26.根据权利要求13所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
27.根据权利要求9所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
28.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
29.根据权利要求7所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
30.根据权利要求6所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
31.根据权利要求5所述的燃气点火器，其特征在于，所述表面具有接收所述拱形部分的凹槽。
32.根据权利要求24所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
33.根据权利要求22所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
34.根据权利要求16所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
35.根据权利要求12所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
36.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
37.根据权利要求4所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
38.根据权利要求2所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
39.根据权利要求1所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
40.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述拱形部分包括灌入粘接剂的孔。
41.根据权利要求8所述的燃气点火器，其特征在于，所述拱形部分和所述连接器部分的交叉部分是具有增强凸起的斜角片。
42.一种燃气点火器，包括一个加热部件和套管，该加热部件包括具有中心轴的加长的高阻值圆柱管口线圈和两个彼此电绝缘的尾部端子部件，输入导线连接到每个尾部端子部件上，该套管由基本上刚性的电绝缘材料制成，用于将加热部件装配到外部支撑结构上，该套管包括通道、粘接剂和薄板金属安装支架，该通道用于用所述加热部件和所述通道间的间隙接收所述加热部件，该粘接剂填充进所述间隙，用于将所述加热部件固定在所述套管中，该薄板金属安装支架与所述套管的绝缘材料一体形成。。
43.根据权利要求42所述的燃气点火器，其特征在于，所述粘接剂将所述薄板金属安装支架和所述套管形成整体。
44.根据权利要求42所述的点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是矩形的截面，并且所述通道具有圆形的截面。
45.根据权利要求42所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有总体上是圆形的截面，并且所述通道具有与所述套管的截面基本同心的圆形截面。
46.根据权利要求42所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管的所述绝缘材料是铸造陶瓷。
47.根据权利要求42所述的燃气点火器，其特征在于，所述粘接剂是陶瓷粘接剂。
48.根据权利要求42所述的燃气点火器，其特征在于，所述套管具有后壁，该后壁封闭所述通道并具有用于导线的开口。
49.一种用于支撑燃气点火器的圆柱形加热部件的陶瓷套管，该套管包括圆柱形通道和薄板金属支架，该圆柱形通道具有开口前端部，用于接收所述加热部件，该通道具有拱形凹槽，该拱形凹槽从该通道穿过所述间隙切口终止于切口内并安装在给定的位置上，该薄板金属支架具有连接器部分和拱形部分，该连接器部分延伸穿过所述切口，该拱形部分位于所述凹槽内并与所述圆柱形通道同心。
50.根据权利要求49所述的套管，其特征在于，其具有进入切口，该进入切口与所述间隙切口相交以使所述薄板金属支架沿轴向滑进所述通道并进入给定位置。
51.根据权利要求50所述的套管，其特征在于，所述通道的直径比所述加热部件的直径大，以形成包括所述凹槽的间隙，从而粘接剂填充间隙，以将所述套管和所述支架固定成一个整体并将所述加热部件锁定在所述套管中。
52.根据权利要求49所述的套管，其特征在于，所述通道的直径比所述加热部件的直径大，以形成包括所述凹槽的间隙，从而粘接剂填充间隙以将所述套管和所述支架固定成整体结构并将所述加热部件锁定在所述套管中。
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