CN208282159U - 一种通气导电管及一种点火枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于点火器技术领域，具体涉及一种通气导电管及一种采用此通气导电管的点火枪。针对现有器具需要同时通气导电时，引气软管和导电分别需要分别安装，装配效率低的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种通气导电管，包括围成气体通道的管壁，所述管壁内布设随管壁轴向延伸的导线；所述管壁为绝缘的管壁，所述导线为金属芯，或者，所述导线包括金属芯和包覆金属芯的绝缘层。本实用新型的通气导电管的有益效果是：相比现有技术需装配引气软管和导线，本实用新型的通气导电管可同时通气导电，装配一个部件即可，减少装配零件数量，减少装配工序，提升装配效率。

Description

一种通气导电管及一种点火枪

技术领域

本实用新型属于点火器技术领域，具体涉及一种通气导电管及一种采用此通气导电管的点火枪。

背景技术

参见图1，现有的点火枪，其点火系统主要包括一条输送可燃性气体的引气软管01、压电组件02、一条压电组件的软质点火导线03、一条压电组件的软质回路导线04、枪管05，为减少导线长度，方便安装，部分厂家将软质点火导线03接触枪管05，使枪管05代替部分软质点火导线03。

现有的点火枪，点火导线、回路导线和引气软管都是软体的，在装配点火电线、回路电线和引气软管时需要人工分别操作，装配不便，装配效率低。

发明内容

本实用新型针对现有器具需要同时通气导电时，引气软管和导电分别需要分别安装，装配效率低的不足，提供一种通气导电管，可同时通气导电，引气和导电一次装配完成。同时提供一种采用此通气导电管的点火枪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种通气导电管，包括围成气体通道的管壁，所述管壁内布设随管壁轴向延伸的导线；所述管壁为绝缘的管壁，所述导线为金属芯，或者，所述导线包括金属芯和包覆金属芯的绝缘层。

本实用新型的通气导电管，具有绝缘的管壁和导线，可同时通气导电，将通气导电管装配完成即可同时实现通气导电；导线除两端外完全位于管壁内，导线不会影响管壁与其它部件的连接，管壁有弹性时可直接与其它部件如出气嘴等密封连接，而无需借助额外的密封件，管壁中流动的气体也不会对导线产生腐蚀；导线与通气导电管外被管壁或者导线的绝缘层绝缘，导线不会与通气导电管外的部件电连接，避免出现短路等状况。本实用新型的通气导电管，一定程度相当于普通引气软管与导线固接为一体。本实用新型的通气导电管，管壁可以是硬质的，也可以具有弹性。本实用新型的通气导电管，不仅可作为点火枪的零部件，还可用于其它需同时通气导电的场合。

作为改进，所述管壁径向局部外凸形成凸部，所述导线位于凸部中。当管壁等径时，由于需要在嵌设导线的同时保证密封，会使得管壁壁厚较大，用料较多。管壁径向局部外凸形成凸部，减小通气导电管整体径向尺寸，减少用料。

作为优选，所述管壁为弹性管壁。管壁有弹性时可直接与其它部件如出气嘴等密封连接，而无需借助额外的密封件。在其它方案中，管壁也可以是硬质管壁。

作为改进，所述通气导电管一体成型，降低加工成本。

作为改进，所述导线两端外露于管壁，保证导线与其它部件间的电连接的可靠性。当然，其它方案中，导线两端也可与管壁端部齐平。

一种点火枪，包括具有可储存液化可燃气体的燃气室和枪管，燃气室上方设有压电组件和带出气嘴的出气组件，压电组件和带出气嘴之间设有翘板，压电组件上设有按键，压电组件一极至少在点火时电连接枪管，另一极至少在点火时通过翘板与出气嘴电连接，所述出气嘴上设有通气导电管，所述通气导电管为前述的一种通气导电管，所述通气导电管下端与翘板或/和出气嘴电连接，所述通气导电管下端与出气嘴密封连接，所述通气导电管上端设有出火嘴或者气化炉，所述通气导电管上端与出火嘴或者气化炉密封连接，所述通气导电管上端与出火嘴或者气化炉电连接。枪管为导电枪管，且通常为金属枪管。点火时通气导电管可能直接与翘板电连接，也可能通过出气嘴与翘板电连接。

本实用新型的点火枪，采用可同时通气导电的通气导电管，代替现有的软质导线和引气软管，只需装配一个部件，减少部件装配数量，简化装配，提升装配效率。

作为改进，所述管壁为弹性管壁，所述通气导电管下端直接套设于出气嘴上。当通气导电管弹性较好时，通气导电管可直接与出气嘴密封，从而省略额外的弹性密封件。

作为改进，所述管壁为弹性管壁，所述通气导电管上端直接套设于出火嘴上。当通气导电管弹性较好时，通气导电管可直接与出火嘴密封，从而省略额外的弹性密封件。

作为改进，所述翘板靠近压电组件一端形成拨叉部，所述拨叉部间具有长度小于拨叉部的导电部，所述导电部仅在点火时与压电组件另一极电连接，所述按键前后侧具有可抵触翘板拨叉部的凸块。翘板通过按键按压，相比翘板通过压电组件按压，更为轻松省力。并且，翘板仅在点火时与压电组件电连接，翘板的磨损少。

作为改进，所述压电组件的金属端靠近按键，所述按键中设有与压电组件的金属端接触的第一导电片。压电组件倒置即压电组件的金属端而非绝缘端靠近按键，并通过第一导电片与枪管电连接，代替通过导线连接压电组件和枪管的方式，装配更加容易，提升装配效率。

作为改进，所述点火枪包括枪壳，所述枪壳中设有第二导电片，所述第二导电片下端与第一导电片电连接，所述第二导电片上端与枪管电连接。当点火枪整体尺寸较大时，枪管与压电组件间距离较大，此时，通过第一导电片和第二导电片，可保证压电组件和枪管可靠电连接。当然，在其它方案中，也可使枪管较为靠近压电组件，此时，仅设置第一导电片即可。

作为改进，所述按键内侧延伸形成第一凸柱，所述第一导电片上设有第一通孔，所述第一凸柱与第一通孔紧配；所述枪壳内侧延伸形成第二凸柱，所述第二导电片上设有第二通孔，所述第二凸柱与第二通孔紧配。第一导电片与按键紧配，装配更容易。枪壳通常由两瓣壳体装配而成，将第二导电片与一瓣壳体固接，装配更容易。

作为改进，所述出气组件上设有调节出气量的调节杆。

本实用新型的通气导电管的有益效果是：相比现有技术需装配引气软管和软质导线，本实用新型的通气导电管可同时通气导电，装配一个部件即可，减少装配零件数量，减少装配工序，提升装配效率。

本实用新型的点火枪，采用本实用新型的通气导电管，具有本实用新型的通气导电管的所有有益效果。

附图说明

图1是现有的一种点火枪的结构示意图。

图2是本实用新型的通气导电管的实施例一的结构示意图。

图3是图2的径向剖视图。

图4是本实用新型的通气导电管的实施例二的径向剖视图。

图5是本实用新型实施例的点火枪的剖视图。

图6是本实用新型实施例的点火枪的翘板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的点火枪的按键的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的点火枪的压电组件与枪管的连接结构示意图。

图中，1、燃气室，2、压电组件，3、出气嘴，

4、按键，41、凸块，42、第一凸柱，43、缺口，

5、翘板，51、拨叉部，52、导电部，

6、通气导电管，61、管壁，611、凸部，62、导线，

7、第一导电片，71、第一通孔，

8、第二导电片，81、第二通孔，

9、枪管，10、出火嘴，11、引火簧，12、内衬，13、内衬套，

14、壳体，141、第二凸柱，

15、壳套。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

通气导电管

参见图2至图4，一种通气导电管，包括围成气体通道的管壁，所述管壁内布设随管壁轴向延伸的导线；所述管壁为绝缘的管壁，所述导线为金属芯，或者，所述导线包括金属芯和包覆金属芯的绝缘层。

本实用新型的通气导电管，具有绝缘的管壁和导线，可同时通气导电，将通气导电管装配完成即可同时实现通气导电；导线除两端外完全位于管壁内，导线不会影响管壁与其它部件的连接，管壁有弹性时可直接与其它部件如出气嘴等密封连接，而无需借助额外的密封件，管壁中流动的气体也不会对导线产生腐蚀；导线与通气导电管外被管壁或者导线的绝缘层绝缘，导线不会与通气导电管外的部件电连接，避免出现短路等状况。本实用新型的通气导电管，一定程度相当于普通引气软管与导线固接为一体。本实用新型的通气导电管，管壁可以是硬质的，也可以具有弹性。本实用新型的通气导电管，不仅可作为点火枪的零部件，还可用于其它需同时通气导电的场合。

通气导电管的实施例一

参见图2和图3，一种通气导电管，包括管壁61，管壁61中空形成气体通道，所述管壁61为绝缘的管壁61，所述管壁61中设有导线62，导线62为金属芯，所述导线62与气体通道被管壁61隔离，所述导线62与通气导电管6外被管壁61隔离。

相比在气体通道中设置导线62的方式，导线62不占用气体通道空间，出气量大。

所述管壁61径向局部外凸形成凸部611，所述导线62位于凸部611中。当管壁61等径时，由于需要在嵌设导线62的同时保证密封，会使得管壁61壁厚较大，用料较多。管壁61径向局部外凸形成凸部611，减小通气导电管6整体径向尺寸，减少用料。

所述管壁61为弹性管壁61，从而可以直接套入出气嘴等部件中形成密封，而无需借助额外的密封件。

所述通气导电管6一体成型，降低加工成本。

所述导线62两端外露于管壁61，保证导线62与其它部件间的电连接的可靠性。其它实施例中，导线62两端也可与管壁61齐平。

通气导电管的实施例一的有益效果是：具有绝缘的管壁61和导线62，可同时实现通气导电功能；管壁61为弹性管壁61，可直接套在其它硬质部件上同时形成密封连接；管壁61径向局部外凸形成凸部611，减小通气导电管6整体径向尺寸，减少用料；导线62两端外露于管壁61，保证导线62与其它部件间的电连接的可靠性。

通气导电管的实施例二

通气导电管的实施例二与实施例一的不同在于截面尺寸及材质。

参见图4，通气导电管6的管壁61为等径圆环。管壁61为硬质管壁。

点火枪的实施例

参见图5至图8，一种点火枪，包括具有可储存液化可燃气体的燃气室1和金属枪管9，燃气室1上方设有压电组件2和带出气嘴3的出气组件，压电组件2上设有按键4，压电组件2一极电连接枪管9，另一极在点火时通过翘板5与出气嘴3电连接，所述出气嘴3上设有通气导电管6，所述通气导电管6包括管壁61，管壁61中空形成气体通道，所述管壁61为绝缘的管壁61，所述管壁61中设有导线62，所述导线62与气体通道被管壁61隔离，所述导线62与通气导电管6外被管壁61隔离，所述通气导电管6与翘板5电连接，所述通气导电管6下端与出气嘴3密封连接，所述通气导电管6上端设有出火嘴10或者气化炉，所述通气导电管6上端与出火嘴10或者气化炉密封连接，所述通气导电管6上端与出火嘴10或者气化炉电连接。

本实施例中的通气导电管6为通气导电管的实施例一。

在其它实施例中，也可将出火嘴10替换为气化炉并相应调整相关结构，以将明火点火枪变为防风点火枪。

参见图5，所述通气导电管6下端直接套设于出气嘴3上。当通气导电管6弹性较好时，通气导电管6可直接与出气嘴3密封，从而省略额外的弹性密封件。

所述通气导电管6上端直接套设于出火嘴10上。当通气导电管6弹性较好时，通气导电管6可直接与出火嘴10密封，从而省略额外的弹性密封件。

所述点火枪包括枪壳，所述枪壳中设有第二导电片8，所述第二导电片8下端与第一导电片7接触，所述第二导电片8上端与枪管9接触。当点火枪整体尺寸较大时，枪管9与压电组件2间距离较大，此时，通过第一导电片7和第二导电片8，可保证压电组件2和枪管9可靠电连接。当然，在其它方案中，也可使枪管9较为靠近压电组件2，此时，仅设置第一导电片7即可。

所述出气组件上设有调节出气量的调节杆。出火嘴10上端设有引火簧11，枪管9上端形成放电电极。

参见图6，所述翘板5靠近压电组件2一端形成拨叉部51，所述拨叉部51间具有长度小于拨叉部51的导电部52，所述导电部52仅在点火时与压电组件2电连接，所述按键4前后侧具有可抵触翘板5拨叉部51的凸块41。翘板5通过按键4按压，相比翘板5通过压电组件2按压，更为轻松省力。并且，翘板5仅在点火时与压电组件2电连接，翘板5的磨损少，装配也更容易。

参见图8，所述压电组件2的金属端靠近按键4，所述按键4中设有与压电组件2的金属端接触的第一导电片7。压电组件2倒置即压电组件2的金属端而非绝缘端靠近按键4，并通过第一导电片7与枪管9电连接，代替通过导线连接压电组件2和枪管9的方式，装配更加容易，提升装配效率。

参见图5和图7，所述按键4内侧延伸形成第一凸柱42，所述第一导电片7上设有第一通孔71，所述第一凸柱42与第一通孔71紧配；所述枪壳内侧延伸形成第二凸柱141，所述第二导电片8上设有第二通孔81，所述第二凸柱141与第二通孔81紧配。第一导电片7与按键4紧配，装配更容易。枪壳通常由两瓣壳体14装配而成，将第二导电片8与一瓣壳体14固接，装配更容易。

按键4侧壁开设缺口43，第一导电片7通过缺口43外露于按键4，第一导电片7伸出按键4外后还具有折边，以使第二导电片8厚度较小时保证第一导电片7与第二导电片8的电连接接触。

其它未详细说明结构请参照附图或者现有技术。

本实施例的点火枪的装配过程是：将通气导电管6与出火嘴10、引火簧11、内衬12、内衬套13以及枪管9预先装配好，将第一导电片7与按键4预先装配好，将第二导电片8与一瓣壳体14预先装配好，将翘板5与燃气室1预先装配好，将通气导电件套在出气嘴3上，然后，将按键4定位于一瓣壳体14上，将枪管9定位于一瓣壳体14上，将另一瓣壳体14扣入安装好各部件的一瓣壳体14上，最后安装上壳套15。

本实施例的点火枪的工作原理是：按压按键4，按键4的凸部611抵触翘板5，翘板5使得出气嘴3上升，燃气室1出气，燃气通过通气导电管6流动至引火簧11处；当按键4运动足够距离，压电组件2侧部的金属凸起接触翘板5的导电部52，同时压电组件2发生压电效应，压电组件2一极通过其侧部的金属凸起、翘板5、通气导电件、出火嘴10、引火簧11形成电连接，压电组件2另一极通过其侧面金属端、第一导电片7、第二导电片8、枪管9、枪管9上的放电电极形成电连接，并形成点火回路。通气导电管6可能直接与翘板5电连接，也可能通过出气嘴3与翘板5电连接。各部件间的电连接，可以是直接接触，也可以是间隙很小，小到不会影响点火。

本实施例的点火枪的有益效果是：采用可同时通气导电的通气导电管6，代替现有的软质导线62和引气软管，只需装配一个部件，减少部件装配数量，简化装配，提升装配效率；翘板5通过按键4按压，相比翘板5通过压电组件2按压，更为轻松省力；翘板5仅在点火时与压电组件2电连接，翘板5的磨损少，装配也更容易；压电组件2一极通过第一导电片7和第二导电片8与枪管9电接触连接，代替导线，装配更快捷。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种通气导电管，包括围成气体通道的管壁(61)，其特征在于：所述管壁(61)内布设随管壁(61)轴向延伸的导线(62)；所述管壁(61)为绝缘的管壁(61)，所述导线(62)为金属芯，或者，所述导线(62)包括金属芯和包覆金属芯的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种通气导电管，其特征在于：所述管壁(61)径向局部外凸形成凸部(611)，所述导线(62)位于凸部(611)中。

3.根据权利要求1所述的一种通气导电管，其特征在于：所述管壁(61)为弹性管壁(61)。

4.根据权利要求1所述的一种通气导电管，其特征在于：所述管壁(61)与导线(62)一体成型；所述导线(62)两端外露于管壁(61)。

5.一种点火枪，包括具有可储存液化可燃气体的燃气室(1)和枪管(9)，燃气室(1)上方设有压电组件(2)和带出气嘴(3)的出气组件，压电组件(2)和带出气嘴(3)之间设有翘板(5)，压电组件(2)上设有按键(4)，压电组件(2)一极电连接枪管(9)，压电组件(2)另一极至少在点火时通过翘板(5)与出气嘴(3)电连接，其特征在于：所述出气嘴(3)上设有通气导电管(6)，所述通气导电管(6)为权利要求1至4任一所述的一种通气导电管(6)，所述通气导电管(6)下端与翘板(5)和/或出气嘴(3)电连接，所述通气导电管(6)下端与出气嘴(3)密封连接，所述通气导电管(6)上端设有出火嘴(10)或者气化炉，所述通气导电管(6)上端与出火嘴(10)或者气化炉密封连接，所述通气导电管(6)上端与出火嘴(10)或者气化炉电连接。

6.根据权利要求5所述的一种点火枪，其特征在于：所述管壁(61)为弹性管壁(61)，所述通气导电管(6)下端直接套设于出气嘴(3)上，所述通气导电管(6)上端直接套设于出火嘴(10)上。

7.根据权利要求5所述的一种点火枪，其特征在于：所述翘板(5)靠近压电组件(2)一端形成拨叉部(51)，所述拨叉部(51)间具有长度小于拨叉部(51)的导电部(52)，所述导电部(52)仅在点火时与压电组件(2)另一极电连接，所述按键(4)前后侧具有可抵触翘板(5)拨叉部(51)的凸块(41)。

8.根据权利要求5所述的一种点火枪，其特征在于：所述压电组件(2)的金属端靠近按键(4)，所述按键(4)中设有与压电组件(2)的金属端接触的第一导电片(7)。

9.根据权利要求8所述的一种点火枪，其特征在于：所述点火枪包括由两瓣壳体(14)装配而成的枪壳，所述枪壳中设有第二导电片(8)，所述第二导电片(8)下端与第一导电片(7)电连接，所述第二导电片(8)上端与枪管(9)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种点火枪，其特征在于：所述按键(4)内侧延伸形成第一凸柱(42)，所述第一导电片(7)上设有第一通孔(71)，所述第一凸柱(42)与第一通孔(71)紧配；所述壳体(14)内侧延伸形成第二凸柱(141)，所述第二导电片(8)上设有第二通孔(81)，所述第二凸柱(141)与第二通孔(81)紧配。