CN212746562U - 一种新型点火枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了的一种新型点火枪装置，包括壳体，枪管组件，扳机，设置在壳体内的气瓶组件、压电部件、软气管；枪管组件包括金属外枪管、点火嘴，气瓶组件包括气瓶，出气嘴、翘板；压电部件包括压电陶瓷、击头；气瓶前部装有调气旋钮和出气嘴，气瓶的瓶体上设有内凹槽，压电部件伸入此凹槽内，翘板两端安装在出气嘴和击头上；软气管的横截面为8字形，即通气又导电，软气管的前端分别与点火嘴、出气嘴连接；壳体内还设有与压电部件和金属外枪管接触的导电连接片；扣动扳机点火时，翘板将气嘴翘起从而放出可燃气体压电陶瓷受压力产生的高压，在枪管口产生电火花点燃可燃气体。采用新型结构的软气管和电流回路方式，产品结构简化，安全性高，易于组装。

Description

一种新型点火枪装置

技术领域

本实用新型涉及点火装置技术领域，具体是涉及一种家庭用点火枪。

背景技术

电子点火枪相比传统的电子打火机，其点火口距离手持部分有一定的距离，消费者在使用时不会被火苗烧到，自投入市场以来便深受欢迎。

现有技术的点火枪装置，一般是由枪管组件、壳体气瓶组件、气管、扳机、打火机压电部件、头套、壳体、保险组成。打火机压电部件、气瓶组件分别设置在扳机后部的壳体内，打火机压电部件有两根单芯电线分别接点火嘴和金属外枪管，气管从气瓶组件的出气嘴引出后延伸到枪管组件的前端与点火嘴连接。前端枪管要接收一根气管两根电线，气管从气瓶组件的出气嘴引出，两根电线从打火机压电部件引出，上述三件柔性件需要一起穿过扳机上面比较狭窄的部位，导致装配起来很麻烦，而且容易引起故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于组装、产品安全可靠的新型点火枪装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型点火枪装置，包括壳体，设置在壳体前端的枪管组件，设置在壳体底部的扳机，设置在壳体内的气瓶组件、压电部件、软气管；

枪管组件，包括金属外枪管，及固定在其内部的金属点火嘴，两者通过非金属固定件连接；

气瓶组件，包括气瓶，出气嘴、调气旋钮、翘板；

压电部件，主要包括压电陶瓷、击头、铜片、外壳、导线；

其特征是：所述气瓶设在壳体后部，其前部装有调气旋钮和出气嘴，调气旋钮凸出于壳体上部，气瓶的瓶体上设有内凹槽，压电部件伸入此凹槽内，使结构更紧凑，翘板两端分别安装在出气嘴和击头上；

所述的软气管的横截面为8字形，管体由两个圆孔形的供气通道、导电通道构成，两个通道的轴线平行，导电通道内设有一根铜丝用于导电；软气管的前端套在点火嘴尾部，后端与出气嘴连接；

壳体内部还设有导电连接片，导电连接片两端分别与压电部件的导线和金属外枪管接触；

扣动扳机点火时，扳机的上部在壳体内平移，与位于其后部的击头及翘板接触，压紧击头并推动翘板，翘板将出气嘴翘起从而放出可燃气体；压电陶瓷受压力产生高压，在枪管口产生电火花点燃可燃气体。

本新型点火枪装置，壳体上还设有可移动的保险装置，不需要点火时，移动保险装置处于扳机与压电部件之间，卡住扳机后退路径，限制扳机与击头及翘板接触。

上述的压电部件、导电连接片、金属外枪管、翘板、出气嘴、软气管、点火嘴构成两路电流回路：一路从压电部件的铜片开始，经过导线、导电连接片后连接到金属外枪管；另一路通过压电部件的击头及外壳开始，经过翘板、出气嘴、软气管连接到点火嘴。

本实用新型的有益效果为：

1．该新型点火枪装置首次创新性地将新型软气管与传统点火枪零部件进行组合并重新设计了电流回路方式，使结构简化并提高了使用安全性。

2．该新型点火枪装置在确保功能的前提下，降低了组装要求，提高了组装效率，节约了成本，更便于自动化装配。

附图说明

图1为本实用新型点火枪装置结构示意图；

图2为本实用新型点火枪装置的正常主视图；

图3为本实用新型的软气管断面示意图；

附图标记说明：枪管组件1，金属外枪管1.1，点火嘴1.2，非金属固定套1.3，非金属内套管1.4；

头套2；导电连接片3；扳机4；

气瓶组件5，气瓶5.4，调气旋钮5.3，出气嘴5.2，翘板5.1；

壳体6；压电部件7；软气管8，供气通道82、导电通道81；

保险装置9。

具体实施方式

下面将参考附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和实施例在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如附图1、2所示的点火枪装置，包括枪管组件1；头套2；导电连接片3；扳机4；气瓶组件5；壳体6；压电部件7；软气管8，保险装置9；

枪管组件1通过头套2固定在壳体6的前端，头套2内部曲面与壳体曲面相匹配，需要施加外力才能套入，可以保证无外力作用时不会自行脱出；壳体6底部设有开口槽，扳机4设置在开口槽内，扳机上部伸入壳体内，下部位于壳体外；气瓶组件5、压电部件7和软气管8设置在壳体6内部；软气管8一端伸入枪管组件1中，另一端与气瓶组件5连接。

如图3所示，所述软气管8的横截面为8字形，管体由两个圆孔形的供气通道82、导电通道81构成，两个通道的轴线平行，导电通道81内设有一根铜丝用于导电。

如图1所示，枪管组件1，包括金属外枪管1.1，非金属固定件，金属点火嘴1.2，软气管8的前端套在点火嘴1.2尾部，两者连接段通过非金属固定件在金属外枪管1.1内固定；如图1所示，非金属固定件由非金属内套管1.4和非金属固定套1.3构成，软气管8的供气通道82套在点火嘴1.2的后端，再一起压入非金属内套管1.4中，再将非金属固定套1.3从非金属内套管1.4的前端套入，必须确保方向才能套入并紧固，最后从金属外枪管1.1的前端装入，非金属固定套1.3与金属外枪管1.1紧密配合固定。

压电部件7包括压电陶瓷、铁帽、销钉、外壳、击头、铜片、导线、两件弹簧等零部件，已有专用机器自动化装配成整体进行安装。

气瓶组件5包括气瓶5.4，出气嘴5.2、调气旋钮5.3、翘板5.1；出气嘴5.2为金属材质，翘板5.1由导电材料制成；气瓶5.4设在壳体后部，其前部装有调气旋钮5.3和出气嘴5.2，调气旋钮5.3凸出于壳体6上部，调气旋钮可手动调节气量大小；

所述气瓶5.4的瓶体上设有内凹槽，压电部件7伸入此槽体内固定，可以使结构更紧凑；

翘板5.1两端分别安装在出气嘴5.2和击头上，翘板将出气嘴翘起从而放出可燃气体，出气嘴5.2与软气管8连接导出气体。

壳体6内部还设有导电连接片3，导电片3有孔可以固定在壳体上，两端分别与压电部件7的导线和金属外枪管1.1接触。

壳体6由相对称的上、下壳体构成，设在壳体内部及壳体上的部件安装完成后，将上、下壳体合拢装配并用螺钉固定，然后套入头套2。

需要点火时，扣动扳机，扳机4的上部在壳体内平移，与位于其后部的击头及翘板接触，压紧击头并推动翘板，翘板将出气嘴翘起从而放出可燃气体；压电陶瓷受压力产生高压，在枪管口产生电火花点燃可燃气体。

壳体上还设有可移动的保险装置，不需要点火时，推动保险装置插入扳机与压电部件之间，卡住扳机后退路径，使扳机不能与击头及翘板接触。

上述的压电部件、导电连接片、金属外枪管、翘板、出气嘴、软气管、点火嘴构成两路电流回路：一路从压电部件的铜片开始，经过导线、导电连接片后连接到金属外枪管；另一路通过压电部件的击头及外壳开始，经过翘板、出气嘴、软气管连接到点火嘴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型点火枪装置，包括壳体，设置在壳体前端的枪管组件，设置在壳体底部的扳机，设置在壳体内的气瓶组件、压电部件、软气管；

枪管组件，包括金属外枪管，及固定在其内部的金属点火嘴，两者通过非金属固定件连接；

气瓶组件，包括气瓶，出气嘴、调气旋钮、翘板；

压电部件，主要包括压电陶瓷、击头、铜片、外壳、导线；

其特征是：所述气瓶设在壳体后部，其前部装有调气旋钮和出气嘴，调气旋钮凸出于壳体上部，气瓶的瓶体上设有内凹槽，压电部件伸入此凹槽内，翘板两端分别安装在出气嘴和击头上；

所述的软气管的横截面为8字形，管体由两个圆孔形的供气通道、导电通道构成，两个通道的轴线平行，导电通道内设有一根铜丝用于导电；软气管的前端套在点火嘴尾部，后端与出气嘴连接；

壳体内部还设有导电连接片，导电连接片两端分别与压电部件的导线和金属外枪管接触；

扣动扳机点火时，扳机的上部在壳体内平移，与位于其后部的击头及翘板接触，压紧击头并推动翘板，翘板将出气嘴翘起从而放出可燃气体，压电陶瓷受压力产生高压，在枪管口产生电火花点燃可燃气体。

2.根据权利要求1所述的一种新型点火枪装置，其特征是：所述壳体上还设有可移动的保险装置，不需要点火时，移动保险装置处于扳机与压电部件之间，限制扳机与击头及翘板接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型点火枪装置，其特征是：所述的压电部件、导电连接片、金属外枪管、翘板、出气嘴、软气管、点火嘴构成两路电流回路：一路从压电部件的铜片开始，经过导线、导电连接片后连接到金属外枪管；另一路通过压电部件的击头及外壳开始，经过翘板、出气嘴、软气管连接到点火嘴。

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