CN101426614A - 用于在预备和支撑板上固定由机床加工的工件的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用胶粘剂精确地固定由机床加工的工件(P)在方法或者支撑板或者基座(1)上，以及随后的所述工件的简化分离的方法和装置。其特征在于，用于放置和支撑工件(P)的表面由多个小支撑件(3)的环形布置上的平面头部(103)形成，对这些小支撑件布置以使得它们的轴线与支撑基座的轴线(1)并行，所述工件必须设置在基座上并且设计使得由机床的卡盘紧握。所述支撑件(3)安装在支撑基座(1)，具有被操作的可能性以便于围绕它们的轴线旋转。适当数量的胶粘剂布置在所述支撑件的平面头部(103)上，然后，该工件设置并且适当地定中心于此胶表面上，在胶粘剂凝固的情况下，所述工件牢固地固定在支撑件上和支撑基座上，并且能够与支撑基座一起设置在用于工件的可见面加工的机床上。一旦加工已经完成，通过使得支撑件(3)围绕它们的轴线(A)发生较小的旋转，以断裂在粘合表面的薄层粘合，从而将工件从所述支撑件(3)中分离，而工件本身不会受到破坏应力的作用。
Description
为了在环形工件的内和外表面上实施高精度的加工，其中该单个工件设置在机床的卡盘上，已知的方式是放置所述工件连同它的基部并且适当地定中心在坚固的支撑基座或者板上，其中工件利用胶粘剂或者胶固定在支撑基座或者板上，所有这些使得随后在紧握所述板的基础上，工件设置在机床的卡盘上，而工件不会受到变形应力的影响并且能够精确地加工，其中单个工件定位所有它的可见内和外表面对于机床而言是能够达到的。在加工之后，在胶粘剂的固定作用抵消之后，工件从基座分离，该胶粘剂还可选择为适合此目的的特征。为了将工件从支撑基座分离，至今已经提出了许多解决方案，但是都证明不是实际的，可靠的，易于实施和技术上可靠的。
本发明的目的在于利用在附加的权利要求1和下面从属权利要求中的方法，并且基于下面建议思想的装置，来克服现有技术的这些限制。用于支撑工件的表面由小支撑件的环形布置上的平顶表面形成，对这些小支撑件布置以使得它们的轴线与支撑基座的轴线平行，并且这些支撑件安装在所述基座上，使得它们具有能够操作的可能性，以便于围绕它们的轴线旋转。该固定胶粘剂布置在所述支撑件的顶面上，其沿着垂直于并且同心于支撑基座轴线的理想的平坦环形边缘布置，然后该工件设置并且适当地定中心于此环形表面上，在胶粘剂凝固的情况下，所述工件固定在所述环形支撑表面上，并且能够与支撑基座一起装载在加工工件的可见表面的机床上。在加工之后，利用工件的容易和快速旋转，该工件与所述支撑件分离，这使得位于它们之间的薄粘膜断裂，同时该工件不会受到破坏应力的影响。
本发明的进一步的特征和以及由此产生的优点将从它的优选实施例的下面描述，利用非限制性例子的纯粹图示，在附图中附加板的图示中变得更清楚，其中：
-图1是支撑基座的顶部平面图，其中工件利用胶粘剂固定在旋转支撑件上；
-图2示出了根据沿着线II-II截面的图1的基座。
在这些附图中，1表示支撑基座或者盘，例如，其具有共轴的底座101，利用该底座所述基座，首先在机床加工的工件安装期间，由围绕纵轴Y可旋转的工作台2的紧握爪102紧握，一旦工件安装已经实施，然后，所述基座与工作台一起紧握在加工工件的机床的卡盘上。该工作台2围绕它的轴线或者利用专门的伺服控制单位(未示出)旋转，并且能够设想锁定工作台在角坐标上的装置，在所有情况下它产生于该角坐标中。
该工件P通常是环形，并且在所述的例子中，其由环组成并且还是大直径的并且具有外齿，止推轴承。根据本发明，支撑件3，其在必要处围绕它们的轴线A旋转，等间距地并且相对于所述基座的轴线平行布置地安装在基座1上。在实施第一测试时，支撑件3可旋转地安装在基座1中的预先形成的孔中，以便与它们的顶面103形成一个环形表面，该环形表面具有与工件P相关的，并且与支撑基座1的轴线同心和垂直的直径。在它们的头部103下面，所述支撑件3具有立方体形状的结构或者至少两个平行表面，以便能够利用充分长度的开口扳手，在必要处被紧握住并且围绕它们的轴线旋转。
计量和预定量的胶粘剂储存在支撑件3的清洁的顶面103上，并且然后工件P的底侧放置在此表面上，在胶粘剂开始凝固之前，所述工件相对于基座1精确地轴向定位，例如利用设计的外部标准量规R，用于安装在基座1或者工作台2上或者与工件P的外表面协作，例如采用彼此以120度等距离有角度间隔设置的这些标准量规R。一旦用于安装工件P到支撑件3的胶粘剂的凝固已经发生，夹具102放松并且利用基座1的专门有眼螺栓(未示出)，具有安装工件P的所述基座1从工作台2中除去并且通常安装在与机床的纵轴自动定中心夹头上，该机床将实施对所述工件P的可见面的机加工，同时在先前的循环期间，具有加工工件的基座设置在工作台2上，以便于该工件从此基座的支撑件3上分开并且替换新的工件。从图2中可以看出，诸如支撑件3的支撑表面103不会从工件P的平面视体中伸出，并且后者与所述支撑件3的下面较宽的部分适当的间隔开，从而使得工件P在整个可见面上精确地加工，而不会发生机床与支撑件3发生干扰的情况。
必须记得在机床上所述工件的加工需要相对长的时间，即大约20-30分钟，以便在此足够长的时间间隔内实施分离和准备一个新的工件的步骤。为了在基座1固定在工作台2的情况下，从支撑件3中分离加工的工件，设想使得在这方面上适当设计的所述支撑件3，如上所述的，围绕它们的轴线A旋转，以便易于断裂由薄的胶粘剂安装膜形成的粘合，这还归因于每个支撑件3的顶面103的较小区域中。在此步骤期间，该工件不受到任何损害或者负应力。该分离操作能够由操作者采用扳手进行手动实施，以便旋转对于此接合操纵适当设计的支撑件3，或者机械地实施，使得工作台2旋转，以便相对于一个或多个旋转的致动器Z设置所述支撑件3(见下文)适当的机械接口，这些致动器Z静态地位于工作台2的外面。
一旦工件P从支撑件3的分离已经实施，使得工作台2的旋转使用，则有可能相对于至少一个站(未示出)逐渐地设置支撑件3的表面103，该站实施支撑件的所述表面的清洗过程，以便于从后者上除去在先前步骤期间使用的任何剩余胶粘剂，跟随这过程之后，利用一个或多个站(未示出)，适当数量的胶粘剂放置在此支撑件3的这清洁表面上，支撑件3相对于该站利用工作台2的旋转设置，在此过程之后，用于在支撑件3上固定和定新工件P的中心的循环过程进行重复。
现在仅仅利用非限制性例子描述了设计和紧固支撑件3到基座1上的可能方式，所述支撑件3能够利用所述自动旋转站Z操作，并且安装在允许这些支撑件在离基座1的旋转中心的距离发生变化的装置上，以便于支撑不同直径的工件P。从附图中可见，每个支撑件3由小的轧机10的输出轴形成，该小的轧机10包括蜗杆4和螺旋齿轮5，并且与其主体210一起固定在滑块6上，该滑块6在基座1上径向布置的直导轨106内部精确地滑动，并且利用包括螺母107和螺杆7的一个系统，该滑块6滑动或者锁定在这些导轨中，其中该螺母107位于滑块6内部，该螺杆7在导轨106内部平行方式布置，由基座1可旋转地支撑并且在一端设置由头部207以连接到转动曲柄上。该螺杆7和/或导轨106由专门的盒或者利用其他适当方式保护，它们都没有示出，因为它们都是能够由本领域技术人员推断出的。该基座1设置有米尺(未示出)，具有米尺的标准量规固定到滑块6上或者到轧机的主体上，该轧机安装到与其协作的滑块上，以便于与相关的旋转支撑件3一起显示不同轧机的径向位置。为了螺杆7的旋转，还可能采用根据图1的相同的致动器Z，其用于操作轧机10的螺杆4的头部104，以便于分离加工的工件。
从图2中所示的详细内容中可以看到，每个支撑件3由适当厚度的，从平面上看以环形截面形状的圆盘形成，其利用一对螺杆8和定心销9可移动地固定在空心轴11的顶端上，该空心轴11能够精确地旋转并且具有较低的摩擦系数，在衬套12或者是在轧机10的盖110的座内部设置的其他适当装置的内部。该空心轴11从衬套12的底部突出少量，以便能够安装具有较小摩擦系数的环112在其上，该环112依靠在所述衬套的底端上，并且螺旋齿轮5由螺杆13压向该底端，该螺杆13固定所述环112到所述空心轴11上。该齿轮5还是轴向中空的，以便于当上部圆盘3不存在时，有可能采用螺杆14的套筒扳手头与扳手接合，该螺杆14通过设置在轧机的主体210的底部中的孔并且螺纹接合入塞子15的孔中，该塞子15位于导槽16的加宽基座中，该导槽16具有一个倒T形并且形成在滑块6中，并且在顶端处与轧机10的主体的线性的，底部提升部分310接合。
因为清洗圆盘3的有效表面103的步骤会导致这些元件的厚度的逐渐减少，同时由于定期的磨擦操作，相同的圆盘可利用简单和快速的操作定期地替换为新的圆盘。
Claims (10)
1.一种采用胶粘剂精确地固定要由机床加工的工件(P)在预备和支撑板或者基座(1)上，以及随后的所述工件的简化分离的方法，其特征在于，用于放置和支撑工件(P)的表面由小支撑件(3)的环形布置的平顶表面(103)形成，对这些小支撑件定位以使得它们的轴线(A)与所述基座(1)的轴线并行，并且所述工件必须放置在所述基座上并且设计成由机床的卡盘紧握，所述支撑件(3)安装在所述基座(1)上，使得它们具有被操作的可能性，以便于围绕它们的轴线旋转，设想的是适当数量的胶粘剂布置在这些支撑件的顶面(103)上，然后可见表面需要加工的工件放置和正确对中于所述表面上，以便于在此工件加工之后，通过使得支撑件(3)围绕它们的轴线(A)发生较小的旋转，以断裂在所述工件和所述支撑件之间的粘合表面的粘合，从而将工件从所述支撑件(3)中分离，而工件本身不会受到破坏应力的作用。
2.一种采用胶粘剂精确地固定要由机床加工的工件(P)在预备和支撑板或者基座(1)上，以及随后的这些工件的简化分离的装置，特别用于实施根据权利要求1的方法，其特征在于它包括，在所述支撑基座(1)上，多个小的支撑件(3)形成一个环形边缘，这些环形边缘具有与工件(P)的直径相关联的直径并且与所述基座(1)同轴，并且设计这些支撑件(3)使得它们被操作围绕它们的轴线(A)旋转，这些轴线(A)与所述基座(1)的轴线平行，并且这些小支撑件与它们的可见表面(103)一起形成一个环形平面的支撑面，该支撑面完全地垂直于所述支撑基座(1)的轴线。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，设想使用可围绕它的纵轴(Y)旋转的工作台(2)，采用手动或者机械操作旋转，并且设置有紧握所述支撑基座(1)的自动定中心的紧握爪(102)，所有这些使得能够旋转此工作台，以便相关于一个或多个固定旋转站(Z)连续地定位所述基座(1)的支撑件(3)，一个或多个清洗所述支撑件的固定站，以及一个或多个用于在所述支撑件(3)上，为了固定工件(P)在其上的胶粘剂的计量分布固定站。
4.如权利要求3所述的装置，其中，支撑基座(1)或者工作台(2)设计成能够在其上安装标准量规(R)，该标准量规(R)允许在支撑件(3)上工件(P)的正确定中心，在这之前支撑件上具有适当数量的胶粘剂。
5.如权利要求2所述的装置，其中，支撑件(3)可旋转地安装在支撑基座(1)中的预先形成的孔中，以便与它们的顶面(103)形成一个环形表面，该环形表面具有与工件(P)直径相关的直径，并且与所述支撑基座(1)的轴线同心和垂直，所述支撑件(3)的特征在于，在它们的头部(103)下面，它们具有立方体形状的结构，或者具有至少两个平行表面，以便能够利用适当长度的开口扳手，在必要处被紧握住并且围绕它们的轴线旋转。
6.如权利要求2所述的装置，其中支撑件(3)的支撑表面(103)不会从工件(P)的平面视体(plan-view volume)中伸出，以便所述工件在整个可见表面上精确地加工，而不会与所述支撑件(3)发生干扰。
7.如权利要求2所述的装置，其中，每个支撑件(3)由小的减速装置(10)的输出轴形成，所述小的减速装置包括蜗杆(4)和螺旋齿轮(5)，并且与其主体(210)一起固定在滑块(6)上，滑块(6)在支撑基座(1)上径向布置的直导轨(106)内部精确地滑动，并且利用包括螺母(107)和螺杆(7)的一个系统，它的滑块(6)可以滑动或者锁定在这些导轨中，其中它的螺母(107)位于滑块(6)内部，它的螺杆(7)在所述导轨(106)内部以平行方式布置，由基座(1)可旋转地支撑，并且在其端部设置有头部(207)以连接到转动装置上。
8.如权利要求7所述的装置，其中，该支撑基座(1)设置有米尺，具有米尺的标准量规固定到所述滑块(6)上或者固定到减速装置(10)的主体上，该减速装置安装到与其协作的滑块上，以便于与相关的旋转支撑件(3)一起显示不同减速装置的径向位置。
9.如权利要求7所述的装置，其中每个支撑件(3)由适当厚度的、从平面上看为环形部分形状的圆盘形成，其利用螺杆(8)和定心销(9)可取下或可替换地固定在空心轴(11)的顶端上，该空心轴(11)能够精确地旋转，并且具有较低的摩擦系数，其位于衬套(12)或者是在减速装置(10)的盖(110)的座内部设置的其他适当装置的内部，此空心轴(11)从所述衬套(12)的底部突出短的一段，以便能够安装具有较低摩擦系数的环(112)在其上，这些环靠在所述衬套(12)的底端上，并且减速装置的螺旋齿轮(5)依靠螺杆(13)压靠着底端，这些螺杆固定所述环到所述空心轴(11)上。
10.如权利要求9所述的装置，其中，该螺旋齿轮(5)也是轴向中空的，以便于当所述上部圆盘不存在时，其能用螺杆(14)的套筒头与扳手接合，该螺杆(14)通过设置在减速装置的主体(210)的底部中的孔并且螺纹接合入安全塞子(15)的孔中，该塞子(15)位于导槽(16)的加宽基座中，该导槽(16)具有一个倒T形并且形成在所述滑块(6)中，并且在顶端处与减速装置(10)的主体的线性的底部提升部分(310)接合。
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