CN101425369A - 用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球及其制造方法，该绝缘均压球具有均压球、纯绝缘纸覆盖壳、纯绝缘纸撑条和纯绝缘纸筒体。均压球具有空心的金属球体和圆环形的法兰盘。纯绝缘纸覆盖壳紧密覆盖在金属球体的外壁上，纯绝缘纸筒体套在纯绝缘纸覆盖壳外、且各纯绝缘纸撑条设置在纯绝缘纸覆盖壳与纯绝缘纸筒体之间；各纯绝缘纸撑条的朝内的端面与纯绝缘纸覆盖壳粘结固定在一起，各纯绝缘纸撑条的朝外的端面与纯绝缘纸筒体粘结固定在一起。本发明的绝缘均压球提高了变压器绝缘的使用场强，缩短了变压器套管出线的绝缘距离，消除了变压器产品产生局部放电的隐患，提高了变压器运行的可靠性，延长了变压器的工作寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绝缘部件，尤其涉及一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球及其制造方法。
背景技术
通常的超高压变压器的额定电压均在350kV至500kV，而特高压变压器的额定电压均在750kV和750kV以上。由于这类变压器的工作电压很高，所以在变压器内部的一些部位，例如出线的套管端部的电场分布极为不均匀，往往会由于局部的工作场强超过绝缘材料(油浸纸绝缘)本身的许用场强而出现电晕放电现象，不仅降低变压器运行的可靠性，而且缩短了变压器的工作寿命。为此需要在出线的套管端部放置较大曲率半径的且与出线电连接的金属屏蔽装置(俗称均压球)，使其周围的电场分布趋于均匀，并且在均压球的表面上覆盖一定厚度的绝缘物，以便有效地提高对均压球的绝缘强度。
均压球通常都是在变压器的制造工厂用带状皱纹纸加粘结剂按照半叠包的方式固定在均压球上。采用半叠包工艺所得到的绝缘物的有效绝缘厚度仅是实际厚度的一半，而用粘结剂粘合会使得变压器油不能有效地浸渍绝缘纸，从而影响绝缘效果。这种结构的绝缘物还会在绝缘物内部存在气隙，使覆盖绝缘的电气强度大大地降低。在高电压的工作场强作用下，会出现局部放电，不能满足超高压和特高压变压器产品的技术要求。
中国专利CN2664130Y公开了一种新型均压球，该均压球包括设有盖孔的上盖、设有底孔的底座和设有中孔的法兰，法兰的径向设有向外的凸台，在凸台的两侧设有弧形延伸面，凸台的上、下两侧面分别接触于上盖和底座的侧壁，在上盖、凸台和底座的连接处焊接。但未涉及如何在均压球的外表面设置绝缘物。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种绝缘性能较好、所占空间较小的可用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球及其制造方法。
实现本发明第一目的的技术方案是：一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球，具有均压球；均压球具有空心的金属球体，该金属球体具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口；均压球的金属球体的出线口的部位为翻边内凹形状；均压球还具有金属材质的圆环形的法兰盘，法兰盘位于金属球体内且与金属球体的内壁固定在一起；其结构特点是：还具有纯绝缘纸覆盖壳、纯绝缘纸撑条和纯绝缘纸筒体；纯绝缘纸覆盖壳紧密覆盖在金属球体的外壁上，纯绝缘纸筒体套在纯绝缘纸覆盖壳外、且各纯绝缘纸撑条设置在纯绝缘纸覆盖壳与纯绝缘纸筒体之间；各纯绝缘纸撑条的朝内的端面与纯绝缘纸覆盖壳粘结固定在一起，各纯绝缘纸撑条的朝外的端面与纯绝缘纸筒体粘结固定在一起。
所述纯绝缘纸撑条有3至12根，且均布在纯绝缘纸覆盖壳与纯绝缘纸筒体之间。
所述纯绝缘纸撑条优选4根或8根，纯绝缘纸筒体由横截面呈半圆环状的半筒体由各自的斜面搭接部位通过粘结剂搭接粘结固定而构成，两个半筒体的两个搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条的相应一根纯绝缘纸撑条的朝外的端面粘结固定在一起。
实现本发明第二目的的技术方案是：一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，具有以下步骤：
①以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆待用；②以步骤①得到的膏状纯纸浆为原料制得绝缘纯纸板，将绝缘纯纸板经过开料得到板材、在板材上涂胶水再相互叠合至所需厚度、静置后热压、再静置，将复合板材进行机加工而得到所需形状的纯绝缘纸撑条；③取均压球作为内模待用；该均压球具有空心的金属球体，该金属球体具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口；均压球的金属球体的出线口的部位为翻边内凹形状；均压球还具有金属材质的圆环形的法兰盘，法兰盘位于金属球体内且与金属球体的内壁固定在一起；④取与均压球相应形状的铝制或铜制壳体为内模壳体，内模壳体设有两个开口，且该内模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占内模壳体内壁面积的3‰至1％；将内模壳体的一个开口进行封闭，将内模壳体的另一个开口与抽真空管路密闭连接，打开真空泵；将内模壳体泼湿，围绕内模壳体的外壁包扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物外、同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使除膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将内模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸件，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，用割具将纯绝缘纸件割开成为两片，而与内模壳体相分离，其中的一个半筒体为可用的第一个半筒体经过机械精加工后待用；按照制造第一个半筒体的相类似的方法制得相对应的第二个半筒体待用；制造这两个半筒体时，在对膏状纯纸浆进行拍打成形的过程中，对需用的部分的厚度必须达到指标要求，在进行精加工后，两个半筒体的横截面均呈半圆环状且均设有斜面搭接部位，两个半筒体的斜面搭接部位相对应；⑤将均压球清理干净并放置在工作台上，然后将模具泼湿，将步骤①得到的膏状纯纸浆铺敷覆盖到均压球的包括翻边在内的外表面上，然后反复拍打，在脱除膏状纯纸浆的一部分水份后而使之成为湿板状纯纸浆，随后用弹性绑扎带将湿板状纯纸浆绑扎好，放置一段时间脱除一部分水份后，拆下弹性绑扎带继续反复拍打，再绑上弹性绑扎带，继续放置一段时间脱除一部分水份后，放入干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为紧密覆盖在均压球外表面上的纯绝缘纸覆盖壳；⑥取步骤②得到的纯绝缘纸撑条4根或8根，在各纯绝缘纸撑条的朝内的端面以及朝外的端面均涂上粘结剂，然后将各纯绝缘纸撑条对称粘结在步骤⑤得到的纯绝缘纸覆盖壳的外表面上，再将步骤④得到的两个半筒体与相应的纯绝缘纸撑条朝外的端面相粘合，其中：两个半筒体的两个斜面搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条的相应一根纯绝缘纸撑条的朝外的端面粘结固定在一起，且两个半筒体也通过各自的斜面搭接部位粘结固定在一起而构成纯绝缘纸筒体；用弹性绑扎带捆扎后放置，直到粘结剂完全固化；⑦拆下弹性绑扎带后，则得到绝缘均压球；将该绝缘均压球送X光检测机检测无金属微粒后则得到成品。
上述步骤①的以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆，具有以下步骤：将板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵泵入贮浆池中，通过第二浆泵将贮浆池中的浆液泵入除渣器中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机中，被双圆盘磨浆机磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池；将成浆池中的浆液通过第三浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵将调浆箱中的浆液泵入沉砂盘中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器中流出后，在重力的作用下进入分浆箱中；将水加入分浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；将分浆箱中的浆液通过第五浆泵泵入圆网喷浆成形器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；该粘连性膏状纸浆板下落到接送机的接送台上；从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
上述步骤①中的双圆盘磨浆机设有2～4台，前后串联使用。上述步骤①中所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。上述步骤①中在调浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
本发明具有积极的效果：(1)本发明的绝缘均压球通过增加绝缘围屏，把原来的大油道分割成绝缘强度更高的小油道，减小了绝缘距离，缩小的产品的外形尺寸。(2)本发明的绝缘均压球大大地提高了变压器绝缘的使用场强，缩短了变压器套管出线的绝缘距离，消除了变压器产品产生局部放电的隐患，提高了变压器运行的可靠性，延长了变压器的工作寿命。(3)本发明的制造方法采用独特的预应力绑带技术，在绝缘件干燥的整个过程中，使得绝缘件均匀受力。避免在干燥过程中，由于受力不匀等原因，致使绝缘均压球内部出现气孔等绝缘缺陷。
附图说明
图1为本发明的绝缘均压球的结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图3为本发明的绝缘均压球制造过程中的粘连性的膏状纯纸浆的制造设备连接框图。
具体实施方式
见图1和图2，本发明的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球，具有纯绝缘纸覆盖壳6、纯绝缘纸撑条7、纯绝缘纸筒体8以及均压球9。
均压球9具有空心的金属球体91，该金属球体91具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口，均压球9的金属球体91的出线口的部位为翻边内凹形状，均压球9还具有金属材质的圆环形的法兰盘92，法兰盘92位于金属球体91内且与金属球体91的内壁固定在一起。
纯绝缘纸覆盖壳6紧密覆盖在金属球体91的外壁上，纯绝缘纸筒体8套在纯绝缘纸覆盖壳6外。本实施例的纯绝缘纸撑条7有8根。且各纯绝缘纸撑条7设置在纯绝缘纸覆盖壳6与纯绝缘纸筒体8之间。各纯绝缘纸撑条7的朝内的端面与纯绝缘纸覆盖壳6粘结固定在一起，各纯绝缘纸撑条7的朝外的端面与纯绝缘纸筒体8粘结固定在一起。
纯绝缘纸筒体8由横截面呈半圆环状的半筒体81、82由各自的斜面搭接部位通过粘结剂搭接粘结固定而构成，两个半筒体81、82的两个搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条7的相应一根纯绝缘纸撑条7的朝外的端面粘结固定在一起。
本发明的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法如下：
见图3，①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机11中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵51泵入贮浆池12中，通过第二浆泵52将贮浆池12中的浆液泵入除渣器13中进行除渣，除渣后的浆液随后进入三台前后串联使用的双圆盘磨浆机14中，通过双圆盘磨浆机14磨至浆液中的纤维的溶解度为34％～37％后进入成浆池15。
将成浆池15中的浆液通过第三浆泵53泵入调浆箱21中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱21中使浆液的浓度被稀释至2.5‰～5‰。通过第四浆泵54将调浆箱21中的浆液泵入沉砂盘22中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器23中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器23中流出后，在重力的作用下进入分浆箱23中。将水加入分浆箱24中使浆液的浓度被稀释至1.8‰～2.2‰。
将分浆箱24中的浆液通过第五浆泵55泵入圆网喷浆成形器31的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆。粘连性膏状纸浆成形装置32的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上。随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上。当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板。粘连性膏状纸浆板下落到接送机33的接送台上。从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
②以步骤①得到的膏状纯纸浆为原料制得绝缘纯纸板，将绝缘纯纸板经过开料得到板材、在板材上涂胶水再相互叠合至所需厚度、静置后热压、再静置，将复合板材进行机加工而得到所需形状的纯绝缘纸撑条7。
③取均压球9作为内模待用；该均压球9具有空心的金属球体91，该金属球体91具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口；均压球9的金属球体91的出线口的部位为翻边内凹形状；均压球9还具有金属材质的圆环形的法兰盘92，法兰盘92位于金属球体91内且与金属球体91的内壁固定在一起。
④取与均压球9相应形状的铝制或铜制壳体为内模壳体，内模壳体设有两个开口，且该内模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占内模壳体内壁面积的3‰至1％；将内模壳体的一个开口进行封闭，将内模壳体的另一个开口与抽真空管路密闭连接，打开真空泵；将内模壳体泼湿，围绕内模壳体的外壁包扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物外、同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使除膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将内模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸件，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，用割具将纯绝缘纸件割开成为两片，而与内模壳体相分离，其中的一个半筒体为可用的第一个半筒体经过机械精加工后待用；按照制造第一个半筒体的相类似的方法制得相对应的第二个半筒体待用；制造这两个半筒体时，在对膏状纯纸浆进行拍打成形的过程中，对需用的部分的厚度必须达到指标要求，在进行精加工后，两个半筒体81、82的横截面均呈半圆环状且均设有斜面搭接部位，两个半筒体81、82的斜面搭接部位相对应。
⑤将均压球9清理干净并放置在工作台上，然后将模具泼湿，将步骤①得到的膏状纯纸浆铺敷覆盖到均压球9的包括翻边在内的外表面上，然后反复拍打，在脱除膏状纯纸浆的一部分水份后而使之成为湿板状纯纸浆，随后用弹性绑扎带将湿板状纯纸浆绑扎好，放置一段时间脱除一部分水份后，拆下弹性绑扎带继续反复拍打，再绑上弹性绑扎带，继续放置一段时间脱除一部分水份后，放入干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为紧密覆盖在均压球9外表面上的纯绝缘纸覆盖壳6。
⑥取步骤②得到的8根纯绝缘纸撑条7，在各纯绝缘纸撑条7的朝内的端面以及朝外的端面均涂上粘结剂，然后将各纯绝缘纸撑条7对称粘结在步骤⑤得到的纯绝缘纸覆盖壳6的外表面上，再将步骤④得到的两个半筒体81、82与相应的纯绝缘纸撑条7朝外的端面相粘合，其中：两个半筒体81、82的两个斜面搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条7的相应一根纯绝缘纸撑条7的朝外的端面粘结固定在一起，且两个半筒体81、82也通过各自的斜面搭接部位粘结固定在一起而构成纯绝缘纸筒体8；用弹性绑扎带捆扎后放置，直到粘结剂完全固化。
⑦拆下弹性绑扎带后，则得到绝缘均压球；将该绝缘均压球送X光检测机检测无金属微粒后则得到成品。
Claims (8)
1、一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球，具有均压球(9)；均压球(9)具有空心的金属球体(91)，该金属球体(91)具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口；均压球(9)的金属球体(91)的出线口的部位为翻边内凹形状；均压球(9)还具有金属材质的圆环形的法兰盘(92)，法兰盘(92)位于金属球体(91)内且与金属球体(91)的内壁固定在一起；其特征在于：还具有纯绝缘纸覆盖壳(6)、纯绝缘纸撑条(7)和纯绝缘纸筒体(8)；纯绝缘纸覆盖壳(6)紧密覆盖在金属球体(91)的外壁上，纯绝缘纸筒体(8)套在纯绝缘纸覆盖壳(6)外、且各纯绝缘纸撑条(7)设置在纯绝缘纸覆盖壳(6)与纯绝缘纸筒体(8)之间；各纯绝缘纸撑条(7)的朝内的端面与纯绝缘纸覆盖壳(6)粘结固定在一起，各纯绝缘纸撑条(7)的朝外的端面与纯绝缘纸筒体(8)粘结固定在一起。
2、根据权利要求1所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球，其特征在于：纯绝缘纸撑条(7)有3至12根，且均布在纯绝缘纸覆盖壳(6)与纯绝缘纸筒体(8)之间。
3、根据根据权利要求1或2所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球，其特征在于：纯绝缘纸撑条(7)有4根或8根，纯绝缘纸筒体(8)由横截面呈半圆环状的半筒体(81、82)由各自的斜面搭接部位通过粘结剂搭接粘结固定而构成，两个半筒体(81、82)的两个搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条(7)的相应一根纯绝缘纸撑条(7)的朝外的端面粘结固定在一起。
4、一种用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
①以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆待用；
②以步骤①得到的膏状纯纸浆为原料制得绝缘纯纸板，将绝缘纯纸板经过开料得到板材、在板材上涂胶水再相互叠合至所需厚度、静置后热压、再静置，将复合板材进行机加工而得到所需形状的纯绝缘纸撑条(7)；
③取均压球(9)作为内模待用；该均压球(9)具有空心的金属球体(91)，该金属球体(91)具有两个开口，一个是出线口，另一个是进线口；均压球(9)的金属球体(91)的出线口的部位为翻边内凹形状；均压球(9)还具有金属材质的圆环形的法兰盘(92)，法兰盘(92)位于金属球体(91)内且与金属球体(91)的内壁固定在一起；
④取与均压球(9)相应形状的铝制或铜制壳体为内模壳体，内模壳体设有两个开口，且该内模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占内模壳体内壁面积的3‰至1％；将内模壳体的一个开口进行封闭，将内模壳体的另一个开口与抽真空管路密闭连接，打开真空泵；将内模壳体泼湿，围绕内模壳体的外壁包扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物外、同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使除膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将内模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸件，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，用割具将纯绝缘纸件割开成为两片，而与内模壳体相分离，其中的一个半筒体为可用的第一个半筒体经过机械精加工后待用；按照制造第一个半筒体的相类似的方法制得相对应的第二个半筒体待用；制造这两个半筒体时，在对膏状纯纸浆进行拍打成形的过程中，对需用的部分的厚度必须达到指标要求，在进行精加工后，两个半筒体(81、82)的横截面均呈半圆环状且均设有斜面搭接部位，两个半筒体(81、82)的斜面搭接部位相对应；
⑤将均压球(9)清理干净并放置在工作台上，然后将模具泼湿，将步骤①得到的膏状纯纸浆铺敷覆盖到均压球(9)的包括翻边在内的外表面上，然后反复拍打，在脱除膏状纯纸浆的一部分水份后而使之成为湿板状纯纸浆，随后用弹性绑扎带将湿板状纯纸浆绑扎好，放置一段时间脱除一部分水份后，拆下弹性绑扎带继续反复拍打，再绑上弹性绑扎带，继续放置一段时间脱除一部分水份后，放入干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为紧密覆盖在均压球(9)外表面上的纯绝缘纸覆盖壳(6)；
⑥取步骤②得到的纯绝缘纸撑条(7)4根或8根，在各纯绝缘纸撑条(7)的朝内的端面以及朝外的端面均涂上粘结剂，然后将各纯绝缘纸撑条(7)对称粘结在步骤⑤得到的纯绝缘纸覆盖壳(6)的外表面上，再将步骤④得到的两个半筒体(81、82)与相应的纯绝缘纸撑条(7)朝外的端面相粘合，其中：两个半筒体(81、82)的两个斜面搭接部位中的每一个搭接部位与两个处于同一直径上的两个纯绝缘纸撑条(7)的相应一根纯绝缘纸撑条(7)的朝外的端面粘结固定在一起，且两个半筒体(81、82)也通过各自的斜面搭接部位粘结固定在一起而构成纯绝缘纸筒体(8)；用弹性绑扎带捆扎后放置，直到粘结剂完全固化；
⑦拆下弹性绑扎带后，则得到绝缘均压球；将该绝缘均压球送X光检测机检测无金属微粒后则得到成品。
5、根据权利要求4所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，其特征在于：步骤①的以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆，具有以下步骤：
将板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机(11)中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵(51)泵入贮浆池(12)中，通过第二浆泵(52)将贮浆池(12)中的浆液泵入除渣器(13)中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机(14)中，被双圆盘磨浆机(14)磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池(15)；
将成浆池(15)中的浆液通过第三浆泵(53)泵入调浆箱(21)中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱(21)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵(54)将调浆箱(21)中的浆液泵入沉砂盘(22)中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器(23)中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器(23)中流出后，在重力的作用下进入分浆箱(23)中；将水加入分浆箱(24)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；
将分浆箱(24)中的浆液通过第五浆泵(55)泵入圆网喷浆成形器(31)的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置(32)的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；该粘连性膏状纸浆板下落到接送机(33)的接送台上；从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
6、根据权利要求5所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，其特征在于：所述的双圆盘磨浆机(14)设有2～4台，前后串联使用。
7、根据权利要求5所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，其特征在于：所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。
8、根据权利要求5所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘均压球的制造方法，其特征在于：在调浆箱(21)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱(24)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
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