CN101425368B - 用于超高压或特高压变压器的绝缘角环及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环及其制造方法。该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部，圆环形底部与圆弧形过渡部平滑过渡相连，圆弧形过渡部与圆筒部平滑过渡相连。该绝缘角环的制造方法是：首先制备膏状纯纸浆，然后制造靠模壳体，安装抽真空装置并与靠模壳体形成箱体随后抽真空，将靠模壳体泼湿并在箱体的外壁捆扎遮盖物，将膏状纯纸浆覆盖在遮盖物的外表面上并用手工拍打，接着抽真空脱水，最后干燥、养生、拆带、精加工后即得。本发明绝缘角环在使用时可以提高许用场强，特别适合于超高压或特高压这些工作场强很高的变压器。本发明的制造方法简单，产品绝缘性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绝缘部件，尤其涉及一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环及其制造方法。
背景技术
众所周知，通常的超高压变压器的额定电压均在350kV至500kV，而特高压变压器的额定电压均在750kV和750kV以上。由于这类变压器的工作场强很高，所以在变压器内部的一些部位，例如在高压线圈的端部，其电场分布极为集中。往往会由于绝缘表面的局部工作场强超出绝缘材料(油浸纸绝缘)其本身的许用场强而出现闪络现象或击穿。为了解决这个问题，一般是在高压线圈的端部放置绝缘件角环，提高此处的许用场强。
过去，变压器制造企业大多采用厚度为0.5mm绝缘纸板制成的软角环，这种软角环，由于有剪口，有效绝缘只是实际绝缘厚度的一半，绝缘性能差，并且装在变压器器身中，容易堵塞变压器油道，使变压器器身出现局部过热现象。后改用分片式的硬角环，虽然解决了堵塞变压器器身油道的缺陷，但是由于角环是分片组成的，搭接成整体后，搭接部位必须安排在线圈垫块或铁轭垫块上，产品设计时，往往会受到许多限制，而且由于不是真正的“圆形”，与实际的电场分布有相当的差异，严重地影响到变压器产品的绝缘性能。
中国专利CN2563724Y公开了一种变压器角环，该角环包括顶圈和底圈，且该顶圈和底圈都呈U形，顶圈和底圈固定在一起或者顶圈与底圈呈一体。顶圈和底圈由绝缘纸制成。这种结构的变压器的许用场强较低。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种使用时可提高许用场强的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环及其制造方法。
实现本发明第一目的的技术方案是：一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部，圆环形底部与圆弧形过渡部平滑过渡相连，圆弧形过渡部与圆筒部平滑过渡相连，圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部的厚度相同。
所述圆弧形过渡部的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部按照由外向内的次序设置。
所述圆弧形过渡部的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部、圆弧形过渡部和圆筒部按照由内向外的次序设置。
实现本发明第二目的的技术方案是：一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，具有以下步骤：
①以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆待用；②用铝材或铜材制备与所需形状的角环相应形状的铝制靠模或铜制靠模壳体、并在靠模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占靠模壳体的面积的3‰至1％；将靠模壳体放置在工作台上，将抽真空装置安装在靠模壳体上，使抽真空装置与靠模壳体共同形成密封的圆环形箱体，且该圆环形箱体设有真空泵抽气孔，且该真空泵抽气孔与抽真空管路密封连接，打开真空泵；③将靠模壳体泼湿，步骤②得到的圆环形箱体的外壁上捆扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物的位于靠模壳体处的部分的外表面上、且同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外且围绕圆环形箱体进行绑扎，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将靠模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸板角环，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，抽去内层遮盖物，而可将纯绝缘纸板角环与靠模壳体相分离，对纯绝缘纸板角环进行机械精加工后得到绝缘角环；④将该绝缘角环送X光检测机检测无金属微粒后，则得到成品。
上述步骤①的以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆，可分为以下步骤：将板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵泵入贮浆池中，通过第二浆泵将贮浆池中的浆液泵入除渣器中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机中，被双圆盘磨浆机磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池；将成浆池中的浆液通过第三浆泵泵入调浆箱中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵将调浆箱中的浆液泵入沉砂盘中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器中流出后，在重力的作用下进入分浆箱中；将水加入分浆箱中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；将分浆箱中的浆液通过第五浆泵泵入圆网喷浆成形器的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；该粘连性膏状纸浆板下落到接送机的接送台上；从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
上述步骤①中的双圆盘磨浆机设有2～4台，前后串联使用。上述步骤①中所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。上述步骤①中在调浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
本发明具有积极的效果：(1)本发明绝缘角环在使用时可以提高许用场强，特别适合于超高压或特高压这些工作场强很高的变压器。(2)本发明采用靠模技术和预应力绑扎带技术，使得在绝缘角环的干燥过程中压力恒定，干燥途径畅通，致使绝缘角环的尺寸稳定，绝缘角环内部无气泡。(3)本发明的方法制造简单，模具适应范围广，产品绝缘性能优异。
附图说明
图1为本发明的绝缘角环的一种结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的绝缘角环的另一种结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明的绝缘角环制造过程中的粘连性的膏状纯纸浆的制造设备连接框图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环为纯绝缘纸板一体件。绝缘角环具有圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63，圆环形底部61与圆弧形过渡部62平滑过渡相连，圆弧形过渡部62与圆筒部63平滑过渡相连，圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63的厚度相同。圆弧形过渡部62的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63按照由外向内的次序设置。
本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法如下：
见图5，①将板状未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机11中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵51泵入贮浆池12中，通过第二浆泵52将贮浆池12中的浆液泵入除渣器13中进行除渣，除渣后的浆液随后进入三台前后串联使用的双圆盘磨浆机14中，通过双圆盘磨浆机14磨至浆液中的纤维的溶解度为34％～37％后进入成浆池15。
将成浆池15中的浆液通过第三浆泵53泵入调浆箱21中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱21中使浆液的浓度被稀释至2.5‰～5‰。通过第四浆泵54将调浆箱21中的浆液泵入沉砂盘22中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器23中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器23中流出后，在重力的作用下进入分浆箱23中。将水加入分浆箱24中使浆液的浓度被稀释至1.8‰～2.2‰。
将分浆箱24中的浆液通过第五浆泵55泵入圆网喷浆成形器31的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆。粘连性膏状纸浆成形装置32的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，从在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上。随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上。当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板。粘连性膏状纸浆板下落到接送机33的接送台上。从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
②用铝材或铜材制备与图1的角环相应形状的铝制靠模或铜制靠模壳体、并在靠模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占靠模壳体的面积的3‰至1％；将靠模壳体放置在工作台上，将抽真空装置安装在靠模壳体上，使抽真空装置与靠模壳体共同形成密封的圆环形箱体，且该圆环形箱体设有真空泵抽气孔，且该真空泵抽气孔与抽真空管路密封连接，打开真空泵。
③将靠模壳体泼湿，步骤②得到的圆环形箱体的外壁上捆扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物的位于靠模壳体处的部分的外表面上、且同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外且围绕圆环形箱体进行绑扎，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将靠模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸板角环，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，抽去内层遮盖物，而可将纯绝缘纸板角环与靠模壳体相分离，对纯绝缘纸板角环进行机械精加工后得到绝缘角环。
④将该绝缘角环送X光检测机检测无金属微粒后，则得到成品。
(实施例2)
见图3和图4，本实施例的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63，圆环形底部61与圆弧形过渡部62平滑过渡相连，圆弧形过渡部62与圆筒部63平滑过渡相连，圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63的厚度相同。圆弧形过渡部62的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部61、圆弧形过渡部62和圆筒部63按照由内向外的次序设置。
本实施例的绝缘角环的制造方法与实施例1基本相同，不同之处在于靠模壳体的形状与图3中的绝缘角环的形状相对应。
Claims (10)
1.一种用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于：该绝缘角环为纯绝缘纸板一体件；绝缘角环具有圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)，圆环形底部(61)与圆弧形过渡部(62)平滑过渡相连，圆弧形过渡部(62)与圆筒部(63)平滑过渡相连，圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于：圆弧形过渡部(62)的形状为朝内凸起的旋转体，且圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)按照由外向内的次序设置。
3.根据权利要求1所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于：圆弧形过渡部(62)的形状为朝外凸起的旋转体，且圆环形底部(61)、圆弧形过渡部(62)和圆筒部(63)按照由内向外的次序设置。
4.根据权利要求1至3之一所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于：所述用于超高压或特高压变压器的绝缘角环通过下述步骤制得：
①以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆待用；
②用铝材或铜材制备与所需形状的角环相应形状的铝制靠模或铜制靠模壳体、并在靠模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占靠模壳体的面积的3‰至1％；将靠模壳体放置在工作台上，将抽真空装置安装在靠模壳体上，使抽真空装置与靠模壳体共同形成密封的圆环形箱体，且该圆环形箱体设有真空泵抽气孔，且该真空泵抽气孔与抽真空管路密封连接，打开真空泵；
③将靠模壳体泼湿，步骤②得到的圆环形箱体的外壁上捆扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物的位于靠模壳体处的部分的外表面上、且同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外且围绕圆环形箱体进行绑扎，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将靠模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸板角环，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆 下弹性绑扎带，抽去内层遮盖物，而可将纯绝缘纸板角环与靠模壳体相分离，对纯绝缘纸板角环进行机械精加工后得到绝缘角环；
④将该绝缘角环送X光检测机检测无金属微粒后，则得到成品。
5.根据权利要求4所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环，其特征在于：步骤①的以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆，可分为以下步骤：
将板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机(11)中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵(51)泵入贮浆池(12)中，通过第二浆泵(52)将贮浆池(12)中的浆液泵入除渣器(13)中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机(14)中，被双圆盘磨浆机(14)磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池(15)；
将成浆池(15)中的浆液通过第三浆泵(53)泵入调浆箱(21)中进行浆液搅拌，同时将水加入调浆箱(21)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵(53)将调浆箱(21)中的浆液泵入沉砂盘(22)中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器(23)中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器(23)中流出后，在重力的作用下进入分浆箱(23)中；将水加入分浆箱(24)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；
将分浆箱(24)中的浆液通过第五浆泵(55)泵入圆网喷浆成形器(31)的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置(32)的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；该粘连性膏状纸浆板下落到接送机(33)的接送台上；从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
所述的双圆盘磨浆机(14)设有2～4台，前后串联使用；
所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％；
在调浆箱(21)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱(24)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
6.一种由权利要求1所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
①以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆待用；
②用铝材或铜材制备与所需形状的角环相应形状的铝制靠模或铜制靠模壳体、并在靠模壳体的壁上开有抽真空时的流水小孔，所有小孔的面积占靠模壳体的面积的3‰至1％；将靠模壳体放置在工作台上，将抽真空装置安装在靠模壳体上，使抽真空装置与靠模壳体共同形成密封的圆环形箱体，且该圆环形箱体设有真空泵抽气孔，且该真空泵抽气孔与抽真空管路密封连接，打开真空泵；
③将靠模壳体泼湿，步骤②得到的圆环形箱体的外壁上捆扎内层遮盖物，将步骤①得到的膏状纯纸浆覆盖在内层遮盖物的位于靠模壳体处的部分的外表面上、且同时进行反复的手工拍打，在排除膏状纯纸浆与内层遮盖物之间的空气以及排除膏状纯纸浆内部的一部分水份的同时使之按照要求成为一定的形状，而使膏状纯纸浆成为湿板状纯纸浆，然后将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外且围绕圆环形箱体进行绑扎，继续抽真空而脱除湿板状纯纸浆中的一部分水份；拆下弹性绑扎带进行检查，继续通过手工反复拍打的方式进行脱水，并进一步改善湿板状纯纸浆的均匀程度；然后第二次将弹性绑扎带绑在湿板状纯纸浆外，继续抽真空而脱水一段时间；将靠模壳体连同湿板状纯纸浆和弹性绑扎带从抽真空装置中拆下，放到干燥设备中在60℃至105℃的温度下进行干燥而脱去水份，湿板状纯纸浆则成为纯绝缘纸板角环，然后进行放置养生直至形状稳定；然后拆下弹性绑扎带，抽去内层遮盖物，而可将纯绝缘纸板角环与靠模壳体相分离，对纯绝缘纸板角环进行机械精加工后得到绝缘角环；
④将该绝缘角环送X光检测机检测无金属微粒后，则得到成品。
7.根据权利要求6所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，其特征在于：步骤①的以板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水为原料制得粘连性的膏状纯纸浆，可分为以下步骤：
将板状或块状的未漂硫酸盐针叶木浆以及水放入水力碎浆机(11)中，在搅拌下通过水力将板状未漂硫酸盐针叶木浆粉碎成浆液后通过第一浆泵(51)泵入贮浆池(12)中，通过第二浆泵(52)将贮浆池(12)中的浆液泵入除渣器(13)中进行除渣，除渣后的浆液随后进入双圆盘磨浆机(14)中，被双圆盘磨浆机(14)磨成符合工艺要求的浆液后进入成浆池(15)；
将成浆池(15)中的浆液通过第三浆泵(53)泵入调浆箱(21)中进行浆液搅拌， 同时将水加入调浆箱(21)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度的1.30～3倍；通过第四浆泵(53)将调浆箱(21)中的浆液泵入沉砂盘(22)中，由其中的三棱柱形的阻挡块进行浆液的沉砂，并由强力永久磁铁将浆液中的钢铁颗粒吸引在强力永久磁铁上而从浆液中分离出来，随后浆液进入除砂器(23)中在重力的作用下而进行第二次除砂；浆液从除砂器(23)中流出后，在重力的作用下进入分浆箱(23)中；将水加入分浆箱(24)中使浆液的浓度被稀释至喷浆允许浓度；
将分浆箱(24)中的浆液通过第五浆泵(55)泵入圆网喷浆成形器(31)的喷浆器中，由喷浆器通过其喷头将浆液喷至网状成形筒上而形成薄层的粘连性膏状纸浆；粘连性膏状纸浆成形装置(32)的毛布带在转动中由压辊使其贴合在网状成形筒上，在转动中将粘附在网状成形筒上的薄层的粘连性膏状纸浆转移到毛布带上；随着毛布带的运动则将薄层的粘连性膏状纸浆输送至冷缸组件，且被卷绕在冷缸组件的缸体上；当卷绕在缸体上的薄层粘连性膏状纸浆达到一定厚度时，冷缸组件由其割刀从内至外将该粘连性膏状纸浆割断，从而得到粘连性膏状纸浆板；该粘连性膏状纸浆板下落到接送机(33)的接送台上；从接送台取下或从接送台上落下的粘连性膏状纸浆板即为粘连性膏状纯纸浆。
8.根据权利要求7所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，其特征在于：所述的双圆盘磨浆机(14)设有2～4台，前后串联使用。
9.根据权利要求7所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，其特征在于：所述符合工艺要求是指：浆液中的纤维的溶解度为34％～37％。
10.根据权利要求7所述的用于超高压或特高压变压器的绝缘角环的制造方法，其特征在于：在调浆箱(21)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度为2.5‰～5‰；在分浆箱(24)中对浆液的浓度进行稀释时，纸浆纤维的浓度1.8‰～2.2‰。
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