CN101424355B - 隔离式磁传动防漏阀门驱动装置 - Google Patents
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Abstract
一种隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,包括控制电机、磁传动机构、减速装置、封液密封箱、及阀杆。该磁传动装置包括由数具高性能的磁钢形成的固定在控制电机上的输入端磁极和固定在减速装置上的输出端磁极,该封液密封箱由隔离层及密封箱下壁螺固而成,箱内充满密封液,该输出入端磁极对应分设于隔离层两侧,该减速装置装设于该密封腔内,该密封箱下壁于阀杆处形成密封。从而通过磁传动在完全隔离的控制电机和减速装置间实现运转同步,且通过于减速装置和阀杆处加装封液密封箱,不仅使控制电机和减速装置完全隔离,而且彻底隔断了阀门因阀杆处的O型密封圈变形而导致的漏水对控制电机或其它控制电气的影响,保证了阀门功能的实现。
Description
技术领域:
本发明涉及一种IC卡智能水表阀门驱动装置,尤指一种通过磁传动将控制电机与减速装置完全隔离的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置。
背景技术:
目前,大多厂家采用的IC卡智能水表的阀门驱动装置是由控制电机、减速机构、阀杆和O型密封圈组成,减速机构分别与控制电机及阀杆相连接,是通过减速机构将控制电机的转速减慢,将扭矩加大用以推动阀杆进行旋转,达到开启与关闭阀门的功能。阀杆的密封基本上是采用O型密封圈进行密封,这种方式对带压力的液体进行密封是不可能的,尤其是对IC卡智能水表使用,那更是有难度,主要表现在:第一,采用的控制电机本身功率小,扭矩也小,O型密封圈过紧会迅速增加摩擦系数,开关阀门电流加大,影响电机使用寿命;第二,O型密封圈过松会影响密封效果,容易产生泄漏。如果要加工成不紧不松的话,工艺要求就提高了,这样导致制造成本上升。即使加工工艺很成熟,O型密封圈长期在水的压力作用下,会产生变形,一般自来水公司的水压,在两年左右的时间,O型密封圈密封处就会产生泄漏。因此,IC卡智能水表在安装使用了一两年时间后,常会出现阀门关不上或泄漏等问题,于是,阀门在阀杆处的漏水对电机或其它控制电气影响非常大。因而,如何使控制电机线路与减速机构进行隔离,同时解决由于长时间使用而造成的O型密封圈变形而导致的泄漏和阀门关不上的问题是当前IC卡智能水表行业的当务之急。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,该驱动装置不仅能使控制电机与减速装置完全隔离、避免控制电机堵转现象,而且能克服由于长时间的频繁使用,因O型密封圈变形而导致的泄漏问题和导致失去阀门执行功能的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种隔离式磁传动阀门驱动装置,其包括控制电机、减速装置、阀杆,该减速装置与阀杆相连接,该阀杆上端设有限位装置,其特点是:还包括磁传动装置、及封液密封箱;该磁传动装置包括由数个具高性能的磁钢形成的输入端磁极和输出端磁极,该输入端磁极固定在所述控制电机下端,该输出端磁极固定在所述减速装置上端;该封液密封箱包括密封箱体及密封腔,密封腔内充满密封液,该密封箱体由隔离层及密封箱下壁固接而成,该输出端磁极位于密封腔内且与输入端磁极对应分设于隔离层两侧,所述减速装置装设于该密封腔内,该阀杆穿过该密封箱下壁与该密封箱下壁形成密封。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该阀门驱动装置的减速装置与控制电机上分别装有多个高性能的磁钢,这样,减速装置与控制电机之间通过磁场传动,并采用高强度工程塑料制作的隔离层进行隔离,既能隔断漏水又不影响通磁,使控制电机的控制线路与减速装置完全隔离;
2、通过在减速装置外增加机械式的封液密封箱,用以长时间进行密封,这样即使阀杆与减速装置交接处的O形密封圈变形,也不会导致漏水,并且由于密封箱内的密封液压远比管道的水压低,密封箱内的密封液也无法倒流至管道而影响水质,彻底隔断了阀门在阀杆处漏水对控制电机或其它控制电气的影响,可保证在规定年限的使用中确保不会漏水,保证了阀门功能得到实现,提高了产品的工作可靠性,进而减少水费的流失;
3、阀门在限位装置的作用下在90°的范围内转动,实现了阀门的实时开启和关闭,由于控制电机与减速装置没有直接相连,不会出现控制电机堵转的现象,这可减少对控制电机的损坏,延长其使用寿命;
从而,在IC卡智能水表行业引进机械密封是提升IC卡智能水表技术的一个重要举措,同时也是解决IC卡智能水表泄漏,在一定时间后丧失阀门执行功能的最佳方法。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的磁钢支架平面示意图。
图3是本发明隔离式磁传动防漏阀门驱动装置工作原理框图。
标号说明:
1 控制电机 2 磁传动装置
21 输入端磁极 22 输出端磁极
23 磁钢支架 24 磁钢
3 减速装置 4 阀杆
41 O形密封圈 5 封液密封箱
51 密封箱体 52 密封腔
511 隔离层 512 密封箱下壁
513 固定板 6 限位装置
7 阀门
具体实施方式:
参见图1所示,本发明为隔离式磁传动阀门驱动装置,其包括控制电机1、磁传动装置2、减速装置3、阀杆4、及封液密封箱5。
其中:
该磁传动装置2,包括输入端磁极21和输出端磁极22。该输入、输出端磁极21、22分别由一磁钢支架23及数个磁钢24组成,该磁钢支架23为圆柱状,该磁钢24均匀嵌入该磁钢支架23的周边上,该磁钢24为高性能的磁钢,具有磁性强、不易退磁、防锈蚀的特点,可以为钐钴磁钢,其数量由驱动阀门所需的力矩而定,在本实施例中,磁钢24的数量为4个,参见图2所示;该输入端磁极21固定在控制电机1下端,可保证输入端磁极21与控制电机1同步运转。该输出端磁极22固定在减速装置3上端,从而磁传动装置2的转动可带动减速装置3转动。
该封液密封箱5,包括密封箱体51、及密封腔52,密封腔52内充满密封液。该密封液可为纯水、甘油等无腐蚀性液体,填充密封液的目的是为利用密封液的不可压缩性,防止阀杆处漏水。该密封箱体51由隔离层511及密封箱下壁512对应螺固于固定板513上而成;该输出端磁极22位于密封腔内固定板513上端,且与输入端磁极21对应分设于隔离层511两侧;该隔离层511采用高强度的工程塑料制成,既能隔断漏水又不影响通磁。该减速装置3于密封腔内固定于固定板513下端,并与阀杆4相连接,阀杆4穿过密封箱体51的密封箱下壁512与密封箱下壁形成密封,并以两O形密封圈41加强密封效果。该阀杆4上端于固定板513上方的密封腔内设有限位装置6。该减速装置、限位装置、及阀杆为现有技术,在此不再赘述。
另请参见图3,控制电机1为动力源,控制电机1转动带动输入端磁极21同步转动,在隔离层511另一侧的输出端磁极22在磁力的做用下随输入端磁极21转动,输出端磁极22的转动带动减速装置3的齿轮传动,再通过几级减速齿轮将旋转动力传给阀杆4,达到控制阀门7的开启或关闭的目的。
本装置适用控制电机为3-6伏直流电机,转速1500-3000转/分钟;通过6级约1500∶1~3000∶1的齿轮减速传动,到阀门能达到0.4~0.8牛顿·米,完全能满足开启阀门的所需要求;当限位装置起作用时,阀门及减速装置的齿轮不转动,控制电机可以照常转动,没有堵转的现象存在,这可减少对电机的损坏,延长其使用寿命。该装置的磁传动机构将控制电机及控制线路完全与阀门、减速装置传动隔开,彻底隔断了阀门在阀杆处漏水对控制电机或其它控制电气的影响,提高了产品的工作可靠性,延长了使用寿命。
Claims (9)
1.一种隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其包括控制电机(1)、减速装置(3)、阀杆(4),该减速装置(3)与阀杆(4)相连接,该阀杆(4)上端设有限位装置(6),其特征在于:还包括磁传动装置(2)、及封液密封箱(5);该磁传动装置(2)包括由数个具高性能的磁钢形成的输入端磁极(21)和输出端磁极(22),该输入端磁极(21)固定在所述控制电机(1)下端,该输出端磁极(22)固定在所述减速装置(3)上端;该封液密封箱(5)包括密封箱体(51)及密封腔(52),密封腔(52)内充满密封液,该密封箱体(51)由隔离层(511)及密封箱下壁(512)固接而成,该输出端磁极(22)位于密封腔内且与输入端磁极(21)对应分设于隔离层(511)两侧,所述减速装置(3)装设于该密封腔(52)内,该阀杆(4)穿过该密封箱下壁(512)与该密封箱下壁形成密封。
2.根据权利要求1所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述隔离层(511)采用高强度的工程塑料制成。
3.根据权利要求1或2所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述输入端磁极(21)、输出端磁极(22)分别包括一磁钢支架(23),该磁钢支架(23)为圆柱状,所述磁钢(24)均匀分布于该磁钢支架(23)周边。
4.根据权利要求3所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述磁钢(24)为具高磁通量且防锈蚀的磁钢,且磁钢的数量依驱动阀门所需的力矩而定。
5.根据权利要求4所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述磁钢(24)为钐钴磁钢。
6.根据权利要求1或2所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述密封液为无腐蚀性液体。
7.根据权利要求6所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述无腐蚀性液体为纯水或甘油。
8.根据权利要求1或2所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述阀杆(4)与密封箱下壁间设有起密封效果的两O形密封圈(41)。
9.根据权利要求1或2所述的隔离式磁传动防漏阀门驱动装置,其特征在于:所述密封箱体的隔离层(511)及密封箱下壁(512)对应螺固于固定板(513)上,该输出端磁极(22)、及限位装置(6)位于固定板上方,该减速装置(3)及阀杆(4)固定于固定板下端。
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