CN101422975B - 装饰片以及与装饰片成为一体的成型品 - Google Patents

Abstract

本发明提供不依赖于着色部分的图案，与成型树脂的粘结性良好的装饰片，在通过印刷在含有热塑性树脂的基材片上形成着色层的装饰片中，基材片的整个面上或基材片的至少未形成着色层的区域形成由透明油墨构成的透明层，该透明油墨的清漆组成与形成着色层用的油墨为共通的，在形成有着色层的一侧的最外层形成粘结层，本发明还涉及由此与成型树脂成为一体得到的成型品。

Description

装饰片以及与装饰片成为一体的成型品

背景技术

本发明涉及在成型时与印刷材料成为一体的装饰片、以及装饰片制造中使用的油墨、和与装饰片成为一体的注射成型品，其中所述印刷材料是预先在合成树脂的表面进行印刷得到的。

已知对合成树脂成型品表面进行装饰的方法有：将预先用油墨印刷的合成树脂片或薄膜等印刷材料(以下也称为装饰片)安装在成型模具内，向模具内注射合成树脂，使装饰片与合成树脂成为一体的合成树脂成型方法(以下也称为薄膜镶嵌成型法)。

该方法具有以下特征：即使是难以通过印刷直接在成型物的表面着色或形成图案等的形状的成型物也可以施加装饰。并且，可使在装饰片上形成的印刷层保持在合成树脂成型品与装饰片的基材片或薄膜之间，相互紧密接触，因此，与在成型物表面上进行印刷的方法相比，耐划伤性优异，同时也具有不易随时间变化的优点，不仅适合手机、个人电脑等小型电子仪器，也可利用于以各种电气制品、汽车部件等为代表的各种仪器的表面的装饰。

以往在薄膜镶嵌成型法中，通过印刷形成着色层时，为了提高形成装饰层的片、着色层形成用的油墨、以及成型时填充的合成树脂之间的相互粘结性，人们提出了各种方案。

例如，JP-A-2003-285404中提出了通过印刷在热塑性树脂片上形成着色层，然后设置两层或以上的粘固层，设置特定组成的粘结层，提高与聚丙烯树脂的粘结性。

但是，通过薄膜镶嵌成型法制造的成型品有各种产品，有具凹凸形状的产品、装饰层不连续的产品等。

上述成型品中，只考虑装饰片的基材与着色层的粘结性、或者着色层与成型用树脂的粘结性是不够的。例如为通过成型用树脂的颜色和装饰层两者来提高其装饰设计性的装饰薄膜时，存在很多未形成着色层的区域，在未存在着色层的部分，装饰薄膜与成型用树脂的粘结性不足，产生根据形状翘起等问题。

本发明的课题在于提供与装饰片上形成的印刷图像的形状或成型品的形状等无关、装饰片与成型用树脂的粘结强度大、不发生剥离等、并且耐候性也良好的装饰片，以及使用装饰片得到的成型品。

发明内容

本发明的课题可通过装饰片解决，该装饰片是在含有热塑性树脂的基材片上通过印刷形成着色层得到的，在基材片的整个面或者基材片的至少未形成着色层的区域中形成透明层，在基材片的形成有着色层一侧的最外层形成粘结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为共通的透明油墨构成。

本发明涉及上述装饰片，其中，在基材片表面上满版状(ベタ状)形成透明层，然后形成着色层。

本发明涉及上述装饰片，其中，在基材片上形成着色层后至少在不存在着色层的部分上形成透明层。

本发明涉及上述装饰片，其中，基材片为聚碳酸酯。

本发明涉及上述装饰片，其中，基材片含有进行了与着色层的易粘结性处理或形成了易粘结层的热塑性树脂层。

本发明涉及成型品，该成型品是通过薄膜镶嵌成型法使装饰片与合成树脂成为一体得到的，其中装饰片经由粘结层与合成树脂成为一体，所述装饰片包含在含有热塑性树脂的基材片的整个面或者基材片的至少未形成着色层的区域形成透明层，在形成着色层一侧的最外层形成粘结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为共通的透明油墨构成。

本发明涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片的表面上满版状形成透明层后再形成着色层。

本发明涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片上形成着色层后至少在不存在着色层的部分形成透明层。

本发明涉及上述成型品，其中，基材片是聚碳酸酯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

本发明涉及上述成型品，其中，基材片是形成有易粘结层的聚丙烯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

本发明的装饰片中，基材片上未形成着色层的部分形成透明油墨层，该透明油墨层的清漆成分与着色层形成中使用的着色油墨是共通的，因此，不管是否是着色层的形成部，表面都具有一致的粘结性。因此，本发明的装饰片可提供不依赖于着色层的面积、图案、或装饰片表面的形状等，与和合成树脂成为一体的成型品的粘结性良好的成型品。

附图说明

以下将参照附图说明本发明，其中同样的构件使用同样的附图标记。

图1A-图1D是说明第1装饰片和与装饰片成为一体的第1成型体的图，为截面图。

图2A-图2D是说明第2装饰片和与装饰片成为一体的第2成型体的图，为截面图。

图3A-图3D是说明第3装饰片和与装饰片成为一体的第3成型体的图，为截面图。

图4是说明着色层图案的平面图。

具体实施方式

本发明着眼于以下问题：在使用通过印刷形成装饰层的装饰片、通过薄膜镶嵌成型形成的成型品中，即是使用与基材片和粘结层的粘结性均具有良好特性的油墨作为着色层形成中使用的油墨，也会影响基材片与粘结层的粘结性，装饰片与要成为一体的合成树脂的剥离强度受到在装饰层上形成的印刷图案的形状、大小等影响，特别是未由印刷油墨形成着色层的部分与成型品的剥离强度不足。

本发明人发现：使清漆成分与着色层印刷中使用的油墨为共通的透明油墨，在未形成着色层的部分形成透明层，可以提高装饰片与合成树脂的剥离强度，从而解决上述问题。

在装饰片上通过印刷形成图像时，印刷油墨是配合清漆和色材来制造，其中所述清漆与通常作为装饰片的基材使用的聚碳酸酯、表面处理聚酯片等的粘结性良好，例如在由聚酯型多元醇系树脂制造的清漆中配合规定的色材制造。

薄膜镶嵌成型中，通过印刷形成着色层后可直接、或者进一步形成粘结层后，将装饰片安装在模具上，注射聚碳酸酯等合成树脂制造成型体。

考虑到与基材片的粘结性，形成着色层的印刷油墨选择清漆。另外，考虑成型树脂与着色层的粘结性，为了提高着色层与合成树脂的粘结性，作为配置在着色层上的粘结层，选择与两者粘结性良好的材料。

但是，在基材片、着色层用油墨、粘结层、以及成型中使用的合成树脂的各自材料的选择中，并未充分考虑基材片与成型中使用的合成树脂的粘结性、或者基材片与粘结层的粘结性。

因此，基材片的整个面上未形成装饰层时，装饰片与成型时使用的合成树脂的粘结性不足，无法获得具有充分剥离强度的成型品。

本发明中，为了提高装饰片与成型的合成树脂的粘结性，可在通过印刷在基材片上形成着色层之前，用清漆成分与形成着色层的印刷油墨为共通的透明油墨形成透明油墨层，或者通过印刷油墨形成着色层、然后在未形成着色层的部分或形成了着色层的一侧的整个面上通过透明油墨印刷透明层。

着色层和透明层的形成顺序可以是先形成透明层然后形成着色层，或者形成着色层之后形成透明层均可。即使基材片上存在未形成着色层的区域时，也可以提高基材片的着色层和未形成着色层的部分两者与成型用合成树脂的剥离强度；并且即使在基材片上存在未形成着色层的区域时，也可以提高基材片的形成有着色层的区域和未形成着色层的部分两者与粘结层的粘结性，以及粘结层与成型用合成树脂的剥离强度两者。

本发明中，“整个面上形成”是指除去在印刷中在基材的周围不可避免地产生的印刷白边或成型品上不需要的周边部分之外，在整个部分上形成。

本发明中，清漆成分为共通的，是指两者的构成清漆成分的树脂和溶剂为同一种类，或具有相同特性，相互具有较大亲和性，并不是指两者的清漆的构成成分的种类、含量完全一致，是指即使是配合比等有一些不同或者即使在色材以外的成分方面有不同点，两者仍具有高度的亲和性。

即，混合了色材的着色层形成用印刷油墨中，与透明油墨相比，不仅是色材，还混合有更多的成分，这种情况下，构成清漆成分的树脂成分和溶剂如果含有共通成分，则称之为清漆成分为共通的。

下面，参照附图对本发明的装饰片和与装饰片成为一体的成型体进行说明。

图1A-1D是说明第1装饰片和与装饰片成为一体的第1成型体的图，为截面图。

第1装饰片如图1A所示，通过丝网印刷等方法在基材片1上形成着色层2，然后如图1B所示，在基材片1上未形成着色层2的部分形成透明油墨层3，该透明油墨层3的清漆成分与形成着色层2的油墨共通，进一步如图1C所示，在着色层2和透明油墨层3上形成粘结层4，可以制造第1装饰片51。

如图1D所示，通过注射成型，使第1装饰片51和成型用合成树脂6成为一体，可制造第1成型体71。

第1装饰片中，与成型用合成树脂接触的面的整个面与粘结层相接，并且粘结层的整个面与着色层或透明油墨层相接，其中该透明油墨层的清漆成分与构成着色层的油墨共通，因此，形成有着色层的部分、未形成着色层的部分的任意部分均与基材片以及粘结层之间可得到良好的粘结力。

因此，通过镶嵌成型等将第1装饰片与树脂成为一体、制造成型体时，可以获得装饰片的粘结性良好的成型体。

图2A-图2D是第2装饰片和与装饰片成为一体的第2成型体的说明图，为截面图。

第2装饰片如图2A所示，通过丝网印刷等方法在基材片1上形成满版状的透明油墨层3，该透明油墨层的清漆成分与形成着色层用的油墨是共通的，然后如图2B所示，在透明油墨层3上以规定的图案形成着色层2。

接着，如图2C所示，在透明油墨层和着色层的整个面上形成粘结层4，制成第2装饰片52。

如图2D所示，通过注射成型，使第2装饰片52与成型用合成树脂6成为一体，可制成第2成型体72。

第2装饰片是在基材片的形成装饰层的面上预先形成满版状的透明油墨层，然后形成着色层。因此，基材片不管是否有着色层的形成部位，都与含有构成着色层的清漆成分的透明油墨层接触，因此可得到与之后形成的粘结层之间具有良好粘结性的装饰片。

结果，通过镶嵌成型等将第2装饰片与树脂成为一体、制造成型体时，可以得到装饰片的粘结性良好的成型体。

图3A-3D是说明第3装饰片和与装饰片成为一体的第3成型体的图，为截面图。

第3装饰片如图3A所示，是通过丝网印刷等方法在基材片1上形成着色层2，然后如图3B所示，在基材片1上未形成着色层2的部分以及形成了着色层2的部分两者形成透明油墨层3，该透明油墨层的清漆成分与形成着色层2的油墨为共通的，然后如图3C所示，形成粘结层4，制造第3装饰片53。

如图3D所示，通过注射成型使成型树脂6成为一体，可制造第3成型体73。

本发明中，装饰片的基材可使用可加工成立体形状的热塑性片。

为了提高与形成着色层用的油墨的粘结性，这些基材片可以在其表面进行物理或化学处理，形成易粘结表面，或者通过涂布装置或印刷机在其表面形成易粘结层。

具体来说，基材片可以举出氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚碳酸酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂、A-PET(非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚丙烯腈系树脂、或者在它们的表面上实施了易粘结性处理的树脂、形成了易粘结层的树脂。

热塑性片优选厚度为50-5000μm，比50μm薄则在加工成立体形状时无法追随拉伸，容易产生破裂或皱纹。而比5000μm厚，则可能无法追随成型模具的弯曲部，难以制造精度高的装饰成型品。

其中，优选包括聚碳酸酯系树脂、聚丙烯树脂、氯乙烯系树脂的片。

将与聚碳酸酯系树脂的粘结性良好的着色层用油墨和透明层用油墨应用于聚丙烯制片时，优选通过含有丙烯酸型多元醇系树脂的组合物在聚丙烯制片的表面形成易粘结层。

具体来说，含有丙烯酸型多元醇系树脂的用于形成易粘结层的组合物可以采用帝国油墨制造的POS-000メジゥム。

着色层或透明油墨层的形成中使用的油墨的清漆成分可以使用将选自丙烯酸树脂、氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、乙酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚酯型多元醇、聚酯聚氨酯型多元醇、聚醚聚氨酯型多元醇等树脂的至少一种分散、溶解于水、异丙醇、甲醇、乙醇等醇类，乙酸乙酯等酯类，甲基乙基酮等酮类，甲苯、二甲苯、ソルべソソ100、ソルべッソ 150等芳族烃系溶剂，己烷等脂族烃系溶剂所得的。

还可以与这些树脂一起含有异氰酸酯系、胺系等固化剂。

具体来说，固化剂有甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)等。

其中，优选含有聚酯型多元醇系树脂和作为固化剂的异氰酸酯。

作为可在本发明的目的中使用的油墨，可使用将使用了聚酯型多元醇系树脂和溶剂的帝国油墨制造的IPX油墨系列的各色油墨用作着色层形成用油墨和透明油墨。

本发明的装饰片具有粘结层。粘结层是用于提高着色层或透明油墨层与形成成型品的合成树脂的粘结性的层，可由聚烯烃树脂等形成，可通过丝网印刷等方法形成。具体来说，可以由含有选自乙烯和马来酸酐的共聚物、马来酸酐改性聚烯烃树脂的至少一种的油墨形成。

通过使用上述粘结层，可以在注射成型聚丙烯、聚酰胺等时制造具备足够的剥离强度的成型品。

乙烯与马来酸酐的共聚物有：乙烯与马来酸酐的二元共聚物、乙烯与马来酸酐及其它单体的多元共聚物。

马来酸酐改性聚烯烃树脂有：在聚烯烃树脂中加成马来酸酐而改性所得，聚烯烃树脂有：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。马来酸酐改性聚烯烃树脂优选马来酸酐改性聚乙烯树脂和马来酸酐改性聚丙烯树脂，优选马来酸改性率为0.3-10％的分子量10,000-150,000的聚乙烯、聚丙烯。

作为粘结层，可具体列举含有马来酸改性聚烯烃树脂和溶剂的帝国油墨制造株式会社制造的IMB油墨系列。

实施例

以下给出实施例和比较例，说明本发明。

实施例1

着色油墨的制造

加入35重量份聚酯型多元醇树脂(重均分子量20,000)、25重量份芳族烃系溶剂(ソルべッソ 100)、14重量份碳黑、25重量份芳族烃系溶剂(ソルベッソ150)、1重量份有机硅系消泡剂、10重量份NCO当量16.5的异氰酸酯，均匀混合，制造着色油墨。

透明油墨的制造

在着色油墨的制造中，不混合碳黑，除此之外均同样地制造透明油墨。

粘结层用油墨的制造

将10重量份马来酸改性聚丙烯树脂(马来酸改性率：5.0％，平均分子量：10万)、10重量份二氧化硅粉末(个数平均粒径：1.0μm)、40重量份芳族烃系溶剂(ソルべッソ100)、40重量份环己酮、1重量份有机硅系消泡剂混合，制造粘结层用油墨。

第1装饰片1的制造

在纵210mm、横297mm、厚度0.5mm的聚碳酸酯基材(筒中塑料公司制造的ポリカエ一スEC-100)上使用250目的丝网版，按图4的平面图所示的着色层2的图案，在基材片1上按照纵30mm、横50mm大小、分别以纵横30mm的间隔、以横向3列、纵向4行的配置形成着色层2，使基材周围未形成着色层的部分的宽度均等，在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的着色层。

接着，用250目的丝网版在未形成着色层的部分印刷之前制造的透明油墨，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的透明油墨层。

再通过150目的丝网版在着色层和透明油墨层上印刷之前制造的粘结层用油墨，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚10μm的粘结层，制造第1装饰片试样1。

第1成型体试样1的制造

将所得第1装饰片试样1安装在注射成型机的模具上，使用聚丙烯(三井化学制プラィムポリプロJ707G熔体流动速率30g/10分钟)作为成型用合成树脂，在树脂温度200℃、模具温度40℃的条件下注射成型，制造使成型用合成树脂和第1装饰片试样1成为一体的第1成型体试样1。

剥离试验

由上述制造的第1成型体试样1制造纵15mm、横50mm的试验片，按照JIS-K6854-2的粘结剂-剥离粘结强度试验方法进行注射成型树脂层和装饰片的180度剥离试验，结果如表1所示。

实施例2

第2装饰片2的制造

用250目的丝网版在纵210mm、横297mm、厚度0.5mm的聚碳酸酯基材(筒中塑料公司制造的ポリカエ一スEC-100)上印刷之前制造的透明油墨，以余留印刷白边，并印刷成满版状，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的透明油墨层。

接着，按图4平面图所示的着色层2的图案，在基材片上按照纵30mm、横50mm大小、分别以纵横30mm的间隔、以横向3列、纵向4行的配置形成着色层2，使基材周围未形成着色层的部分的宽度均等，在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的着色层。

再用150目的丝网版在透明油墨层上印刷之前制造的粘结层用油墨，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚10μm的粘结层，制造第2装饰片试样2。

成型体试样2的制造

将所得第2装饰片试样2安装在注射成型机的模具中，使用聚丙烯(三并化学制プラィムポリプロJ707G熔体流动速率30g/10分钟)作为成型用合成树脂，在树脂温度200℃、模具温度40℃的条件下注射成型，制造成型用合成树脂与第2装饰片试样2成为一体的成型体试样2。

剥离试验

按照实施例1记载的剥离试验方法对制造的成型体试样2进行剥离试验，其结果如表1所示。

实施例3

第3装饰片3的制造

在纵210mm、横297mm、厚度0.5mm的聚碳酸酯基材(筒中塑料公司制造的ポリカエ一スEC-100)上，用250目的丝网版按图4平面图所示的着色层2的图案，在基材片1上按照纵30mm、横50mm大小、将着色层2分别以纵横30mm的间隔、横向3列、纵向4行的配置形成，使基材周围未形成着色层的部分的宽度均等，在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的着色层。

接着，余留周围的印刷白边，用250目的丝网版在形成了着色层的部分和形成了着色层的部分的整个面上印刷之前制造的透明油墨，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成着色层上的膜厚6μm的透明油墨层。

再用150目的丝网版在透明油墨层上印刷之前制造的粘结层用油墨，然后在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚10μm的粘结层，制造第3装饰片试样3。

成型体试样3的制造

将所得第3装饰片试样3安装在注射成型机的模具中，使用聚丙烯(三井化学制プラィムポリプロJ707G熔体流动速率30g/10分钟)作为成型用合成树脂，在树脂温度200℃、模具温度40℃的条件下注射成型，制造成型用合成树脂与第3装饰片试样3成为一体的成型体试样3。

剥离试验

由制造的成型体试样3制造纵15mm、横50mm的试验片，按照JIS-K6854-2的粘结剂-剥离粘结强度试验方法进行注射成型树脂层和装饰片的180度剥离试验，结果如表1所示。。

实施例4

第4装饰片4的制造

使用厚度0.3mm的聚丙烯片(出光ュニテック者制造ピャァレィ)作为基材片，将加入35重量份丙烯酸型多元醇树脂、50重量份芳族烃系溶剂(ソルベッソ 150)、1重量份有机硅系消泡剂、10重量份NCO当量16.5的异氰酸酯均匀混合的组合物，使用250目的丝网版印刷在整个面上，在干燥机中、60℃下干燥60分钟，形成膜厚6μm的易粘结层，除此之外与实施例1同样地制造第4装饰片试样4。

成型体试样4的制造

将所得第4装饰片试样4安装在注射成型机的模具中，使用聚丙烯(三井化学制プラィムポリプロJ707G熔体流动速率30g/10分钟)作为成型用合成树脂，在树脂温度200℃、模具温度40℃的条件下注射成型，制造成型用合成树脂与第4装饰片试样4成为一体的成型体试样4，与实施例1同样地进行剥离试验，其结果如表1所示。

实施例5

将与实施例1同样制造的第1装饰片1安装在注射成型机的模具中，使用聚酰胺(东丽制造ァラミンCM1007)作为成型用合成树脂，在树脂温度200℃、模具温度40℃的条件下注射成型，得到成型体试样5。

与实施例1的剥离试验方法同样地对制造的成型体试样5进行剥离试验，其结果如表1所示。

比较例1

在基材片上形成着色层后，在形成了着色层的部分和未形成着色层的部分两者上形成粘结层，除该点外均与实施例1同样地形成距着色层的厚度为10μm的粘结层，制造比较试样1的装饰片。

使用所得比较试样1的装饰片，与实施例1同样地制造比较成型体试样1，与实施例1同样地进行剥离试验，其结果如表1所示。

比较例2

在基材片上形成厚度10μm的粘结层，除该点之外均与实施例1同样地制造比较试样2的装饰片。

使用所得比较试样2的装饰片，与实施例1同样地制造比较成型体试样2，与实施例1同样地进行剥离试验，其结果如表1所示。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	比较例1	比较例2
								剥离强度kN/m	2.4	2.2	2.4	2.0	2.0	0.5	0.1

本发明的装饰片在基材片上未形成着色层的部分形成清漆成分与着色层为共通的透明油墨层、在该层上进一步形成粘结层、然后使装饰片与合成树脂成为一体时，与合成树脂的粘结性不依赖于着色层形成部的大小、图案或装饰片表面的形状等，因此可提供与合成树脂的粘结性良好的装饰片以及由此形成的剥离强度大的成型品。

Claims (10)

1. 装饰片，其特征在于：在含有热塑性树脂的基材片的整个面或基材片的至少未形成着色层的区域形成透明层，其中该透明层的清漆组成与着色层形成用油墨是共通的，并在基材片形成着色层的一侧的最外层形成粘结层。

2. 权利要求1的装饰片，其特征在于：在基材片的表面上满版状形成透明层后，再形成着色层。

3. 权利要求1的装饰片，其特征在于：在基材片上形成着色层后，至少在不存在着色层的部分形成透明层。

4. 权利要求1的装饰片，其特征在于：基材片为聚碳酸酯。

5. 权利要求1的装饰片，其特征在于：基材片含有进行了与着色层的易粘结性处理或形成了易粘结层的热塑性树脂。

6. 成型品，其特征在于：在装饰片中，在含有热塑性树脂的基材片的整个面或基材片的至少未形成着色层的区域形成由透明油墨构成的透明层，其中该透明油墨的清漆组成与着色层形成用油墨共通，在基材片的形成了着色层的一侧的最外层形成有粘结层，将上述装饰片经由粘结层、通过薄膜镶嵌成型法与合成树脂成为一体而得到。

7. 权利要求6的成型品，其特征在于：在装饰片中，在基材片的表面上满版状形成透明层后，再形成着色层。

8. 权利要求6的成型品，其特征在于：在装饰片中，在基材片上形成着色层后在至少不存在着色层的部分形成透明层。

9. 权利要求6的成型品，其特征在于：基材片是聚碳酸酯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

10. 权利要求6的成型品，其特征在于：基材片是形成有易粘结层的聚丙烯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

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