CN101422801A - 片材馈送设备 - Google Patents

Abstract

一种能够有利地导向片材以实施平稳馈送的片材馈送设备包括成对的辊以及第一导向构件和第二导向构件，并使片材能穿过第一导向构件和第二导向构件之间。两辊中的一个辊具有多个圆周槽，这些圆周槽设置在片材馈送表面的两轴向端之间且沿轴向彼此隔开，第一导向构件包括导向部分，这些导向部分穿过相应圆周槽，且沿着片材输送方向在成对的辊之间从上游侧连续地延伸到下游侧。

Description

片材馈送设备

技术领域

本发明涉及一种预定量接着预定量地将片材间歇地馈送到诸如压力设备等的加工机器的片材馈送设备，更具体地说，涉及一种适于馈送薄片材的片材馈送设备。

背景技术

一种与全球环境问题相关的，诸如在汽车行业中开发混合动力汽车等的新技术和采用这种技术的产品在相应的行业中积极发展着。汽车混合动力技术基于发动机和电动机的组合，该技术诸主题之一旨在开发更加高效的电动机。尽管用在这些电动机中的电动机磁心通过层压若干层由压力设备冲压的薄片形成，但是已经发现，为了提高效率，较佳地使被层压的薄片变得更薄。

在这种情况下，由压力设备冲压的用于电动机磁心的片材有一年一年变薄的趋势，例如，近年来使用厚度为0.25mm的硅钢板来替换先前使用的厚度为0.5mm的硅钢板。因此，已经研发了符合这种情况的压力设备，且需要开发将片材馈送到压力设备的片材馈送设备，这些设备适合馈送薄片材。

传统上，已知辊馈送设备作为片材馈送设备，其中，成对的辊将材料插设其间并输送材料。

一些辊馈送设备是包括主辊和副辊的类型，主辊由驱动装置连续地转动地驱动，副辊通过片材由主辊驱动(例如，参见美国专利第5,720,421号)。

还有，一些辊馈送设备是以下类型，其中，扇形辊用作成对的辊，通过摆动辊和转动地驱动辊来输送材料(例如，参见JP-U-63-170039)。

还有，已知一种片材馈送设备包括片材导向装置，片材导向装置在片材馈送时导向片材以限制片材的弯曲，该片材馈送设备使用片材导向装置以在片材输送方向观察的成对的辊的上游和下游导向片材(例如，参见JP-U-63-170039)。

因为上述片材馈送设备将片材间歇地馈送到诸如压力设备等的加工机器，同时重复停止和馈送，所以在将片材馈送到加工机器的路径中易于发生片材的弯曲。还有，因为成对的辊用足够的插设力将片材插设在其间以用摩擦力馈送片材，所以在薄板的情况下，片材易于围绕辊卷绕。片材的这种围绕辊的弯曲和卷绕导致片材馈送设备的馈送长度的精度降低，从而造成加工机器的加工障碍。

在JP-U-63-170039中所述的相关技术中，片材导向装置在片材输送方向观察的成对的辊的上游和下游实施导向以限制片材的弯曲，但是很难防止片材围绕辊的弯曲和卷绕，这是因为在片材导向装置和辊之间设有很宽的空隙。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决上述问题的片材馈送设备，该片材馈送设备可将片材平稳地馈送到加工机器而不会使片材围绕辊弯曲和卷绕。

为了解决上述问题，根据本发明的片材馈送设备包括：成对的辊，成对的辊彼此协配以将片材插设于其间并输送片材；以及片材导向装置，片材导向装置包括第一导向构件和第二导向构件，第一导向构件和第二导向构件沿着片材输送路径延伸，且构造成使片材穿过导向构件之间，其中成对的辊中的一个辊具有多个圆周槽，这些圆周槽设置在片材馈送表面的两轴向端之间且沿轴向彼此隔开，第一导向构件包括导向部分，这些导向部分穿过多个圆周槽，且沿着片材输送方向在成对的辊之间从上游侧连续地延伸到下游侧。

在本发明中，第一导向构件的导向部分穿过多个圆周槽，且沿着片材输送方向在成对的辊之间从上游侧连续地延伸到下游侧，导向部分在片材穿过成对的辊之间时导向片材。因此，即使在片材较薄时，也很难发生片材围绕辊的弯曲和卷绕，且可平稳地高精度地馈送片材。

以下结构是较佳的，其中，与成对的辊中的一个辊协配的成对的辊中的另一个辊具有多个圆周槽，这些圆周槽设置在片材馈送表面的两轴向端之间且沿轴向彼此隔开，第二导向构件包括导向部分，这些导向部分穿过成对的辊中的另一个辊上的多个圆周槽，且沿着片材输送方向从上游侧连续地延伸到下游侧，第一导向构件的导向部分和第二导向构件的导向部分设置成彼此相对，以允许片材穿过导向部分和导向部分之间。由于这种结构，第一导向构件的导向部分和第二导向构件的导向部分导向片材，从而可稳定地馈送片材。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例1的片材馈送设备的轴向剖视图；

图2是沿着图1中箭头方向II-II看到的剖视图；

图3A和3B是示出当使用根据实施例2的第一导向构件时产生的有益效果的图；

图4是示出根据实施例2的成对的辊以及第一导向构件和第二导向构件的结构的图；

图5是图4中沿线V-V所取的剖视图；

图6是示出根据实施例3的副辊和第一导向构件的结构的图；

图7是示出根据实施例4的副辊和第一导向构件的结构的图；以及

图8是示出相关技术的结构且与图5相同的图。

具体实施方式

(实施例1)

如图1和2所示，根据实施例1的片材馈送设备1包括成对的辊和将在下面详细描述的片材导向装置，成对的辊即上部主辊5和下部副辊6，主辊5由诸如伺服电动机之类的驱动装置2驱动，副辊6通过片材3由主辊5驱动。

其中容纳主辊5和副辊6的罩壳包括第一罩壳部分9和第二罩壳部分10，第一罩壳部分9具有支承主辊5的壁部分，第二罩壳部分10安装至第一罩壳部分9以支承副辊6。主辊5的一端5b连接至驱动装置2的驱动轴4，驱动轴4利用其与第一罩壳部分9之间的轴承件7可转动地支承在第一罩壳部分9上。主辊5的另一端5a利用其与第一罩壳部分9之间的轴承件8可转动地支承在第一罩壳部分9上。副辊6的两端6a、6b分别利用其与第二罩壳部分10之间的轴承件11、12可转动地支承在第二罩壳部分10上。

片材馈送设备1固定至诸如压力设备等的加工机器(未示出)，驱动装置2间歇地转动主辊5以输送插设在主辊5和副辊6之间的片材3，从而预定量接着预定量地将片材馈送到加工机器。

此外，这种其中成对的辊插设并输送片材的片材馈送设备通常设有与压力设备的运行同步运行的机构，从而就在压力加工之前释放由成对的辊施加至片材的插设力，还设有根据片材厚度调节成对的辊之间的间隙的机构。对于这些机构，合适地采取已知结构就足够了。

片材导向装置包括第一导向构件15和第二导向构件16，第一导向构件15和第二导向构件16固定至罩壳部分9、10。

第二导向构件16包括定位在如由图2中箭头A所示的片材输送方向看到的两辊5、6的上游的部分和定位在其下游的部分，在这些部分和主辊5之间形成空隙S。如图1所示，主辊5的两端5a、5b形成为具有比外周面的直径小的直径，该外周面即与片材3配合以馈送片材的片材馈送表面5′，并且，第二导向构件16包括导向部分16b、16c，导向部分16b、16c穿过邻近两端5a、5b的外周面的位置，并沿着片材输送方向从两辊5、6的上游侧连续地延伸到其下游侧。

多个圆周槽13设置在副辊6的外周面，即与片材3配合以馈送片材的片材馈送表面6′上，这些圆周槽13在片材馈送表面的轴向上彼此隔开，片材馈送表面6′的小直径部分14设置在形成圆周槽13的位置。

第一导向构件15包括导向部分15a，诸导向部分15a穿过相应的圆周槽13且沿着片材输送方向在两辊5、6之间从上游侧连续地延伸到下游侧。还有，第一导向构件15包括导向部分15b、15c，导向部分15b、15c定位在副辊6的两端6a、6b附近。导向部分15b、15c利用其与第二罩壳部分10支承副辊6的两端6a、6b的壁部分之间的轴承件11、12固定至第二罩壳部分10的该壁部分，导向部分沿着片材输送方向从两辊5、6的上游侧连续地延伸到其下游侧且与第二导向构件16的导向部分16b、16c相对，以允许片材3穿过导向部分15b、15c和导向部分16b、16c之间。

多个导向部分15a、15b、15c分别可包括固定至罩壳部分9、10的单独构件，且可在两辊5、6的上游和下游的位置一体连接。

如上所述，根据实施例1，因为设置具有第一导向部分15a的第一导向构件15，所以可较佳地导向片材3和平稳地馈送片材3，而不会在片材3上发生弯曲和挠曲。

根据实施例1，因为第一导向构件15包括三个导向部分15a，所以可平稳地馈送各种宽度的片材。也就是说，当片材3具有如图3A所示的小宽度时，至少一个导向部分15a导向片材，而当片材3具有如图3B所示的大宽度时，多个导向部分15a导向片材以能平稳地馈送片材。

此外，尽管圆周槽13和导向部分15a设置成多个以能平稳地馈送各种宽度的片材，但是根据所输送的片材的宽度来合适地选择其特定数量就足够了。还有，是否根据情况来省略定位在两辊5、6端部处的导向部分15b、15c、16b、16c是无关紧要的。这在实施例2、3和4中是相同的。

(实施例2)

如图4所示的实施例2包括副辊6和第一导向构件15，副辊6和第一导向构件15是与实施例1中相同的，第一导向构件15具有与实施例1中相同的导向部分15a至15c。

在实施例2中，主辊5A和第二导向构件16A以与副辊6和第一导向构件15相同的方式构造。

也就是说，主辊5A的片材馈送表面5A′设有多个圆周槽13A，这些圆周槽13A沿着片材馈送表面的轴向彼此隔开，主辊5A的小直径部分14A设置在形成圆周槽的位置。第二导向构件16A包括导向部分16a，诸导向部分16a穿过相应的圆周槽13A且沿着片材输送方向从上游侧连续地延伸到下游侧，导向部分16b、16c与实施例1中的导向部分16b、16c相同。导向部分16a至16c设置成与第一导向构件15的导向部分15a至15c相对，以允许片材3穿过导向部分15a至15c与导向部分16a至16c之间。

如图4和5所示，根据实施例2，第一导向构件15的导向部分15a至15c和第二导向构件16A的导向部分16a至16c调节穿过两辊之间的片材的两个表面，以能稳定地馈送片材。

相比之下，在如图8所示的相关技术中，导向构件15X、16X不包括任何沿着片材输送方向在成对的辊之间从上游侧连续延伸到下游侧的导向部分，空隙S形成在导向构件15X、16X与成对的辊之间，从而会导致片材3围绕辊弯曲和卷绕Y。

(实施例3)

在如图6所示的实施例3中，副辊6A包括辊轴30，辊轴30的两端固定至片材馈送设备的罩壳，多个轴承件31安装在沿着辊轴30的轴向彼此隔开的位置。间隔件32设置在相应轴承件31之间。较佳的是，深沟轴承31用作轴承件31。

相应轴承件31的外圈31a的外周面形成片材馈送表面。还有，多个圆周槽13形成在相应轴承件31之间的位置，导向部分15a设置成穿过相应的圆周槽13且沿着片材输送方向从上游侧连续延伸到下游侧。图6所示的导向部分15b、15c是与实施例1和2中的导向部分15b、15c相同的。

根据实施例3，不必将辊轴30可转动地安装罩壳。也就是说，副辊6A不与辊轴30一起作为整体转动，而是相应轴承件31的外圈31a通过片材3由主辊转动，从而较小的力可引起转动而不会产生较大的惯性力。因此，可使结构简单并更平稳地馈送材料。

(实施例4)

在如图7所示的实施例4中，副辊6B包括辊轴40和多个辊构件41，这些辊构件41沿着辊轴40的轴向以相互邻接关系安装至辊轴40。多个圆周槽13形成在相应辊构件41之间的位置，导向部分15a设置成穿过相应的圆周槽13且沿着片材3输送方向从上游侧连续延伸到下游侧。图7中的附图标记15b、15c标示与实施例1至3中的导向部分15b、15c相同的导向部分。

通常，当输送的片材宽度较大时，辊的尺寸变大且长度也变大，需要麻烦的工作以精确地精加工这种又大又长的片材馈送表面。由于像实施例4中的这种设置多个辊构件41的结构，可通过在将辊构件41安装至辊轴40的状态中一次精加工所有的辊构件41，来容易地和精确地实施精加工。

还有，当采用实施例4的结构时，通过设计相应辊构件41的形状，可使副辊重量变轻等。

不可采用图6所示的根据实施例3的辊的结构作为主辊的结构，但可采用图7所示的根据实施例4的辊的结构作为主辊的结构。还有，图4、6和7所示的辊的结构可合适地组合和使用以用于主辊和副辊的结构。例如，可采用图7所示的辊的结构以用于输送片材的成对的辊中的每个辊，可采用图7所示的辊的结构用于主辊的结构以与具有图6所示结构的副辊协配，且可根据实施例4用具有图7所示结构的主辊来替换图4所示的主辊5A。

Claims (4)

1.一种片材馈送设备，包括：成对的辊，所述成对的辊彼此协配以将片材插设于其间并输送所述片材；以及片材导向装置，所述片材导向装置包括第一导向构件和第二导向构件，所述第一导向构件和所述第二导向构件沿着片材输送路径延伸，且构造成使片材穿过所述导向构件之间，其中所述成对的辊中的一个辊具有多个圆周槽，所述圆周槽设置在片材馈送表面的两轴向端之间且沿轴向彼此隔开，所述第一导向构件包括导向部分，所述导向部分穿过所述多个圆周槽，且沿着片材输送方向在所述成对的辊之间从上游侧连续地延伸到下游侧。

2.如权利要求1所述的片材馈送设备，其特征在于，所述成对的辊中的所述一个辊包括辊轴和多个辊构件，所述辊构件沿着所述辊轴的轴向以相互邻接的关系安装至所述辊轴，所述多个圆周槽中的每个圆周槽形成在所述相应辊构件之间的位置。

3.如权利要求1所述片材馈送设备，其特征在于，所述成对的辊包括由驱动装置驱动的主辊和通过片材由所述主辊驱动的副辊，所述副辊构成所述成对的辊的所述一个辊以包括辊轴和多个轴承件，所述辊轴的两端固定至所述片材馈送设备的罩壳，所述多个轴承件安装在沿着所述辊轴的轴向彼此隔开的位置，所述相应轴承件的外圈的外周面形成所述成对的辊中的所述一个辊的片材馈送表面，所述多个圆周槽中的每个圆周槽形成在所述相应轴承件之间的位置。

4.如权利要求1所述片材馈送设备，其特征在于，与所述成对的辊中的所述一个辊协配的所述成对的辊中的另一个辊具有多个圆周槽，所述圆周槽设置在片材馈送表面的两轴向端之间且沿轴向彼此隔开，所述第二导向构件包括导向部分，所述导向部分穿过所述成对的辊中的所述另一个辊上的所述多个圆周槽，且沿着片材输送方向从上游侧连续地延伸到下游侧，所述第一导向构件的所述导向部分和所述第二导向构件的所述导向部分设置成彼此相对，以允许片材穿过所述第一导向构件的所述导向部分和所述第二导向构件的所述导向部分之间。

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