CN101422446B - 一种维生素k微胶囊的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维生素K微胶囊的制备方法。维生素K存在不稳定性和容易变质的问题。本发明方法以维生素K的盐作为芯材，以黄原胶或阿拉伯胶或瓜尔豆胶或明胶为壁材，制备维生素K微胶囊，具体制备方法是：分别制备壁材水溶液和芯材水溶液，然后把二者混匀，得到的混合物依次经预冻、冷冻干燥、粉碎、筛分后，可制备出具有良好感官特性的维生素K微胶囊产品。该产品具有良好的热稳定性和光稳定性，可以作为食品配料应用到食品加工中，强化食品中维生素K的含量。

Description

一种维生素K微胶囊的制备方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种食品中添加的维生素K微胶囊的制备方法。

背景技术

维生素K是维持人体正常生理功能所必须的一类营养物质，但是维生素K的性质活泼，对于光，热，氧，碱性物质等因素不稳定。由于大气湿度，光照以及金属离子，酸碱性物质的存在维生素K会发生变质其生理活性会急速降低。因此维生素K的有效性会很快的降低，并且维生素K变质后的物质有毒性，不利于人的身体健康。此外维生素K在添加到食品中后可能会影响到食品的感官品质，采用微胶囊技术，利用食品胶(即壁材)对维生素K(即芯材)进行包埋后，不但可以提高维生素K的稳定性，也可以掩盖不良气味。

发明内容

本发明的目的就是提供一种食品中添加的维生素K微胶囊的制备方法。

本发明的具体步骤是：

(1)向壁材中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为2％～4％的壁材溶液；所述的壁材为黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、明胶中的一种；

(2)向芯材中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.3～0.5％的芯材溶液；所述的芯材为维生素K盐(MSB)；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中芯材与壁材的质量比为1∶5～20；将混合溶液于-15～-20℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为18～22℃，干燥箱内的压力为2～3Pa；

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过80～120目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。

本发明方法以维生素K的盐作为芯材，以黄原胶或阿拉伯胶或瓜尔豆胶或明胶为壁材，制备的维生素K微胶囊具有良好的热稳定性和光稳定性，可以作为专用型的食品配料应用到食品加工中，强化食品中维生素K的含量。

具体实施方式

实施例1：

(1)向黄原胶中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为2％的壁材溶液；

(2)向维生素K盐中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.3％的芯材溶液；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中维生素K盐与黄原胶的质量比为1∶20；将混合溶液于-15℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为18℃，干燥箱内的压力为2Pa；

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过80目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。

制成的微胶囊的维生素K的产品中维生素K的包埋率为90.5％。

实施例2：

(1)向阿拉伯胶中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为3％的壁材溶液；

(2)向维生素K盐中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.4％的芯材溶液；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中维生素K盐与阿拉伯胶的质量比为1∶10；将混合溶液于-18℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为20℃，干燥箱内的压力为2.5Pa：

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过100目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。

制成的微胶囊的维生素K的产品中维生素K的包埋率为92.3％。

实施例3：

(1)向瓜尔豆胶中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为4％的壁材溶液；

(2)向维生素K盐中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.3％的芯材溶液；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中维生素K盐与瓜尔豆胶的质量比为1∶15；将混合溶液于-20℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为18℃，干燥箱内的压力为3Pa；

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过90目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。

制成的微胶囊的维生素K的产品中维生素K的包埋率为91.8％。

实施例4：

(1)向明胶中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为2.5％的壁材溶液；

(2)向维生素K盐中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.5％的芯材溶液；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中维生素K盐与明胶的质量比为1∶5；将混合溶液于-16℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为22℃，干燥箱内的压力为2Pa；

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过100目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。

制成的微胶囊的维生素K的产品中维生素K的包埋率为91.5％。

Claims (1)

1.一种维生素K微胶囊的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤是：

(1)向壁材中加入去离子水，使其溶胀、分散，制成浓度为2％～4％的壁材溶液；所述的壁材为黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、明胶中的一种；

(2)向芯材中加入去离子水，加热溶解，混匀后冷却，制成浓度为0.3～0.5％的芯材溶液；所述的芯材为维生素K盐；

(3)将芯材溶液与壁材溶液混合，搅拌均匀，形成混合溶液，混合溶液中芯材与壁材的质量比为1∶5～20；将混合溶液于-15～-20℃下冻结，形成中间体；

(4)将中间体放入冷冻干燥机中冷冻干燥至干；冷冻干燥机的工作条件为：搁板加热温度为18～22℃，干燥箱内的压力为2～3Pa；

(5)将干燥后的中间体用粉碎机粉碎，过80～120目的筛网，得到维生素K的微胶囊的产品。