CN101418408A - 节能型炼钢车间的布置 - Google Patents
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Abstract
用液体铁合金向炼钢炉内加入，从而实现节能超速炼钢，实现炼钢液体化，用液体铁合金炼钢来实现节能超速炼钢化替用常温或烘烤的合金向炉内加入，既浪费了能源，又耗用很长时间。
Description
技术领域
本发明用在炼钢和铸造，用液体铁合金向钢水或铁水加入，从而实现大幅度的节能和缩短治炼时间。
背景技术
在炼钢和铸造(有铸钢和铸铁)把固体铁合金加入钢水或铁水中，用时间和能量使铁合金熔化，经化验进行调质达到规格成分，在铁合金熔化之前的时间钢水或铁水处在待避等铁合金熔化对能源和时间是个突出的浪费。
发明内容
本发明目的是为了在治金上兴利除弊，实现节能省时间。
本发明是用如下方法实现的
本发明方案是改变炼钢厂铸造厂向铁合金厂购买的固体铁合金，用车经长途运输到钢厂和铸造厂的原料烘干室。
炼钢和铁合金都是高温底下的物理化学过程，本属同性即可同居，钢厂同铁合金厂合并，实际炼钢车间同铁合金车间的合并，铁合金炉(矿热炉)生产出的液体铁合金铁水加入炼钢炉钢水中，从中获得节能和省时提高了产量。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步地说明。目前钢厂生产品种偏专一化，以生产轴承钢为主的厂家为例来说明实现炼钢车间和铁合金车间的合并。炼轴承钢铁合金加入量最多的是锰铁和铬铁，在炼钢车间一端安装1800KVA的铁合金电炉，因为1800KVA电炉熔炼效果好。一座炼锰铁、一座炼铬铁。由于炼钢出钢和铁合金出铁时间不同步，在需求上双方时间不一致，巧合机遇太少，为此在双方需求上建立和谐设备，为保温和减少占地面积，在铁合金电炉一侧(旁附近)建立电弧炉混铁炉，本发明者认为电弧炉操作灵敏可靠，对铁合金水的保温和温度控制极为方便，随心所欲，为保温和简便操作对电弧炉的炉门改造。作为混铁炉的电弧炉的炉门已失去了炼钢炉的炉门功能，原炉门构造不动，在炉门处建一个授铁口，用15mm的钢板，授铁口靠钢板铺一层石棉板，砌高铝砖，因高铝砖对温度变化体积稳定，砖缝与矿热炉的要求一致，砖缝用铝质耐火粉添实，炉门弯角地方用铝砖粉参混30％的铝质耐火粉和水玻璃混合成泥添实，对炉门有充分保护作用，以免高温合金水对炉门的烧损。
用作混铁炉的电弧炉容量选择，以20吨铁合金水作计算，选公称吨位10吨电弧炉，实际装入量25吨—30吨，电弧炉炉衬的选择，用高铝砖成分稳定。镁碳砖砌筑使用寿命长，炉衬使用前期对铁合金水有增碳作用，给炼钢炉添麻烦。
混铁炉出铁口设电子称，操作者根据电子称的数字显示，接近规定数字时逐渐回转电炉，减少铁水、铁流，准确控制合金铁水重量，称量完毕用吊车吊走，向炼钢炉内加入铁合金水，可仿铸锭的铸余回炉的加法，吊车的主副钩配合起吊，铁水包倾斜几秒钟就可加入，钢水化验需微量调整，可用铁水包的滑动水口来完成，有的炉子有下料口，从下料口加入，无加料口可仿用第一次加铁合水的办法，这是电弧炉加铁合金水。如转炉和感应炉加铁合金水非常方便。
为滑动水口操作方便，备有接力杠，拉力杠为空心的园钢管，一端制成扁形，形状与滑动水口压把(关、开操作手柄)配合适宜，用时插上，不用时就拿下。
关于炼钢和铁合金的对接
1、建炼钢厂在厂房设计把炼钢和铁合金坐位安排合理，给设计都充分考虑余地。
2、现有炼钢车间和铁合金车间的对接，根据厂址情况如能延伸扩建就方便的解决了。
3、现有炼钢车间根据厂址情况，地面窄小，尽可能在炼钢车间内解决铁合金混铁炉一席之地，节能炼钢车间布置图3说明了，在炼钢车间附近建立一个独立铁合金车间，生产的铁水用铁水包入在托车上运到炼钢车间内装入混铁炉里，可从原料线运入。
4、有的炼钢车间对混铁炉一席之地也解决不了，选用新厂址另行设计，这是经济账和节能减排的需要。早对接就比晚对接强。60—70年代平炉改转炉，有的国家改的速度快，就很有经济帐算。
实现液体化炼钢节能省时是炼钢工艺一次革命，炼钢节能是最大的节能。
图1节能型炼钢车间平面布置图①—炼钢炉 ②—锰铁电弧炉混铁炉③—铬铁电弧炉混铁炉 ④—锰铁炉 ⑤—铬铁炉 ⑥—电子秤
图2节能型炼钢车间平面布置图①—炼钢炉 ②—锰铁电弧炉混铁炉③—铬铁电弧炉混铁炉 ④—电子秤 ⑤—中炭锰铁电弧炉混铁炉⑥—中炭铬铁电弧炉混铁炉 ⑦—硅锰合金电弧炉混铁炉
图3节能型炼钢车间平面布置①—锰铁炉 ②—中炭锰铁炉 ③—铬铁炉 ④—中炭铬铁炉 ⑤—硅锰合金炉
图4混铁电弧炉炉门改造图①—600mm ②—800mm ③—砌筑耐火材料 ④—500mm ⑤—15mm钢板
Claims (1)
- 在钢厂内或炼钢车间建铁合金炉(包括高炉炼铁金和电炉—矿热炉)用液体的铁合金向炼钢炉(铁炉、电弧炉、感应炉)内加入，实现炼钢液体化，向炼钢炉加入液体合金构成本发明专利的主要特征。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101657148A CN101418408A (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 节能型炼钢车间的布置 |
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| CNA2007101657148A CN101418408A (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 节能型炼钢车间的布置 |
Publications (1)
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| CN101418408A true CN101418408A (zh) | 2009-04-29 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634624A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 郭平 | 铁水包包底出铁兑铁方法 |
| CN110860683A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-06 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 |
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2007
- 2007-10-25 CN CNA2007101657148A patent/CN101418408A/zh active Pending
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| CN102634624A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-15 | 郭平 | 铁水包包底出铁兑铁方法 |
| CN110860683A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-06 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 |
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