CN101417259A - 一种选煤螺旋分选机 - Google Patents

Abstract

一种选煤螺旋分选机，包括机架，设在机架上的中心柱，中心柱上至少设有一个螺旋分选槽，螺旋分选槽的上端部连接有引料管，分选槽入料端上方设有入料端盖板；螺旋分选槽的下端部连接有收集多种产品的产品收集溜槽，螺旋分选槽靠近排料端处设有分隔多种产品的分料板，分料板上方设有排料端盖板；螺旋分选槽每圈末端内缘设有可转动的重产物排放装置。利用入料矿浆流自身的势能及矿浆在向下自流过程中由势能转化的动能使物料在多种力的作用下实现按密度分层，进而分带，最终实现分选，设备本身无运动部件，无能耗，结构简单，操作简便，运行成本低，分选精度高，处理能力强，具有广泛的实用性。

Description

一种选煤螺旋分选机

技术领域

本发明涉及一种选煤螺旋分选机，尤其适用于选煤厂粗煤泥的分选。

背景技术

在我国，螺旋溜槽选矿机已广泛用于选别有色金属、黑色金属、非金属矿物，直径600、700、900、1000、1200、1500mm不同规格的螺旋溜槽选矿机都有应用，直径2000mm的也已问世。由于选矿和选煤的矿物不同，选矿是重产物，选煤则是轻产物，选矿的产物与废弃物大多密度差大，而选煤密度差小。20世纪80年代末，煤炭行业曾研究选煤用螺旋分选机，相继研制出直径650、700、750、900mm(国产最大直径)的选煤螺旋分选机。但由于这些设备本身结构的原因，加之随着煤炭开采深度的提高可选性逐渐变难，况且近年选煤厂型加大，已有的螺旋分选机不管是分选精度，还是处理能力都无法满足实际生产需要。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单，分选精度高，处理能力强的选煤螺旋分选机。

本发明的选煤螺旋分选机，包括机架，设在机架上的中心柱，中心柱上至少设有一个螺旋分选槽，其断面形状为四段复合曲线。螺旋分选槽的上端部连接有引料管，分选槽入料端上方设有入料端盖板；螺旋分选槽的下端部连接有收集多种产品的产品收集溜槽，螺旋分选槽靠近排料端处设有分隔多种产品的分料板，分料板上方设有排料端盖板；螺旋分选槽由上第二圈往下至倒数第二圈的末端内缘上设有可转动的重产物排放装置，或设置带有标尺的抽板式重产物排放装置。

所述的螺旋分选槽为两个或三个，上下顺序排列；所述的螺旋分选槽由强化玻璃钢制成；所述的引料管与螺旋分选槽的连接部位呈扁平喇叭口状；所述的重产物排放装置由固定螺栓铰接在螺旋分选槽内侧的拨块组成；或是由在每圈接缝处与螺旋分选槽(6)表面平齐的带有标尺的抽板组成；所述产品收集溜槽的侧面或底部设有与收集溜槽排料口相连的排料管。

本发明的有益效果：利用入料矿浆流自身的势能，及矿浆在螺旋槽中向下自流的过程中由势能转化的动能使不同密度和粒度的物料受到不同的重力、离心力、水流动压力及摩擦力而实现分选，获得精煤、中煤、尾煤三个产品，也可根据煤质特征或现场实际需求分选出或少或更多种产品。该分选机不需用药剂和介质，也不需冲洗水；设备本身无运动部件，安装无需地脚，机架能稳固搁于工作场地。也不用外加动力，无能耗，结构简单，操作简便，运行成本低，分选精度高，处理能力大，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的选煤螺旋分选机实例一结构示意图；

图2是本发明的选煤螺旋分选机实例二结构示意图；

图3是本发明的选煤螺旋分选机俯视图；

图4是图1的A-A剖面。

图中：1—中心柱；2.—机架；3—引料管；4—入料连接部件；5—入料端盖板；6—螺旋分选槽；7—重产物排放装置；8—排料端盖板；9—分料板；10—产品收集溜槽；11—挡圈，12—排料管，J—精煤排料口；Z—中煤排料口；W—尾煤排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

实施例一、图1所示，选煤螺旋分选机主要由机架2，中心柱1，螺旋分选槽6，引料管3和产品收集溜槽10构成。机架2由圆钢管或方钢焊接而成，机架2的顶部和底部设有支撑中心柱1的底部横梁和顶部的连接横梁，螺旋溜槽6的荷载通过中心柱1传递到机架2的底部横梁和上部的连接横梁。螺旋分选槽6由四～六圈螺旋叶片构成，根据入选煤的可选性差异确定采用的圈数，每台螺旋分选机的高度可根据厂房高度、处理量要求以及入料可选性确定为两～三头螺旋分选槽6。每圈螺旋叶片之间用螺栓联接，整头螺旋槽叶片的外上边沿镶套橡胶挡圈11，以免矿浆外溢。螺旋分选槽6与中心柱1用螺钉固定，并保证每头螺旋的各圈螺距相等。图1中所示的中心柱1上固定有两个螺旋分选槽6，上下顺序排列。两个螺旋分选槽6的上端部通过入料连接部件4与引料管3相连接，并用粘结剂胶结以免漏水；引料管3的矿浆经入料连接部件4切向给进螺旋分选槽6；连接部位4呈扁平喇叭口状，图3所示。矿浆经连接部件4后能扩散到接近螺旋分选槽宽度；在螺旋分选槽6起始部位设置一定角度(≥45°)的入料端盖板5，必须保证入料盖板5与分选槽内、外缘上沿接触处贴紧无缝隙，以免入料矿浆渗漏。螺旋分选槽6的下端部连接有收集三个产品的产品收集溜槽10，产品收集溜槽10的侧面或底部设有与收集溜槽排料口相连的排料管12，在螺旋分选槽6最后一圈末端前靠近产品收集溜槽10处设有两个可任意转动的分料板9，将已分带的精/中煤、中/尾煤分割，经排料管12的三个出料口精煤排料口J、中煤排料口Z和尾煤排料口W分别排出，图4所示。也可根据用户要求调节或多或少种产品的截取，产品出料管12的排料口随之增多或减少。分料板9与螺旋分选槽6的接触面紧贴无缝隙，分料板9后端设置立式隔板至末端；末圈分选槽自端部始至≥45°角槽面上部设置盖板8。两个螺旋分选槽6由上第二圈往下至倒数第二圈的末端内缘各自设有重产物排放装置7a，重产物排放装置7a由固定螺栓铰接在螺旋分选槽6内侧底面上的拨块组成，由拨块及时分离出尾煤，被拨块拨出的尾煤矿浆汇集到内圈流道流至螺旋分选槽6的末端进入产品收集溜槽10，然后通过排料管12的尾煤排料口W排出。两个螺旋分选槽6的下端部分别连接有两套产品收集溜槽10，两套产品收集溜槽10的侧面顺流方向均连有各产品排料管。螺旋分选槽6末端部通过法兰与产品收集溜槽10相连接；产品收集溜槽10中各产品流道之间加设隔板、上方加设盖板8，盖板与隔板之间必须贴紧无缝隙，以免产品“串料”；产品收集溜槽10出来的三种或多种产品矿浆经各自的排料管可顺流切向排出，也可垂直向下排出，如图2形式。螺旋分选槽6采用玻璃钢合金砂合成叶片后，浇注聚氨酯耐磨层一次成型制成强化玻璃钢。

实施例二、图2所示，与实施例一基本相同，相同之处略。不同之处：重产物排放装置7b由在每圈接缝处与螺旋分选槽6表面平齐的带有标尺的抽板组成，在螺旋分选槽6每圈的连接处由上第二圈往下至倒数第二圈的末端内缘上均设有排料标尺抽板，抽板抽出的距离就是重产物排放口的长度，抽板宽度就是排放口的宽度，排料标尺抽板能准确设置排放口的大小；从排放口流出的尾矿浆汇集到内圈流道，合并于产品收集溜槽10中的尾矿排出溜槽；产品收集溜槽10中的三种或多种产品矿浆经各自的排料管垂直向下排出，也可顺流切向排出，如图1形式。

Claims (7)

1、一种选煤螺旋分选机，其特征在于：它包括机架(2)，设在机架(2)上的中心柱(1)，中心柱(1)上至少设有一个螺旋分选槽(6)，螺旋分选槽(6)的上端部连接有引料管(3)，引料管(3)与螺旋分选槽(6)相连接的入口端部上方设有入料端盖板(5)；螺旋分选槽(6)的下端部连接有收集多种产品的产品收集溜槽(10)，螺旋分选槽(6)靠近排料端处设有分隔多种产品的分料板(9)，分料板(9)上方设有排料端盖板(8)；螺旋分选槽(6)由上往下第二圈至倒数第二圈的末端设有重产物排放装置(7a)或(7b)。

2、根据权利要求1所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述的螺旋分选槽(6)为两个或三个，上下顺序排列，其断面形状为四段复合曲线。

3、根据权利要求1或2所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述的螺旋分选槽(6)由强化玻璃钢制成。

4、根据权利要求1所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述的引料管(3)与螺旋分选槽(6)的连接部位呈扁平喇叭口状。

5、根据权利要求1所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述的重产物排放装置(7a)由固定螺栓铰接在螺旋分选槽(6)内侧底面的拨块组成。

6、根据权利要求1所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述的重产物排放装置(7b)由在每圈接缝处与螺旋分选槽(6)表面平齐的带有标尺的抽板组成。

7、根据权利要求1所述的选煤螺旋分选机，其特征在于：所述产品收集溜槽(10)的侧面或底部设有与收集溜槽排料口相连的排料管(12)。

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