CN101412916A - 一种固体沥青熔化工艺及熔化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统，能有效的利用能源，提高沥青熔化速度，加大沥青熔化规模；易于实现自动化，清理、维护方便，工人劳动强度降低；沥青烟气和粉尘得到有效的处理，改善车间环境。

Description

一种固体沥青熔化工艺及熔化系统

技术领域

本发明涉及一种固体沥青熔化工艺及熔化系统，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质的固体沥青快速熔化的工艺及系统。

背景技术

在阳极、阴极和电极等碳制品的生产过程中，液体沥青作为粘结剂起着很重要的作用。它不但决定着散料颗粒能否成型及成型工序成品率的高低，而且在一定程度上决定着制品的焙烧和石墨化质量。常温下，沥青呈固体状态，需要一种熔化工艺将固体沥青熔化成液体状态，以增强其流动性，降低沥青的粘度，同时去除其中的杂质。随着阳极厂规模的不断扩大，固体沥青熔化工艺要求熔化速度更快，规模更大。目前容积式沥青熔化槽，采用间断式熔化技术，需要人工定期向熔化槽内加料，利用熔化槽内的热媒油加热沥青。该技术熔化效率低，产量小，工人劳动强度大，熔化槽经过一段时间运行后，底部会沉积大量杂质，若不及时清理，会严重影响液体沥青的质量，而且加料时产生的固体沥青粉尘和熔化过程中挥发出的沥青烟气不好处理，造成车间环境差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种固体沥青熔化工艺及熔化系统，它的特点是热效率高、易于维护、整个系统密封性能好、固体粉尘及沥青烟气易于收集，对沥青烟尘密封效果良好。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案实现的，一种固体沥青熔化工艺，固体沥青经过沥青上料系统送入固体沥青储槽8，从固体沥青储槽8出来的固体沥青进入沥青熔化槽10内的熔化篮15，经沥青熔化篮15将固体沥青融化，经沥青熔化槽10熔化好的液体沥青溢流进入液体沥青储槽11内。

沥青熔化槽10底部设有排渣口，当需要排渣时，打开熔化槽10底部的沥青阀，将沥青杂质派入排渣槽。

所述的固体沥青储槽8内的固体沥青通过回转阀9进入沥青熔化槽10内熔化篮15。

所述的固体沥青经过沥青上料系统送入固体沥青储槽8，具体步骤如下：固体沥青经过带式输送机1及斗式提升机3送到沥青储仓4，在输送过程中，固体沥青中的金属杂质通过除铁器2排除，固体沥青经皮带秤5计量后，进入立式冲击粉碎机6进行破碎；破碎后的固体沥青通过斗式提升机与螺旋输送机7进入固体沥青储槽8。

所述的沥青熔化槽10将固体沥青融化的具体步骤如下：在熔化篮15中，固体沥青被连续加入的高温液体沥青冲刷熔化，热交换器14与液体沥青循环泵13构成独立的熔化环路用于将提高液体沥青的温度。

所述的液体沥青储槽11内的合格沥青由液体沥青输送泵12输送到下游用户使用。

所述的储槽11底部设手动沥青阀及排渣槽，当储槽11需要清理时，打开手动沥青阀后，沥青渣排入排渣槽内。

所述的沥青熔化槽10内的沥青由底部通过液体沥青输送泵打入热交换器14，加热后送入熔化篮15，熔化好的液体沥青同时也可以熔化新进入系统的固体沥青。

一种固体沥青熔化系统，其结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽8连接，固体沥青储槽8的出料端与沥青熔化槽10内设置的熔化篮15连接，沥青熔化槽10的出料端与液体沥青储槽11连接。

所述的沥青熔化槽10内设1～6个沥青熔化篮15。

所述的沥青熔化槽10内的每个熔化篮都与热交换器14和一个液体沥青循环泵13构成一个独立的熔化环路。

所述的固体沥青上料系统结构如下：带式输送机1经斗式提升机3与沥青储仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与螺旋输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接。

所述的固体沥青储槽8通过回转阀9与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。

所述的带式输送机1与除铁器2连接。

所述的沥青熔化槽10的出料口经过管路与液体沥青循环泵13和热交换器14连接，热交换器14经过管路与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。

所述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓4下设手动插板阀。

所述的沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。

所述的沥青熔化槽10的底部设有排渣口。

所述的液体沥青储槽11设有支架，液体沥青储槽11底部设排渣口，液体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。

本发明的优点和效果是：

采用上述沥青熔化工艺技术，有效的利用了能源，提高熔化速度的同时加大了沥青熔化的产能；整个熔化过程易于实现自动化控制，节省人力，降低工人的劳动强度；整个系统有更好的系统灵活性，更好的温度监控。设备沉淀物更容易清理。固体沥青上料采用密封结构，密封效果好，车间粉尘量少。

附图说明

图1本发明固体沥青熔化工艺流程图。

图中：1、带式输送机；2、除铁器；3、斗式提升机；4、沥青储仓；5、皮带称；6、立式冲击粉碎机；7、螺旋输送机；8、固体沥青储槽；9、回转阀；10、沥青熔化槽；11、液体沥青储槽；12、液体沥青输送泵；13、液体沥青循环泵；14、热交换器；15、熔化篮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明固体沥青熔化工艺如下：

固体沥青经过输送设备带式输送机1和斗式提升机3送到沥青储仓4，沥青储仓4出料口设手动插板阀，以调节固体沥青的下料量，在输送过程中，固体沥青中的金属杂质通过除铁器2排除，固体沥青经皮带秤5计量后，进入立式冲击粉碎机6进行破碎；破碎后的固体沥青通过斗式提升机与螺旋输送机7进入固体沥青储槽8；从固体沥青储槽8出来的固体沥青经过回转阀9均匀进入沥青熔化槽10；沥青熔化槽10出来的液体沥青被液体沥青循环泵13经过热交换器14加热后打入到熔化槽上部的熔化篮15内，冲洗刚下来的固体沥青，提高了熔化速度；沥青熔化槽的液体沥青可溢流到液体沥青储槽11中，同时液体沥青储槽11也通过调节回路给循环系统补给液体沥青。下游用户使用的液体沥青来自于液体沥青储槽11，液体沥青储槽内的合格沥青来自于沥青熔化槽10的溢流，合格沥青被液体沥青输送泵12输送到下游用户，以备使用。

本发明固体沥青熔化系统结构如下：

一种固体沥青熔化系统，其结构如下：带式输送机1与除铁器2连接，带式输送机1经斗式提升机3与沥青储仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与螺旋输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接，上述结构组成了固体沥青上料系统；固体沥青储槽8的出料端通过回转阀9与沥青熔化槽10内设置的熔化篮15连接，熔化篮为1-6个，沥青熔化槽10的出料端与液体沥青储槽11连接，沥青熔化槽10内的每个熔化篮15都与热交换器14和一个液体沥青循环泵13构成一个独立的熔化环路；沥青熔化槽10内的出料口经过管路连接液体沥青循环泵13和热交换器14，热交换器14经过管路与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。

上述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓4下设手动插板阀；沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却；沥青熔化槽10的底部设有排渣口；液体沥青储槽11设有支架，液体沥青储槽11底部设排渣口，液体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。

Claims (21)

1、一种固体沥青熔化工艺，其特征在于固体沥青经过沥青上料系统送入固体沥青储槽(8)，从固体沥青储槽(8)出来的固体沥青进入沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)，经沥青熔化篮(15)将固体沥青融化，经沥青熔化槽(10)熔化好的液体沥青溢流进入液体沥青储槽(11)内。

2、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)底部设有排渣口，当需要排渣时，打开熔化槽(10)底部的沥青阀，将沥青杂质派入排渣槽。

3、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的固体沥青储槽(8)内的固体沥青通过回转阀(9)进入沥青熔化槽(10)内熔化篮(15)。

4、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的固体沥青经过沥青上料系统送入固体沥青储槽(8)，具体步骤如下：固体沥青经过带式输送机(1)及斗式提升机(3)送到沥青储仓(4)，在输送过程中，固体沥青中的金属杂质通过除铁器(2)排除，固体沥青经皮带秤(5)计量后，进入立式冲击粉碎机(6)进行破碎；破碎后的固体沥青通过斗式提升机与螺旋输送机(7)进入固体沥青储槽(8)。

5、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的经沥青熔化槽(10)将固体沥青融化的具体步骤如下：在熔化篮(15)中，固体沥青被连续加入的高温液体沥青冲刷加速熔化，热交换器(14)液体沥青循环泵(13)构成独立的熔化环路用于将加热液体沥青的温度提高。

6、根据权利要求5所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的沥青熔化槽(14)内的沥青由底部打入热交换器(14)，加热后打入熔化篮(15)。

7、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的液体沥青储槽(11)内的合格沥青被液体沥青输送泵(12)输送到下游用户使用。

8、根据权利要求1或7所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的储槽(11)底部设手动沥青阀及排渣槽，当储槽(11)需要清理时，打开手动沥青阀后，沥青渣排入排渣槽内。

9、根据权利要求1所述的固体沥青熔化工艺，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)内的沥青由底部通过液体沥青输送泵打入热交换器(14)，加热后送入熔化篮(15)，熔化好的液体沥青同时也熔化新进入系统的固体沥青。

10、一种固体沥青熔化系统，其特征在于结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮(15)连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。

11、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)内设1～6个沥青熔化篮(15)。

12、根据权利要求11所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)内的每个熔化篮(15)都与热交换器(14)和一个液体沥青循环泵(13)构成一个独立的熔化环路。

13、根据权利要求11所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)出料口经过管路连接液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)，热交换器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。

14、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体沥青上料系统结构如下：带式输送机(1)经斗式提升机(3)与沥青储仓(4)连接，沥青储仓(4)经过皮带秤(5)、立式冲击粉碎机(6)和斗式提升机与螺旋输送机(7)连接，螺旋输送机(7)的出料端与固体沥青储槽(8)连接。

15、根据权利要求10或14所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体沥青储槽(8)通过回转阀(9)与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。

16、根据权利要求14所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的带式输送机(1)与除铁器(2)连接。

17、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的出料口经过管路与液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)连接，热交换器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。

18、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青储仓(4)的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓(4)下设手动插板阀。

19、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。

20、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化槽(10)的底部设有排渣口。

21、根据权利要求10所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的液体沥青储槽(11)设有支架，液体沥青储槽(11)底部设排渣口，液体沥青储槽(11)上安装3～6个称重传感器。

Images