CN101412890A - 水溶性半无机硅钢片漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
水溶性半无机硅钢片漆及其制备方法，通常使用的硅钢片漆特别是大型发电机硅钢片上使用的硅钢片漆都是有机硅钢片漆，由于有机硅钢片漆中含有有机溶剂，高温极易挥发，所以他不耐高温，易产生环境污染，而且涂层厚，烘干温度高，浪费能源，另外，涂层热压收缩系数大，易产生碳化问题。本发明组成包括：漆料、无机填料、分散剂、水，其特征是：所述的漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85∶36∶65∶15。本发明应用于大型发电机硅钢片。
Description
技术领域：
本发明涉及一种应用于大型发电机硅钢片上的水溶性半无机硅钢片漆及其制备方法。
背景技术：
通常使用的硅钢片漆特别是大型发电机硅钢片上使用的硅钢片漆都是有机硅钢片漆，由于有机硅钢片漆中含有有机溶剂，高温极易挥发，所以他不耐高温，易产生环境污染，而且涂层厚，烘干温度高，浪费能源，另外，涂层热压收缩系数大，易产生碳化问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种涂层薄，烘干温度低，节约能源，不易碳化，耐高温性好，涂层热压收缩系数小，可靠性高，绿色环保，适合长期贮存的水溶性半无机硅钢片漆及其制备方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
水溶性半无机硅钢片漆，其组成包括：漆料、无机填料、分散剂、水，所述的漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85：36：65：15。
所述的水溶性半无机硅钢片漆，所述的漆料包括桐油、顺丁烯二酸酐、改性酚醛树脂、正丁醇、三聚氰胺树脂，重量份数比为98.8：26.4：80：52.8：48.4，所述的无机填料由纳米二氧化钛构成，所述的分散剂由纳米二氧化钛水溶液构成。
水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，包括：漆料制备、无机填料预混、混合研磨，所述的漆料制备是先将桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至90℃，加入顺丁烯二酸酐，自动升温至150℃，在150～160℃保温1小时，达到终点，冷却出料待用，将改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入桐油酸酐，在150～160℃保温1小时，然后降温，在温度降至130℃以下时加入配方量正丁醇作助剂，搅拌20～30分钟，继续冷却到65℃以下时加入乙醇胺酒精溶液中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，在65℃以下加入配方量三聚氰胺树脂，混合30分钟，出料过滤，即得漆料。
所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，所述的无机填料预混是将纳米二氧化钛粉体与纳米二氧化钛水溶液在2000转/分以上的高速混料机中混匀，出料即得预混填料，所述的混合研磨是将漆料、预混填料、水依次投入砂磨机中研磨而成。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明由于以水作为溶剂，所以绿色环保、制造成本低，另外，较薄的涂层即可达到各项性能指标要求，并且能长期储存而保持性能稳定等优点。
2.本发明涂层薄，烘干温度低，节约能源，由于添加了纳米无机填料，具有耐热性能优异，涂层不易碳化、热压收缩系数小，涂层附着力好，可靠性高等优点。
3.将本发明碾涂在电机硅钢片上，所得涂层薄，用漆量少，具有较高的绝缘电阻，优异的耐热性能，降低了电机制造成本，提高了电机的运行寿命和可靠性。同时，所制备的水溶性半无机硅钢片漆具有优良的储存稳定性，保证了产品性能的可靠。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
水溶性半无机硅钢片漆，其组成包括：漆料、无机填料、分散剂、水，所述的漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85：36：65：15。
所述的水溶性半无机硅钢片漆，所述的漆料包括桐油、顺丁烯二酸酐、改性酚醛树脂、正丁醇、三聚氰胺树脂，重量份数比为98.8：26.4：80：52.8：48.4，所述的无机填料由纳米二氧化钛构成，所述的分散剂由纳米二氧化钛水溶液构成。
水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，漆料制备、无机填料预混、混合研磨、成品。
所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，所述的漆料制备是先将桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至90℃，加入顺丁烯二酸酐，自动升温至150℃，在150～160℃保温1小时，达到终点，冷却出料待用，将改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入桐油酸酐，在150～160℃保温1小时，然后降温，在温度降至130℃以下时加入配方量正丁醇作助剂，搅拌20～30分钟，继续冷却到65℃以下时加入乙醇胺酒精溶液中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，在65℃以下加入配方量三聚氰胺树脂，混合30分钟，出料过滤，即得漆料。
所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，所述的无机填料预混是将纳米二氧化钛粉体与纳米二氧化钛水溶液在2000转/分以上的高速混料机中混匀，出料即得预混填料，所述的混合研磨是将漆料、预混填料、水依次投入砂磨机中研磨而成
实施例2：
水溶性半无机硅钢片漆，其组成包括：漆料、无机填料、分散剂、水，所述的漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85：36：65：15。
所述的水溶性半无机硅钢片漆，所述的漆料包括桐油、顺丁烯二酸酐、改性酚醛树脂、正丁醇、三聚氰胺树脂，重量份数比为98.8：26.4：80：52.8：48.4，所述的无机填料由纳米二氧化钛构成，所述的分散剂由纳米二氧化钛水溶液构成。
实施例3：
所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，所述的漆料制备是先将桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至90℃，加入顺丁烯二酸酐，自动升温至150℃，在150～160℃保温1小时，达到终点，冷却出料待用，将改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入桐油酸酐，在150～160℃保温1小时，然后降温，在温度降至130℃以下时加入配方量正丁醇作助剂，搅拌20～30分钟，继续冷却到65℃以下时加入乙醇胺酒精溶液中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，在65℃以下加入配方量三聚氰胺树脂，混合30分钟，出料过滤，即得漆料。
所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，所述的无机填料预混是将纳米二氧化钛粉体与纳米二氧化钛水溶液在2000转/分以上的高速混料机中混匀，出料即得预混填料，所述的混合研磨是将漆料、预混填料、水依次投入砂磨机中研磨而成
实施例4：
水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，漆料的制备：取桐油(酸价<11mgKOH/g)75公斤，顺丁烯二酸酐20公斤，它们的重量百分比为79：21。先将75公斤桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至90℃，然后加入20公斤顺丁烯二酸酐，自动升温至150℃，在150～160℃保温1小时，取样用N，N-二甲基苯胺检验生成物颜色，当其不显红色为反应终点，冷却出料待用。取改型酚醛树脂(酸价<20mgKOH/g，室温下透明，无机械杂质)60.7公斤，桐油酸酐95公斤，正丁醇(无色透明液体，无外来杂质，比重在20℃条件下0.808～0.811g/mL，CH2(CH2)2CH2OH含量不少于99.0％，以H+计算酸度为0.05mmo l/100g，不挥发物含量不大于0.01％)40公斤，乙醇胺酒精溶液(1：1)46.7公斤，三聚氰胺树脂36.7公斤，它们的重量百分比为21.8：34：14.3：16.7：13.2。将60.7公斤改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入95公斤桐油酸酐，在150～160℃保温1小时，然后降温，在温度降至130℃以下时加入40公斤正丁醇作助剂，搅拌20～30分钟，继续冷却到65℃以下时加入46.7公斤乙醇胺酒精溶液(1:1)中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，在65℃以下加入36.7公斤三聚氰胺树脂，混合30分钟，出料过滤，即得漆料。
无机预混填料的制备：取纳米二氧化钛(二氧化钛含量≥95％，平均粒径25～60nm，比表面积50±15m2/g，水悬浮液PH值6～8，105℃干燥失重<0.5％，)36公斤，纳米二氧化钛水溶液65公斤，它们的重量比为35.6：64.4。将纳米二氧化钛与纳米二氧化钛水溶液在2000转/分以上的高速混料机中充分混匀混匀，出料即得预混填料。
混合研磨：取漆料85公斤，无机预混填料101公斤，水15公斤，它们的重量比为42.3：50.2：7.5。将准备好的漆料、无机填料预混液、水依次投入砂磨机中研磨，出料即为水溶性半无机硅钢片漆成品。
Claims (4)
1.一种水溶性半无机硅钢片漆，其组成包括：漆料、无机填料、分散剂、水，其特征是：所述的漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85：36：65：15。
2.根据权利要求1所述的水溶性半无机硅钢片漆，其特征是：所述的漆料包括桐油、顺丁烯二酸酐、改性酚醛树脂、正丁醇、三聚氰胺树脂，重量份数比为98.8：26.4：80：52.8：48.4，所述的无机填料由纳米二氧化钛构成，所述的分散剂由纳米二氧化钛水溶液构成。
3.一种水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，其组成包括：漆料制备、无机填料预混、混合研磨，其特征是：所述的漆料制备是先将桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至90℃，加入顺丁烯二酸酐，自动升温至150℃，在150～160℃保温1小时，达到终点，冷却出料待用，将改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入桐油酸酐，在150～160℃保温1小时，然后降温，在温度降至130℃以下时加入配方量正丁醇作助剂，搅拌20～30分钟，继续冷却到65℃以下时加入乙醇胺酒精溶液中和，调节生成物PH值等于7.5～8.5，在65℃以下加入配方量三聚氰胺树脂，混合30分钟，出料过滤，即得漆料。
4.根据权利要求3所述的水溶性半无机硅钢片漆的制备方法，其特征是：所述的无机填料预混是将纳米二氧化钛粉体与纳米二氧化钛水溶液在2000转/分以上的高速混料机中混匀，出料即得预混填料，所述的混合研磨是将漆料、预混填料、水依次投入砂磨机中研磨而成。
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20090422 |