CN101412600B - 一种油井水泥降失水剂 - Google Patents
一种油井水泥降失水剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101412600B CN101412600B CN 200810226689 CN200810226689A CN101412600B CN 101412600 B CN101412600 B CN 101412600B CN 200810226689 CN200810226689 CN 200810226689 CN 200810226689 A CN200810226689 A CN 200810226689A CN 101412600 B CN101412600 B CN 101412600B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- parts
- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提供了一种油井水泥降失水剂,这种降失水剂用于石油、天然气钻井固井过程中降低水泥浆的失水量。该降失水剂是一种五元共聚物,共聚单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)、一元不饱和羧酸、二元不饱和羧酸、N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA)。本发明提供的降失水剂具有良好的降失水性能和流变性能,适用温度范围宽,适用于淡水和盐水水泥浆。
Description
技术领域
本发明涉及石油固井技术领域。特别涉及一种固井水泥添加剂,是一种水泥降失水剂,这种降失水剂用于石油、天然气钻井固井过程中降低水泥浆的失水量。
背景技术
通常在油、气井注水泥作业中使用的水泥降失水剂。水泥降失水剂在油井固井施工中能增强水泥浆的保水作用,防止水泥浆在渗透性地层中先期脱水,保证水泥浆体的稳定性,提高固化水泥石的强度,防止气窜,提高水泥环的抗渗能力,保护水敏性地层,防止水泥浆滤液污染油气层及水泥浆颗粒对油气层的堵塞。
目前,国内常用的两种降失水剂如聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)都具有不同的缺陷。聚乙烯醇(PVA)型降失水剂具有价格低、防气窜的优点,在低温下无缓凝作用,且与氯化钙配伍性好,但高温适应性能差,使用温度最高只能达到95℃,而且抗盐(NaCl)性能差,抗盐能力通常不超过5%。羟乙基纤维素(HEC)等纤维素类降失水剂价格适中,降失水性能也较强,但增稠作用明显,同时会延缓水泥浆凝固时间,而且使用温度一般不超过110℃,这是因为分子环状链单元中醚键在高温下会发生氧化分解。
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚物是国内外近年来开发的新型降失水剂,降失水性能较好。国内开发的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚物主要是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/丙烯酰胺(AM)/丙烯酸(AA)三元共聚物。但是AMPS/AM/AA共聚物、AMPS/AM共聚物(严格地说也是AMPS/AM/AA共聚物,因为共聚物中有部分AM的酰胺基已水解为羧基)有一个最大的缺陷,就是配制的水泥浆会影响水泥浆的稠化时间,在70℃以上时会出现稠化时间“倒挂”现象,即同一配方情况下温度越高稠化时间反而越长。这种现象会严重影响固井效果,因为通常情况下要求井底的水泥先凝固,上部的水泥后凝固,这样有利于防止气窜及水泥环收缩。产生这种现象的原因是尽管2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)在聚合物中有抑制丙烯酰胺(AM)中酰胺基团(—CONH2)水解的作用,但当温度升高到70℃以上时这种抑制作用大为减弱,丙烯酰胺(AM)的酰胺基水解成羧基的速度随着温度升高而加快,并超过水泥随温度升高水化加快的效应,造成温度升高水泥浆稠化时间反而延长的情况。这种实例可以参考文献“新型丙烯酰胺共聚物油井水泥降失水剂研究”(《石油钻采工艺》2006年第28卷第5期第23页)。此外,由于AMPS/AM/AA共聚物中引入了较大比例的阴离子单体AMPS,所以该聚合物电负性大,分散性较强,配制的水泥浆游离液较多,切力低,容易引起固相颗粒沉降问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井水泥降失水剂,将油井水泥降失水剂添加到固井水泥浆中,扩大现有油井水泥降失水剂的应用温度范围;提高水泥浆体的切力,提高水泥浆的稳定性。它克服现有AMPS共聚物适应温度范围狭窄、配制的水泥浆体的切力较低、水泥浆的稳定性低的不足。
本发明提供的油井水泥降失水剂是一种五元共聚物,该五元共聚物的共聚单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)、一元不饱和羧酸、二元不饱和羧酸、N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA)。其中五种单体的重量份比为:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为20~80份,N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)为20~80份,一元不饱和羧酸为1~15份,二元不饱和羧酸为1~15份,N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为0.01~2份;五元共聚物平均相对分子质量为50,000~3,000,000。
较好的五元共聚物油井水泥降失水剂中单体重量百分比分别为:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为40~80份,N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)为20~60份,一元不饱和羧酸为2~10份,二元不饱和羧酸为2~10份,N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为0.01~1份。
较好的五元共聚物油井水泥降失水剂平均相对分子质量为100,000~1,000,000。
所述的一元不饱和羧酸单体选自丙烯酸或甲基丙烯酸。
所述的二元不饱和羧酸单体选自衣康酸、马来酸、富马酸、柠康酸或中康酸。
所述的五元共聚物降失水剂可用各种熟知的聚合方法制备,通常可采用水溶液聚合方法。一个典型的聚合方法为:将所有单体溶解在去离子水中,用氢氧化钠溶液将单体溶液的pH值调为6,将溶液加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入氮气排除氧气,待反应器内水溶液的温度达到60℃后,加入少量的过硫酸钾溶液以引发反应,使反应持续2~6h,制成五元共聚物溶液或凝胶,经干燥、粉碎制成粉剂,获得油井水泥降失水剂。
本发明的水泥降失水剂的使用方法:本水泥降失水剂的加量为0.5~2%(固含量),使用温度30~180℃,适用于淡水和盐水水泥浆。
本发明从三个方面解决了现有AMPS/AM/AA降失水剂存在的问题。(1)通过用抗水解能力强N,N’—二甲基丙烯酰胺代替丙烯酰胺,有效抑制了酰胺基在高温下的水解,扩大了产品温度应用范围,使用温度范围由原有30~70℃扩展到30~180℃。(2)采用N,N’—亚甲基双丙烯酰胺使共聚物由线性结构变为微交联结构,微交联结构共聚物容易在水泥浆中形成三维网状结构,提高水泥浆体的切力,圈闭住自由水,防止游离液析出,防止水泥颗粒发生沉降,使水泥浆的稳定性得到大幅提高。(3)共聚物中同时引入一元羧基和二元羧基,使得共聚物对水泥颗粒的螯合能力比单独的一元或二元羧基都更为增强,从而共聚物控制滤失的能力更为出色。
具体实施方式
实施例1
称取100g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、40g N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)、6g丙烯酸(AA)、6g衣康酸(IA)、0.5g N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA),溶于717g去离子水中,加入61g浓度为40%的氢氧化钠溶液,将pH值调为6。将溶液加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入氮气排除氧气,待反应器内水溶液的温度达到60℃后,加入3g浓度为10%的过硫酸钾溶液引发反应,反应持续5h,制成五元共聚物溶液,经干燥、粉碎得到油井水泥降失水剂粉剂产品。获得的五元共聚物油井水泥降失水剂的平均相对分子质量是420,000。代号为样品1。
实施例2
称取100g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、60g N,N’—二甲基丙烯酰胺(DMAA)、8g丙烯酸(AA)、8g衣康酸(IA)、0.3g N,N’—亚甲基双丙烯酰胺(MBA),溶于689g去离子水中。加入65g浓度为40%的氢氧化钠溶液,将pH值调为6。将溶液加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入氮气排除氧气,待反应器内水溶液的温度达到60℃后,加入3g浓度为10%的过硫酸钾溶液引发反应,反应持续5h,制成五元共聚物溶液,经干燥、粉碎得到油井水泥降失水剂粉剂产品。获得的五元共聚物油井水泥降失水剂的平均相对分子质量是650,000。代号为样品2。
实施例3
实施例3与实施例1的各组分重量份比和操作方法基本相同,不同点是:用7.2g甲基丙烯酸代替实施例1中的6g丙烯酸(AA)。同样能制备油井水泥降失水剂(五元共聚物),其性能与样品1类似。
实施例4
实施例4与实施例2的各组分重量份比和操作方法基本相同,不同点是:用6g马来酸酐(马来酸酐溶于水即为马来酸)代替8g衣康酸(IA)。同样能制备油井水泥降失水剂(五元共聚物),其性能与样品2类似。
实施例1和实施例2的综合性能评定:
按GB/T19139-2003标准制备水泥浆,评定稠化时间、失水量、稳定性、抗压强度。表1评定了样品1和样品2在不同温度下对稠化时间的影响。表2评定了样品1和样品2的综合性能。
水泥浆配方1:100份嘉华G级水泥+1份本发明的降失水剂+水44份,密度为1.90g/cm3。
水泥浆配方2:100份嘉华G级水泥+1.3份本发明的降失水剂+饱和盐水60份,密度为1.95g/cm3。
水泥浆配方3:100份嘉华G级水泥+35份硅粉+1.3份本发明的降失水剂+1.5份BXR-200L缓凝剂+水为57.9份,密度为1.86g/cm3。
水泥浆配方4:100份嘉华G级水泥+35份硅粉+1.3份本发明的降失水剂+4%份BXR-300L缓凝剂+水为55.4份,密度为1.86g/cm3。
水泥浆配方5:100份嘉华G级水泥+35份硅粉+1.3份本发明的降失水剂+6份BXR-300L缓凝剂+水为53.4份,密度为1.86g/cm3。
其中BXR-200L、BXR-300L缓凝剂为天津中油渤星工程科技公司产品,为液体,密度分别是1.06g/cm3和1.09g/cm3。配方样品中水泥加量为重量100份,水为现场水。
表1
样品 | 配方 | 温度℃ | 稠化时间min | 样品 | 配方 | 温度℃ | 稠化时间min |
1 | 1 | 50 | 140 | 2 | 1 | 50 | 155 |
1 | 1 | 70 | 110 | 2 | 1 | 70 | 115 |
1 | 1 | 90 | 107 | 2 | 1 | 90 | 110 |
1 | 1 | 110 | 90 | 2 | 1 | 110 | 95 |
表2
样品 | 配方 | 温度℃ | 失水量mL | 游离液mL | 上下密度差g/cm3 | 稠化时间min | 24h抗压强度MPa |
1 | 1 | 70 | 48 | 0.1 | 0.02 | 110 | 27.2 |
2 | 1 | 70 | 36 | 0.1 | 0.02 | 115 | 27.0 |
1 | 1 | 90 | 54 | 0.1 | 0.02 | 107 | 31.1 |
2 | 1 | 90 | 40 | 0.1 | 0.02 | 110 | 30.5 |
2 | 2 | 90 | 60 | 0.2 | 0.03 | 85 | 28.2 |
1 | 3 | 120 | 56 | 0.2 | 0.03 | 255 | 21.3 |
2 | 3 | 120 | 48 | 0.2 | 0.03 | 250 | 20.7 |
2 | 4 | 150 | 56 | 0.3 | 0.04 | 271 | 18.0 |
2 | 5 | 180 | 66 | 0.3 | 0.04 | 240 | 18.5 |
由表1可知:本发明的降失水剂不存在常规AMPS/AM/AA降失水剂存在的随温度升高稠化时间反而变长的“倒挂”现象。
由表2可知:本发明的降失水剂降滤失性能优异,适用温度范围广(最高达180℃),抗盐能力强,配制的水泥浆游离液少,浆体稳定,抗压强度高,有利于提高层间封隔能力,保证固井质量。
Claims (3)
1.一种油井水泥降失水剂,其特征在于:该降失水剂是一种五元共聚物,共聚单体是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N’-二甲基丙烯酰胺、一元不饱和羧酸、二元不饱和羧酸、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA);五种单体的重量份为:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为20~80份,N,N’-二甲基丙烯酰胺为20~80份,一元不饱和羧酸为1~15份,二元不饱和羧酸为1~15份,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.01~2份;五元共聚物平均相对分子质量为50,000~3,000,000;
所述的一元不饱和羧酸单体选自丙烯酸或甲基丙烯酸;二元不饱和羧酸单体选自衣康酸、马来酸、富马酸、柠康酸或中康酸。
2.根据权利要求1所述的油井水泥降失水剂,其特征在于:所述五种单体的重量份比分别为:2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为40~80份,N,N’-二甲基丙烯酰胺为20~60份,一元不饱和羧酸为2~10份,二元不饱和羧酸为2~10份,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.01~1份。
3.根据权利要求1所述的油井水泥降失水剂,其特征在于:所述的五元共聚物平均相对分子质量为100,000~1,000,000。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810226689 CN101412600B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种油井水泥降失水剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810226689 CN101412600B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种油井水泥降失水剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101412600A CN101412600A (zh) | 2009-04-22 |
CN101412600B true CN101412600B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=40593370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200810226689 Active CN101412600B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种油井水泥降失水剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101412600B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105646793A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油气井固井用低水化热早强水泥降失水剂及制备方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101805595B (zh) * | 2010-04-16 | 2013-04-17 | 北京化工大学 | 一种钻井液降失水剂的合成方法 |
CN102086387B (zh) * | 2010-12-02 | 2013-06-12 | 天津恒信石油技术开发有限公司 | 水泥降失水剂及在固井的应用 |
CN104179466B (zh) * | 2013-05-21 | 2016-08-24 | 金川集团股份有限公司 | 钻探中降低泥浆失水量的方法 |
CN103834374A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-04 | 天津宁赛科技有限公司 | 油田深井固井用多效胶乳防气窜剂及其制备方法 |
CN105567198A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-05-11 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油井水泥防气窜剂 |
CN105017478B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-07-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种抗高温、抗高浓度盐流型调节剂及其制备方法 |
CN109503782A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种无机-有机聚合物油井水泥降失水剂、其制备方法和应用 |
CN112341576B (zh) * | 2019-08-09 | 2022-12-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种降失水剂及其制备方法和应用 |
CN111153624A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-15 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种解决水泥浆稠化包芯问题的油井水泥降失水剂及其制备方法 |
CN113912768A (zh) * | 2020-07-07 | 2022-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种热不降粘型油井水泥降失水剂及其制备方法和应用 |
CN114620977B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-08-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种超高温固井水泥浆及其制备方法和应用 |
CN114292634B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-04-18 | 成都欧美克石油科技股份有限公司 | 一种多级吸附聚合物降失水剂及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100355854C (zh) * | 2005-11-22 | 2007-12-19 | 刘伟 | 一种油田固井分散型的降失水剂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-11-20 CN CN 200810226689 patent/CN101412600B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100355854C (zh) * | 2005-11-22 | 2007-12-19 | 刘伟 | 一种油田固井分散型的降失水剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘爱萍等.新型丙烯酰胺共聚物油井水泥降失水剂研究.《石油钻采工艺》.2006,第28卷(第5期),全文. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105646793A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油气井固井用低水化热早强水泥降失水剂及制备方法 |
CN105646793B (zh) * | 2014-12-02 | 2018-09-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种油气井固井用低水化热早强水泥降失水剂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101412600A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101412600B (zh) | 一种油井水泥降失水剂 | |
CN101805595B (zh) | 一种钻井液降失水剂的合成方法 | |
CN101368091B (zh) | 一种油井水泥缓凝剂 | |
CN102191027B (zh) | 一种耐高温分散型油井水泥降失水剂及制备方法 | |
CN101456931B (zh) | 一种合成聚合物类油井水泥降失水剂及其合成方法和应用 | |
CN101280038B (zh) | 一种高分子量阴离子聚合物分散液及其制备和应用 | |
CN108314999B (zh) | 高效提高原油采收率的方法 | |
CA2863731A1 (en) | Use of terpolymers as fluid loss additives in well cementing | |
CN104059623A (zh) | 耐高温、耐盐降失水剂及其制备方法 | |
CN102585788B (zh) | 一种过饱和氯化钠固井水泥浆体系 | |
CN111018395B (zh) | 一种缓蚀缓凝协效型水泥减水剂及其制备方法 | |
CN106478893A (zh) | 一种混凝土粘性调节剂的制备方法 | |
CN103421137A (zh) | 耐高温驱油用聚丙烯酰胺的制备方法 | |
CN102225988A (zh) | 一种用于油田固井聚合物水泥浆的分散剂及其制备方法 | |
CN105367707A (zh) | 一种钻井液用抗高温聚合物降滤失剂及其应用 | |
CN104649606B (zh) | 一种高效环保复合型减水剂 | |
CN106317299A (zh) | 丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 | |
CN108314997B (zh) | 大幅度提高原油采收率的流体、制备方法及应用 | |
CN108117861B (zh) | 一种抗钙盐钻井液降滤失剂及制备方法 | |
CN103483496B (zh) | 无规共聚物及其制备方法和应用及驱油剂组合物和其制备方法 | |
CN108316901B (zh) | 高效强化采油的方法 | |
CN116693744A (zh) | 一种酸液稠化剂及其制备方法 | |
CN109575904B (zh) | 一种海水基压裂液及其制备方法和用途 | |
CN102212351A (zh) | 一种液体固井水泥降失水剂 | |
CN114891145A (zh) | 一种固井用耐温耐盐缓凝剂及其制备方法、应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |