CN101412119B - 机床自动控制进刀装置 - Google Patents

Abstract

一种能代替手动、效率高的机床自动控制进刀装置，包括箱体，箱体内固定安装有压盘，手柄座外套装有刻度盘，手柄座与刻度盘为滑动连接，手柄座内设有推套，推套套装在压套外、并与手柄座和压套相对滑动连接，手柄座上固定安装有手柄，手柄与推套齿合连接，压盘相对箱体外的一侧装有环形的电磁体和永磁体，电磁体与永磁体相对应，永磁体上固定连接有拉杆；手柄座的内孔面上设有两条相对应的U形槽，两条U形槽的末端分别相对应的设有一个孔，两条U形槽内均相对滑动连接有拨齿，在推套与拨齿结合的外圆处设有一U形环状槽，拨齿通过手柄座上的两条U形槽末端的两个相对应的孔固定连接拉杆，拨齿深入到推套的U形环状槽内。

Description

机床自动控制进刀装置

技术领域

本发明涉及一种数控电子机械产品，尤其涉及一种机床自动控制进刀装置。

背景技术

目前使用的传统的摇臂钻床、立钻等普通钻铣床的自动进刀都采用手动控制，速度慢、效率低，无法实现连续自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种能代替手动、效率高的机床自动控制进刀装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种机床自动控制进刀装置，包括箱体，箱体内固定安装有压盘，压盘上通过轴承一固定安装有蜗轮；箱体内通过轴承三和轴承四相对旋转安装有水平轴，箱体内还安装有主轴，主轴与水平轴为十字齿合连接，水平轴外套装有内结合齿，蜗轮与内结合齿外圆柱面通过花键槽连接，水平轴上通过花键槽连接有外结合齿，外结合齿外圆柱面滑动连接有手柄座，内结合齿和外结合齿套装在水平轴上，内结合齿与外结合齿相互齿合，外结合齿与水平轴为相对滑动连接，外结合齿通过压片、顶珠、压套、压丝限位在水平轴上；手柄座外套装有刻度盘，手柄座与刻度盘为滑动连接，手柄座内设有推套，推套套装在压套外、并与手柄座和压套相对滑动连接，手柄座上固定安装有手柄，手柄与推套齿合连接，其特征是：压盘内装有环形的电磁体；手柄座的内孔面上设有两条相对应的U形槽，两条U形槽的末端分别相对应的设有一个孔，两条U形槽内均相对滑动连接有拨齿，在推套与拨齿结合的外圆处设有一U形环状槽，拨齿通过手柄座上的两条U形槽末端的两个相对应的孔固定连接有拉杆，拨齿深入到推套的U形环状槽内；拉杆上固定安装有永磁体，电磁体与永磁体相对应。

本发明的有益效果是：

1、采用电磁体的电磁力作为控制进刀动力，采用永磁体作为控制进刀的基础动力。

2、采用外部开关(或电子尺)与控制仪表相结合控制信号的通断，以此来控制刀的进停和进刀的长度。

3、采用电磁体的电磁力拉动拉杆，使拉杆拨齿拨动推套(或外结合齿)移动。

4、根据同性相斥、异性相吸的原理，通过改变电磁体的通电方向来改变电磁体的极向，实现刀的进、停。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

图3是本发明的电路原理图。

附图中：

1、轴承一     2、轴承二   3、电磁体   4、永磁体     5、压盘

6、手柄座     7、刻度盘   8、拉杆     9、手柄       10、定位珠

11、拨齿      12、推套    13、手轮    14、压套      15、压丝

16、手轮座    17、顶珠    18、压片    19、外结合齿  20、弹簧

21、蜗轮      22、主轴    23、水平轴  24、轴承三    25、轴承四

26、内结合齿  27、箱体

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种机床自动控制进刀装置，如图1、图2所示，包括箱体27，箱体27内固定安装有压盘5，压盘5上通过轴承一1固定安装有蜗轮21；箱体27内通过轴承三24和轴承四25相对旋转安装有水平轴23，箱体27内还安装有主轴22，主轴22与水平轴23为十字齿合连接，水平轴23转动使主轴22上下移动，水平轴23外套装有内结合齿26，水平轴23与内结合齿26为左右滑动连接，蜗轮21与内结合齿26外圆柱面通过花键槽连接，水平轴23上通过花键槽连接有外结合齿19，外结合齿19外圆柱面滑动连接有手柄座6，内结合齿26和外结合齿19套装在水平轴23上，内结合齿26与外结合齿19相互齿合，外结合齿19与水平轴23为相对滑动连接，外结合齿19通过压片18、顶珠17、压套14、压丝15限位在水平轴23上；手柄座6外套装有刻度盘7，手柄座6与刻度盘7为滑动连接，手柄座6内设有推套12，推套12套装在压套14外、并与手柄座6和压套14相对滑动连接，手柄座6上固定安装有手柄9，手柄9与推套12齿合连接，外结合齿19的运动，经手柄9前后运动，通过与推套12齿合来推动推套12移动，而推套12齿合又推动顶珠17、压片18、外结合齿19移动，达到外结合齿19与内结合齿26齿合的目的，并通过定位珠10定位。压盘5内装有环形的电磁体3，手柄座6的内孔面上设有两条相对应的U形槽，两条U形槽的末端分别相对应的设有一个孔，两条U形槽内均相对滑动连接有拨齿11，在推套12与拨齿11结合的外圆处设有一U形环状槽，拨齿11通过手柄座6上的两条U形槽末端的两个相对应的孔固定连接拉杆8，拨齿11深入到推套12的U形环状槽内。拉杆8上固定安装有永磁体4，电磁体3与永磁体4相对应。当电磁体3吸合永磁体时，使拉杆8、拨齿11移动，拨齿11拨动推套12、顶珠17、压片18、外结合齿19移动，达到外结合齿19与内结合齿26齿合的目的。

如图3所示，本发明还连接有控制电路，在控制电路中，电源经开关QS、AC/DC开关电源转化成二种不同的直流电压或电流后分为二路：一路经过按钮开关SB1、两对继电器触点与电磁体连接；另一路分别经过开关SB2连接时间继电器；经过光电开关SQ连接时间继电器；经过开关SB2控制时间继电器触点来控制继电器KA；经过光电开关SQ控制时间继电器触点来控制继电器KA1。

当按动开关SB2后，时间继电器KT2工作，时间继电器触点KT2瞬时合并并延时，继电器KA工作，继电器触点KA合并，电磁体YA工作，产生正向磁极，电磁体1吸合永磁体，拉杆8工作，开始进刀；当光电开关SQ被触动后，时间继电器KT1工作，时间继电器触点KT1瞬时合并并延时，继电器KA1工作，继电器触点KA1合并，电磁体YA工作，产生反向磁极，电磁体排斥永磁体，拉杆8工作，停止进刀。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种机床自动控制进刀装置，包括箱体(27)，箱体(27)内固定安装有压盘(5)，压盘(5)上通过轴承一(1)固定安装有蜗轮(21)；箱体(27)内通过轴承三(24)和轴承四(25)相对旋转安装有水平轴(23)，箱体(27)内还安装有主轴(22)，主轴(22)与水平轴(23)为十字齿合连接，水平轴(23)外套装有内结合齿(26)，蜗轮(21)与内结合齿(26)外圆柱面通过花键槽连接，水平轴(23)上通过花键槽连接有外结合齿(19)，外结合齿(19)外圆柱面滑动连接有手柄座(6)，内结合齿(26)和外结合齿(19)套装在水平轴(23)上，内结合齿(26)与外结合齿(19)相互齿合，外结合齿(19)与水平轴(23)为相对滑动连接，外结合齿(19)通过压片(18)、顶珠(17)、压套(14)、压丝(15)限位在水平轴(23)上；手柄座(6)外套装有刻度盘(7)，手柄座(6)与刻度盘(7)为滑动连接，手柄座(6)内设有推套(12)，推套(12)套装在压套(14)外、并与手柄座(6)和压套(14)相对滑动连接，手柄座(6)上固定安装有手柄(9)，手柄(9)与推套(12)齿合连接，其特征是：压盘(5)内装有环形的电磁体(3)；手柄座(6)的内孔面上设有两条相对应的U形槽，两条U形槽的末端分别相对应的设有一个孔，两条U形槽内均相对滑动连接有拨齿(11)，在推套(12)与拨齿(11)结合的外圆处设有一U形环状槽，拨齿(11)通过手柄座(6)上的两条U形槽末端的两个相对应的孔固定连接有拉杆(8)，拨齿(11)深入到推套(12)的U形环状槽内；拉杆(8)上固定安装有永磁体(4)，电磁体(3)与永磁体(4)相对应。

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