CN208543956U - 装订机打孔压铆驱动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装订机配件技术领域，具体涉及一种装订机打孔压铆驱动电机。其包括电机本体，所述电机本体的输出轴通过异向同步传动机构传动连接传动轴，所述传动轴的轴线与所述输出轴的轴线垂直；所述传动轴上固定套装有同步双联齿轮。本实用新型采用一个电机驱动，由异向同步传动机构(蜗轮蜗杆或圆锥齿轮)传动实现打孔或压铆，结构简单、成本低、装配简单、工作稳定。

Description

装订机打孔压铆驱动电机

技术领域

本实用新型属于装订机配件技术领域，具体涉及一种装订机打孔压铆驱动电机。

背景技术

装订机设置有打孔机构和压铆机构，目前公知的装订机打孔、压铆机构通常采用两个或多个电机进行驱动，存在结构复杂、装配不方便以及成本高的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于装配、工作稳定的装订机打孔压铆驱动电机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：装订机打孔压铆驱动电机，包括电机本体，所述电机本体的输出轴通过异向同步传动机构传动连接传动轴，所述传动轴的轴线与所述输出轴的轴线垂直；所述传动轴上固定套装有同步双联齿轮。

作为其中一个优选的技术方案，所述异向同步传动机构包括固设于所述输出轴上的传动蜗杆，所述传动蜗杆与所述输出轴的轴线重合；所述传动轴上固定套装有传动蜗轮，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆相啮合。

作为另一个优选的技术方案，所述异向同步传动机构包括固设于所述输出轴上的主动圆锥齿轮，所述主动圆锥齿轮与所述输出轴的轴线重合；所述传动轴上固定套装有从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与所述主动圆锥齿轮相啮合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：采用一个电机驱动，由异向同步传动机构(蜗轮蜗杆或圆锥齿轮)传动实现打孔或压铆，结构简单、成本低、装配简单、工作稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一除去支撑座后的立体示意图；

图4是本实用新型实施例一除去支撑座后的主视示意图；

图5是本实用新型实施例一装配应用时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的主视示意图；

图8是图6除去支撑座后的结构示意图；

图9是图7除去支撑座后的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二装配应用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1至图5所示，装订机打孔压铆驱动电机，包括电机本体1(采用交流电机)，所述电机本体1的输出轴2通过异向同步传动机构5传动连接传动轴3，所述传动轴3的轴线与所述输出轴2的轴线垂直，传动轴3通过轴承6转动安装于支撑座11上；所述传动轴3上固定套装有同步双联齿轮4，同步双联齿轮4由两个轴线相同的齿轮固定连接组成。

本实施例中，所述异向同步传动机构5包括固设于所述输出轴2上的传动蜗杆51，所述传动蜗杆51与所述输出轴2的轴线重合；所述传动轴3上固定套装有传动蜗轮52，所述传动蜗轮52与所述传动蜗杆51相啮合。

参考图3和图5，具体安装时，电机本体1的输出端通过钻套7连接钻刀8，同时输出轴连接传动蜗杆51；传动蜗杆51带动传动蜗轮52并降低转速；传动蜗轮52通过传动轴3带动同步双联齿轮4转动；同步双联齿轮4带动压铆机构齿条9上下运动，以此来带动压铆机构12上下运动；由于固定齿条10固定于机架上，所以同步双联齿轮4随着转动做上下运动，以此来带动打孔机构13上下运动。

装订机开始打孔时，电机本体1正转带动传动蜗杆51高速旋转，通过传动蜗轮52减速，利用传动轴3带动同步双联齿轮4旋转，以此带动压铆机构齿条9向上运动，以此来带动压铆机构12向上运动，通过固定齿条10带动打孔机构13向下运动；同时电机本体1通过钻套7带动钻刀8高速旋转，以完成打孔过程。

装订机开始压铆时，电机本体1反转带动传动蜗杆51高速旋转，通过传动蜗轮52减速，利用传动轴3带动同步双联齿轮4旋转，通过压铆机构齿条9带动压铆机构12向下运动，以完成压铆过程。

实施例二

如图6至图10所示，本实施例的结构原理与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，其唯一区别在于：本实施例中，所述异向同步传动机构5包括固设于输出轴2上的主动圆锥齿轮53，所述主动圆锥齿轮53与所述输出轴2的轴线重合；传动轴3上固定套装有从动圆锥齿轮54，所述从动圆锥齿轮54与所述主动圆锥齿轮53相啮合。

参考图8和图10，装订机开始打孔时，电机本体1正转带动主动圆锥齿轮53高速旋转，通过从动圆锥齿轮54减速，利用传动轴3带动同步双联齿轮4旋转，以此带动压铆机构齿条9向上运动，以此来带动压铆机构12向上运动，通过固定齿条10带动打孔机构13向下运动；同时电机本体1通过钻套7带动钻刀8高速旋转，以完成打孔过程。

装订机开始压铆时，电机本体1反转带动主动圆锥齿轮53高速旋转，通过从动圆锥齿轮54减速，利用传动轴3带动同步双联齿轮4旋转，通过压铆机构齿条9带动压铆机构12向下运动，以完成压铆过程。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.装订机打孔压铆驱动电机，其特征在于：包括电机本体(1)，所述电机本体的输出轴(2)通过异向同步传动机构(5)传动连接传动轴(3)，所述传动轴的轴线与所述输出轴的轴线垂直；所述传动轴上固定套装有同步双联齿轮(4)。

2.如权利要求1所述的装订机打孔压铆驱动电机，其特征在于：所述异向同步传动机构(5)包括固设于所述输出轴上的传动蜗杆(51)，所述传动蜗杆与所述输出轴的轴线重合；所述传动轴上固定套装有传动蜗轮(52)，所述传动蜗轮与所述传动蜗杆相啮合。

3.如权利要求1所述的装订机打孔压铆驱动电机，其特征在于:所述异向同步传动机构(5)包括固设于所述输出轴上的主动圆锥齿轮(53)，所述主动圆锥齿轮与所述输出轴的轴线重合；所述传动轴上固定套装有从动圆锥齿轮(54)，所述从动圆锥齿轮与所述主动圆锥齿轮相啮合。