CN101410035B

CN101410035B - 支架

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Publication number: CN101410035B
Application number: CN2007800109553A
Authority: CN
Inventors: G·布里格斯; D·F·汤普森
Original assignee: Gabriel Beskow (united) Co Ltd
Current assignee: Gabriel Beskow (united) Co Ltd; RAREBASIC (COMBINATIONS) Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: AU2007217135A1; GB2454814A; CA2643675A1; JP2009528079A; WO2007096658A2; GB2442687B; WO2007096658A8; GB2454814B; KR20080102403A; GB0603870D0; RU2008134439A; EP2004015A2; MX2008011014A; CN101410035A; WO2007096658A3; GB0821585D0; GB0802716D0; RU2444269C2; GB2442687A; US20100163696A1

Abstract

本发明涉及一种制造磁性附接至负载支撑金属表面(20)的支架(1)的方法，该支架具有带有多个磁体固定位置(6，7)的框架。该方法包括如下步骤：a)使用可流动可凝固的结合材料将平面磁体(4，5)安装于每个所述磁体固定位置；b)将平面金属片磁性附接至所述平面磁体；c)将框架与金属片压在一起从而在凝固前对结合材料施加压力，从而所有磁体被精确地对齐在被金属片限定的公共平面内；并且d)使得结合材料凝固从而将每个磁体固定于所述磁体固定位置。

Description

支架

技术领域

本发明涉及一种通过磁体可拆卸地附接至负载支撑金属表面的支架，以及一种制造这种支架的方法。

背景技术

已知称为“冰箱磁体”的装置。通常，这些包括用于附接至金属表面如冰箱门的磁体以及仅作为装饰性或用于其它用途的非磁性元件。例如，已知用作可悬挂小物件的笔架或钩的冰箱磁体。但是，这种冰箱磁体的用处非常有限，因为它们不能用于支撑超过一定重量的物件，由于那可导致冰箱磁体迅速从金属表面下滑或一同脱离该表面。此外，由于较轻物体或甚至非磁体元件的自重，随着时间推移，冰箱磁体也趋于逐渐从金属表面下滑。

在家里、办公室和零售地点，支架如陈列柜、搁板装置、铰链横挡或钩子被用于在高于地面一定距离处支撑物件如书、衣服、鞋子等。这些装置典型地通过螺钉或其它永久性连接装置固定于垂直表面如内壁。

但是，希望具有可拆卸地附接至壁表面的支架，使得它们能够轻易地从一个位置移走并且在一个不同位置重新连接，这就实现了支架设置的灵活性。通常，这些支架很脆弱，如果使得它们更坚硬需要复杂的连接装置，这就使得支架的重新设置缓慢而繁琐。

一般地，冰箱磁体被制造为支架形状，从而提供了可拆卸地附接至金属表面的支架。但是，实际上，由于上述缺陷，适宜支撑陈列柜、书、衣服、鞋子等的支架类型太沉重而不能形成冰箱磁体的非磁性部分。此外，就算支架自身的重量可被制造的足够低，支架仍然只能支撑较轻物体不下滑或从壁脱离。此外，即使足够轻的支架仅用于支撑足够轻的物件，仍然存在随着时间的推移，支架趋于从壁表面慢慢滑落的问题。这是不适宜的，因为这意味着如果要维持支架选定的位置，支架的位置必须每隔一段时间就被手动调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适于支撑书、衣服、鞋子等的可磁性附接至一表面的支架。

根据本发明的第一个方面，提供了一种制造用于磁性附接至负载支撑金属表面的支架的方法，该支架具有带有多个磁体固定位置的框架；该方法包括如下步骤：

a)使用可流动可凝固的结合材料将平面磁体安装于每个所述磁体固定位置；

b)将平面金属片磁性附接至所述平面磁体；

c)在结合材料凝固前将框架与金属片压在一起从而对结合材料施加压力，使得所有磁体被精确地对齐在由所述金属片限定的公共平面内；以及

d)使得结合材料凝固从而将每个磁体固定于所述磁体固定位置。

这样，所有磁体被精确地在同一平面内对齐，并且结合材料内的缝隙或气泡被挤出，这样确保了在磁体与框架的固定位置之间形成了良好的粘合接触。

当根据本发明的该方面制造的支架附接至负载支撑金属表面时，磁体与负载支撑金属表面之间的磁力对抗支架自重和其支撑的物件的额外重量导致的向下和翻转力而将支架保持就位。

通过提供多个被精确地在同一平面内对齐的磁体，这种支架跟包括类似尺寸和强度的单个磁体表面的支架相比，能够显著地支撑更重的负载，既不会由于前述的力下滑也不会从表面脱离。

跟现有技术不同，磁体近乎完美的对齐意味着磁体的平面紧紧地贴合负载支撑磁体表面的平面，从而提供两者之间高效和有效的磁力。

步骤a)和b)可被颠倒。

优选在将各个平面磁体的表面提供于磁体固定位置前将可流动可凝固的结合材料供给所述磁体固定位置。

步骤c)的压力可通过框架的重量施加。

该方法还包括为每个平面磁体提供防滑材料的步骤。

该步骤可在步骤(b)之前进行，这样，在步骤b)中，防滑材料层被插入磁体与金属片之间。

可选地，该步骤可发生在步骤(d)之后。

当根据本方法制造的支架附接至负载支撑金属表面时防滑材料可增加负载支撑金属表面与平面磁体之间的摩擦力。这还可提高下滑力的阻力从而避免支架从金属表面下滑。

需要在步骤(b)将防滑材料层插入磁体与金属片之间，以确保将防滑材料施加于磁体不影响磁体在同一平面内近乎完美的对齐。

防滑材料层可以是围绕平面磁体形成的外壳、封套或套筒的一部分。

可流动可凝固的结合材料为粘合材料并且步骤a)优选包括将所述平面磁体的表面粘合于所述磁体固定位置从而将平面磁体安装于磁体固定位置。

可选地或额外地，步骤a)可包括将所述平面磁体的外壳、封套或套筒结合至所述磁体固定位置从而将平面磁体安装于磁体固定位置。

在一种情形下，所述磁体固定位置被设置为一个或多个组，每组包括一对或多对，并且，安装于所述对的磁体被设置为相反的磁极彼此相对。

已经发现，这种构型改善了支架与负载支撑金属表面之间的磁力强度。应当了解，这种构型需要使用磁极位于磁体相反边缘上的平面磁体(而非位于平面表面上)。

在一种情形下，一组或多组包括形成为正方形构型的两个这样的磁体对。

根据本发明的第二个方面，提供了一种用于磁性附接至负载支撑金属表面的支架，该支架包括：

框架，所述框架具有位于公共平面内的多个磁体固定位置；

固定于每个所述磁体固定位置的平面磁体；以及

位于每个平面磁体的至少部分平坦表面上的防滑材料层，从而当支架附接至负载支撑金属表面时防滑材料层将被插入平面磁体与负载支撑金属表面之间。

防滑材料增加了金属表面与磁体之间的摩擦力，从而提高了下滑力的阻力以避免支架从金属表面下滑。

防滑材料层可形成为平面磁体上的涂层。

可选地，防滑材料层是在平面磁体固定于所述磁体固定位置前围绕平面磁体形成的套筒、封套或外壳的一部分。

防滑材料层通过粘合剂粘附于平面磁体。

在这种情形下，优选防滑材料层被粘合剂浸润穿过其至少部分厚度，从而提供粘合剂表面，防滑材料层籍此粘附于平面磁体的所述平坦表面。

如果使用分离的粘合剂层将防滑材料层粘附于平面磁体的平坦表面，在支架的使用期间粘合剂层趋于分层(即，变得与防滑材料分离)。防滑材料层被粘合剂浸润意味着需要独立的粘合剂层，从而避免了分层的危险。

防滑材料层优选具有0.5mm-0.55mm的厚度。

防滑材料层优选具有67—70的肖氏硬度(Shore hard)值。

如果硬度过硬导致材料密度过大，那么磁体不能挤压材料从而减少滑动阻力。如果硬度过软，那么材料可能在使用中破裂或断裂。

可在防滑材料层中形成孔，平面磁体的部分所述平坦表面通过所述孔被暴露。

由于平面磁体的平坦表面的一部分暴露，平面磁体至金属表面的磁体连接强度改善，同时防滑材料层仍然提供滑动阻力。

优选孔大致为圆形，并且优选孔与平面磁体的所述平坦表面基本同心。平面磁体的平坦表面上的防滑材料层因此为环圈。该孔可具有约5mm—10mm、优选8mm的直径。

支架还可包括将每个磁体固定于所述磁体固定位置的固定装置，从而在固定后，所有磁体被精确地对齐在公共平面内。

当支架附接至负载支撑金属表面时，磁体与负载支撑金属表面之间的磁力对抗支架自重和其支撑的物件的额外重量导致的向下和翻转力而将支架保持就位。

固定装置可包括用于将所述平面磁体安装于所述磁体固定位置的可流动可凝固的结合材料。

可流动可凝固的结合材料可为将所述平面磁体安装于所述磁体固定位置的粘合材料。

可选地或额外地，可流动可凝固的结合材料用于将所述平面磁体的外壳、封套或套筒粘附于所述磁体固定位置。

框架可形成为小写字母“h”的形状并且磁体固定位置位于字母“h”的每个腿的基部处。

框架可形成为两个或更多彼此连接的小写字母“h”。

因此，当支架被安装于竖直负载支撑金属表面时，为了使用，支撑装置提供了供物件悬挂或放置的水平延伸的表面。带有这种设置，提高了上述向下和翻转力的阻力。

优选支架用于以预定方向附接至负载支撑金属表面，并且所述多个磁体固定位置被设置为一组或多组两个或更多的磁体固定位置，并且当支架以预定方向附接至负载支撑金属表面时一组的磁体固定位置优选基本竖直对齐。

通过提供基本竖直对齐的磁体固定位置，支架能够支撑更重的负载而不由于上述力而下滑或从表面脱离。

框架可形成为通过负载分散部分连接一组磁体固定位置。

在这种情形下，当支架附接至负载支撑金属表面时负载分散部分可在竖直方向上具有大致弓形的横截面。

在一种情形下，所述磁体固定位置被设置为一组或多组，每组包括一对或多对，并且安装于所述各对的磁体被设置为相反的磁极彼此相对。

该支架还包括具有位于公共平面内的多个独立的离散板的框架，每个具有位于其上的多个所述磁体固定位置，平面磁体被固定于每个所述磁体固定位置；以及从分离的磁体固定板延伸出的负载承载装置。

优选地，独立的离散板仅在负载承载装置从其延伸出的区域内连接在一起。

根据本发明的第三个方面，提供了一种磁性附接至负载支撑金属表面的支架，该支架包括：

具有位于公共平面内的多个独立的离散板的框架，每个具有固定于其的多个平面磁体；以及

从分离的磁体固定板延伸出的负载承载装置。

优选独立的离散板仅在负载承载装置从其延伸出的区域内连接在一起。

由于磁体固定板彼此分离，除了负载承载装置从其延伸出的部分，将支架附接至金属表面的磁通量也被分隔为各个部分。因此，如果一个部分失败，剩下的部分仍然作用为将支架附接至金属表面。

负载承载装置可包括搁板，或包括多个杆。

优选支架还包括将每个磁体固定于所述独立的离散板的固定装置，使得在固定后，所有的磁体被精确地对齐在公共平面内。

优选支架还包括位于每个平面磁体上的防滑材料层，使得当支架附接至负载支撑金属表面时防滑材料层将被插入平面磁体与负载支撑金属表面之间。

附图说明

现在参照附图描述本发明的实施例，其中：

图1为根据代表本发明的第一个和第二个方面的方法制造的支架的侧视图；

图2为图1所示的支架的后视图；

图3为图1所示的支架的壁安装装置的放大侧视图；

图4a至4c示出涉及代表本发明的第一个方面的方法的步骤；

图5a为根据代表本发明的第一个和第二个方面的方法制造的支架的部分放大侧视图；

图5b为图5a所示的滑动抗磨层的放大侧视图；

图6为根据代表本发明的第一个和第二个方面的方法制造的支架的部分放大侧视图；

图7a和7b示出根据代表本发明的第一个和第二个方面的方法制造的又一个支架；

图8a和8b示出根据代表本发明的第一个和第二个以及第三个方面的方法制造的又一个支架；

图9a和9b示出根据代表本发明的第一个和第二个以及第三个方面的方法制造的又一个支架；

图10a和10b示出用于本发明的实施例的磁体的优选排列。

不同实施例中相同的部件采用相同的附图标记。

具体实施方式

根据代表本发明的第一个和第二个方面的方法制造的支架1如图1和2所示。为清楚表示，本发明的第二个方面的防滑件在图1和2中未示出。

支架1磁力吸附于竖直排列的可磁化(金属)片或壁或表面20。支架的框架包括被第一和第二杆件8、9连接在一起的上盘6和下盘7，使得盘6、7面对壁的表面大致位于共同的平面内。

如图1所示，第一杆件8从上盘6不面对壁的表面的中央垂直延伸出来，并且终止于支座10。第二杆件9从第一杆件8靠近上盘6的一个点垂直延伸出来(竖直如图所示)。第二杆件9在其末端弯折约90度角从而形成L形，其中第二杆件9的端部9a形成L形的基部。该端部9a平行于第一杆件8地朝向下盘7不面对壁的表面中央延伸并终止于此。

因此框架形成了小写字母“h”形，形式为圆盘6和7的磁体固定位置位于字母“h”的每个支腿的基部。圆盘6和7作为磁体固定位置具有附接至其上的相应的平面磁体4和5。

图3为图1和图2所示的支架1的磁体和磁体固定位置部分的放大图。其中磁体4通过位于与圆盘6之间的粘性层或粘合材料11附接至圆盘。磁体5以类似的方式附接至圆盘7。

粘性材料11可为适宜的粘合剂或能够提供磁体与圆盘7之间的充分结合的塑料材料。例如，可使用当加热时具有可延展性、但在室温下变得坚硬的塑料材料。为清楚的目的，粘合材料层11的厚度已经在图3中被夸大。

粘性材料优选包括两部分成分的系统，如丙烯酸结构粘合剂(Acrylic Structural Adhesive)Apollo A5068粘合剂和A5068B催化剂(activator)。该粘合剂基于甲基丙烯酸甲酯。

利用这种类型的粘合剂，一种成分可被涂敷在一个表面上并且另一种成分可被涂敷的另一个表面上。这种类型的系统的处理时间是12—25分钟之间并且完全固化时间为24小时。优选将要结合的表面必须是干净的、干燥的和无油脂的。

本发明的发明者已经发现，与包括具有类似尺寸和强度但没有如此精确地对齐的磁体的支架相比，将磁体的表面精确地对齐在一个共同平面内的支架显著地能够支撑更重的负载。特别地，已经发现当这样的支架附接至负载支撑金属表面20时不会滑落并且不会轻易地从片上脱离。

但是，已经发现在调节磁体与磁体固定位置之间的粘合剂层厚度存在困难。此外，要了解在支架的负载期间磁体与磁体固定位置之间的结合必须牢固到足以防止其分离的程度。

本发明提供了一种可能实现磁体与磁体固定位置之间的牢固结合同时确保磁体被精确地对齐在一个平面内的方法。

下面参照图4a至4c描述用于形成上述支架的本发明方法的一个实施例。

最初，通过将圆盘6、7，杆8、9，以及支座10组装在一起形成框架，其中圆盘6、7面对壁的表面大致位于公共平面内。框架当然可由塑料材料一体模制而成。

每个磁体4和5的平面表面都用酒精清洗。如需要，可在每个磁体4、5面对壁的清洁表面上施加形式为条带或膜的防滑表面，其具有用于粘附至磁体的粘合剂层，如必要将其修剪为适当的形状(参见图5a)。可选地，磁体可被封装在防滑材料的套筒或封套内，如图6所示。下面根据图5a、5b和6详述防滑表面。应当了解，在本发明的第一个方面的方法中，防滑表面的应用不是必须的。

一旦支架1的框架被组装，则将圆盘6和7面对壁的表面保持水平并朝上。接着粘合剂11被涂敷于圆盘6和7面对壁的表面上并且每个磁体4和5不面对壁的表面被分别置于圆盘6和7中央的粘合剂11上，如图4a所示。如果使用上述的两部分成分的粘合剂，那么粘合剂被涂敷于磁体表面的同时催化剂被涂敷于圆盘。

从图4a可看出，在这个阶段，粘合剂11还没有形成光滑层。例如，在各个表面之间可能存在缝隙或气泡。此外，当圆盘6、7面对壁的表面被排列在大致相同的平面内时，粘合剂11的布置可能意味着磁体4、5面对壁的表面在该阶段基本位于彼此不同的平面内。

使用的粘合材料11被选定为可流动可凝固的粘合材料11。因此，未凝固的粘合剂11将磁体4、5保持就位，允许支架被翻转以使磁体4、5面对壁的表面是水平的并且朝下，如图4b所示。一旦处于这种方位，支架就被磁力吸附至具有精确平坦表面的金属片51。应当了解，金属片51必须坚硬到足以使得其精确的平坦性不会受到磁体的作用而扭曲。

从图4c可看出，支架的重量将磁体4和5压迫至如下位置，即，它们面对壁的表面精确地对齐在同一平面内。此外，当粘合剂在支架作用下流动的时候，粘合剂层11内的任何缝隙或气泡被挤出，这样在磁体4、5与圆盘6、7之间形成了良好的粘合接触。

随后，支架被放置直至粘合剂层11完全凝固。因此，上述形成支架的方法使得在磁体4、5与磁体固定位置(圆盘)6、7之间实现良好的结合，同时精确地将磁体表面对齐在同一平面内。

在支架的重量不足以实现上述目的的情形下，可进一步添加重量从而将支架压靠在金属片51上。

应当注意，磁体可选择为起初位于金属片51上的预定位置，接着框架被如此放置以使磁体固定位置与磁体对齐。尽管方法被描述为金属片51位于框架下部，应当了解金属片可位于框架上部，相对于图4c中框架被翻转。

本领域技术人员应当了解，上述方法简单易行，能够采用可替换的支架实现相同的目的。

特别地，参照图6，在磁体被套在防滑材料的套筒或封套内的情形下，应当提供充分的粘性材料，以使得当支架被压靠在金属片51上时，能够在套筒12’的边缘14和磁体4暴露的部分与磁体固定位置6之间实现良好的接触。

应当了解，粘合层11可被塑料材料层所取代。这样，塑料材料被预热或在原位被加热至可塑温度从而施加于磁体固定位置。接着磁体不面对壁的表面被放置在塑料材料的中央并且在塑料材料被冷却至凝固温度时翻转支架并将其压靠在平坦表面上。

在上述方法中，粘合/塑料材料层被施加于磁体固定位置，接着磁体被置于粘合/塑料材料上。可选地，粘合/塑料材料可被施加于磁体并且接着磁体固定位置被置于粘合/塑料材料上。例如，磁体可被放置在金属片51上的预定位置，接着将粘合材料或塑料材料施加于磁体不面对壁的表面上，然后将磁体固定位置设置于磁体上的粘合材料之上。

用于本实施例的磁体4、5是永久性钕磁体N38，从荷兰Geldrop的Industrie Park3的Sanders Magnet Service得到。它们是圆盘形的并且约2mm厚，直径约22mm。这种磁体材料的磁性强度随着时间推移仅轻微变化，预测其每年的强度损失少于1×10⁶％。此外，磁体的最大工作温度是80℃，在降低至—100℃时仅有很小的强度损失，工作温度范围是—20℃至80℃。

平面磁体4、5优选在磁体的相对边缘上(而非在平坦表面上)具有北极和南(相反)极。当磁体4、5固定于圆盘6、7时，优选它们被如此设置以使一个磁体的磁极面对另一个磁体的相反磁极。例如，磁体4、5的北极都朝上，因此上部磁体4的南极面对下部磁体5的北极。

尽管本实施例中使用了圆盘形(圆形平面)磁体，也可使用其它形态和形状的磁体，只要它们具有至少一个作为面对壁表面的平坦表面并且可被附接至磁体固定位置即可。

通常，因为更强的磁体比更弱的磁体体积大且昂贵，可根据能够支撑的重量的需要上限来选择用于支架的磁体强度。

这样，图1至图3所示的支架运行良好。但是，已经发现，如果没有选择适宜的磁体，数小时或更久后，支架可从金属壁20上滑落。

本发明的第二个方面解决这个问题。图5a是代表本发明的第二个方面的支架的部分放大侧视图。本实施例的支架类似于图1至3所示的支架。但是，如图5a所示，为了使更弱的磁体能够使用而不会随时间推移从壁上滑落，通过防滑材料的粘合表面13，防滑材料层12被结合至每个磁体4、5面对壁的表面上。

图5b中更详细地示出了防滑材料。防滑材料是厚度为0.5mm—0.55mm的聚氨酯橡胶(人造橡胶)膜12。已经发现肖氏硬度在67与70之间的膜格外有效。如果使用更坚硬的材料，防滑效果减小，如果使用更软的材料，随着时间推移膜趋于断裂。这样，已经发现将膜粘附于磁体时，丙烯酸粘合剂不那么有效。

已经发现这样可得到更好的结果：粘合剂15穿过表面13浸润聚氨酯橡胶，使得粘合剂颗粒分布在膜约一半的厚度内。浸润的粘合剂导致表面13为粘合剂表面，其牢牢地粘附于磁体4、5面对壁的表面。

尽管描述了图5a使用聚氨酯橡胶膜作为防滑材料，但也可使用替换材料。例如，也可使用类似橡胶的材料如胶乳或硅树脂。此外，可使用粘合橡胶4000系列将膜粘附于磁体。此外可选地，使用的防滑材料可为胶带形式，其包括带有粘合剂垫层的防滑材料层。但是，使用带有浸润粘合剂的防滑材料优于使用带有独立垫层的防滑材料，因为这样可避免支架使用期间防滑材料潜在的分层问题(即，防滑材料层与粘合层分离)。

已经发现，如果防滑材料为环圈形式使得防滑材料围绕磁体的外周(磁体为圆形以外的形状时也可实施)可实现更好的性能。已经发现厚度为0.4-0.5mm(优选0.5mm)的聚氨酯弹性体膜环在防滑方面极其有效。对于具有约22mm直径的磁体来说，环形膜优选在中央具有直径约8mm的孔和约22mm的直径从而与磁体匹配。

也可通过对磁体直接提供防滑涂层来得到防滑表面。可选地，如图6所示，磁体可被套在防滑材料的套筒或封套内。在本实施例中，磁体4被套在防滑材料的套筒12’内。不是必须提供粘合层13，因为磁体被套筒12’的边缘14保持在套筒12’内。但是，这种情形下粘合层11至少粘附于磁体4暴露的部分以及圆盘6，以及优选粘附于边缘14，这是非常重要的。

这样，防止磁体4在套筒12’内活动，从而减少了套筒内部的磨损。同时，防止套筒相对支架的框架移动。这就确保了磁体面对最外壁的层(即，套筒提供的防滑表面)将仍然在公共平面内对齐。

层11、12、12’和13已经为清楚目的被放大了。因此，图5a和6不是成比例的。

使用中，根据本发明的第一个方面的方法制造或体现本发明的第二个方面的支架1可根据需要位于壁20的竖直金属表面上。因此支架被磁体4、5与壁20的金属表面之间的磁力保持就位。这样，第一杆件8接着从表面20垂直伸出作为承载物品如衣架等的钩子。支座10避免第一支架8承载的物品从其末端滑落。可选地，可在地面上方同一高度安装彼此间隔的两个或更多支架从而支撑可放置更多其它物品的搁板。这样，支座10避免搁板从第一杆件8滑落。

已经发现，通过以预定方向将支架1置于金属片20的竖直金属表面上，并且磁体4被竖直对齐在磁体5上方，本发明的支架能够支撑比迄今为止更重的负载并且特别地能够与使用了强度更大和体积更大但没有如此对齐的磁体的框架相比能够支撑同样重量的负载。

实际上，支架可被改良为使其具有彼此上下竖直对齐的两个或更多磁体。此外，如果支架被改良为使其具有多个彼此上下竖直对齐的两个或更多磁体的组，就能够提供额外的支撑强度。

图1所示的支架可通过围绕竖直轴施加旋转力从金属壁20脱离。这样，支架可被轻易重新定位。

图7a和7b进一步示出本发明的第二个方面的实施例。

参照图7a，框架形成为具有从扁长形(oblong)的中心垂直延伸出的细长杆24的平面扁长形金属板19。扁长形板的每个更短侧面具有附接至其上的同样形状和强度的扁长形磁体21，每个磁体在磁体面对壁的一侧上具有防滑材料22。使用中，当附接至负载支撑金属表面时磁体可位于支架的上端和下端。为了清楚，未示出用于磁体的粘合材料和防滑材料，但本实施例中它们与前面描述的形式相同。已经发现使用特定强度和尺寸的磁体，在图7a的支架从负载支撑金属表面20分离之前杆24可悬挂7kg的重量。

参照图7b，尺寸和磁体强度与图7a中的相同。在本实施例中，框架形成为具有从扁长形的中心垂直延伸出的细长杆24的平面扁长形金属板19’。扁长形板的每个更短侧面具有同样形状和强度的扁长形磁体21附接至其上的平面区域，每个磁体在磁体面对壁的一侧上还具有防滑材料22。在上述平面区域之间，金属板19’被弯曲从而具有曲形或弓形横截面的部分23。为清楚目的，未示出用于磁体的粘合材料和防滑材料，但本实施例中它们与前面描述的形式相同。

可以看出，图7b示出的支架与图7a所示的除了弓形部分23外全部相同。已经发现使用与图7a相同强度和尺寸的磁体，在图7b的支架从负载支撑金属表面20分离之前杆24可悬挂17kg的重量。上述部分23表现为可轻微弯曲。

相信施加于杆24的负载被弓形部分23分散了或多多少少被该区域将施加的拉力导向板19’的各端，从而与图7a的支架相比磁体21与金属片20之间的吸引磁力更加对齐。应当了解，上述部分23可采用实现负载分散的其它形状。

本发明的支架磁力吸附于壁或天花板表面。该表面的性质可多样，如被粉油漆过或贴了壁纸的金属片。此处使用的术语“负载支撑金属表面”指的是可将磁体磁力吸附至其上的任何负载支撑表面。因此，包括金属层或层压金属片的负载支撑表面即使被一个或多个非金属层覆盖也可构成金属表面。

优选负载支撑金属表面厚到足以减少磁泄漏。这就能够改善至金属片的磁力，并且如果金属颗粒广泛地粘附于金属片与支架固定位置相对的相反侧上，可通过试验示出。

图8a、8b、9a和9b示出体现本发明的第三个方面的支架。尽管为解释本发明的第三个方面才描述这些支架，这些支架可根据体现本发明的第一个方面的方法被制造。

图8a和8b分别为支架30借助磁体附接至金属表面或壁的前和侧视图。支架30包括搁板34和壁安装板31。搁板34从壁安装板31的底部背离其面对壁的表面延伸，并且横跨壁安装板的大致全部宽度延伸。壁安装板31被竖直槽33分隔为三个较小的板32。这些较小的板每个都具有固定于其拐角中的平面磁体35。尽管磁体自身在图8a不可见，它们的位置36在该图中用虚线示出。平面磁体35固定于壁安装板31面对壁的表面，从而它们精确地对齐在公共平面内。

竖直槽33把将支架附接至金属表面的磁通量分为三个部分。因此，如果一个部分失败，剩下的两个仍然作用为将支架附接至金属表面。例如，如果平面磁体35在板32中的一个上的精确平面对齐由于板的轻微扭曲而失去，该板将支架附接至金属表面的磁力强度将减小。但是，由于该板与其它板分离，该板的扭曲不会影响磁体在其它板上的精确平面对齐，并且因此不会影响这些板将支架附接至金属表面的磁力强度。相反，如果壁安装板31由一个连续的板构成，该板一个很小区域的轻微变形可影响固定于其上的所有磁体的精确平面对齐，并且因此降低了整块板上支架附接至金属表面的强度。

通过直角折叠连续的塑料或金属片(或可选的适宜的材料片)从而形成壁安装板31和搁板34，接着切割竖直槽33从而将板31分离为较小的板32，可形成图8a和8b的支架的框架。可选地，可通过将较小的板32分离地安装于搁板34的后部形成框架。其它可选的制造方法对于本领域技术人员来说是显而易见的。

图9a和9b分别为支架40的前和侧视图，其类似于图8a和8b，不同之处在于搁板34被从接近壁安装板31底部处背离其面对壁的表面延伸的多个杆44取代。在本实施例中，板32不是被搁板34连接，而是板31包括连续部分45，连续部分45在杆44从其延伸出的区域延伸跨过支架宽度并且连接板32。

这些实施例的搁板34或多个杆44(负载支撑装置)可位于壁安装板31的下板或上部，或在其间的任何高度，只要板附接至负载支撑装置延伸出的区域内即可。

本发明的第三个方面的所述实施例具有三个较小的板32。但是，可提供一个以上的任何数量的这种板。

平面磁体可具有位于其面对壁的表面上的防滑表面。在这种情形下，图8a、8b、9a和9b的支架将体现本发明的第二方面。

在上述多个可选实施例的另一个实施例中，磁体固定位置被设置为一组或多组，每组包括一对或多对，并且安装于所述各对的磁体被设置为相反的磁极彼此相对。这种组的一个实施例如图10a所示。这种情形下，当支架以预定方向附接至负载支撑金属表面时，一对磁体被安装于基本竖直对齐的磁体固定位置。两个N极朝上并且S极朝南，从而一个N极面对另一个S极。可提供任何数量的这种组。

这种组的另一个正方形构型的实施例如图10b所示。这种情形下，图10a所示的一对磁体与所述另一对如图所示被翻转的这样的磁体并排放置。因此，N极面对S极。可提供任何适宜对数的任何适宜数量的组。

本发明已经发现，这样设置的一组磁体比跟这组磁体同样大小的单个磁体具有更大的强度。

尽管圆盘形(圆形平面)磁体用于本实施例中，也可使用其它形式和形状的磁体，只要它们具有用作面对壁的表面的至少一个平坦表面并且能够附接至磁体固定位置即可。

本领域技术人员应当了解，根据本发明的第一个方面的方法制造或体现本发明的第二个方面的支架可采取多种形状，只要框架包括平面磁体可固定于其上的多个磁体固定位置即可。例如，框架可包括一个或多个杆，一个或多个金属片，矩形部件等。框架也可用不同材料制造，只要可在磁体与磁体固定位置之间提供充分的粘合即可。

Claims

1.一种制造能够支撑安装到其上的负载的支架的方法，所述支架以可拆卸的方式磁性附接至负载支撑金属表面，该方法包括如下步骤：

a)形成形式为负载承载部件的用于支撑安装到其上的负载的框架，所述负载承载部件从多个磁体固定位置延伸，所述磁体固定位置近似位于公共平面内；

b)使用可流动可凝固的结合材料将平面刚性磁体安装于每个所述磁体固定位置；

c)将平面金属片磁性附接至所述平面刚性磁体，所述平面金属片具有精确平坦表面；

d)在结合材料凝固前将框架与平面金属片压在一起从而对结合材料施加压力，使得所有平面刚性磁体被精确地对齐在所述平面金属片的精确平坦表面内；以及

e)使得结合材料凝固从而将每个平面刚性磁体固定于所述磁体固定位置。

2.如权利要求1所述的方法，其中步骤b)和c)被颠倒。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在将各个平面磁体的表面置于磁体固定位置前给所述磁体固定位置提供可流动可凝固的结合材料。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤d)的压力通过框架的重量施加。

5.如权利要求1或2所述的方法，还包括：在步骤c)之前，在每个平面磁体的至少一部分平坦表面上提供防滑材料层的步骤，从而在步骤c)中，所述防滑材料层将被插入所述平面磁体与金属片之间。

6.如权利要求5所述的方法，其中防滑材料层是围绕平面磁体形成的外壳、封套或套筒的一部分。

7.如权利要求1或2所述的方法，其中所述可流动可凝固的结合材料是粘合材料，并且步骤b)包括将所述平面磁体的表面粘合于所述磁体固定位置以将所述平面磁体安装于所述磁体固定位置。

8.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤b)包括将所述平面磁体的外壳、封套或套筒粘合于所述磁体固定位置以将平面磁体安装于磁体固定位置。

9.如权利要求1或2所述的方法，其中在步骤b)中，平面磁体被安装于磁体固定位置，使得每个平面磁体的至少一个磁极面对相邻平面磁体的相反磁极。

10.如权利要求5所述的方法，其中防滑材料层形成为平面磁体上的涂层。

11.如权利要求5所述的方法，其中防滑材料层通过粘合剂粘附于平面磁体。

12.如权利要求11所述的方法，其中防滑材料层被粘合剂浸润穿过其至少部分厚度，从而提供粘合面，借助所述粘合面，防滑材料层粘附于平面磁体的所述平坦表面。

13.如权利要求5所述的方法，其中防滑材料层具有0.5mm-0.55mm的厚度。

14.如权利要求5所述的方法，其中防滑材料层具有67-70的肖氏硬度值。

15.如权利要求5所述的方法，其中，防滑材料层中具有孔，平面磁体的部分所述平坦表面被暴露。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述孔基本为圆形，并且与平面磁体的所述平坦表面基本同心。

17.如权利要求1所述的方法，其中所述支架用于以预定方向附接至负载支撑金属表面，其中，所述多个磁体固定位置被设置为一组或多组，其中每组都具有两个或更多个磁体固定位置，并且，当支架以预定方向附接至负载支撑金属表面时，每组的磁体固定位置基本竖直对齐。