CN101407856B - 连续退火装置 - Google Patents

Abstract

一种连续退火装置，使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火，在退火炉外沿退火炉的入口侧到出口侧设置引导钢带插通退火炉内部的引导用构件，沿退火炉的入口侧到出口侧设置将该引导用构件导入退火炉内的导入用缝隙，并设有将该导入用缝隙封闭的密封装置。

Description

连续退火装置

相关申请

本申请基于日本专利申请266014/2007号，在此引用其内容作为参考。

技术领域

本发明涉及使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火的连续退火装置。尤其涉及用引导用构件使钢带插通退火炉内部的连续退火装置，其特征在于，不仅能防止引导用构件受热劣化，还能使如下作业易于进行，即易于使钢带插通退火炉内部，特别是当退火过程中的钢带在退火炉内断裂时，易于使钢带插通退火炉内部。

背景技术

在使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火的连续退火装置中，需要使钢带插通退火炉内部，当炉内温度冷却至常温附近时，工作人员可进入退火炉内作业。

但是，在使钢带在退火炉内移动而对钢带进行连续退火的过程中，当该钢带在退火炉内断裂时，由于炉内温度非常高，因此工作人员无法进入退火炉内再次将钢带插通退火炉内部。而若要等到退火炉内的温度冷却至常温附近，则需要很长时间，存在作业效率非常低的问题。

因此，以往在日本专利特公昭57-3735号公报中提出：在退火炉内设置钩形耐热性保持构件，在该保持构件上以伸展状态保持由镍铬耐热合金线等耐热性材料构成的引导用构件并使其插通退火炉内部，利用卷扬机等卷取装置将该引导用构件卷取，从而使钢带插通退火炉内部。

但是，在引导用构件使用镍铬耐热合金线等耐热性材料时，存在成本高的问题。而且，即使是用上述耐热性材料构成的引导用构件，若在退火炉内一直处于高温状态下，则该引导用构件也会逐渐劣化并易于断裂，因此需要频繁更换该引导用构件，不仅因更换作业需要时间而使作业效率大大下降，还存在成本非常高的问题。

近年来，随着钢带处理量的增加，人们希望将退火炉的炉长由原来的100m左右增加至约3倍即300m左右的长度，若像这样增加退火炉的炉长，则需要相应地增加上述引导用构件的长度。

但是，若如上所述那样增加引导用构件的长度，则在将该引导用构件以伸展的状态保持于上述保持构件时，施加在该引导用构件上的负荷会大大增加，若该引导用构件如上所述那样在退火炉内一直处于高温状态，则该引导用构件更易断裂，实际上难以在长度为300m左右的退火炉中使用。

另外，在日本专利特公平7-91591号公报中提出：使环状钢丝绳沿退火炉的入出侧方向循环移动，将钢带的一端通过牵引绳与该环状钢丝绳连接，从而使其通过退火炉内部。

但是，当如上所述那样使环状钢丝绳沿退火炉的入出侧方向循环移动时，需要长度至少是退火炉长度的2倍以上的长钢丝绳，其成本增加，而且，由于该环状钢丝绳的大部分位于退火炉内，因此依然存在该环状钢丝绳因在退火炉内一直处于高温状态而发生劣化的问题。

而且，为了使上述较长的环状钢丝绳循环移动，需要较大的动力，导致运行成本增加，而且，在移动时会有负荷作用于该环状钢丝绳，存在环状钢丝绳易断裂的问题。

此外，若如上所述那样增加退火炉的炉长，则需要使成倍以上长度的钢丝绳循环移动，不仅成本非常高，而且很难使环状钢丝绳循环移动，无法在长度为300m左右的退火炉中应用。

发明内容

本发明的课题在于解决在使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火的连续退火装置中将钢带插通退火炉内部时出现的上述问题。

即，本发明的课题在于，在使钢带插通退火炉内部时，能防止引导用构件受热劣化，并易于进行如下作业，即易于将钢带插通退火炉内部，特别是当退火过程中的钢带在退火炉内断裂时，易于将钢带插通退火炉内部。

在本发明的使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火的连续退火装置中，在退火炉外沿退火炉的入口侧到出口侧设置引导上述钢带插通退火炉内部的引导用构件，沿退火炉的入口侧到出口侧设置将该引导用构件导入退火炉内的导入用缝隙，并设有将该导入用缝隙封闭的密封装置。

这里，在本发明的连续退火装置中，在沿退火炉的入口侧到出口侧设置上述导入用缝隙时，可将该导入用缝隙设在退火炉的顶部或侧壁部。

另外，可沿退火炉的全长设置该导入用缝隙。

最好朝着退火炉内倾斜地设置上述导入用缝隙。

作为将上述导入用缝隙封闭的密封装置，可使用各种密封装置。例如，可在退火炉的外部可滑动地设置沿着上述导入用缝隙的密封构件，通过使该密封构件滑动来开闭上述导入用缝隙。另外，也可在退火炉的外部以封闭导入用缝隙的方式可旋转地设置沿着上述导入用缝隙的棍构件，并在该棍构件的外周部沿其轴向设置保持上述引导用构件的保持部。

这里，当如上所述那样在退火炉的外部可滑动地设有沿着导入用缝隙的密封构件时，通常情况下利用该密封构件封闭上述导入用缝隙，而当要通过该导入用缝隙将引导用构件导入退火炉内时，使该密封构件滑动而打开导入用缝隙。

另外，当在退火炉的外部以封闭导入用缝隙的方式可旋转地设置沿着导入用缝隙的棍构件并在该棍构件的外周部沿其轴向设有保持引导用构件的保持部时，在要通过导入用缝隙将引导用构件导入退火炉内之际，旋转该辊构件，将被该保持部保持的引导用构件导向导入用缝隙的位置。

在本发明的连续退火装置中，当如上所述那样在退火炉的顶部或侧壁部设有导入用缝隙时，为了维持该退火炉的强度，最好在退火炉外设置用于支撑退火炉的顶部或侧壁部的支撑装置。

在本发明的连续退火装置中，由于在退火炉外沿退火炉的入口侧到出口侧设置引导钢带插通退火炉内部的引导用构件，因此该引导用构件不会像以往那样在退火炉内一直处于高温状态，可防止该引导用构件受热劣化。

因此，该引导用构件的材料无需采用镍铬耐热合金线等耐热性材料，可使用SUS钢等廉价的材料，且该引导用构件可长期使用，不仅减轻更换引导用构件的作业，还使成本也大幅度降低。

另外，如上所述，由于可防止引导用构件受热劣化，因此即使将该引导用构件的长度增加，该引导用构件也不会轻易断裂，在退火炉的炉长增加的情况下也能利用该引导用构件将钢带恰当地插通退火炉内部。

在利用该引导用构件将钢带插通退火炉内部时，如上所述，可使沿退火炉的入口侧到出口侧设置在退火炉外的引导用构件通过沿退火炉的入口侧到出口侧设置的导入用缝隙而插入退火炉内，从而使将引导用构件插通退火炉内部的作业简单易行。

而且，除将该引导用构件导入退火炉内时以外，上述导入用缝隙被密封装置封闭，因而可防止退火炉内的热量向外部漏出。

另外，若朝着退火炉内倾斜形成上述导入用缝隙，则当如上述那样通过导入用缝隙将引导用构件导入退火炉内时，可减少退火炉内的辐射热量通过该导入用缝隙向外部漏出。

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式，从而阐明本发明的目的、优点和特征。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的连续退火装置中在设于退火炉顶部的导入用缝隙被可沿横向滑动的密封构件形成的密封装置封闭的状态下使钢带在退火炉内移动而对刚带进行退火处理的状态的概略剖视图。

图2是表示上述实施方式所涉及的连续退火装置中如上所述那样使钢带在退火炉内移动而对刚带进行退火处理的状态的概略立体图。

图3是表示上述实施方式所涉及的连续退火装置中从因上述密封构件滑动而开口的导入用缝隙将引导用构件导入退火炉内的状态的概略剖视图。

图4是表示上述实施方式涉及的连续退火装置中设于退火炉顶部的导入用缝隙被密封构件封闭、引导用构件以从退火炉的入口侧至出口侧的形态配置在退火炉内的状态的概略立体图。

图5是表示上述实施方式的连续退火装置中使设于退火炉顶部的导入用缝隙封闭的密封装置的变形例，是表示将在外周部设有保持引导用构件的保持部的辊构件保持在设于退火炉顶部的辊保持部而将导入用缝隙密封的状态的概略剖视图。

图6是表示密封装置采用辊构件的上述变形例中使辊构件旋转而将保持在保持部的引导用构件通过导入用缝隙导入退火炉内的状态的概略剖视图。

图7是表示上述实施方式所涉及的连续退火装置中以贯通退火炉侧壁部的方式设置用于将引导用构件导入退火炉内的导入用缝隙的变形例中，该导入用缝隙被可沿上下方向滑动的密封构件形成的密封装置封闭的状态的概略剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图具体说明本发明的实施方式所涉及的连续退火装置。另外，本发明的连续退火装置不限于下述实施方式，可在不改变发明的主要技术内容的范围内作适当变更。

如图1和图2所示，在本实施方式的连续退火装置中，在退火炉10内沿其长度方向以所需间隔设置多个输送辊11，将需要处理的钢带1从退火炉10的入口导入退火炉10内，使该钢带1在上述输送辊11上移动并对钢带进行退火处理，将经上述退火处理的钢带1从退火炉10的出口导出。

这里，在本实施方式的连续退火装置中，沿该退火炉10的长度方向在退火炉10的全长上以贯通上述退火炉10的顶部10a的方式设置具有向退火炉10内倾斜的倾斜部12a的导入用缝隙12。

而且，作为将该导入用缝隙12封闭的密封装置，沿上述导入用缝隙12以可在设有导入用缝隙12的退火炉10的顶部10a上横向滑动的方式设置耐热性密封构件21，通过使该密封构件21滑动来开闭上述导入用缝隙12。

在位于该导入用缝隙12附近的退火炉10的顶部10a上，沿该导入用缝隙12从退火炉10的入口侧到出口侧设置绳状引导用构件13，该绳状引导用构件13通过该导入用缝隙12而导入退火炉10内。

此外，在本实施方式的连续退火装置中，为了支撑如上所述那样在退火炉10的整个长度方向上设有导入用缝隙12的退火炉10的顶部10a，在该退火炉10的外周侧设置支撑框30，在该支撑框30的上框30a上设有多个保持上述顶部10a的保持构件31。

这里，在本实施方式的连续退火装置中，在将钢带1插通退火炉10内部时，如图3所示，使设在退火炉10的顶部10a上的上述密封构件21滑动而打开上述导入用缝隙12。然后，将上述引导用构件13通过以上述方式打开的导入用缝隙12导入退火炉10内。

然后，如图4所示，使上述密封构件21朝返回方向滑动而将上述导入用缝隙12封闭，将上述引导用构件13以从退火炉10的入口侧至出口侧的形态配置在退火炉10内。

接着，在如上所述那样以从退火炉10的入口侧至出口侧的形态配置在退火炉10内的引导用构件13的入口侧的端部，直接或通过辅助钢丝等连接构件(未图示)安装上述钢带1的端部。在此状态下，将上述引导用构件13利用卷扬机等卷取装置(未图示)卷取，将钢带1与引导用构件13一起引导至退火炉10的出口侧，插通退火炉10内部。

在退火炉10内对上述钢带1进行退火处理的过程中，当该钢带1在退火炉10内发生断裂时，通常将残留在退火炉10内的钢带1分别拉至退火炉10的入口侧和出口侧。

接着，与上述情况同样，将引导用构件13导入退火炉10内，在该引导用构件13的入口侧的端部安装被拉至上述入口侧的钢带1的端部。然后，将被拉至入口侧的钢带1与引导用构件13一起引导至退火炉10的出口侧而插通退火炉10内部，将这样插通退火炉10内部的钢带1通过上述连接构件等与已拉至退火炉10出口侧的钢带1连接。

这里，在本实施方式的连续退火装置中，当不进行将钢带1插通退火炉10内部的作业时，由于引导用构件13被配置在退火炉10的顶部10a上而一直处于退火炉10之外，因此该引导用构件13不会在退火炉10内长期处于高温状态，可防止该引导用构件13受热劣化。

因此，该引导用构件13的材料无需采用镍铬耐热合金线等耐热性材料，可使用SUS钢等廉价材料，并且该引导用构件13可长期使用，使成本大幅度降低。

在将钢带1插通退火炉10内部时，如上所述，使密封构件21滑动而打开导入用缝隙12，并将引导用构件13通过以上述方式打开的导入用缝隙12而导入退火炉10内，即可在退火炉10内简单且短时间地以从退火炉10的入口侧至出口侧的形态配置该引导用构件13，可大大提高将钢带1插通退火炉10内部的作业效率。

不进行将引导用构件13导入退火炉10内的作业时，由于导入用缝隙12被上述密封构件21封闭，因而能防止退火炉10内的热量向外部漏出。

由于在该导入用缝隙12内设有向退火炉10内倾斜的倾斜部12a，因此在如上所述那样通过该导入用缝隙12将引导用构件13导入退火炉10内时，也能减少退火炉10内的辐射热量通过该导入用缝隙12向外部漏出的情况，可防止退火炉10内的温度下降，提高对钢带1进行退火时的作业效率。

另外，在本实施方式的连续退火装置中，作为将导入用缝隙12封闭的密封装置，将耐热性密封构件21可滑动地设在导入用缝隙12的附近，在将引导用构件13导入退火炉10内时，使该密封构件21滑动而将引导用构件13导入到导入用缝隙12内，但封闭导入用缝隙12的密封装置不限于此。

例如，如图5所示，可在设有导入用缝隙12的退火炉10的顶部10a上设置用于保持耐热性辊构件22的辊保持部14，在该辊保持部14以可旋转的方式保持耐热性辊构件22，利用该辊构件22来封闭导入用缝隙12，并在该辊构件22的外周部沿其轴向凹设保持部22a，将上述引导用构件13保持在该保持部22a内。

在将保持在设于上述辊构件22的保持部22a内的引导用构件13通过上述引导用缝隙12导入退火炉10内时，如图6所示，旋转上述辊构件22，将保持在保持部22a内的上述引导用构件13引导至导入用缝隙12的位置，将该引导用构件13通过导入用缝隙12导入退火炉10内。

这样，即使通过导入用缝隙12将引导用构件13导入退火炉10内，也能抑制退火炉10内的热量通过导入用缝隙12向外部漏出，可进一步防止退火炉10内的温度下降，进一步提高对钢带1进行退火时的作业效率。

在上述实施方式的连续退火装置中，以贯通退火炉10的顶部10a的方式设置导入用缝隙12，但也可如图7所示，以贯通退火炉10的侧壁部10b的方式，将导入用缝隙12朝着退火炉10内倾斜设置。此时，如图7所示，为了支撑设有导入用缝隙12的退火炉10的侧壁部10b，除上述支撑框30的上框30a外，最好在该支撑框30的侧框30b上也设置多个用于保持上述侧壁部10b的保持构件31。

如上所述，当在退火炉10的侧壁面10b上设有导入用缝隙12时，在设有导入用缝隙12的退火炉10的侧壁面10b的外部以可沿上下方向滑动的方式沿该导入用缝隙12设置耐热性密封构件21，并在该密封构件21的上部朝着导入用缝隙12倾斜地设置用于保持上述引导用构件13的保持部21a。

这样，在使上述密封构件21向下方滑动而打开上述导入用缝隙12时，被上述保持部21a保持的引导用构件13被导向导入用缝隙12，通过该导入用缝隙12而导入退火炉10内。

另外，在上述实施方式的连续退火装置中，以从退火炉的入口侧到出口侧的形态沿退火炉10的全长设置将引导用构件13导入退火炉10内的导入用缝隙12，但也可以将导入用缝隙12设置到退火炉10的入口侧或出口侧的附近，而非退火炉10的全长，将通过该导入用缝隙12导入退火炉10内的引导用构件13的端部从退火炉10的入口侧或出口侧取出。

虽然上述实施方式充分说明了本发明，但本领域技术人员可进行各种变更。

因此，除非这些变更脱离了本发明的范围，均应视为属于本发明。

Claims (7)

1.一种连续退火装置，使钢带在退火炉内从退火炉的入口侧向出口侧移动而对钢带进行连续退火，其特征在于，在退火炉外沿退火炉的入口侧到出口侧设置引导所述钢带插通退火炉内部的引导用构件，沿退火炉的入口侧到出口侧设置将该引导用构件导入退火炉内的导入用缝隙，并设有将该导入用缝隙封闭的密封装置。

2.如权利要求1所述的连续退火装置，其特征在于，沿退火炉的全长设有所述导入用缝隙。

3.如权利要求1或2所述的连续退火装置，其特征在于，在退火炉的顶部或侧壁部设有所述导入用缝隙。

4.如权利要求1或2所述的连续退火装置，其特征在于，朝着退火炉内倾斜地形成所述导入用缝隙。

5.如权利要求1或2所述的连续退火装置，其特征在于，作为所述密封装置，在退火炉的外部可滑动地设有沿着所述导入用缝隙的密封构件。

6.如权利要求1或2所述的连续退火装置，其特征在于，作为所述密封装置，在退火炉的外部以将导入用缝隙封闭的方式可旋转地设置沿着所述导入用缝隙的辊构件，且在该辊构件的外周部沿其轴向设有保持所述引导用构件的保持部。

7.如权利要求1或2所述的连续退火装置，其特征在于，在退火炉外设有支撑所述退火炉的顶部或侧壁部的支撑装置。

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