CN101403056A - 一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 - Google Patents
一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101403056A CN101403056A CNA2008101811802A CN200810181180A CN101403056A CN 101403056 A CN101403056 A CN 101403056A CN A2008101811802 A CNA2008101811802 A CN A2008101811802A CN 200810181180 A CN200810181180 A CN 200810181180A CN 101403056 A CN101403056 A CN 101403056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- rare earth
- brass
- impurity
- earth manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型易切削稀土黄铜合金。该合金通过添加Bi与Mn来代替Pb黄铜中的铅来提高合金的易切削目的，其成分为：55.0～65wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0～3.0wt％Sn，0～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.01～0.05wt％Ce与La中一种或两种，其余为Zn和其他不可避免的杂质。Bi、Si、Ce、La及Ce+La分别以Cu－Bi、Cu－Si、Cu－Ce、Cu－La、Cu－Ce－La中间合金形式加入。该合金具有良好的切削性能、冷热加工性能；具有良好的铸造性能，热裂趋向小；生产工艺简单，可以在现有铅黄铜的生产设备上制备；合金成本低、抛光性能与焊接性能好等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属材料的制造技术领域，尤其涉及一种无铅环保型易切削稀土锰黄铜合金。
背景技术
铅黄铜具有良好的切削性能、力学性能、铸造性能及耐腐蚀性能，能满足水暖卫浴系统中的各种铸件及配件生产与使用的需要。但由于铅黄铜中含有不同含量的铅，铅黄铜在弱酸性的自来水中很容易浸出铅，但铅对人体和环境造成危害。
随着人们环境保护和健康意识的日益提高，各个国家陆续出台相关法规来限制自来水中的铅的含量，无铅且易切削铜合金已经成为热门研究领域。
目前国内各院校、科研机构近儿年都在对无铅易切削黄铜进行研究探索，主要是在碲黄铜、铋黄铜、硒黄铜、硅黄铜、锰黄铜、镁黄铜及石墨黄铜方面进行初步的探索性的研究并申请了相关专利。Oishi，Kellchiro等人在欧洲申请了无铅易切削硅黄铜合金专利，其合金成分为69.0～79.0wt％Cu、2.0～4.0wt％Si，余量为Zn；丹寿志等人在日本申请了一种无铅铜基铋黄铜合金材料专利，其合金成分为60.5～63.5wt％Cu，0.5～2.0wt％Bi，0.5～1.8wt％Sn，0.2～0.7wt％Ni，0.04～0.15wt％Fe，0.02～0.10wt％Sb，0.04～0.15wt％P，余量为Zn；Hofmann等人在美国申请了一项镁黄铜专利，其主要成分为60.0～70.0wt％Cu，≤3.0wt％Mg，0.5～3.5wt％Sn，0.01～0.5wt％Fe，0.01～0.5wt％Ni，0.01～0.5wt％Mn，≤0.2wt％P，余量为Zn和不可避免的杂质；杨斌等人开发了一种稀土碲铋黄铜合金，其主要成分为58.0～80.0wt％Cu，0.01～1.0wt％Sn，0.01～1.0wt％Ni，0.01～1.0wt％Al，0.05～0.15wt％P，0.1～3.0wt％Bi，0.1～3.0wt％Te，0.01～0.05wt％RE，余量为Zn；杨斌等人开发了一种硒铋黄铜合金，其主要成分为55.0～89.0wt％Cu，0.01～10.0wt％Sn，0.01～2.0wt％Ni，0.01～1.0wt％Al，0.05～0.15wt％P，0.1～5.0wt％Bi，0.1～3.0wt％Se，0.01～0.05wt％RE，余量为Zn；黄劲松等人开发了一种镁石墨易切削铜合金，其合金成分为56.0～64.0wt％Cu，0.1～3.5wt％Mg，0.1～3.5wt％C，余量为Zn。但由于碲、铋、硒，尤其是碲、硒近几年价格飞速上涨，导致碲黄铜、铋黄铜、硒黄铜的生产成本急剧飙升，给生产企业带来巨大的生产成本压力。对于硅黄铜、锰黄铜由于硅锰价格低廉，所以合金较为便宜，但由于其塑性及切削性能较差，造成废品率高、刀具损伤严重、生产效率低等后果。由于石墨很难加入Cu-Zn合金液中，所以石墨的加入及均匀分布于合金中成为石墨黄铜制备的技术瓶颈。本发明综合利用铋与硅来提高合金的切削性能，利用稀土变质处理来提高合金的综合性能，从而满足合金的切削性能、力学性能、耐腐蚀性能及使合金的生产成本趋于合理。本专利所涉及的易切削铜合金之一与其他几种易切削合金性能比较，如下表所示：
发明内容
本发明提供一种具有优良切削性能、力学性能、冷热加工性能、焊接性能及耐腐蚀性能的无铅稀土锰黄铜合金及其制备工艺。
本发明提供的稀土锰黄铜合金，其特征是综合利用Bi与Mn代替铅黄铜中的Pb达到易切削的目的，该合金组成为：55.0～65.0.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0～3.0wt％Sn，0～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.01～0.05wt％Ce与La中一种或两种，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Al，0.01％～0.03wt％Ce，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.05wt％La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.04wt％Ce+La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Al，0.01％～0.03wt％Ce，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.05wt％La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.04wt％Ce+La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.01％～0.03wt％Ce，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.05wt％La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.04wt％Ce+La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.01％～0.03wt％Ce，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.05wt％La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：55.0～65.0wt％Cu，0.1～2.5wt％Bi，0.1～1.0wt％Mn，0.1～3.0wt％Sn，0.1～1.0wt％Ni，0.1～1.0wt％Al，0.02％～0.04wt％Ce+La，其余为Zn和其他杂质。
根据上述任一项的稀土锰黄铜合金，其特征在于Bi、Mn、Ce、La或Ce+La分别以Cu-Bi、Cu-Mn、Cu-Ce、Cu-La、Cu-Ce-La中间合金形式加入。
通过加入Ce、La中的一种或两种来改善合金的组织，提高其力学性能、切削性能及耐腐蚀性能。
上述任一项的稀土锰黄铜合金的用途，其特征在于该合金用于低压铸造及红冲各种水暖卫浴产品。
本发明的合金通过添加Bi与Mn代替Pb黄铜中的铅，来提高合金的易切削目的，同时满足环保要求。该合金的特点(1)Bi含量较低，相对于纯Bi系无铅黄铜热裂倾向小、成品率高、铸造性能好、合金价格便宜等优点；(2)该合金与纯Mn系无铅黄铜比较，该合金具有切削性能与力学性能好等有点；(3)同时该合金通过加入La+Ce，细化合金的晶粒，提高铸件的致密性和强度；(4)根据产品需要，通过加入Ni来提高铸件的硬度和强度；(5)可以消除铅在生产、使用及回收利用过程中对环境和人体的危害；(6)该合金具有良好的切削性能，切削性能与HPb59-1相当；(7)与含Te、Sb、Se、Bi易切削黄铜，该合金制造成本低；与硅黄铜比，该合金具有更好的塑性与抛光表面质量；与铋黄铜相比，该合金热裂趋向要小；(8)生产工艺简单，可以在现有铅黄铜的生产设备上制备。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
利用工频感应炉，待铜熔化后，加入覆盖剂防止铜与大气直接接触而氧化。升温至1200℃左右，在铜熔体中，按成分配比依次加入锌、铝、铜锰中间合金、铜铋中间合金、铜铈镧中间合金，加入精炼剂精炼后喷火数次，静置15分钟后浇铸成。其各成分按重量百分比计分别为：60wt％Cu、1.0wt％Mn、0.1wt％Bi、0.5wt％Al、0.02wt％Ce+La，其余为Zn和不可避免杂质。
采用上述生产工艺生产的稀土锰黄铜合金挤压并拉制成圆棒后的力学性能为：
其他性能指标如下：
1、热加工性能： 与HPb59-1相当；
2、切削性能： 与HPb59-1相当；
3、耐腐蚀性能： 与HPb59-1相当；
4、抛光性能： 与HPb59-1相当；
5、焊接性能： 与HPb59-1相当。
实施例2
利用工频感应炉，待铜熔化后，加入覆盖剂防止铜与大气直接接触而氧化。升温至1200℃左右，在铜熔体中，按成分配比依次加入锌、铝、锡、铜硅中间合金、铜铋中间合金、铜铈镧中间合金，加入精炼剂精炼后喷火数次，静置15分钟后浇铸成。其各成分按重量百分比计分别为：60wt％Cu、3.0wt％Sn、1.0wt％Mn、0.1wt％Bi、0.5wt％Al、0.02wt％Ce+La，其余为Zn和不可避免杂质。
采用上述生产工艺生产的稀土锰黄铜合金挤压并拉制成圆棒后的力学性能为：
其他性能指标如下：
1、热加工性能： 与HPb59-1相当；
2、切削性能： 与HPb59-1相当；
3、耐腐蚀性能： 较HPb59-1好；
4、抛光性能： 与HPb59-1相当；
5、焊接性能： 与HPb59-1相当；
6、铸造性能： 较HPb59-1好。
实施例3
利用工频感应炉，待铜熔化后，加入覆盖剂防止铜与大气直接接触而氧化。升温至1200℃左右，在铜熔体中，按成分配比依次加入锌、镍、铝、锡、铜硅中间合金、铜铋中间合金、铜铈镧中间合金，加入精炼剂精炼后喷火数次，静置15分钟后浇铸成。其各成分按重量百分比计分别为：60wt％Cu、1.0wt％Ni、3.0wt％Sn、1.0wt％Mn、0.1wt％Bi、0.5wt％Al、0.02wt％Ce+La，其余为Zn和不可避免杂质。
采用上述生产工艺生产的稀土锰黄铜合金挤压并拉制成圆棒后的力学性能为：
其他性能指标如下：
1、热加工性能： 与HPb59-1相当；
2、切削性能： 与HPb59-1相当；
3、耐腐蚀性能： 较HPb59-1好；
4、抛光性能： 与HPb59-1相当；
5、焊接性能： 与HPb59-1相当；
6、铸造性能： 较HPb59-1好。
Claims (15)
1、一种稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0～3.0wt％Sn，
0～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.01～0.05wt％Ce与La中一种或两种，
其余为Zn和其他杂质。
2、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Al，
0.01％～0.03wt％Ce，
其余为Zn和其他杂质。
3、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.05wt％La，
其余为Zn和其他杂质。
4、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.04wt％Ce+La，
其余为Zn和其他杂质。
5、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Al，
0.01％～0.03wt％Ce，
其余为Zn和其他杂质。
6、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.05wt％La，
其余为Zn和其他杂质。
7、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.04wt％Ce+La，
其余为Zn和其他杂质。
8、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.01％～0.03wt％Ce，
其余为Zn和其他杂质。
9、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.05wt％La，
其余为Zn和其他杂质。
10、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.04wt％Ce+La，
其余为Zn和其他杂质。
11、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.01％～0.03wt％Ce，
其余为Zn和其他杂质。
12、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.05wt％La，
其余为Zn和其他杂质。
13、根据权利要求1所述的稀土锰黄铜合金，其特征在于该合金组成为：
55.0～65.0wt％Cu，
0.1～2.5wt％Bi，
0.1～1.0wt％Mn，
0.1～3.0wt％Sn，
0.1～1.0wt％Ni，
0.1～1.0wt％Al，
0.02％～0.04wt％Ce+La，
其余为Zn和其他杂质。
14、根据权利要求1至13之一项的稀土锰黄铜合金，其特征在于Bi、Mn、Ce、La或Ce+La分别以Cu-Bi、Cu-Mn、Cu-Ce、Cu-La、Cu-Ce-La中间合金形式加入。
15、根据权利要求1至13之一项的稀土锰黄铜合金的用途，其特征在于该合金用于低压铸造及红冲各种水暖卫浴产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101811802A CN101403056A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101811802A CN101403056A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101403056A true CN101403056A (zh) | 2009-04-08 |
Family
ID=40537214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101811802A Pending CN101403056A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101403056A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619404B (zh) * | 2009-08-11 | 2011-05-11 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种适于锻造用易切削无铅黄铜合金及其制备方法 |
| EP2360285A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-08-24 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
| CN101624667B (zh) * | 2009-08-11 | 2011-09-28 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法 |
| CN103484710A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-01-01 | 阮伟光 | 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法 |
| CN104099492A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-15 | 长沙学院 | 一种用于无铅黄铜的锰铋铜中间合金及制备方法 |
| CN104404291A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 宁波杭桥铜业有限公司 | 一种无铅铋黄铜及其制作工艺 |
| CN105274383A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-27 | 湖北维维安科技有限公司 | 一种稀土铜中间合金及其制备方法 |
| CN112410604A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种降低黄铜熔体中杂质铝的方法 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CNA2008101811802A patent/CN101403056A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619404B (zh) * | 2009-08-11 | 2011-05-11 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种适于锻造用易切削无铅黄铜合金及其制备方法 |
| CN101624667B (zh) * | 2009-08-11 | 2011-09-28 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法 |
| EP2360285A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-08-24 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
| US8293034B2 (en) | 2010-01-22 | 2012-10-23 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
| CN103484710A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-01-01 | 阮伟光 | 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法 |
| CN104099492A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-15 | 长沙学院 | 一种用于无铅黄铜的锰铋铜中间合金及制备方法 |
| CN104404291A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 宁波杭桥铜业有限公司 | 一种无铅铋黄铜及其制作工艺 |
| CN104404291B (zh) * | 2014-11-14 | 2017-03-08 | 宁波杭桥铜业有限公司 | 一种无铅铋黄铜及其制作工艺 |
| CN105274383A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-27 | 湖北维维安科技有限公司 | 一种稀土铜中间合金及其制备方法 |
| CN112410604A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 宁波长振铜业有限公司 | 一种降低黄铜熔体中杂质铝的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101403056A (zh) | 一种稀土锰黄铜合金及其制备工艺 | |
| CN110284018B (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
| CN100595301C (zh) | 一种易切削铜合金材料的加工工艺 | |
| CN101386931B (zh) | 环保易切削无铅铜合金材料及加工工艺 | |
| CN101619404B (zh) | 一种适于锻造用易切削无铅黄铜合金及其制备方法 | |
| CN102776409B (zh) | 一种耐蚀铜合金的制备工艺 | |
| CN101265536A (zh) | 高强高导铜合金及其制备方法 | |
| CN104480344A (zh) | 一种含磷易切削硅黄铜合金及其制备方法 | |
| CN101701304B (zh) | 无铅耐蚀易切削低成本黄铜的制造方法 | |
| CN100345988C (zh) | 高强度铜合金导电丝材及生产方法 | |
| CN100503854C (zh) | 一种低铅硼易切削锑黄铜合金及其制造方法 | |
| CN101440443A (zh) | 一种耐脱锌腐蚀的低锑铝黄铜合金及其制造方法 | |
| CN103451470B (zh) | 一种耐脱锌腐蚀的环保纳米黄铜合金及其制备方法 | |
| CN103898353A (zh) | 一种高强度高导电性能铜合金及其制备方法 | |
| CN107974573B (zh) | 一种含锰易切削硅黄铜合金及其制备方法和应用 | |
| CN103484710A (zh) | 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法 | |
| CN101492780A (zh) | 微量铅黄铜合金及其制造方法 | |
| CN102002611B (zh) | 一种易切削白色黄铜合金及其制造方法 | |
| CN101886187B (zh) | 一种形状记忆铜合金及其制备方法 | |
| CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
| CN102383004A (zh) | 一种含锰无铅可锻易切削黄铜及其制备方法 | |
| CN103421980B (zh) | 一种高强弹性黄铜及其制备方法 | |
| CN102477498A (zh) | 易切削的环保黄铜合金 | |
| CN101921926B (zh) | 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法 | |
| CN100398251C (zh) | 一种含镓和铈的无镉银钎料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090408 |