CN101402778A - 针状硅灰石用于制备刹车片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩擦材料领域中的针状硅灰石用于制备刹车片的方法。技术方案是将粘结剂、增强材料、摩擦调节剂和填充料经过混料、热压成型、磨削、喷漆和安装附件工艺步骤制得，其中摩擦调节剂包括研磨剂和润滑剂，在上述摩擦调节剂中还添加有针状硅灰石作为稳定剂。本发明利用针状硅灰石比表面积大，耐高温，与其他材料热容性好等特点，用于刹车片的制备方法中的稳定剂。使用这种配方生产的刹车片，能够有效地提高刹车片的气孔率，改善刹车片的高温和高速稳定性，降低有机材料在高温时的分解率，同时能够减小衰退时摩擦表面的气体的逸出速度，从而使衰退率和高速时摩擦系数的变化率减小到10％以内。

Description

针状硅灰石用于制备刹车片的方法

技术领域

本发明涉及摩擦材料领域中的针状硅灰石用于制备刹车片的方法。

背景技术

目前加工刹车片的基本原料组成除了粘结剂、增强纤维和填充料以外，还有一类很重要的材料即摩擦性能调节剂。通常摩擦性能调节剂包括研磨剂(增磨剂)、润滑剂(减磨剂)。其加工工艺主要包括配料、混料、热压成型、磨削、喷漆和安装附件。高温衰退和高速稳定性是刹车片两大至关重要的性能要求，它直接影响着制动安全性和舒适感。虽然通过热烧蚀工艺可以在一定程度上改善衰退性，但是并不能解决这一问题，而且烧蚀容易一起其他的问题，比如：剪切力下降、易脱片、烧蚀的均匀性、以及产品的一致性等。

发明内容

本发明的目的是针对现有加工方法加工的产品所存在的缺陷，通过加入针状硅灰石这种特殊的摩擦性能稳定剂，改变刹车片的内部结构，提高刹车片的气孔率，增加其强度，从而使刹车片在高温和高速时，性能更稳定，提高舒适度的针状硅灰石用于制备刹车片的方法。

所采用的技术方案是：将粘结剂、增强材料、摩擦调节剂和填充料经过混料、热压成型、磨削、喷漆和安装附件工艺步骤制得，其中摩擦调节剂包括研磨剂和润滑剂，在上述摩擦调节剂中还添加有针状硅灰石作为稳定剂。

所述的粘结剂包括酚醛树脂、硅改性酚醛树脂和丁腈改型酚醛树脂的一种或几种组合，其重量份是5-15；所述的增强材料包括钢棉纤维、芳纶浆粕与矿物纤维组合，或者是陶瓷纤维、芳纶浆粕与矿物纤维的组合，其重量份是20-30；所述的研磨剂包括三氧化二铝、氧化铁、氧化镁或摩擦粉任意组合组成的研磨剂；所述的润滑剂是石墨、硫化物或云母

本发明利用针状硅灰石比表面积大，耐高温，与其他材料热容性好等特点，用于刹车片的制备方法中的稳定剂。使用这种配方生产的刹车片，能够有效地提高刹车片的气孔率，改善刹车片的高温和高速稳定性，降低有机材料在高温时的分解率，同时能够减小衰退时摩擦表面的气体的逸出速度，从而使衰退率和高速时摩擦系数的变化率减小到10％以内。

具体实施方式

针对现有技术存在的问题，依据发明内容，设计了两组配方并按照试验方案进行了试验，设计方案及实验结果如下：

根据以上的配方设计，按照如下的生产工艺加工样品，并且进行测试：混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装(现有工艺条件下)。

试验结果：普通的少金属配方在执行衰退程序时，衰退率高达40％以上，高速性能也很差，低于0.25，而加入针状硅灰石的少金属配方(配方A)，衰退率低于15％，高速时，高于0.3。普通的NAO配方在执行衰退程序时，衰退率高达45％以上，高速性能也呈现明显得降低，很难达到0.25，而加入针状硅灰石的NAO配方(配方B)，衰退率低于20％，高速时，能达到0.3。

Claims (2)

1、一种针状硅灰石用于制备刹车片的方法，将粘结剂、增强材料、摩擦调节剂和填充料经过混料、热压成型、磨削、喷漆和安装附件工艺步骤制得，其中摩擦调节剂包括研磨剂和润滑剂，其特征是：在上述摩擦调节剂中还添加有针状硅灰石作为稳定剂。

2、根据权利要求1所述的针状硅灰石用于制备刹车片的方法，其特征是：所述的粘结剂包括酚醛树脂、硅改性酚醛树脂和丁腈改型酚醛树脂的一种或几种组合，其重量份是5-15；所述的增强材料包括钢棉纤维、芳纶浆粕与矿物纤维组合，或者是陶瓷纤维、芳纶浆粕与矿物纤维的组合，其重量份是20-30；所述的研磨剂包括三氧化二铝、氧化铁、氧化镁或摩擦粉任意组合组成的研磨剂；所述的润滑剂是石墨、硫化物或云母的任意组合；所述的填充料包括硫酸钡，钛酸钾或氧化镁的一种或几种组合。